Организация и технология приемки товаров на складе по количеству и по качеству и пути ее улучшения

     Автономная  Некоммерческая Организация  Высшего Профессионального Образования

     Центросоюза Российской Федерации

     “РОССИЙСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ КООПЕРАЦИИ”

     СМОЛЕНСКИЙ  ФИЛИАЛ 

     Кафедра товароведения и  коммерции 
 
 
 

     Курсовая  работа 

     По  дисциплине: Организация и технология торговых процессов

     На  тему: Организация и технология приемки товаров на складе по количеству и по качеству и пути ее улучшения 
 
 

     Студентки: Матросовой Т.Н.

     Группы: ЗЕЭс-307

     Шифр 34607

     Руководитель : старший преподаватель

     Никитина  Анна Андреевна 
 
 
 

     Смоленск

     2010

      Содержание 

Глава 1. Задачи рациональной организации приемки товаров на складе

1.1 Складской  технологический процесс и принципы его организации

1.2 Организация и технология приемки товаров по количеству и качеству на складе

1.2.1 Приемка товаров по количеству

1.2.2 Распаковка  и приемка товаров по качеству

1.3 Документальное оформление приемки товаров на складе

Глава 2. Анализ организации приемки товаров  на складе ОАО «Оршанский льнокомбинат»

2.1 Краткая характеристика ОАО «Оршанский льнокомбинат»

2.2 Технология приемки товаров на складе

2.2.1 Технология  приемки товаров на складе  на примере приемки этилового спирта

2.3 Направления  совершенствования организации  работы и технического оснащения складского хозяйства

Заключение

Список использованной литературы

Приложения 

      Введение 

     Склады  - это здания, сооружения, предназначенные для хранения товарных запасов.

     В настоящее время ни одно предприятие (будь то производственное или торговое предприятие) не может нормально  функционировать без наличия  складского хозяйства. Такая большая потребность в складах объясняется тем, что они служат не только для хранения и накопления товарных запасов, но и для преодоления временной и пространственной разницы между производством и потреблением продукции, а также для обеспечения непрерывной, бесперебойной работы производственных цехов (в промышленном предприятии) и предприятия в целом.

     Работа  на складе включает комплекс работ, связанных  с подготовкой к приемке и  приемкой товаров, размещением их на хранение, организацией хранения, подготовкой к отпуску и отпуск товарополучателям. Все эти операции в совокупности и составляют складской технологический процесс.

     Актуальность  выбранной темы курсовой работы объясняется  тем, что складские операции имеют  большое значение для деятельности всего предприятия. Поэтому очень важно правильно и рационально организовать складской технологический процесс. А именно тщательная и внимательная приемка товаров по количеству и качеству позволяет своевременно выявить и предотвратить поступление недостающего количества товаров, а также товаров, качество которых не соответствует стандартам. Применение при хранении рациональных способов укладки, соблюдение основных принципов хранения, поддержание оптимальных режимов хранения и организация постоянного контроля за хранимыми товарами обеспечивают не только сохранность товаров и отсутствие их потерь, но также создают удобства для их правильной и быстрой отборки, способствуют более эффективному использованию складской площади. Соблюдение схемы отпуска товаров (получение заказов от покупателей; отборка товаров с мест хранения; перемещение в зону комплектования заказов; комплектование заказов и упаковка;помаршрутное комплектование партий; перемещение укомплектованных партий в зону погрузки; погрузка транспорта) и внимательность складских работников способствуют правильному, четкому и быстрому выполнению заказов покупателей, а значит и повышению престижа самого предприятия.

     Также следует отметить, большое значение механизации и автоматизации  всего складского технологического процесса, так как применение средств механизации и автоматизации при приемке, хранении и отпуске товаров способствует росту производительности труда складских работников, повышению эффективности использования площади и емкости складов, ускорению погрузочно-разгрузочных работ, сокращению простоев транспортных средств.

