Организация диспетчерской службы предприятия

ВВЕДЕНИЕ

В современных  условиях развития экономики каждое производственное предприятие должно наладить бесперебойность производства, слаженность работы цехов, выполнение планов и прогнозов, с целью достижения максимального эффекта и получения  наибольшей прибыли. В любом, даже хорошо организованном предприятии, возможны нарушения нормального вида производственного процесса. Отсюда вытекает необходимость преодолевать эти отклонения и непрерывно приводить производство в состояние, соответствующее заранее намеченному графику. Возможность быстрого и эффективного преодоления отклонений от нормального хода производства в большой степени зависит от оперативности информации о состоянии производства, а также от степени централизации и непрерывности руководства им. Современной системой оперативного регулирования производства, сочетающей в себе эти качества, является система диспетчирования. Следовательно, изучение организации работы диспетчерской службы является актуальным на сегодняшний день.

Целью написания  курсовой работы является более углубленное изучение и  систематизация знаний по теме « Организация  диспетчерской службы предприятия».

Основные  задачи курсовой работы:

1. Изложить задач, функций и принципов  диспетчирования.
2. Подробно изложить особенности производственного диспетчирования в различных типах производства.
3. Охарактеризовать диспетчирование в общезаводском и цеховом масштабах.
4. Детально изучить техническое оснащение диспетчерской службы предприятия.

   Практическая  часть выполнена на примере работы СП ОАО «Брестгазоаппарат».  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.Организация  диспетчерской службы  предприятия

1.1Сущность  диспетчирования,  его задачи, функции  и принципы.

Метод непрерывного наблюдения, контроля и  регулирования производственного процесса, основанный на календарных планах и использующий технические средства для сбора и анализа информации, получил название диспетчеризации.

Диспетчеризация является органической частью оперативного планирования производства, выполняет следующие функции:

  а) непрерывный учет хода выполнения установленного графика 
производства и сменно-суточных заданий;

  б) принятие оперативных мер по предупреждению и устранению отклонений от плана и сбоев в ходе производства;

  в) выявление, анализ и устранение причин отклонений от установленных плановых заданий и календарных графиков производства;

  г) координацию текущей работы взаимосвязанных звеньев производства в целях обеспечения ритмичного хода работы по установленному графику;

  д) организационное руководство оперативной подготовкой всего 
необходимого для выполнения сменно-суточных заданий и календарных графиков производства. [3,с.173]

В задачи диспетчеризации входят оперативный учет хода выполнения установленного графика производства и сменно-суточных заданий, выявление,  анализ и устранение причин отклонений от установленных графиков, принятие оперативных мер по предупреждению и устранению отклонений; координация текущей деятельности взаимосвязанных звеньев, снабжение рабочих мест заготовками, оснасткой, инструментом.[1,с.125]

Для успешного  решения задач, стоящих перед  производственным диспетчированием, необходимы следующие объективные условия:

1) наличие обоснованно составленных производственных программ, заданий, взаимосвязанных календарных планов-графиков всех производственных и непроизводственных подразделений предприятия, на основе которых сравнивается фактический ход производства с нормативным и выявляются отклонения;

2) обеспечение подразделений предприятия всем необходимым (документацией, материалами, заготовками, деталями, инструментами, приспособлениями и т. п.);

3) наличие возможности маневрирования резервами производства с тем, чтобы использовать их для предупреждения намечающихся отклонений от графика или для быстрой ликвидации, если их не удалось предупредить;

4) возможность изменения и перестройки оперативных заданий и планов графиков с целью повышения загрузки мощностей и рабочих изготовлением деталей или выполнением работ, которые не включены в план текущих суток, но которые обеспечены всем необходимым за счет исключения из программы деталей или работ, по которым отсутствуют условия для их выполнения;

5) оснащенность диспетчерской службы необходимыми техническими средствами (устройствами передачи речи, графических изображений, текстов; устройствами дистанционного наблюдения, автоматического учета и контроля и др.).

