Организации производства на предприятиях отрасли. 2

МОСКОВСКИИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  УНИВЕРСИТЕТ ТЕХНОЛОГИИ И УПРАВЛЕНИЯ

Филиал в г. Калуга

Кафедра __________________________________________________________               __________________________________________________________________

 

 

Курсовая работа по «Организации производства на предприятиях отрасли»

 

Факультет:______ЭП________ Группа______ЭП-32_____________________

Специальность:______080502__ Шифр   Курс____II__________

 

 


Получил методист

Подпись

Дата

     

Проверил  преподаватель

Оценка

Дата

Подпись

       

 

 

Калуга

2011

Содержание                                          стр.

Введение_________________________________________________________ 3

Глава I

1.1. Выбор и обоснование технологической схемы основного производства_5

1.2. Выбор типа и расчёт количества технологического оборудования и его компоновка в поточную линию______________________________________ 6

1.3. Состав бригад и расстановка рабочей силы по рабочим местам на поточной линии № 3 ______________________________________________ 11

1.4. Организация рабочего места тестомеса на данном предприятии ______ 12

Глава II

2.1. Расчет производственного потока по основным видам выпускаемой продукции_______________________________________________________13

2.2. Оформление часового графика производственного процесса_________19

2.3. Характеристика структуры производственного процесса ____________23

Выводы и предложения____________________________________________25

Литература ______________________________________________________26

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Проблемы организации производства имеют исключительно важное значение в обеспечении эффективности экономики. Происходящие изменения в системе ведения хозяйствования – переход от строго регламентированного планового регулирования к правилам рынка, изменение форм собственности предприятий, направлений развития экономики, применение современных методов решения экономических задач требуют сочетания традиционных и новых тенденций в организации производства.

В условиях развития рыночных отношений  растёт необходимость в  осуществлении технической подготовки и управлении производством, в анализе его с точки зрения организации производственного процесса.

Выше перечисленное невозможно без знания типов производственной структуры, их преимуществ и недостатков в рамках предприятия той или иной отрасли, особенностей современного развития технологий, изучения закономерностей развития технологических процессов производства.

Задачами организации производства в современных условиях является анализ и планирование производства с целью повышения эффективности  организации производства, как отдельных цехов, так и всего предприятия в целом.

Все это определяет значимость и  актуальность темы курсовой работы.

Целью курсовой работы является изучение организации основного производства на поточной линии №3 в  мелкоштучном цехе булочно-кондитерского комбината.

Для достижения поставленной цели в  работе решают следующие задачи:

- выбор и обоснование технологической  схемы основного производства;

- выбор типа и расчет количества  технологического оборудования и его компоновки в поточную линию;

- определяется состав бригад  и расстановка силы по рабочим  местам;

- изучается организация рабочего  места тестомеса;

- производится расчет производственного  потока по основным видам выпускаемого  продукции;

- оформляется часовой график производственного процесса;

- характеризуется структура производственного  процесса.

Курсовая работа изложена на 29 листах с использованием 6 таблиц, 1 рисунка  и 14 источников литературы.

 

 

 

 
 
 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Выбор и  обоснование технологической схемы основного производства

 

Булочно-кондитерский комбинат имеет два цеха: мелкоштучных изделий  и кондитерский. Технологическая  схема производства в мелкоштучном цехе определена исходя из заданий  производственной программы по ассортименту продукции и имеющегося технологического оборудования.

Мелкоштучный цех оборудован четырьмя поточными линиями с четырьмя печами системы БН-25. Хранение муки бестарное. Способ тестоведения опарный (кроме батона столичного, для которого применяется безопарный способ); имеются две тестомесильные машины типа «Стандарт» с подкатными дежами емкостью 330 л на линиях 3 и 4 и два стационарных агрегата типа РМК МТИПП на линиях 1 и 2. Деление теста производится делителями марки РМК, округление округлительными машинами ХТО, закатка - машинами ХТЗ. В цехе четыре шкафа окончательной расстройки типа А2-ХРВ.

