Оптимизация материального потока. 4

Министерство  образования РФ

КУРГАНСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

КАФЕДРА «ЭКОНОМИКА И МАРКЕТИНГ»

 

 

 

 

 

 

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

По дисциплине «ЛОГИСТИКА»

по теме: «ОПТИМИЗАЦИЯ МАТЕРИАЛЬНОГО  ПОТОКА»

Вариант 13

 

 

 

Выполнил студент группы Э-4739:                                        Невструева Е.Ю.

                                                                                                                  

Руководитель курсового проекта  :                                          Володина Е.В.

 

 

 

 

 

 

Оценка:

 

Дата

 

 

 

                                                      

 

 

 

Курган, 2013

 

Введение

 

Одним из инструментов рыночной экономики является логистика, позволяющая рыночным субъектам  формировать эффективную стратегию  обеспечения своего конкурентного  преимущества.

Логистика - это научно-практическая деятельность,связанная с планированием, организацией, управлением, контролем  и регулированием движения материальных и информационных потоков в пространстве и во времени от их первичного источника до конечного потребителя.

     Целью данного курсового проекта является получение навыков применения логистического инструментария к управлению материальными потоками на машиностроительном предприятии( нахождении наиболее эффективного варианта оптимизации материального потока).

Курсовой проект состоит из трех частей:

1. Оптимизация движения материальных ресурсов.
2. Оптимизация использования материальных ресурсов.
3. Оптимизация материального потока.

Первая  часть включает анализ существующей экономической ситуации по рассмотренному объекту, оценку выявленных недостатков  и разработку мероприятий, направленных на решение проблемы оптимизации  движения материальных ресурсов.

Вторая  часть содержит анализ эффективности  использования материальных ресурсов и разработку мероприятий, обеспечивающих рациональное использование материальных ресурсов предприятия.

Третья  часть представляет собой экономический  синтез оптимизации движения и использования  материальных ресурсов, тем самым  в первом приближении дается ответ  на решение проблемы оптимизации  материального потока.

 

1. Описание  хозяйственной ситуации

 

Объектом  для написания данного курсового  проекта является цех №225 АО «Курганмашзавод». Данное структурное подразделение  АО специализируется на выпуске автомобильных  прицепов КМЗ – 8136. Процесс производства автоприцепов можно представить  в виде логистической цепи, изображенной на рисунке 1.

 

Рисунок 1 - Функциональные логистические подсистемы и взаимодействие элементов логистических  систем

 

Звено «Снабжение»

В современной  экономической ситуации, когда предприятие  самостоятельно осуществляет экономическую  деятельность, возрастает значение службы снабжения, обеспечивающей возможность  нормального функционирования предприятия. В себестоимости автоприцепа  доля покупных изделий и полуфабрикатов составляет 62,5%, причем число комплектующих  очень велико.

Ниже  приведен перечень основных материалов, комплектующих изделий и полуфабрикатов. В таблице 1 представлены комплектующие  изделия, поступающие из других регионов. Остальные комплектующие изделия  изготавливаются на АО "Курганмашзавод".

Перечень  основных материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, применяемых  при изготовлении прицепа КМЗ-8126:

1) порошковая  металлургия;

2) стальное  литье;

3) горячекатанный  прокат; в т.ч.:

- горячие  штамповки сортового проката;

- холодные  штамповки листового проката;

- балки  и швеллеры;

- тонколистовая  сталь 1,9 - 3,8 мм;

- сортовая  конструкционная сталь никелесодержащая;

4) сталь  сортовая конструкционная без  никелесодержания; в т.ч.:

- листовая  конструкционная горячекатанная;

- листовая  конструкционная холоднокатанная;

5) изделия  дальнейшего передела; в т.ч.:

- сталь  сортовая;

6) трубы  стальные; в т.ч.:

- трубы  тянутые;

- трубы  тонкостенные бесшовные;

- трубы  электросварные углеродистые;

7) проволока  стальная;

8) лента  холоднокатаная; в т.ч.:

- лента  холоднокатанная (без нержавеющей  и нихромовой);

9) канаты (тросы) стальные; в т.ч.:

- трос  стальной оцинкованный иа проволоки  0,2 - 0,29 мм;.