При отсутствии этих условий диспетчирование может свестись к простой регистрации неполадок и к продвижению деталей без устранения причин, нарушающих планы-графики и вызывающих штурмовщины в работе.[4,с.230]

Основные  принципы работы диспетчерской службы — оперативность и профилактика. Оперативность предполагает постоянную, всестороннюю информацию о ходе производства. Профилактика заключается в предупреждении появления отрицательных отклонений.[1,с.125]

 1.2 Особенности производственного  диспетчирования  в различных типах  производства

  Методы  и содержание оперативного регулирования, так же 
как и календарного планирования, во многом зависят от типа        
производства.

  В единичном производстве основным объектом диспетчерского контроля за ходом производства являются сроки выполнения важнейших  работ по отдельным заказам. Диспетчерский  контроль осуществляется в этих условиях применительно к разработанным  цикловым планам-графикам выполнения заказов. Он предусматривает систематическую  проверку своевременности запуска-выпуска  заготовок, деталей и узлов по отдельным этапом их изготовления, а так же своевременности комплектования деталей и узлов для окончательного монтажа и выпуска готовой  машины в установленные планом сроки. Важнейшим условием бесперебойного выполнения производственных заданий  в этих условиях является своевременная  и комплектная техническая подготовка, а так же сопровождающая ее оперативная  подготовка всего необходимого для  выполнения заказа. Диспетчерское руководство  производством должно осуществлять текущую увязку работы органов технической  подготовки, участвующих в последовательных стадиях разработки заказов, а так  же руководить комплектованием технологического оснащения и необходимых материалов.[3,с.175]

  В условиях серийного производства главными объектами диспетчерского наблюдения контроля являются установленные по плану сроки запуска-выпуска партий заготовок и деталей на всех участках производства, состояние складских  заделов деталей изготовок и  степень комплектной обеспеченности сборных единиц в соответствии с  графиком. В зависимости от характера  серийного производства диспетчерский  контроль может осуществляться либо применительно к стандартным графикам межцеховых подач по отдельным цехам и планам-графикам работ производственных участков, либо применительно к установленным на очередной месяц сроком комплектования узлов, обработки деталей и производства заготовок. Так, при использовании системы планирования по заделам основными объектами диспетчерского контроля являются степень укомплектованности изделий, которая устанавливается на основании данных картотеки пропорциональности, и показатель отставания в сутко-позициях, определяемый из графика пропорциональности.[4,с.230]

В условиях массового производства диспетчерское  наблюдение и контроль осуществляются с помощью суточных и часовых  графиков работы над соблюдением  установленного такта и нормы  заделов на всех стадиях производственного  процесса.[4,с.176]

3. Организация диспетчирования в общезаводском масштабе

На большинстве  промышленных предприятиях диспетчерская  служба имеет трехступенчатую структуру: производственно-диспетчерский отдел ( ПДО) предприятия; производственно-диспетчерское  бюро (ПДБ) цеха; диспетчер (плановик) участка. ПДО возглавляет начальник производства, который одновременно является и  главным диспетчером предприятия. На крупных предприятиях должность  главного диспетчера может быть самостоятельной. В ПДО входят бюро оперативно-календарного планирования основного производства и диспетчерское бюро. Диспетчерское бюро, как правило, возглавляет сам главный диспетчер, которому подчинены дежурные сменные диспетчера, осуществляющие текущий контроль и регулирование хода производства. У сменных диспетчеров могут быть помощники- операторы, которые ведут учет и получают необходимую информацию из цехов и других подразделений предприятия.[4,с,231]

Основными документами, на основании которых  работает сменный диспетчер завода, являются: сменно-суточные задания  по выпуску продукции цехами; графики межцеховых подач материалов, инструмента, заготовок, деталей, узлов, выхода оборудования из ремонта; ведомость дефицитных деталей; диспетчерский журнал; картотека контрольных сроков. Диспетчер решает все оперативные вопросы по регулированию производства и маневрированию ресурсами в масштабе завода и между отдельными цехами, которые не могут ими решаться самостоятельно (ускорение подачи инструмента, материалов, заготовок, деталей, переброска рабочей силы из цеха в цех для устранения прорыва или последствий аварии и др.).Таким образом, не вмешиваясь в руководство ходом технологического процесса отдельных цехов, диспетчер завода своей деятельностью обеспечивает их согласованную работу в рамках сменно-суточных заданий и способствует скорейшему изготовлению деталей, находящихся в списке дефицитных.[4,с.232]