     Не  меньшее значение имеет правильное и безошибочное оформление документов, так как ошибки в составлении  документов отрицательно сказываются  на всех операциях складского технологического процесса. 

      Глава 1. Задачи рациональной организации приемки товаров на складе 

     1.1 Складской технологический процесс и принципы его организации 

     На  складах осуществляется целый комплекс разнообразных последовательно  выполняемых операций по поступлению, хранению и отпуску товаров. Эти операции в совокупности и составляют складской технологический процесс. Содержание и объем складского технологического процесса зависят от вида склада, физико-химических свойств товаров, хранящихся на нем, объема грузооборота и других факторов.

     Эффективность складского технологического процесса обеспечивается его рациональным построением, то есть четким и последовательным выполнением складских операций.

     Виды  технологических операций и их содержание зависят в первую очередь от характера выполняемых складом функций и ассортимента товаров, которые там хранятся.

     Кроме того, на построение складского технологического процесса оказывают влияние:

     - транспортные условия (наличие  подъездных путей);

     - величина суточного грузооборота  (объем товарной массы в натуральном исчислении, проходящий через склад за определенный период времени);

     - уровень механизации погрузочно-разгрузочных  и других трудоемких работ;

     - устройство и планировка склада;

     - условия хранения товаров. 

     Существенное влияние на общую продолжительность процесса товародвижения оказывает скорость выполнения технологического складского процесса, которая зависит от задач и функций, выполняемых складом, условий поставки товаров, степени механизации складских операций.

     В основу рациональной организации складского технологического процесса положены следующие важнейшие принципы:

• планомерность,
• последовательность и ритмичность,
• эффективное использование средств механизации,
• рациональная организация внутрискладского перемещения грузов
• обеспечение сохранности товаров.

     Планомерность работы склада во многом зависит от того, насколько равномерно товары поступают на склад, отправляются покупателям. Разработка планов и графиков поступления и отпуска товаров позволяет работникам склада своевременно подготовиться к выполнению соответствующих операций, выделить необходимые помещения, оборудование и т. д.

     Последовательность  и ритмичность  технологического процесса означает, что выполнение всех взаимосвязанных операций должно быть согласованно по времени. При этом за счет равномерного распределения рабочего времени и обязанностей между исполнителями отдельных операций создаются благоприятные условия труда работников.

     Эффективное использование средств механизации предполагает применение современной подъемно-транспортной техники, которая обеспечивает не только повышение производительности труда работников склада, но и способствует максимальному использованию площади и емкости склада.

     Рациональная  организация внутрискладского перемещения грузов предусматривает применение транспортно-технологических схем переработки грузов, обеспечивающих движение грузопотоков по прямым кратчайшим путям и исключающих встречные перевозки.

     Обеспечение сохранности товаров — это, прежде всего, создание оптимальных условий хранения, а также применение рациональной системы размещения и укладки товаров с учетом сроков их поступления на склад и товарного соседства.

     Все операции складского технологического процесса можно условно разделить  на 3 группы:

1. операции по поступлению товаров;
2. операции по хранению товаров;
3. операции по отпуску товаров.

     Операции, связанные с поступлением товаров на склад выполняются в следующей последовательности:

• разгрузка транспортных средств, в которых поступили товары;
• перемещение товаров на участок приемки;
• распаковка товаров;

     • приемка товаров по количеству и качеству. Хранение товаров предполагает осуществление таких операций, как:

     • доставка товаров в зону хранения;

• размещение товаров в стеллажах и их укладка в штабеля;
• создание оптимальных условий хранения товаров учетом их физико-химических свойств.

     Операции  по отпуску товаров включают в себя следующее:

• отборку товаров с мест хранения;
• перемещение отобранных товаров на участок комплектования;
• комплектование товаров в соответствии с заказами оптовых покупателей;
• упаковку товаров в инвентарную тару;
• перемещение упакованных товаров в зону погрузки;

     • погрузку. Большинство перечисленных операций сопровождается их документальным оформлением.

