Оптимизация материальных потоков

СОДЕРЖАНИЕ

Введение…………………………………………………………………………….3

1. Описание хозяйственной  ситуации …..………………………………………..4

2. Оптимизация  движения материальных ресурсов……………………………...8

3. Оптимизация  использования материальных ресурсов .………………………19

4.Оптимизация  материального потока……………………………………………22

Приложение…………………………………………………………………………25

Список литературы…………………………………………………………………27

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

Одним из инструментов рыночной экономики является логистика, позволяющая рыночным субъектам  формировать эффективную стратегию обеспечения своего конкурентного преимущества.

Целью данной курсовой работы является получение навыков  применения логистического инструментария к управлению материальными потоками на машиностроительном предприятии. Курсовая работа состоит из трех разделов:

1. Оптимизация движения материальных ресурсов.
2. Оптимизация использования материальных ресурсов.
3. Оптимизация материального потока.

Первая часть  включает анализ существующей экономической  ситуации по рассмотренному объекту, оценку выявленных недостатков и разработку мероприятий, направленных на решение проблемы оптимизации движения материальных ресурсов.

Вторая часть  содержит анализ эффективности использования  материальных ресурсов и разработку мероприятий, обеспечивающих рациональное использование материальных ресурсов предприятия.

Третья часть  представляет собой экономический  синтез оптимизации движения и использования  материальных ресурсов, тем самым  в первом приближении дается ответ  на решение проблемы оптимизации  материального потока.

Цель, на достижение которой направлены расчеты в курсовой работе, состоит в нахождении наиболее эффективного варианта оптимизации материального потока.

 

 

 

 

 

 

1. ОПИСАНИЕ ХОЗЯЙСТВЕННОЙ  СИТУАЦИИ

 

Объектом для  написания данного курсового  проекта является цех №225 АО “Курганмашзавод”. Данное структурное подразделение АО специализируется на выпуске автомобильных прицепов КМЗ – 8136. Процесс производства автоприцепов можно представить в виде логистической цепи, изображенной на рисунке 1.

Логистика маркетинга

 

      Логистика снабжения        Логистика производства                Логистика сбыта

 

                                             

                                   

                                              

Материальный поток

Финансовый поток

Информационный поток

 

Рисунок 1 –  Функциональные логистические подсистемы и взаимодействие элементов логистических систем

 

 

Звено “Снабжение”

В современной  экономической ситуации, когда предприятие самостоятельно осуществляет экономическую деятельность, возрастает значение службы снабжения, обеспечивающей возможность нормального функционирования предприятия. В себестоимости автоприцепа доля покупных изделий и полуфабрикатов составляет 62,5 %, причем число комплектующих очень велико.

В приложении приведен перечень основных материалов, комплектующих  изделий и полуфабрикатов. В таблице 1 представлены комплектующие изделия, поступающие из других регионов. Остальные  комплектующие изделия изготавливаются на АО “Курганмашзавод”.

 

Таблица 1 –  Поставка на предприятие комплектующих  изделий

№ п/п	Изделия	Завод поставщик
1	Диски	г. Кременчуг (Украина),колесный завод
2	Шины	г. Екатеринбург, Свердловский завод шин
3	Штекеры, розетки, фонари	г. Киржач, Владимирской области
4	Подшипники	г. Волжский, ГПЗ
5	Амортизаторы	г. Гродно (Белоруссия), завод Автоагрегатов

 

 

Звено “Производство”

Краткое содержание технологического процесса изготовления автоприцепа и структура производственных участков представлена на рисунке 2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Звено “Сбыт”

Сбытовой деятельностью  на АО “Курганмашзавод” занимается сбытовой отдел. Поставки автоприцепов потребителям осуществляются как по договорам, так  и по письмам. Структура сбыта  по регионам представлена на рисунке 3 и таблице 2.