Ассортимент изделий по печам на БКК в настоящее время распределяется следующим образом:

   

Удельный вес, %

Печь №1

Печь №2

Печь №3

 

 

 

 

 

Печь №4

Рожки сдобные 1 с., 0,06 кг

Булки городские 1 с., 0,2 кг

Булка черкизовская 1 с., 0,4 кг

Батон столовый в.с., 0,2 кг

Батончик к чаю 1 с., 0,15 кг

Батоны городские в.с., 0,2 кг

Батоны столичные в.с., 0,2 кг

ИТОГО

Булка ярославская 2 с., 0,2 кг

Булка повышенной калорийности 1 с., 0,1 кг

Булки детские 1 с., 0,1 кг

Московская плюшка в.с., 0,1 кг

Слойка детская в.с., 0,07 кг

Сдоба выборгская в.с., 0,1 кг

Ситнички московские в.с., 0,2 кг

100

100

20

20

20

10

30

100

10

20

5

20

13

17

15

 

ИТОГО

100


 

В кондитерском цехе имеются две  линии: по производству тортов и по производству пирожных.

В соответствии с заданием кафедры  приведём расчёт количества технологического оборудования, производственного потока и график хода производственного  процесса в мелкоштучном цехе для  линии №3,  вырабатывающей наиболее массовые виды продукции и занимающие наибольший удельный вес в производственной программе предприятия.

 

2. Выбор типа  и расчёт количества технологического  оборудования и его компоновка  в поточную линию

 

Ведущим технологическим оборудованием  в хлебопекарной промышленности является печь. Она определяет производительность всей поточной линии. Расчёт количества печей, используемых для выполнения суточного заказа, производится с учётом их производительности и установленной потребности в хлебобулочных изделиях по количеству и ассортименту.

Произведём расчёт производительности печи БН-25, выбранной в соответствии с индивидуальным заданием.

Для выработки заданного ассортимента продукции на печи №3 выбираем поточную линию, включающую одну тестомесильную машину «Стандарт» с подкатными дежами, позволяющую обеспечить производство разнообразного ассортимента булочных изделий.

Исходными данными для расчёта  производительности печи БН-25 являются разработанные лабораторией технологические  нормативы (таблица 1) на соответствующие виды изделий.

В таблице 2 представлен расчёт технологических  нормативов производительности ленточной  печи марки БН-25 для заполнения строки 16 таблицы 1.

Таблица 1

Технологические нормативы

№ п/п

Наименование показателя

Ед. измере-ния

Ассортимент

Булка черкиз

Батон столов

Батон к чаю

Батон столич

Батон городс

1

Сорт муки

-

1

высш.

1

высш.

высш.

2

Масса одной штуки  изделий

кг

0,4

0,3

0,15

0,2

0,2

3

Загрузка дежи мукой

кг

120

120

120

120

120

4

Емкость дежи

л

330

330

330

330

330

5

Продолжительность замеса одной дежи опары или теста

мин.

6-8

6-8

6-8

6-8

6-8

6

Продолжительность брожения опары

-«-

240

300

300

безопарный

300

7

Продолжительность брожения теста

-«-

72

90

120

240

120

8

Продолжительность разделки теста из одной дежи

-«-

17

14

10

14

14

9

Продолжительность расстройки

-«-

50

50

45

60

60

10

Продолжительность выпечки

-«-

23

19

18

18

16

11

Температура выпечки

°С

210

215

210

210

210

12

Продолжительность загрузки пода тестовыми заготовками из одной  дежи теста

мин.

17

14

10

14

14

13

Выход готовых изделий  из одной дежи теста

кг

172

161

141

149

150

14

Загрузка всего пода печи

шт.