10) гвозди  проволочные;

11) болты;

12) гайки  свободные;

13) шурупы  и винты;

14) шайбы  пружинные:

- бумага  фильтровальная;

- ткань;

- салфетки;

- перчатки;

- марля;

- вата;

- ветошь;

- угары;

- сукно;

- нитки;

- шпагат;

- шнур  капроновый;

- аммиак  водный;

- кислоты;

- ацетон;

- аммоний  и другие химикалии;

- лак  бакелитовый;

- грунтовка;

- эмаль;

- мастика;

- растворитель;

- перчатки  резиновые;

- лента  изоляционная;

- клей;

- соль  техническая, в т.ч.:

- шайбы  пружинные Дб мм и свыше;

15) шплинты;

16) алюминиевое  литье; в т.ч.;

- по марке  АК 12 (АЛ 2);

- литье  под давлением;

17) прокат  цветных металлов; в т.ч.:

- холодные  штамповки листового проката;

- алюминиевый  прокат:

из него:

трубы;

из них  трубы тонкостенные катанные золоченые;

- листы  и плиты;

18) листы  и плиты АМГ 5, АМГ 6, АМГ 61;

19) проволока;

20) автопровода;

21) пленка  из медной луженой проволоки  ТУ22-3708-76;

22) пиломатериалы;

23) бумага;

24) полотно  платочное;

25) канат  капроновый Д8,0;

26) винилискожа  обивочная ВИД-ВОТ-Т ГОСТ 23367-86;

27) лента  для электропромышленности;

28) изделия  формовые электротехнические;

29) трубки  поливинилхлоридные;

30) пленка  полиэтиленовая;

31) резина  листовая из перспективных марок  ТУ 005-216,75;

32) трубки  резиновые технические;

33) резина  губчатая.

При изготовлении прицепа также применяются вспомогательные  материалы:

- проволока;

- аноды;

- припой;

- пиломатериалы;

- песок  формовочный;

- бумага  оберточная.

 

Таблица 1 - Поставка на предприятие комплектующих  изделий

№ п/п	Изделия	Завод поставщик
1	Диски	г. Кременчуг (Украина), колесный завод
2	Шины	г. Екатеринбург, Свердловский завод шин
3	Штекеры, розетки, фонари	г. Киржач, Владимирской области
4	Подшипники	г. Волжский, ГПЗ
5	Амортизаторы	г. Гродно (Белоруссия), завод Автоагрегатов

 

Звено «Производство»

Краткое содержание технологического процесса изготовления автоприцепа и структура  производственных участков представлена на рисунке 2.

Звено «Сбыт»

Сбытовой  деятельностью на АО "Курганмашзавод" занимается сбытовой отдел. Поставки автоприцепов потребителям осуществляются как по договорам, так и по письмам. Структура  сбыта по регионам представлена на рисунке 3.

 

 

Рисунок 2 - Схема технологического процесса изготовления автомобильного прицепа

 

 

Рисунок 3 – Структурный состав потребителей прицепов

 

Таблица 2 - Региональная структура сбыта  автомобильных прицепов КМЗ-8136

№ п/п	Регионы России	% поставки
1	Москва и Московская область	30
2	Урал (Челябинская и Свердловская области)	20
3	Области центрального Нечерноземья	12
4	Ставропольский край	10
5	С.-Петербург и Ленинградская обл.	5
6	Татарстан	5
7	Башкирия	5
8	Омск и область	5
9	Курган и область	2
10	Новосибирск и область	2
11	Мурманск и область	2
12	Чувашия	2

 

2. Оптимизация  движения материальных ресурсов

 

Во втором разделе курсового проекта выделяются две стадии:

 

1. нахождение оптимального объема выпуска продукции и оптимальных затрат для логистической цепи «Закупки - Производство – Сбыт»;
2. разработка мероприятий, направленных на устранение причин, вызвавших отклонение реального объема выпуска продукции от оптимального.

 

2.1 Нахождение  оптимального объема выпуска  продукции

 

Исходные  данные о ежемесячном выпуске  прицепов представлены в таблицах 3,4,5 , в соответствующем столбце, соответственно моему варианту.