Рисунок 3

 

Таблица 2 –  Региональная структура сбыта автомобильных  прицепов КМЗ-8136

№ п/п	Регионы России	% поставки
1	Москва и  Московская область	30
2	Урал (Челябинская  и Свердловская области)	20
3	Области центрального Нечерноземья	12
4	Ставропольский  край	10
5	С.-Петербург  и Ленинградская обл.	5
6	Татарстан	5
7	Башкирия	5
8	Омск и область	5
9	Курган и  область	2
10	Новосибирск и  область	2
11	Мурманск и  область	2
12	Чувашия	2

 

2. ОПТИМИЗАЦИЯ ДВИЖЕНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ

 

Во втором разделе  курсовой работы выделяются две стадии:

1) нахождение  оптимального объема выпуска  продукции и оптимальных затрат  для логистической цепи “Закупки-Производство-Сбыт”;

2) разработка  мероприятий, направленных на устранение причин, вызвавших отклонение реального объема выпуска продукции от оптимального.

 

2.1. Нахождение оптимального объема выпуска продукции

 

Исходные данные о ежемесячном выпуске прицепов представлены в таблице 3. Стоимость  сырья и материалов, используемых для производства одного прицепа, равна 315,150 руб., а стоимость покупных изделий и полуфабрикатов – 1758, 680 руб.

 

Таблица 3 –  Вариант №16 курсовой работы по логистике (выпуск продукции, шт. в месяц)

 

Вариант	Январь	Февраль	Март	Апрель	Май	Июнь	Июль	Август	Сентябрь	Октябрь	Ноябрь	Декабрь
16	407	425	455	525	496	389	205	138	457	505	513	369

 

На основе исходных данных для анализа затрат по звеньям: “Закупки”, “Производство”, “Сбыт” рассчитываются суммарные и удельные затрата. Полученные данные представлены в таблицах 4, 5, 6.

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 4 – Затраты на закупку

Месяц	Выпуск продукции, шт	Заработная плата, руб	Складские расходы, руб	Транспортные  расходы, руб	Услуги сторонних  организаций, руб	Прочие расходы, руб	Суммарные затраты, руб	Затраты на единицу продукции, руб/шт
Январь	407	1333	75707,412	18009,187	16942,401	2716,21	114708,21	281,84
Февраль	425	1333	53264,568	17360,288	21700,382	4979,851	98638,089	232,09
Март	455	1333	44012,375	10562,97	23102,351	1011,804	80022,5	175,87
Апрель	525	1333	30637,809	7372,222	21548,545	2937,194	63828,77	121,58
Май	496	1333	15958,781	3781,241	2928,561	550,927	24552,51	49,50
Июнь	389	1333	94289,398	22198,418	13200,516	3677,808	134699,14	346,27
Июль	205	1333	76394,903	17640,278		3845,979	99214,16	483,97
Август	138	1333	51226,385	12053,267	9748,079	972,189	75332,92	545,89
Сентябрь	457	1333	50562,131	8784,844		5849,145	66529,12	145,58
Октябрь	505	1333	51800,841	8880,144		5259,835	67273,82	133,22
Ноябрь	513	1333	54095,080	11676,45	1010,054	1595,571	69710,155	135,89
Декабрь	389	1333	16397,515	3309,614	1112,881	309,34	22462,35	57,74
Итого	4904	15996	614347,198	141628,923	111293,770	33705,853	916971,744	186,98

 

 

 

 

