МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

НОВГОРОДСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ИМЕНИ ЯРОСЛАВА МУДРОГО

ИНСТИТУТ  ЭКОНОМИКИ И УПРАВЛЕНИЯ

КАФЕДРА ПРИКЛАДНОЙ ЭКОНОМИКИ 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

КУРСОВОЕ  ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПО ПРЕДМЕТУ ЛОГИСТИКА 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Работу  выполнила:

студентка группы 8431

Егарева Т.Н

Проверил: к.э.н.

Терентьева  Т.Г. 
 
 
 
 
 

Великий Новгород

      2012 
 

Содержание 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      Введение

     Объектом  данной курсовой работы является завод  бытовой техники АО “Холдинговая компания «Ленинец»”, /ЗБТ/.

     Данное  предприятие специализируется на выпуске  бытовых пылесосов «Вихрь-8 А».

     Структуру завода можно представить в следующем  виде:

     Снабжение. В современной экономической ситуации, когда отсутствуют централизованные поставки и предприятие само должно заботиться о  заключении договоров на выгодных для себя условиях, значение службы снабжения значительно возросло. От нее зависит возможность нормального функционирования предприятия.

     ЗБТ является некрупным предприятием, работающим, в основном, на привозном сырье, т.е. полностью зависящим от поставщиков. Доля покупных изделий и полуфабрикатов в себестоимости составляет более 70%, причем число комплектующих очень велико.

     Кроме основного вида сырья – листового  железа, поставляются также моторы, гофрированные пластмассовые шланги, фильтры и т.д.

     Для пылесоса «Вихрь-8 А» номенклатура покупных изделий включает более 200 пунктов. Вся эта продукция поступает  из различных регионов. Наблюдается  нехватка складских помещений.

     Производство. Технологический процесс сводится к 3 основным этапам: 

     Штамповочный  цех изготавливает основные детали для пылесоса:

• корпус верхний и нижний;
• защитная чашка двигателя;
• металлическое перекрытие.

     Исходным  сырьем является листовое железо размером 1,0-2,0 м и толщина в пределах 0,5-1,0 мм. В одном пакете могут быть листы разной толщины.

     Далее главные детали посредством транспорта подаются на участок обезжиривания  и сушки.

     Участок покраски и сушки металлических  деталей у пылесоса

     Основные  узкие места в движении и использовании  материальных ресурсов:

• недостаток площадей для складирования деталей в штамповочном цехе;
• неправильное хранение некоторых материалов;
• большое количество отходов в штамповочном производстве и на малярном участке;
• остановка основного производства из-за несвоевременной поставки комплектующих изделий.

     Сбыт. Сбытовой деятельностью на ЗБТ занимается сбытовой отдел. Поставки готовой продукции потребителям осуществляются как по договорам, так и по письмам.

     ЗБТ из своего грузового транспорта имеет  только один грузовик «КамАЗ», который используется, в основном, для доставки сырья, материалов, комплектующих изделий. Поэтому отгрузка готовой продукции осуществляется либо транспортом заказчика, либо по железной дороге, в контейнерах с оплатой франко-станцией назначения, т.е. транспортные расходы оплачивает покупатель.

     География быта довольно велика: поставка осуществляется в 18 регионов и объем поставки 266 тысяч штук. Основными направлениями  поставки являются Санкт-Петербург, Москва и Московская область.

Цель  игры:

Обеспечение min суммы оптимальных затрат в звеньях логической цепи: «Закупки- производство- сбыт» и max прибыли. 

Необходимо:

1. Найти оптимальную партию выпуска продукции и оптимальные затраты для цепи « Закупки- производство-сбыт»
2. Разработать мероприятия, направленные на устранение причин, вызвавших отклонение реального объема продукции от оптимального.

Цель  игры:

Обеспечение min суммы оптимальных затрат в звеньях логической цепи: «Закупки- производство- сбыт» и max прибыли.

Необходимо:

3. Найти оптимальную партию выпуска продукции и оптимальные затраты для цепи « Закупки- производство-сбыт»
4. Разработать мероприятия, направленные на устранение причин, вызвавших отклонение реального объема продукции от оптимального.

1 Оптимизация движения материальных ресурсов 

1 .1 Нахождение оптимальной партии выпуска продукции и оптимальных затрат для цепи: «Закупки- производство – сбыт»

В первую очередь  найдем  оптимальную партию выпуска  продукции и оптимальных затрат для цепи: «Закупки - производство- сбыт». Для этого необходимо подсчитать суммарные затраты в каждой цепи:  

Таблица 2 - Затраты  на снабжение:

Таблица 3 - Затраты  на производство:

Таблица 4 - Затраты  на сбыт:

   Затем определим ставку переменных расходов «В» путем деления разницы  в уровнях затрат в звене «производство» на разницу в уровнях объема:

B = разница в уровнях затрат/ разница в уровнях объема =(23928-14950)/(22000/2250)=0,462 руб.