Стоимость сырья и материалов, используемых для производства одного прицепа  равна 315,15 руб., а стоимость покупных изделий и полуфабрикатов – 1758,680 руб.

Исходные  данные (вариант 13) для анализа затрат по звеньям: "3акупки", "Производство", "Сбыт", представлены в таблицах 3, 4, 5. Для дальнейшего анализа рассчитаны суммарные и удельные затраты в звеньях: "Закупки", "Производство", "Сбыт" и полученные результаты занесены в последние графы таблиц 3, 4, 5.

Используя полученные в табл. 3,4,5 расчетные  данные, в единой системе координат  построили графики зависимости затрат на единицу продукции от объема выпускаемой продукции, используя следующие обозначения:

 

 

 

Зз –  график зависимости удельных затрат в звене "Закупки" от объема выпуска  продукции;

Зп - график зависимости в звене "Производство" от объема выпуска продукции;

Зс - график зависимости в звене "Сбыт" от объема выпуска продукции.

На этом же графике показаны затраты предприятия на сырье и материалы, покупных изделия и полуфабрикаты в расчете на единицу продукции (зависимость – Зм).

На основании  данных зависимостей построили график удельных суммарных затрат в звеньях «Закупки – Производство Сбыт» (зависимость – Зд) и график удельных полных затрат на производство и реализацию прицепа (зависимость Зд + Зм = З).

На итоговых графиках нашли точку А1, соответствующую минимальному значению удельных суммарных затрат в звеньях «Закупки – Производство – Сбыт» и точку А2, соответствующую минимальному значению удельных полных затрат на производство и реализацию прицепов.

На основе анализа графиков также определили оптимальную месячную партию выпуска прицепов – V0=447.

Изменения в структуре себестоимости прицепа  и расчет экономического эффекта (прибыли) при оптимальном объеме выпуска  продукции представили в таблице 6.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3 – Затраты на закупки

Месяц	Выпуск продук-ции, шт.	Заработная плата, руб.	Склад-ские расходы, руб.	Транспорт-ные расходы, руб.	Услуги сторон-них организа-ций, руб.	Прочие расходы, руб.	Суммар-ные  затраты, руб.	Затраты на единицу продук-ции, руб/шт.
Январь	358	1333	75707,41	18009,19	16942,4	2716,21	114708,2	320,414
Февраль	378	1333	53264,57	17360,29	21700,38	4979,851	98638,09	260,9473
Март	406	1333	44012,38	10562,97	23102,35	1011,804	80022,5	197,0998
Апрель	476	1333	30637,81	7372,222	21548,55	2937,194	63828,77	134,0941
Май	447	1333	15959,78	3781,241	2928,561	550,927	24553,51	54,92955
Июнь	340	1333	94289,4	22198,42	13200,52	3677,808	134699,1	396,1739
Июль	156	1333	76394,9	17640,28	-	3845,979	99214,16	635,9882
Август	89	1333	51226,39	12053,27	9748,079	972,189	75332,92	846,4373
Сентябрь	408	1333	50562,13	8784,844	-	5849,145	66529,12	163,0616
Октябрь	458	1333	51800,84	8880,144	-	5259,835	67273,82	146,8861
Ноябрь	464	1333	54095,08	11676,45	1010,054	1595,571	69710,16	150,2374
Декабрь	320	1333	16397,52	3309,614	1112,881	309,34	22462,35	70,19484
Итого	4300	15996	614348,2	141628,9	111293,8	33705,85	916972,7	213,2495

 

 