     Основу  технологии складского процесса составляет рациональное построение, четкое и последовательное выполнение складских операции, постоянное совершенствование организации труда и технологических решений, эффективное использование подъемно-транспортного и технологического оборудования.

       Правильно организованный технологический процесс работы предприятия должен обеспечить: четкое и своевременное проведение количественной и качественной приемки продукции; эффективное использование средств механизации погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ; рациональное складирование товаров, обеспечивающее максимальное использование складских объемов и площадей, а также сохранность товаров и других материальных ценностей; выполнение требований по рациональной организации работы зала товарных образцов, складских операций по отборке товаров с мест хранения, комплектованию и подготовке их к отпуску; четкую работу экспедиции и организацию централизованной доставки товаров покупателям; последовательное и ритмичное выполнение складских операций, способствующее планомерной загрузке работников склада, и создание благоприятных условий труда.

     Принципиальная  схема технологического процесса складской  переработки товаров на предприятии  оптовой торговли показана Приложение 1.

     В соответствии с принципиальной схемой технологического процесса и в целях четкой организации работ рекомендуется составлять технологические карты, разрабатываемые применительно к конкретным условиям склада. Примерная форма технологической карты для склада предприятия оптовой торговли приведена в табл. 1.

     Технологические карты могут составляться для каждого товарного склада. Помимо технологической карты рекомендуется ежедневно составлять суточный график работы склада. Примерная форма и содержание графика приведены в табл. 2. 

     Существенным  резервом повышения эффективности функционирования материалопроводящих систем является переход от традиционно разрозненного решения задач складирования и транспортировки к проектированию единых транспортно-складских процессов.

     Сопряженность складского процесса с внешней средой достигается решением различных задач, значительная часть которых связана с обработкой материальных потоков на постах разгрузки и приемки товаров.

     Складской технологический  процесс и его  составные части

     Логистические функции складов реализуются  в процессе осуществления отдельных логистических операций. Функции разных складов могут существенно отличаться друг от друга. Соответственно будут различны и комплексы выполняемых складских операций. В широких пределах варьируются и способы выполнения однородных операций. Совокупность складских технологических операций составляет внутрискладской технологический процесс.

     При проектировании внутрискладского технологического процесса устанавливают:

     - содержание каждой операции;

     - продолжительность выполнения;

     - место, время и очередность выполнения;

     - технические средства, с помощью  которых выполняются операции;

     - способ выполнения т.п.

     Современный склад выполняет огромный объем  логистических операций, предоставляя клиенту возможность выбора широкого спектра логистических услуг по складированию, грузопереработке, упаковке, транспортировке, информационным и др. услугам.

     Систематизация  всех видов работ и операций на основе принципа последовательности их выполнения производится в технологических  картах. Технологические карты разрабатываются с учетом конкретных условий и могут иметь вид таблиц, графических схем или текстовых документов.

     На  продолжительность и характер складских  операций оказывают влияние следующие  факторы :

     - объем поступления и отпуска;

     - размеры товарных запасов;

     - условия транспортировки (вагон,  контейнер, автомобиль);

     - ассортиментная структура товарооборота  и способ упаковки товаров;

     - габариты, вес товаров, тарных  мест;

     - условия и порядок хранения;

     - площадь склада, состав помещений,  их планировка, размеры конструктивных элементов, ширина проходов;

     - габариты складских помещений;

     - наличие технологического оборудования, его виды.

     Рациональная  организация внутрискладского процесса основывается на соблюдении следующих  основных принципов:

     - механизации и автоматизации технологических операций;

     - оптимального использования площади  и емкости помещений;

     - организации сквозного товарного  потока;

     - планомерности и ритмичности  складских работ;

     - полной сохранности товаров.

     Остановимся на характеристике отдельных, наиболее распространенных операций.