Оперативность и эффективность диспетчирования  в большой степени повышается проведением ежедневных диспетчерских  совещаний, на которых подводятся итоги  работы завода за истекшие сутки и  выявляются причины, которые могут  вызвать отклонения от нормального  хода производства в текущие сутки. Оперативные совещания (ими, как  правило, руководит начальник производства или главный диспетчер) проводятся по общезаводскому диспетчерскому коммутатору. Его участниками являются все  линейные и функциональные руководители заводских подразделений (начальники цехов, отделов, лабораторий, служб).На совещании, которое обычно проводится в начале утренней смены, диспетчер  завода на основании сведений оперативного учета сообщает по коммутатору данные о ходе выполнения сменно-суточного  задания по цехам и заводу в  целом и отмечает неполадки и  причины, обусловившие срыв отдельных  заданий. Он обращает внимание руководителей  цехов и служб на основные мероприятия, обеспечивающие выполнение заданий  на текущие сутки. Затем следуют  сообщения, претензии и запросы  руководителей подразделений в  порядке, обратном ходу технологического процесса (начиная со склада готовой продукции или сборочного цеха и заканчивая заготовительными цехами и материальными складами). При этом претензии и запросы, которые можно немедленно удовлетворить по взаимной договоренности руководителей или по устному распоряжению начальника производства, устраняются сразу и поэтому не фиксируются и не контролируются диспетчерской службой. Запросы и распоряжения, которые требуют дополнительной информации или рассмотрения и согласования с руководителями нескольких заинтересованных подразделений, заносятся в диспетчерский журнал и в картотеку контрольных сроков и поступают под непосредственное наблюдение диспетчерского аппарата.[4,с.232]

1.4 Организация диспетчирования  в цехе

Работу  по производственному диспетчированию  в цехе возглавляет старший диспетчер, являющийся заместителем начальника ПДБ. Оперативный контроль и регулирование  производства в смене осуществляет сменный диспетчер, являющийся оперативным руководителем своей смены. В оперативном отношении в дневную смену диспетчер подчинен начальнику цеха, в ночную — начальнику смены. В части оперативного регулирования производства и продвижения заготовок, деталей и узлов, находящихся под общезаводским наблюдением, он одновременно подчинен и диспетчеру завода.[3,с.126]

Контроль  и регулирование производственного  процесса на производственных участках осуществляют распределители (диспетчеры) участка, а при их отсутствии —  мастера.[4,с.232]

Основным  содержанием работы цехового диспетчерского аппарата является:

• контроль выполнения графика выпуска продукции цехом и прохождения ведущих и дефицитных деталей;
• контроль за своевременным запуском в производство заготовок и деталей;
• контроль оперативной подготовки производства и обеспечения всем необходимым;
• принятие мер по предупреждению и ликвидации различною рода неполадок в производстве (простоев оборудования, рабочих, задержек в подаче материалов, заготовок и т.п.);
• принятие мер по быстрой доставке на рабочие места и участки материалов, заготовок, инструмента, приспособлений, технической документации и др.;
• руководство работой внутрицехового транспорта;
• ведение диспетчерского журнала, картотек, контрольных графиков работы цеха и отделений и составление текущей оперативной отчетности (рапорта о выполнении задания за смену, сутки);
• уточнение сменно-суточных заданий на следующие смену и сутки.