516

735

1364

1015

851

15

Загрузка всего пода печи

кг

206

221

204

203

170

16

Технические нормы производительности печи

кг/ч

538

696

682

676

638


 

Если на линии (печи) вырабатывается более одного вида изделий (как на печи №3), то техническая норма производительности печи определяется как средневзвешенная гармоническая из технических норм производительности всех видов вырабатываемых изделий с учётом их удельного веса в общей выработке по следующей формуле:

, где

Рcr -  техническая норма (суточная или часовая) производительности печи, средневзвешенная гармоническая, тонн в сутки или в час;

γ – удельный вес (доля) каждого  вида изделия от 1 до n в общей выработке данной печи, %;

Р1…….Рn – техническая норма (суточная или часовая) производительности печи по каждому виду изделий от 1 до n, тонн в сутки или в час.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2

Наимено-вание  изделий

Сорт  муки

Мас-са кг

Источник  получения данных о размерах

Размеры, см

Время выпечки, мин.

Кол-во изд. по ширине пода

Кол-во рядов

Кол-во изд. на поду

Масса изд. на поду, кг

Часовая производительность печи, кг

Кол-во изд. на 1 м2

Масса изд. на 1 м2 , кг

 

L

D

B

A

1. Булка черкизовская

Пер-вый

0,4

подовые изд.

Опытные данные (сред. десяти размеров)

26

15-2

23

12

43

516

206

538

21

8,2

2. Батон столовый

Выс-ший

0,3

Технические инструкции

32

8-2

19

21

35

735

221

696

29

8,8

3. Батончик к чаю

Пер-вый

0,15

Опытные данные (сред. десяти размеров)

17,2

7,4-2

18

22

62

1364

204

682

54

8,2

4. Батон городской

Выс-ший

0,2

Техническая инструкц. на х/б изделия

30

7-2

16

23

37

851

170

638

34

6,8

5. Батон слоличный

Выс-ший

0,2

Средняя десяти размеров

40

4-2

18

35

29

1015

208

676

41

8,1


 

На печи №3 БН-25 вырабатывается в течение смены пять видов изделий.

Технические нормы производительности печи по каждому  виду изделий (часовые) даны в таблице 1, строка 16.

Удельные веса каждого вида изделий  в общей выработке печи №3 даны в здании и равны: γ1 = 10%; γ2= 33%; γ3 = 17%; γ4 = 20%; γ5 = 20%. Тогда Рсr (часовая) будет равна:

Рсr = 100 / 20/538 + 20/696 + 20/682 + 10/638 + 30/676 = 638 кг/ч

Техническая норма производительности линии (печи №3) за сутки при двухсменной  работе (Тч = 15,5 ч. работы) составит 9889 кг (638*15,5).

Примечание. При выработке на одной печи в течение смены свыше пяти видов булочных изделий с различным технологическим процессом средняя производительность печи снижается до 5 %.

Найдём плановые коэффициенты использования  производительности печи №3.

1. Интенсивный коэффициент использования производительности составит 0,92.

, где

Вс - выработка в сутки, равная, согласно заданию, 9070 кг

2.Экстенсивный коэффициент использования производительности составит 0,98

, где

Дп - число дней работы (печи) по плану (в задании 342);

Ди - число дней работы линии (печи) в соответствии с Инструкцией по определению производительности мощности предприятий хлебопекарной промышленности

3.Общий (интегральный) коэффициент использования производительности составил 0,9

,               

К0 = Ки * Кэ. К0 = 0,92 * 0,9 = 0,83.

Для расчета рабочих дней печи № 3 составим таблицу рабочего периода (таблица 3).

Таблица 3

Показатели

В течение года

В том числе по кварталам

 

 

I

II

III

IV

Печь № 3

          

1.Календарное число дней в году.

365

90

91

92

92

2. Остановка на капитальный

          

ремонт.

-

-

-

-

-

3. Остановка на текущий  ремонт.

23

6

5

6

6

4. Число дней работы  печей.