     Организация разгрузки и транспортировки  товаров (грузов) к месту приемки. Поступивший транспорт с товарами должен быть в кратчайшие (нормативные) сроки разгружен и принят. Быстрота выполнения разгрузочных операций зависит  от наличия и применения необходимого подъемнотранспортного оборудования (авто- и электропогрузчиков, грузовых тележек, и т. п.) и четкой организации работ по разгрузке транспорта. Одним из ключевых параметров для оптимизации процесса, связанного с транспортировкой, погрузо-разгрузочными работами и последующим складированием, является грузовая единица- некоторое количество товаров, которое погружают, транспортируют, выгружают и хранят как единую массу и которая своими параметрами связывает технологические процессы на различных участках логистической цепи в единое целое.

     Правильно сформированная грузовая единица позволяет  обеспечить:

     - высокую степень сохранности  грузов;

     - сравнительно низкие затраты  труда;

     - эффективность выполнения погрузо-разгрузочных  работ за счет их комплексной механизации и автоматизации;

     - возможность перегрузки без переформирования;

     - безопасность выполнения складских  работ.

     В настоящее время во все более  расширяющемся масштабе для основной массы потребительских товаров  применяется унифицированная тара. Ее применение сокращает трудоемкость погрузо-разгрузочных работ, повышает качество хранения и эффективность поиска и, что главное, позволяет достичь высокого уровня механизации и автоматизации.

     Применяемая в настоящее время унифицированная  тара в зависимости от ее предназначения может быть весьма разнообразной. Классификацию данной тары можно найти в современной литературе.

     Согласованные размеры грузовых единиц, а также  оборудование для их обработки позволяет  эффективно использовать материально-техническую базу различных участников процесса на всех этапах движения материального потока.

     В качестве основания (платформы) для  формирования грузовой единицы, как  правило, используются стандартные  европоддоны, для автотранспорта, например, их размер 1200х800 или 1200х1000 мм. Исходя из этих размеров и определен базовый модуль упаковки. В настоящее время существуют различные компьютерные программы, которые с одной стороны позволяют, зная параметры товара, подлежащего упаковке, его физические характеристики, определить размеры потребительской упаковки, размеры транспортной тары и определить рекомендуемые варианты установки груза на поддон.

     Выгруженные товары доставляют в зону приемки  склада, где производят их проверку. Приемка товаров народного потребления по количеству и комплектности ответственная процедура, выявляющая недостачи, повреждения, низкое качество или некомплектность товаров. Вследствие обнаружения недостатков получатели предъявляют поставщикам претензии и арбитражные иски. Поэтому порядок проведения приемки товаров регламентируется нормативными актами. Приемка товара по количеству регламентируется "Инструкцией П-6", а приемка по качеству "Инструкцией П-7". При нарушении правил и сроков приемки получатели лишаются возможности предъявления претензий поставщикам или перевозчикам в случае недостачи или снижения качества товаров. Инструкции применяются во всех случаях, когда стандартами, техническими условиями, иными обязательными правилами не установлен другой порядок приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству, по качеству и комплектности, а также тары под продукцией или товарами. В договорах поставки могут быть предусмотрены особенности приемки соответствующих видов продукции и товаров.

     Условия приемки импортных товаров по количеству и качеству устанавливаются  в договорах с иностранными поставщиками. Если порядок и сроки приемки  товаров не были специально оговорены  в договоре, то необходимо руководствоваться "Инструкцией о порядке и  сроках приемки импортных товаров по количеству и качеству, составления и направления рекламационных актов".

     Порядок и сроки приемки товаров зависят  от договорных условий и от того, в какой таре (упаковке) доставлен  товар, от физикохимических свойств  и особенностей тех или иных товаров, способа доставки и некоторых других причин.

     Нормативно  существуют следующие сроки приемки  товаров:

     - поступившие без тары (упаковки), в открытой или поврежденной  таре (упаковке) - в момент получения  от поставщика, либо в момент  вскрытия опломбированных и разгрузки неопломбированных транспортных средств;

     - поступившие в исправной таре (упаковке) - по весу и количеству  мест в вышеуказанные сроки,  по количеству товарных единиц  в каждом грузовом месте - одновременно  со вскрытием тары (упаковки), но не позднее 10 дней с момента получения товара.