При выявлении  неполадок в работе диспетчер  принимает соответствующие меры к их устранению. Меры и решения, принимаемые им, зависят от характера  отклонений, возможности ликвидации их силами и средствами цеха, срочности  выполнения задания и др.При возникновении того или иного отклонения в ходе производства диспетчер цеха принимает решение, либо обеспечивающее безусловное выполнение данного задания, приняв меры по немедленной ликвидации отклонений, либо корректирует сменно-суточное задание таким образом, чтобы работа, не обеспеченная всем необходимым, была включена на следующую смену или сутки, а взамен ее в план текущей смены включена другая, обеспечивающая загрузку рабочих и оборудования. [4,с.233]

Контроль  хода производства и его эффективное  регулирование невозможно осуществить  без получения необходимой информации о том, что делается в данный момент на каждом участке и оперативного учета выполнения заданий. Он должен охватить учет количества изготовленных, забракованных и отправленных в другие цеха заготовок, деталей, сборочных единиц, а также учет продолжительности работы и простоя рабочих и оборудования. Учет количества годных деталей, брака, остатка задела или выполнения важнейших операций осуществляется в подетальном или подетально-пооперационном виде, по рабочим или маршрутным нарядам.[2.с,59]

4. Техническое оснащение диспетчерской службы предприятия

Контроль  и регулирование в реальном масштабе времени возможно лишь на основе применения современного технического оснащения  диспетчерской службы. В практике диспетчирования на предприятии  применяются следующие виды технического оснащения:

1. Передача информации (специальная телефонная, телеграфная, фототелеграфия и радиосвязь);
2. поисковая, вызывная и производственная сигнализация;
3. средства отображения процессов производства и управления диспетчерские пульты, промышленное телевидение, контрольные доски – графики и картотеки, звукозаписывающая аппаратура, дисплеи и др.). [1.с,127]

Специальная диспетчерская связь отличается от обычной тем, что в ней применяются  коммутаторы, позволяющие подключить к диспетчерскому пункту ряд абонентских  точек и вести одновременно переговоры с ними. Для этого используются диспетчерские коммутаторы (общезаводские  и цеховые).Диспетчерские коммутаторы  обычно рассчитаны на 40,60,70 и более  абонентских точек. Общезаводской  коммутатор позволяет диспетчеру и  оператору вести независимо друг от друга одновременные переговоры с несколькими абонентам; диспетчеру — разговаривать с помощью не только микротелефонной трубки, но и настольного микрофона и репродуктора (громкоговорящий прием); проводить диспетчерские совещания с любым количеством участников (в пределах емкости коммутатора) и вести циркулярную передачу сообщений, т. е. передавать их одновременно в несколько пунктов. [3,с.178]

Для дистанционной  передачи различных сводок, рапортов, графиков, диспетчерских распоряжений используются факсы. Для двусторонней связи с перемещающимся объектом применяются пейджеры, мобильные телефоны, радиофоны. Поисковая сигнализация служит для целей быстрейшего нахождения на территории предприятия и вызова требуемого работник. С этой целью на рабочих местах и в различных точках предприятия устанавливаются устройства для подачи звуковых, световых или комбинированных сигналов. Каждому работнику, разыскиваемому поисковой сигнализацией, присваивается определенный сигнал. При необходимости отыскать того или иного работника все устройства дают сигнал, присвоенный данному работнику. В ответ на этот сигнал работник немедленно должен связаться с диспетчером завода. Для этих целей применяются и селективные беспроволочные устройства индивидуального вызова. [3,с.178]

Вызывная  сигнализация предназначена главным образом для организации текущего оперативного обслуживания рабочих мест и участков. При помощи вызывной сигнализации рабочий имеет возможность передать в диспетчерский пункт цеха или непосредственно обслуживающему участку условный сигнал о необходимости срочной доставки материалов, инструмента, а также вызвать контролера, наладчика, смазчика и т. п. Для этого на рабочих местах или возле группы рабочих мест устанавливается датчик-манипулятор. Определенные импульсы датчика посылаются в диспетчерский пункт на особое табло, где возникает условный сигнал, какая именно помощь должна быть немедленно оказана тому или иному рабочему месту. [3,с.178] 
 

Производственная  сигнализация представляет собой различного рода счетные и регистрирующие приборы, которые автоматически передают показания с рабочих мест на диспетчерский пункт. С помощью автоматической сигнализации диспетчер получает сведения о начале и конце работы конвейера, простоях оборудования, выработке отдельных производственных агрегатов, часовом выпуске изделий к т. п. [3,с.178]

