МИНИСТЕРСТВО  СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА  РФ

   ФГБОУ ВПО 

   «ОРЛОВСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

   кафедра «Технологии производства и переработки  молока»  
 

   Допустить к защите

   «   »________20  г.

   Руководитель_____ 
 
 

   КУРСОВАЯ  РАБОТА

   по  дисциплине «Логистика в пищевой отрасли»

   Тема  работы: «Организация и управление процессом перемещения и хранения грузов на складах организации».

   Работу  выполнил студент 

   Шифр     

   Группа    

   Факультет    Биотехнологии и вет. медицины  

   Специальность       Технология молока и молочных продуктов

   Курсовая  работа защищена с оценкой _________________

   Руководитель  работы        _______________

   Регистрация:

   «   »________20   г

   Лаборант _________________ 
 
 

   Орёл 20   г.

Содержание.

Введение………………………………………………………………………...…3

1 Склады в логистике……………………………………………………………..5

1.1 Современный склад: виды и функции……………………………………….5

1.2 Краткая характеристика  складских операций………………………………7

1.3 Технология хранения и размещения товаров на складе…………………..10

1.4 Документальное оформление хранения……………………………………14

2 Организация управления, хранения и перемещения товаров на складе……………………………………………………………………………..20

2.1 Разгрузка  и приемка грузов…………………………………………………20

2.1.1 Внутрискладская  транспортировка………………………………………20

2.1.2 Комплектация (комиссионирование) заказов и отгрузка……………….21

2.1.3 Транспортировка  и экспедиция заказов………………………………….22

2.1.4 Сбор и  доставка порожних товароносителей………………………...….22

2.2 Укладка товаров на хранение……………………………………………….22

2.3 Сроки хранения товаров…………………………………………………….25

2.4 Режим хранения товаров…………………………………………………….26

2.5 Требования к хранению отдельных видов товаров………………………..27

2.6 Товарные потери, происходящие при хранении…………………………..29

Заключение……………………………………………………………….…...….30

Список литературы………………………………………………………………32 
 
 
 
 
 
 
 
 

   ВВЕДЕНИЕ 

   Склад – это сложное техническое  сооружение (здание, разнообразное  оборудование и другие устройства), предназначенное для приемки, размещения, накопления, хранения, переработки, отпуска  и доставки продукции потребителям.

   Большая часть складов проектируется для хранения сырья до выполнения операций и готовой продукции до её дистрибьюции. В меньшей степени здесь хранят незавершенное производство, расходуемые материалы и запасные части.

   Общая тенденция такова, что в настоящее  время склады выполняют все больше задач, несомненно, добавляя ценность продукту, а не являясь чистыми центрами затрат.

   В настоящее время основными задачами складирования являются:

   – определение полезной площади склада;

   – определение оптимального количества подъемно-транспортного оборудования;

   – определение оптимальной загрузки подъемно-транспортного оборудования;

   – разработка стратегии тактики оптимального использования полезной площади  склада;

   – оптимизация использования емкости  склада;

   – сокращение времени хранения продукции;

   – увеличение коэффициента оборачиваемости  склада.

   Основные  функции современного склада это:

   – преобразование производственного  ассортимента в потребительский  в соответствии со спросом и в  целях выполнения заказов внутренних и внешних потребителей;

   – складирование и хранение продукции  в целях выравнивания временного, количественного и ассортиментного  разрывов между производством и  потреблением продукции. Данная функция  дает возможность осуществлять непрерывное  производство и снабжение на базе создаваемых запасов продукции, а также в связи с сезонным потреблением некоторых видов продукции;

   – контроль и поддержание требуемого уровня запасов продукции. Выравнивание по времени имеет место в тех  случаях, когда время возникновения  и периодичность спроса на продукцию не соответствуют времени изготовления. Выравнивание по количеству относится к серийному производству. Для снижения общих затрат ресурсов изготавливается большее количество продукции, чем это необходимо исходя из текущего спроса. Выравнивание объемов требуется там, где местоположение производства не соответствует месту нахождения потребителя продукции. Это вызывает необходимость транспортировки продукции. Выравнивание ассортимента характерно для тех предприятий, которые производят широкую номенклатуру продукции; требующейся в различное время[1].