   Величина  переменных затрат «а» находится  следующим образом:

((min затраты в звене «Производство» -(В*2550))+( max затраты- (В*22000)))/2=

= ((14950,094-(0,462*2250))+(23928,76-(0,462*22000)))= 13772,94242 тыс. руб.

Рассчитав данные показатели можно вывести зависимость суммарных затрат от объема выпускаемой продукции:

у= а + вх y=13772,94+(0,462*x)   ,где

у- суммарные  затраты в звене «Производство»

х- объем выпуска  продукции

Данные расчетов представлены в таблице 5:

Таблица 5

      Таблица 6- Общие затраты: 

   На  основе произведенных расчетов и  представленных таблиц строятся графики  суммарных затрат и суммарных  затрат на единицу.

   По  графику зависимости затрат на единицу  продукции от объема производства определяем точку, соответствующую  минимальному значению общих затрат в звеньях:  “закупка – производство – сбыт” на единицу продукции. Этой точке соответствует объем продукции – 15560 шт.  
 

   По  рисунку номер 3 (приложение В) определяем точку, соответствующую оптимальному значению месячной партии выпуска продукции и минимальным издержкам. Оптимальный объем составляет 15560 шт. в месяц (186720 в год), а минимальные издержки при этом объеме равны 10,1 тыс. руб.  
 

1.2 Разработка мероприятий,  направленных на  устранение причин, вызвавших отклонение  реального объема  выпуска от оптимального

1.2.1 Определение величины  недополученной прибыли

        Определяем экономический эффект на единицу продукции: 

       12,02-10,1= 1,92 тыс. руб.

       Определим величину упущенной прибыли предприятием из-за недовыпуска продукции:

       Vопт*12 мес.*приб.ед. – (Vфакт*Prfфакт)= 15560*12*1,92-(143962*1,55)= 135921,5 тыс. руб.

     1.2.2 Обоснование целесообразности  увеличения выпуска  продукции сверх  оптимального

Таблица 7 – спрос на выпускаемую заводом продукцию в год, шт. 

   В интервале  от 186720 и 360000 находится объем в  размере 288000 (24000 в месяц).

Изменения в  структуре себестоимости продукции  при оптимальном годовом выпуске  продукции и годовых объемах, превышающих максимальный выпуск продукции, а также целесообразность последнего можно увидеть в таблице 8.  
 
 
 
 
 
 

Таблица 8 – изменения в структуре себестоимости продукции: 

1.2.3 Выявление причин  недовыпуска продукции  и определение  путей  их устранения

     Исходные  данные:

• Рабочий день составляет 14 часов.
• Число рабочих дней в месяце – 22 дня.
• В предыдущем году из-за несвоевременной поставки стального листа завод простаивал в течении 3 дней (3*14=42 часов).
• Простой из-за неритмичности поставок сырья составил 21 день (21*14=294 часа).                                                                                                                           
• Простой из-за недостаточной оперативности получения информации – 1 час в день

    Фонд  рабочего времени (количество действительно отработанных часов) = продолжительность рабочего дня * рабочие дни в месяц * 12 месяцев – простои

    Общее количество часов в году, когда  завод работал:

14*22*12-(4*14+21*14+1*22*12)= 3082 часов

     Количество  действительно отработанных дней =  количество действительно отработанных часов / 14 ч

     Количество  действительно отработанных дней = 3082 / 14 = 220 дней

     Часовая производительность = 186720 / 3082 = 61 шт./час

     Дневная производительность = 186720/220=848,727

    Определяем  объем, который предприятие могло выпускать, работая без простоев в месяц:

(15560*12/3082) *14*22*12= 223918,60 шт. в год или 18659,88  в мес.

Себестоимость для этого объема = 1,76+5,55+0,98+1,2+0,61= 10,1

(ищем на графике  предыдущий объем и соответствующую  ему себестоимость)

Прибыль для этого объема продукции = 12,02 (из методички) – 10,10=1,92 тыс. руб.

Находим экономические  потери:

1. из-за неоперативной информации:

Час. произв.*Prf*12*22=(15560*12/3082)*1,92*12*22=30708,83634 тыс. руб.

        2. от простоя из-за стального листа:

Час. произв.*Prf*14*8=(15560*12/3082)*1,92*14*8=13027,99117 тыс. руб.

        3. из-за нарушения:

Час. произв.*Prf*14*21=(15560*12/3082)*1,92*14*21=34198,47683 тыс. руб. 

      Таблица 9 - Возможные поставщики электродвигателей в будущем году 

Таблица 10-  Число дней простоев из-за недопоставки электродвигателей для разных вариантов поставщиков. 

   2 Оптимизация использования материальных ресурсов

   Считаем статьи затрат, которые изменяются от вариантов поставщиков.

Затраты на покупные изделия и полуфабрикаты (на единицу):

1. Миасс и Красноармейск (методичка стр.9 2 строка, 3 столбец)

5.55 тыс. руб.