Таблица 4 –  Затраты на производство

Месяц	Вып-уск проду-кции, шт.	Заработная плата, руб.	Складские расходы, руб.	Транспор-тные расходы, руб.	Услуги сторонних организа-ций, руб.	Прочие расходы, руб.	Суммар-ные затраты, руб.	Затраты на единицу продук-ции, руб/шт.
Январь	358	22516,67	52980,4	34437,26	18090,36	4426,511	132451,2	369,9754
Февраль	378	46360,93	71639,4	67542,4	18090,36	1050,988	204684,1	541,4922
Март	406	33210,8	68742,68	45816,2	18090,36	194,793	166054,8	409,002
Апрель	476	54747,13	64880,06	95212,4	18090,36	8101,202	241031,2	506,368
Май	447	9680,696	10813,83	11247,26	18090,36	1118,888	50951,03	113,9844
Июнь	340	47517,38	130371,6	82854,33	18090,36	680,775	279514,4	822,1012
Июль	156	45293,38	75881,28	64327,11	18090,36	2287,348	205879,5	1319,74
Август	89	12298,45	57743,69	67058,48	18090,36	1132,494	156323,5	1756,443
Сентябрь	408	23469,18	67646,8	27124,3	18090,36	1724,07	138054,7	338,3694
Октябрь	458	24371,23	56889,72	38850	18090,36	1398,723	139600	304,8036
Ноябрь	464	19584,77	61663,52	43906	18090,36	1411,012	144655,7	311,7579
Декабрь	320	3727,11	23648,4	612,991	18890,36	512,081	47390,94	148,0967
Итого	4300	342777,7	742901,4	578988,7	217884,3	24038,89	1906591	443,3933

 

 

Таблица 5 – Затраты на сбыт

Месяц	Вып-уск продукции, шт.	Заработ-ная плата, руб.	Складские расходы, руб.	Транспорт-ные расходы, руб.	Услуги сторонних организаций, руб.	Прочие расходы, руб.	Суммарные затраты, руб.	Затраты на единицу продук-ции, руб/шт.
Январь	358	2500	37249,68	7879,744	22922,98	1081,88	71634,28	200,0958
Февраль	378	2500	31653,02	6775,784	19711,37	958,453	61598,63	162,9593
Март	406	2500	23487,32	5996,76	14991,9	2997,381	49973,36	123,0871
Апрель	476	2500	15944	3587,4	17937	107,884	40076,28	84,19387
Май	447	2500	7973,164	1279,116	2446,578	1134,596	15333,45	34,30303
Июнь	340	2500	49629,62	11187,69	15982,42	4818,707	84118,44	247,4072
Июль	156	2500	42131,44	8674,12	4956,643	3696,18	61958,38	397,1691
Август	89	2500	29345,06	5845,28	3698,804	5655,609	47044,76	528,5928
Сентябрь	408	2500	6063,55	1113,128	-	1190,704	10867,38	26,63574
Октябрь	458	2500	32768,58	3150,825	-	3592,505	42011,91	91,72907
Ноябрь	464	2500	32214,43	5659,293	-	3159,666	43533,39	93,82195
Декабрь	320	2500	8834,495	1622,998	1046,113	20,087	14023,69	43,82404
Итого:	4300	30000	317294,4	62772,14	103693,8	28413,65	542174	126,087

 

 

На основании  рассчитанных данных построили графики зависимости затрат на единицу продукции от объема выпускаемой продукции (рисунок 4).

 

Все рассчитанные данные свели в одну таблицу и определили удельные суммарные затраты в звеньях "Закупки - Производство - Сбыт" и удельные полные затраты на производство и реализацию прицепа с учетом стоимости сырья и материалов, покупных изделий и полуфабрикатов.

 

 

 

 

Рисунок 4 - Зависимость затрат на единицу  продукции от объема выпускаемой  продукции

 

Далее построили график удельных суммарных затрат в звеньях "Закупки - Производство - Сбыт" (зависимость Зд), график удельных полных затрат на производство и реализацию прицепа (зависимость Зд + Зм = З) (рисунок 5).

Точка А1 соответствует минимальному значению удельных суммарных затрат,

Точка А2 соответствует минимальному значению удельных полных затрат на производство и реализацию прицепов.

Рисунок 5 - График удельных суммарных затрат

Согласно  построенным графикам точка А1 соответствует  минимальному значению удельных суммарных  затрат при выпуске продукции 447 шт., точка А2 соответствует минимальному значению удельных полных затрат на производство и реализацию прицепов при выпуске 447 шт. Следовательно, оптимальная месячная партия выпуска прицепов, (Vо) составит 447 шт.

Изменения в структуре себестоимости прицепа  и расчет экономического эффекта  при оптимальном объеме выпуска  продукции представим в таблице 6.