Таблица 5 –  Затраты на производство

Месяц	Выпуск продукции, шт	Заработная плата, руб	Складские расходы, руб	Транспортные  расходы, руб	Услуги сторонних  организаций, руб	Прочие расходы, руб	Суммарные затраты, руб	Затраты на единицу продукции, руб/шт
Январь	407	22516,673	52980,4	34437,26	18090,356	4426,511	132451,2	325,43
Февраль	425	46360,926	71639,4	67542,4	18090,356	1050,988	204684,07	481,61
Март	455	33210,8	68742,681	45816,2	18090,356	194,793	166054,83	364,96
Апрель	525	54747,131	64880,061	95212,4	18090,356	8101,202	241031,15	459,11
Май	496	9680,696	10813,83	11247,26	18090,356	1118,888	50951,03	102,72
Июнь	389	47517,38	130371,582	82854,317	18090,356	680,775	279514,41	718,55
Июль	205	45293,38	75881,284	64327,112	18090,356	2287,348	205879,48	1004,29
Август	138	12298,453	57743,685	67058,482	18090,356	1132,494	156323,47	1132,78
Сентябрь	457	23469,184	67646,803	27124,297	18090,356	1724,07	138054,71	302,09
Октябрь	505	24371,229	56889,721	38849,997	18090,356	1398,723	139600,026	276,44
Ноябрь	513	19584,774	61663,521	43906,003	18090,356	1411,012	144655,666	282,51
Декабрь	389	3727,11	23648,4	612,991	18090,356	512,081	46590,938	119,77
Итого	4904	342777,736	742901,368	578988,719	217084,272	24038,885	1905790,98	388,67

 

 

 

 

 

Таблица 6 –  Затраты на сбыт

Месяц	Выпуск продукции, шт	Заработная плата, руб	Складские расходы, руб	Транспортные  расходы, руб	Услуги сторонних организаций, руб	Прочие расходы, руб	Суммарные затраты, руб	Затраты на единицу продукции, руб/шт
Январь	407	2500	37249,682	7879,744	22922,976	1081,88	71634,282	176,01
Февраль	425	2500	31653,023	6775,784	19711,368	958,453	61598,628	144,94
Март	455	2500	23487,316	5996,76	14991,9	2997,381	49973,357	109,83
Апрель	525	2500	15944	3587,4	17937	107,884	40076,284	76,34
Май	496	2500	7973,164	1279,116	2446,578	1134,596	15333,454	30,91
Июнь	389	2500	49629,62	11187,694	15982,42	4818,707	84118,441	216,24
Июль	205	2500	42131,44	8674,12	4956,643	3696,18	61958,383	302,24
Август	138	2500	29345,063	5845,28	3698,804	5655,609	47044,756	240,90
Сентябрь	457	2500	6063,55	1113,128		1190,704	10867,382	23,78
Октябрь	505	2500	32768,583	3150,825		3592,505	42011,913	83,19
Ноябрь	513	2500	32214,428	5659,293		3159,666	43533,387	84,86
Декабрь	389	2500	8834,495	1622,998	1046,113	20,087	14023,693	36,05
Итого	4904	30000	317294,364	62772,142	103693,802	28413,652	542173,96	110,56

 

Используя полученные в таблицах 4,5,6 расчетные данные, в единой системе  координат построим график зависимости  затрат на единицу продукции от объема выпускаемой продукции (Рисунок 4):

Рисунок 4 – График зависимости затрат на единицу продукции от объема выпускаемой продукции

Условные обозначения:

З_з – график зависимости удельных затрат в звене “Закупки” от объема выпуска продукции;

З_п – график зависимости удельных затрат в звене “Производство” от объема выпуска продукции;

З_с – график зависимости удельных затрат в звене “Сбыт” от объема выпуска продукции;

З_м – график зависимости затрат предприятия на сырье и материалы, покупных изделий и полуфабрикатов в расчете на единицу продукции от объема выпуска продукции;

З_д – график удельных суммарных затрат в звеньях “Закупки – Производство – Сбыт”;

З – график удельных полных затрат на производство и реализацию прицепа.

По итоговому  графику можно определить точку  А_1, соответствующую минимальному значению удельных суммарных затрат в звеньях “Закупки-Производство-Сбыт” и точку А₂, соответствующую минимальному значению удельных полных затрат на производство и реализацию прицепов.

А₁ = 183,13 тыс. руб.

А₂ = 2256,96 тыс. руб.