     Если  приемка осуществлена в указанные  сроки, она считается своевременной.

     При приемке грузов от транспортных фирм (от перевозчика) в соответствии с  действующими правилами перевозок  грузов следует: - убедиться в наличии на транспортных средствах или контейнерах пломб отправителя или пункта отправления, их исправности, оттисках на них, состояния транспортных средств или контейнеров, снятые пломбы необходимо сохранить до момента окончания приемки и оприходования товаров;

     - установить, соблюдались ли правила  перевозки, обеспечивающие предохранение  груза от порчи и повреждения  (укладка груза, вентилирование, температурный режим и др.).

     Вместе  с товарами (грузами) склад получает сопроводительные докумен-ты: товарно-транспортные накладные, счета-фактуры, инвойсы и т.п. Эти документы регистрируются в журнале учета поступающих грузов и транспортных средств. В процессе приемки происходит сверка фактических параметров поступившего груза с данными товарно-сопроводительных документов. Это позволяет актуализировать информацию о количественном и качественном составе принимаемого товара путем его идентификации.

     Идентификация товара может производиться путем  считывания текстово-числовой информации или штрих-кода, расположенных на упаковке. Приемка упакованных товаров в зависимости от договорных условий может осуществляться грузовыми местами или по номенклатуре. Приемка по грузовым местам заключается в проверке соответствия их количества и веса указанным в транспортных и сопроводительных документах отправителя.

     Отсутствие  документов, пломбы, какое-либо несоответствие или повреждение тары (упаковки) не приостанавливает приемки. В этих случаях необходимо составить коммерческий акт, который будет служить в  дальнейшем основанием для предъявления претензий к перевозчику, если по его вине произошла недостача или порча груза, или к поставщику.

     При автомобильных перевозках коммерческий акт, как правило, не составляется, а  факты, свидетельствующие о несохранной  перевозке, фиксируются записями в товарно-транспортных накладных и удостоверяются подписями уполномоченного лица склада и водителя. Акт составляют лишь в случае, когда между грузополучателем (складом) и перевозчиком возникают разногласия, а также, если требуется подробное описание сложившихся обстоятельств, что не может быть сделано в товарно-транспортном документе. Ни одна из сторон не имеет права отказаться от составления акта. Каждая сторона при несогласии с содержанием акта излагает свое мнение о нем. О составлении акта делается отметка в товарно-транспортной накладной. При приемке товара по номенклатуре вскрывается упаковка и производится индентификация товаров, их количество в каждом грузовом месте. Если будет обнаружена недостача количества товарных единиц в отдельных местах, несоответствие массы брутто (упаковка при этом не вскрывается), склад при необходимости обязан приостановить приемку остальных мест, сохранить и предъявить уполномоченному лицу владельца товара, вызванному для участия в дальнейшей приемке, тару и упаковку вскрытых мест и продукцию, находящуюся внутри упаковки. При этом в акте приемки товара должно быть указано количество фактических вложений, их стоимость и заключение о возможных причинах образования недостачи и другие данные. К акту прилагаются все необходимые документы, подтверждающие те или иные обстоятельства недостачи.

     Если  возникла необходимость приемки  товаров по качеству, то с этой целью  может быть приглашен эксперт  торгово-промышленной палаты или представитель  другой независимой организации. Акт о ненадлежащем качестве товара оформляют в соответствии с установленными требованиями. В нем приводят точные сведения о состоянии упаковки в момент осмотра, наличии упаковочных листов, пломб, количестве и полном наименовании товара, подробном описании обнаруженных недостатков, дают их характеристику, перечисляют основания, по которым товары забракованы, дают заключение о характере выявленных недостатков и причине их возникновения.