342

84

86

86

86


 

3. Состав бригад и расстановка рабочей силы по рабочим местам на 
поточной линии № 3

 

Средний состав бригады в смену  рассчитывается по рабочим местам и  нормам обслуживания, а количество рабочих, занятых на ручных операциях (например, на укладке рожков), определяется по нормам выработки с учетом их перевыполнения.

Число рабочих в сутки определяется умножением среднего состава бригады  в смену на количество рабочих  смен (в данном случае две).

С учетом того, что в ночную смену необходимо осуществлять замес опар и тест, на данном предприятии имеется дополнительная группа общего обслуживания из четырех человек: опарщик, тестовод IV разряда, тестовод V разряда, кочегар.

Количество производственных бригад, необходимых для организации беспрерывной работы предприятия, может быть определено по формуле:

, где

В - количество производственных бригад;

К - количество дней работы предприятия  в неделю;

С - количество рабочих смен в сутки;

Тс - продолжительность смены, ч;

Тн - продолжительность рабочей недели, ч.

Для мелкоштучного цеха количество бригад составит 3.

(7 * 2 * 8,5) / 41 = 3.

Линию 3 обслуживают 6 человек, в том  числе:

  • машинист делительной машины -I, III разряда
  • машинист закаточной машины -I, II разряда
  • рабочий у расстроенного шкафа -I, II разряда
  • пекари-посадочники - II, IV разряда
  • укладчик готовой продукции I, II разряда.

В цехе работает бригада общего обслуживания в количестве 2 человек. Средний состав бригады в смену по цеху мелкоштучных изделий составляет 45 человек.

 

4. Организация рабочего места тестомеса на данном предприятии

 

Рабочее место представляет собой  закрепленную за отдельным рабочим (или бригадой) часть производственной площади с расположенными на ней  средствами труда, необходимыми для осуществления определенной части производственного процесса.

Под рациональной организацией рабочего места понимается комплексное совершенствование  всех элементов организации рабочего места (планировка, оснащение, обслуживание по всем функциям и условия труда) с целью создания определенного комплекса организационно-технических условий для бесперебойного и нормального процесса труда.

Далее приведена характеристика рациональной организации рабочего места тестомеса V разряда при обслуживании четырёх тестомесильных машин непрерывного действия и двух бункерных агрегатов. Характеристика дана по 8-ми разделам (в восьми таблицах): квалификация рабочего, рабочая зона и маршрут, технологическое оборудование, средства управления и контроля, средства охраны труда и техники безопасности, производственный инструмент и инвентарь, условия труда и эстетика.

5. Расчет производственного  потока по основным видам выпускаемой  продукции

 

Ведущим  отделением  в цехе  мелкоштучных  изделий  является печное. Рассмотрим организацию его производства.

1.  Количество  рабочих,  необходимых   для  обслуживания  печи;  можно  определить по формуле

, где

Кр - норма времени операций по загрузки одного ряда изделий на под печи БН-25 (выгрузка из печи происходит автоматически), согласно хронометру 0,5 мин;

r3 - ритм загрузки (выгрузки) печи, мин;

r3 = t / К, где

t - продолжительность одного подооборота (времени выпечки), мин;

К - число рядов изделий по длине  печи.

t и К выбираются из таблицы 2.

Рассчитаем эти показатели для каждого вида продукции:

Булка черкизовская: r3 = 23 / 43 = 0,53 мин., Кр = 0,5/ 0,53 = 0,94 = 1 человек.

Батон столовый: r3 = 19 / 35 = 0,54 мин., Кр = 0,5/ 0,54 = 0,93 = 1 человек.

Батончик к чаю: r3 = 18 / 62 = 0,29 мин., Кр = 0,5/ 0,29 = 1,7 = 2 человека.

Батон городской: r3 = 16 / 37 = 0,43 мин., Кр = 0,5/ 0,43 = 1,2 = 2 человека.

Батон столичный: r3 = 18 / 29 = 0,62 мин., Кр = 0,5/ 0,62 = 0,8 = 1 человек.