На основе анализа  графиков определим оптимальную  месячную партию выпуска прицепов – V₀. Значение данного показателя составит 496 шт., тогда годовой объем выпуска – 5952 шт. прицепов.

Изменения в  структуре себестоимости прицепа  и расчет экономического эффекта (прибыли) при оптимальном объеме выпуска  продукции представлен в таблице 7.

Таблица 7 –  Изменения в структуре себестоимости продукции и расчет экономического эффекта (прибыли) при оптимальном объеме выпуска

Статьи затрат	Фактический объем выпуска		Оптимальный объем выпуска
	Vф= 4904		Vо =5952
	руб.	%	руб.	%
А	1	2	3	4
1. Сырье и материалы: на единицу на выпуск	315,15 1545435,6	9,85	315,15 1875772,8	9,85
2.Покупные изделия  и полуфабрикаты: на единицу на выпуск	1758,68 8624566,72	54,96	1758,68 10467669,36	54,96
3. Затраты на закупку: на единицу на выпуск	186,98 916972,74	5,84	49,50 294642,12	1,55
4. Затраты на производство: на единицу на выпуск	388,67 1906060,99	12,15	102,72 611412,36	3,21
5.Затраты на сбыт: на единицу на выпуск	110,56 542173,96	3,45	30,91 184001,45	0,97
6.Полная себестоимость: на единицу на выпуск	2760,05 73535270	86,25	2256,97 13433492,09	70,53
7. Оптовая цена	3200	100	3200	100
8.Выручка на весь  объем	15692800	-	19046400	-
А	1	2	3	4
9. Прибыль: на единицу на выпуск	439,95 2157529,99	13,75	943,03 5612907,91	29,47

 

 

2.2. Разработка мероприятий по оптимизации движения материального потока предприятия

 

На основе анализа данных, представленных в таблице 7, определим  величину снижения удельных затрат в  логистической цепи “Закупка –  Производство – Сбыт” при оптимальном объеме выпуска продукции – 5952 шт. прицепов. Результаты занесем в графу 2 таблицы 10.

 

Ситуация 1

Основной причиной несоответствия фактического объема выпуска продукции  оптимальному является неритмичность  поставок комплектующих изделий, отсутствие необходимой информации о поступлении  комплектующих изделий.

В предыдущем году из-за некорректных поставок дисков и шин простой составил 4 дня.

Учитывая, что число рабочих  дней в году 264, определим изменения  удельных затрат в цепи “Закупки –  Производство – Сбыт” в случае ликвидации этих простоев и увеличения выпуска продукции. Результаты занесем в графу 3 таблицы 10.

Среднедневной выпуск продукции составит:

5952/264=22,55

Недовыпуск:

22,55*4=90,2

Объем выпуска в случае ликвидации простоев:

5952+90,2=6042,2

Затраты на закупку на единицу: (294642,12/6042,2) = 48,76

Изменение затрат на закупку на единицу:49,5-48,76=0,74

Затраты на производство на единицу: (611412,36/6042,2) = 101,19

Изменение затрат на производство на единицу:102,72-101,19=1,53

Затраты на сбыт на единицу: (184001,45/6042,2) = 30,45

Изменение затрат на сбыт на единицу:30,91-30,45=0,46

Себестоимость: 315,15+1758,68+48,76+101,19+30,45=2254,23

Прибыль на единицу: 3200-2254,23=945,77

Прибыль на выпуск: 945,77*5952 = 5629223

 

Ситуация 2

Еще одной причиной простоев были несвоевременные поставки подшипников из г. Волжска. Простои  за год составили 21 день.

Исследование  рынка закупок показали, что в  будущем году есть возможность заключить  договор с новыми поставщиками (Таблица 8).