На крупных  автомобильных заводах создаются  системы, позволяющие осуществлять диспетчеризацию в реальном масштабе времени, главной особенностью которых является разработка интегрированной базы данных всего предприятия с возможностью доступа к различным массивам информации. Работа системы осуществляется в режиме «советчика» (составление сменно-суточных заданий на сборку автомобилей, на изготовление и подачу узлов на главный конвейер, выявление дефицита), а также в режиме «запрос-ответ». Во втором режиме система дает возможность диспетчерскому персоналу в любое время получить информацию о ходе изготовления изделий, главных узлов и командной номенклатуры деталей, о степени обеспеченности сборки машин, о работе сборочных конвейеров, автоматических линий и т. п.

Система осуществляет следующие функции:

• учет номенклатуры выпускаемых изделий в цехах основного производства;
• учет времени простоев контролируемого оборудования в пределах фонда рабочего времени;
• сигнализацию о причинах простоев контролируемого оборудования.

Для сбора информации на контролируемом технологическом оборудовании устанавливаются датчики. Пульты ручного ввода осуществляют взаимодействие системы с персоналом производственных цехов. В каждом цехе установлены конденсаторы сигналов, подключенные к петлевой линии связи, охватывающей группу цехов .Информация выдается системой в АСУП. Система позволяет на основании вырабатываемой ею информации вести оперативный контроль и управление производством. [3,с.178]

Использование в процессе диспетчерского контроля и оперативного руководства производством комплекса технических средств сигнализации и связи возможно при соответствующем устройстве и оснащении рабочего места диспетчера и оператора в диспетчерском пункте. Для этого применяются так называемые диспетчерские пульты, представляющие собой стол специального устройства с вмонтированными в него приборами и аппаратурой связи, сигнализации и дистанционного контроля. Обычно диспетчерский пульт оборудуется также диспетчерским щитом, на котором располагаются контрольные графики и другие приспособления для наглядного оперативного учета и наблюдения за ходом производства.

Оснащение диспетчерской службы телевизионными установками позволяет диспетчерскому аппарату и руководству завода дистанционно наблюдать за работой участков. Телевизионные камеры устанавливаются в цехах на особо ответственных участках, а пульт управления — в центральном диспетчерском бюро. Диспетчер, нажав кнопку, может включить нужную камеру и проследить за работой участка.

Использование комплекса современных технических  средств в сочетании с ЭВМ значительно повысили эффективность оперативного управления производством. В зависимости от специализации, производственной структуры предприятий, масштабов выпуска продукции, принятых систем планирования и других причин состав работ и расчетов в АСУП на каждом предприятии может быть различным. [3,с.178]

Независимо  от этого некоторые из них по форме, содержанию и методике решения выполняются  на всех машиностроительных предприятиях, т. е. являются стандартными, другие — только на ряде предприятий. Имеют место и оригинальные решения задач планирования и управления. Конкретное выражение перечисленных выше признаков для одних и тех же задач, но выполняемых на разных предприятиях позволяет выявить степень типизации их решения и тем самым определить по каждой функциональной подсистеме перечень типовых задач, т. е. используемых при определенных условиях организации, планирования производства и управления предприятием, и стандартных, для которых эти условия одинаковы на всех предприятиях. [3,с.178]

Как конечные, так и промежуточные результаты выполненных работ и расчетов несут свою «функциональную нагрузку», т. е. используются для принятия решений по управлению тем или иным объектом, для целей учета, контроля, анализа или служат дополнительной исходной информацией при решении других задач.

Многие  из работ и расчетов АСУП, особенно из числа комплексных и сложных  задач планирования и управления, включают отдельные элементы, которые многократно используются при решении других задач.Каждый расчет, как и непосредственно блок, имеет четкое и однозначное определение (название), которое по существу выражает какую-то цель. Например, расчет нормативного размера партии запуска деталей в обработку, формирование программы запуска деталей и т. д. Однако, несмотря на однозначность в названии работ, выполняемых для аналогичных или одинаковых объектов, их методическое решение может быть осуществлено различными способами. Это объясняется многообразием типов производства, разновидностью организации производственных процессов, систем планирования, методов решения. [3,с.178]

Система блоков, из которых должны компоноваться  АСУП или 
отдельные подсистемы для различных условий применения, представляет собой по существу набор методик решения задач управления производственно-хозяйственной деятельностью предприятия с программами их реализации на ЭВМ.