Для обслуживания печи № 3 при выпечке булки черкизовской, батона столового и батона столичного достаточно одного пекаря, а при выпечке батончика к чаю и батона городского необходимо 2 пекаря.

Характеристика рациональной организации  рабочего места

I.№

Производственные рабочие

Количество

1.

Тестомес V разряда

Один


 

II. №

Характеристика рабочего места

Количество

Усл. обозначения

2.

Рабочее место постоянное

2

  

3.

Рабочая зона

80м2

  

4.

Рабочий маршрут

28м

—


 

III. №

Технологическое оборудование /см. эскиз

Количество

Мощ. эл. двиг.

5.

Бункер для брожения опары

2

1,0

6.

2-х компонентная дозировочная станция

2

-

7.

Тестомесильная машина для замеса опары

2

3,6

8.

4-х компонентная дозировочная  станция

2

-

9.

Тестомесильная машина для замеса теста

2

3,6

10.

Автомукомер

4

1,4

11.

Шнеконасос

4

3,0


 

IV. №

Средства управления и контроля

Количество

12.

Кнопки «пуск» и «стоп» для тестомесильной машины

2

13.

Кнопки «пуск» и «стоп» для агрегата РМК

2

14.

Кнопки «пуск» и «стоп» для дозаторов

2

15.

Терморегуляторы

4

16.

Пульт управления

2


 

V.№

Средства охраны труда  и техники безопасности

Количество

17.

Ограждения электропровода и обслуж. площадки

6

18.

Приточно-вытяжная вентиляция

2

19.

Блокировка

1

20.

Заземление и зануление

  

VI. №

Производственный инструмент и инвентарь

Количество

21.

Стол

2

22.

Скребок для зачистки оборудования

2

23.

Щетка-сметка

2

24.

Бачок для растительного  масла

2

25.

Стул для рабочего с регулируемой высотой сиденья

1


 

VII. №

Условия труда

Ед. измерения

Благопр. зона

26.

Температура воздуха

°С

18-22

27.

Относительная влажность

%

40-65

28.

Освещенность

люкс

100-70

29.

Шум

дБ

70-85

30.

Вибрация

амп/мин

0

31.

Концентрация СО

мг/л

0-0,01

32.

Концентрация мучной пыли

мг/м3

0-1


 

VIII. №

Мероприятия по производственной эстетике

33.

Цвет оборудования - салатный

34.

Движущиеся части оборудования - красного цвета

35.

Цвет трубопроводов  для муки 1 сорта - голубой

36.

Цвет трубопроводов  для муки высшего сорта - жёлтый


 

Такая характеристика рабочего места  достаточно полно отражает состояние  организации рабочего места.

 

2. Организация работы  тестомесильного отделения

Для расчета ритма работы тестомесильного  отделения определим средний  часовой расход теста в дежах (исходя из их емкости) по формуле:

, где

Кдеж - среднее количество деж в час, необходимое для выполнения заказа;

Zm - средний часовой расход муки, кг (рассчитываем по таблице 4 (укрупнено))

е - емкость дежи, л;

q – количество муки на 100 л геометрического объема дежи, л.

Таблица 4

Ассортимент

Принято к исполнению

Плановый выход, %

Необходимое кол-во муки

 

кг/сутки

кг/смену в среднем

 

кг/смену в среднем

кг/ч

Булка черкизовская

1450

725

148

490

61,3

Батон столовый

3448

1724

134

1287

160,9

Батон к чаю

1542

771

141

547

68,4

Батон городской

1178

589

125

471

58,9

Батон столичный

1452

726

125

581

72,6

ИТОГО

9070

4535

-

3376

422,1

Организации производства на предприятиях отрасли. 2 📙 Курсовая → 🆔 150946

Организации производства на предприятиях отрасли. 2 📙 Курсовая → 🆔 150946

Организации производства на предприятиях отрасли. 2