 

Таблица 8 –  Возможные поставщики подшипников

 

Поставщик	Объем поставок	Условия поставки
1. г. Волжск	до 100%	Невысокая ритмичность. По экспертным оценкам возможна недопоставка в том же количестве, что и в  предыдущем году
2. г. Степногорск (Казахстан)	до 100%	Высокая ритмичность  поставок. Затраты на полуфабрикаты  в расчете на единицу продукции  увеличатся на 142 руб. Затраты в звене “Снабжение” увеличатся в 1,8 раза
3. г. Шумиха	до 100%	Невысокая ритмичность  поставок. Затраты на полуфабрикаты  в расчете на единицу продукции  увеличиваются  на 16 руб. Затраты  в звене “Снабжение” уменьшаются  в 2 раза. По экспертным оценкам возможна недопоставка подшипников в количестве, необходимом для работы цеха в оптимальных условиях в течение 20 дней

 

 

Дадим экономическую оценку возможных вариантов закупки подшипников у различных поставщиков в таблице 9. Результаты занесем в таблице 10 в графе 4.

 

Таблица 9 –  Экономическая оценка вариантов  закупки

Показатели	Поставщики
	г. Волжск	г. Степногорск	г. Шумиха
1. Оптимальный  объем выпуска продукции, шт.	5952
2. Объем поставки, %	100	100	100
3. Число рабочих  дней в году	264
4. Число дней простоя в году	21	-	20
5. Объем недовыпуска  продукции за дни простоя, шт.	441	-	420
6. Изменение  затрат на комплектующие изделия  в расчете на единицу продукции,  руб.	-	142	16
7. Изменение  затрат на единицу продукции  в звене «Закупки»	-	39,6	-24,75
8. Себестоимость,  руб. - прицепа - всего выпуска	2256,97 12438167,8	2438,57 14514368,6	2248,22 12437153
9. Цена, руб.	3200
10. Прибыль, руб. - на ед. продукции - на весь  выпуск	943,03 5197032,17	761,43 4532031,36	951,78 5265246,96
11. Изменение экономического эффекта, руб. - на ед. продукции; - на весь  выпуск	- 415875,74	181,6 1080876,55	-8,75 347660,95

 

Наиболее выгодный вариант, при котором можно получить максимальную прибыль – вариант  закупки подшипников в г. Шумиха. В данном случае изменение экономического эффекта на единицу продукции составляет 8,75 руб.

Изменение экономического эффекта на единицу продукции  в результате проведения мероприятий  по оптимизации движения материального потока представим в таблице 10.

Таблица 10 –  Экономический эффект от проведения мероприятий по оптимизации движения материального потока

Статьи затрат	Изменения в  затратах, руб./ед.			Итого
	Зд – Зод	Эод1	Эод2
1	2	3	4	5
1. Сырье и  материалы	-	-	-	-
2. Полуфабрикаты	-	-	-16	-16
3. Звено «Закупки»	137,48	0,74	27,46	162,97
4. Звено «Производство»	285,95	1,53	-	287,48
5. Звено «Сбыт»	79,64	0,46	-	80,1
Итого:	503,08	2,73	8,75	514,56

На основании рассмотренных  мероприятий по оптимизации движения материальных ресурсов определяется экономический  эффект (прибыль) на единицу продукции:

                                                 ,                                                         (1)

где Э_одi – прибыль, приходящаяся на единицу продукции при оптимальной партии ее изготовления, получаемая при проведении i-го мероприятия по оптимизации движения материальных ресурсов в цепи “Закупки – Производство - Сбыт”; руб./ед. продукции; m – число мероприятий.

Э_од = 503,08+2,73+8,75=514,56 (руб./ед. продукции)

 

 

 

    

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 5 –  Схема информационных потоков, отражающих движение материальных потоков на заводе

Условные обозначения:

1 – информация  по выпуску продукции;

2 – координация  деятельности;

3 – график  изготовления деталей;

4 – карта  сдачи годовой продукции на  склад;

5 – требования на материалы, комплектующие;

6 – информация  по отпуску материалов;