В оперативно-производственном планировании особое внимание уделяется  автоматизированной системе управления сборочным производством.

Основная  задача управления сборкой состоит  в определении оптимальной очередности запуска на сборку изделий различных модификаций в условиях различных производственных ситуаций, а также в обеспечении сборки этих модификаций в установленной очередности деталями, узлами, которые должны быть поданы в определенный момент в требуемое место.

Для решения  и их задач автоматизированная система управления сборочным производством обеспечивает:

• составление графиков сборки изделия и подборки главных узлов;
• непрерывный учет хода производства по всем этапам главной сборки;
• управление системой подвесных толкающих конвейеров;
• контроль за наличием деталей и узлов на складах;
• своевременную регистрацию отклонений от запланированного хода производства;
• запрос и выдачу справок о текущем состоянии производства;

обработку данных и выдачу сопроводительной документации на изделие. [3,с.178]

Автоматизированная  система управления сборочным производством как самостоятельная система взаимодействует с АСУП. Ежедневно она выдает в АСУП сменно-суточные графики подачи главных узлов, информацию о дефиците узлов и деталей, подаваемых на главный конвейер, и о фактическом выпуске изделий. Непрерывный учет в процессе сборки изделий ведется по отдельным технологическим переходам, таким, как запуск на сборку, выход со сборочной линии и т. п. Данные по учету вводятся с терминальных устройств. Оперативный учет ведется в разрезе зон, на которые разделены производственные подразделения, в реальном масштабе времени.

Управление  системой позволяет осуществлять синхронизированную подачу главных узлов в определенные зоны сборочных линий в соответствии с очередностью сборки изделий конкретных наименований.

Система автоматически осуществляет транспортировку, хранение и сортировку всех главных узлов.

Контроль  за наличием деталей и узлов на складах и регулирование их подачи в цех ведутся по дефициту. Система составляет и обновляет учетные списки состояния складов, контролирует заделы по минимальному и максимальному уровням. Контроль за отклонениями, такими, как сборка незапланированных изделий, отклонение от минимального уровня заделов и др., в ходе производства осуществляется системой в реальном масштабе времени. В случае возникновения сбоев информация автоматически выводится оператору системы на телетайп отклонений для принятия экстренных мер по их ликвидации.

Запрос  и выдача справок о ходе производства осуществляется в процессе сборки. Выдачу справок о ходе производства система осуществляет в реальном масштабе времени автоматически. Системой предусмотрены локальная обработка данных по управлению главной сборкой и выдача отчетных документов о состоянии:

• производства по технологическим переходам по окончании смены, суток, месяца;

запасов мелких узлов, деталей и главных  узлов. [3,с.178]

Значительно упростить работу с информационными  ресурсами позволяют возникшие и развивающиеся в результате эволюции гиперсети Интернет-технологии. Для оперативно-производственного планирования и регулирования хода производства особо важное значение имеет осуществляющийся перенос этих технологий на корпоративные сети и сети предприятий и учреждений. Так возникли интрасети и сети по технологии Интернет. В отличие от Интернет, по самой своей природе являющегося средой передачи данных для массового использования, интрасети — системы с ограниченным кругом пользователей (как правило, их пользователи — работники одного предприятия или организации). Позаимствованные у Интернет технологии, их простой и удобный интерфейс делают интрасети весьма перспективными для предприятий, в том числе для целей оперативно-производственного планирования и регулирования производством. Открывающиеся возможности структуризации корпоративных информационных ресурсов и предоставление доступа к ним нужным сотрудникам может привести к существенному росту эффективности работы с информацией. Это в свою очередь повысит эффективность принимаемых решений и эффективность предприятия в целом. Важно, что в пределах предприятия, корпорации, учреждения возникает возможность унификации программного инструментария, что в масштабах глобальной информационной системы практически невозможно. [3,с.178]