Таблица 6 - Изменения в структуре себестоимости  продукции и расчет экономического эффекта (прибыли) при оптимальном  объеме выпуска

Статьи затрат	Фактический объем выпуска Vф = 4300		Оптимальный объем выпуска Vo = 5364
	руб.	%	руб.	%
1. Сырье и материалы:
на единицу	315,15	9,85	315,15	9,85
на выпуск	1355145		1690464,6
2. Покупные изделия и полуфабрикаты:
на единицу	1758,68	54,96	1758,68	54,96
на выпуск	7562324		9433559,52

 

Продолжение таблицы 6

3. Затраты на закупку: на единицу на выпуск	213,2495 916972,85	6,67	54,93 294644,52	1,72
4. Затраты на производство: на единицу на выпуск	443,3933 1906591,19	12,83	113,98 611388,72	3,56
5. Затраты на сбыт: на единицу на выпуск	126,087 542174,1	3,94	34,3 183985,2	1,07
6. Полная себестоимость: на единицу на выпуск	2856,5598 12283207,1	89,27	2277,04 12214042,56	71,16
7. Оптовая цена:	3200	100	3200	100
8. Выручка на весь объем:	13760000	100	17164800	100
9. Прибыль: на единицу на выпуск	343,4402 1476792,9	10,73	922,96 4950757,44	28,84

 

2.2 Разработка мероприятий по оптимизации движения материального потока предприятия

 

На основе анализа данных, представленных в  таблице 6, определили величину снижения удельных затрат в логистической цепи «Закупка -Производство - Сбыт» при оптимальном объеме выпуска продукции. Рассчитали и результат занесли в графу 2 таблицы 10.

Ситуация 1

Основной  причиной несоответствия фактического объема выпуска продукции оптимальному является неритмичность поставок комплектующих  изделий, отсутствие необходимой информации о поступлении комплектующих  изделий. В предыдущем году из-за некорректных поставок дисков и шин простой  составил 4 дня.

Учитывая, что число рабочих дней в году 264 дня, определим изменения удельных затрат в цепи «Закупки – Производство – Сбыт» в случае ликвидации этих простоев и увеличения выпуска продукции. Расчеты представим в таблице 7. Результат  занесем в графу 3 таблицы 10.

Таблица 7 - Расчет изменения удельных затрат при ликвидации простоев

Показатели	Выпуск продукции в текущем  году	Выпуск продукции при ликвидации простоев
1	2	3
1. Оптимальный объем выпуска продукции,  шт.	5364
2. Число рабочих дней в году	264
3. Число дней простоя в году	4	-
4. Объем недовыпуска продукции  за дни простоя, шт.	82	-
5. Объем выпуска продукции в  случае ликвидации простоев, шт.	5364	5446
6.Затраты на закупку: на единицу на выпуск	54,93 294644,52	54,10 290208,08
7. Затраты на производство: на единицу на выпуск	113,98 611388,72	112,26 602183,09
8. Затраты на сбыт: на единицу на выпуск	34,3 183985,2	33,78 181214,95
9. Изменение экономического эффекта  на единицу продукции, руб.	3,06

 

Ситуация 2

Еще одной  причиной простоев были несвоевременные  поставки подшипников из г. Волжска. Простои за год составили 21 день.

Исследования  рынка закупок показали, что в  будущем году есть возможность заключить  договор с новыми поставщиками (таблица 8).

 

Таблица 8 - Возможные поставки подшипников

 

Поставщик	Объемы поставок	Условия поставки
1. г. Волжск	до 100%	Невысокая ритмичность. По экспертным оценкам  возможна недопоставка в том же количестве, что и в предыдущем году
2. г. Степногорск (Казахстан)	до 100%	Высокая ритмичность поставок. Затраты  на полуфабрикаты в расчете на единицу продукции увеличатся на 142 руб. Затраты в звене «Снабжение»  увеличатся в 1,8 раза
3. г. Шумиха	до 100%	Невысокая ритмичность поставок. Затраты  на полуфабрикаты в расчете на единицу продукции увеличиваются  на 16 руб. Затраты в звене «Снабжение»  уменьшаются в 2 раза. По экспертным оценкам возможна недопоставка подшипников  в количестве, необходимом для  работы цеха в оптимальных условиях в течение 20 дней.