   Совокупность  работ, выполняемых на различных  складах, примерно одинакова. Это объясняется  тем, что в разных логистических  процессах склады выполняют следующие  схожие функции:

   – временное размещение и хранение материальных запасов;

   – преобразование материальных потоков;

   – обеспечение логистического сервиса  в системе обслуживания.

   Организация управления хранением товаров на складе является отражением первой из этих функций.  
 
 
 
 
 

   1 СКЛАДЫ В ЛОГИСТИКЕ

1. Современный склад: виды и функции

   Склады  – один из основополагающих компонентов  логистических систем. Реальная необходимость  в специально оборудованной площади  для хранения запасов имеется  на всех этапах движения материального  потока, начиная с первичного сырьевого источника и заканчивая потребителем. В этом кроется причина большого видового разнообразия складских систем. Склады представляют собой существенную часть технологического процесса промышленных предприятий, лежат в основе оптовой и розничной торговли. Этим объясняется тот факт, что склады предприятий, нацеленных на высокую эффективность и конкурентоспособность, нуждаются в современной организации, современных технологиях и квалифицированных сотрудниках. Серьезное значение имеет выполнение технических и гигиенических требований. Например, подъездные пути к складам и площадкам для складирования продукции должны иметь твердое покрытие и находится в исправном состоянии.

   На  складах концентрируются резервы  материальных ресурсов, необходимых  для гашения колебаний объемов поставок и спроса, а также уравновешивания быстроты потоков товаров в системах продвижения от изготовителей к потребителям или потоков материалов в технологическом производстве.

   Классификация складских хозяйств. В технологическом  процессе задействовано огромное количество самых разнообразных складов. По назначению складские хозяйство подразделяют на несколько типов.

   Производственные  склады – склады сырья, комплектующих  изделий, полуфабрикатов, материалов, цеховые склады готовых изделий, заводские склады готовой продукции. Эти складские помещения, исходя из состава складируемых материалов хранимых веществ, материалов, продукции, сырья и их упаковки, подразделяются на категории А, Б, В, и Д по взрывопожарной и пожарной опасности.

   В одном помещении могут объединяться отделы хранилищ, экспедиций, приемки, сортировки, комплектации, а также бытовых, административных и других помещений. Иногда отдельные помещения не выделяются, и вышеназванные подразделения размещаются под крышей одного здания.

   Типы подразделений:

   а) транзитно-перевалочные – склады при  железнодорожных вокзалах, станциях, портах, речных пристанях, аэропортах, автогрузовых терминалах необходимы для  приемки грузов на хранение, непродолжительного складирования материальных запасов  в период перегрузки их с одного типа транспорта на другой и отправки их едиными тарными местами (объясняется необходимостью перегрузки грузов);

   б) таможенные – склады для хранения товаров в ожидании таможенного  оформления. Представляют собой специально обустроенную и оборудованную территорию (складское помещение, открытую площадку) для временного хранения, имеющую статус постоянной зоны таможенного контроля и предназначенную для целей хранения импортной продукции;

   в) досрочного завоза – склады в местах, доставка товаров в которые осуществляется только в определенные периоды;

   г) резервные – для хранения грузов на случай чрезвычайных обстоятельств;

   д) оптовые распределительные –  склады, обеспечивающие снабжение товаропроводящих сетей;

   е) коммерческие коллективного пользования. Эти склады предназначены для любых владельцев товаров;

   ж) розничные – склады торговых организаций. 
 

   1.2 Краткая характеристика  складских операций

   Логистические функции складов реализуются  в процессе осуществления отдельных  логистических операций. В предыдущем параграфе показано, что функции разных складов могут существенно отличаться друг от друга. Соответственно будут различны и комплексы выполняемых складских операций. В широких пределах варьируются и способы выполнения однородных операций[2].

   В целом комплекс складских операций представляет собой следующую последовательность:

   – разгрузка транспорта;

   – приемка товаров;

   – размещение на хранение (укладка товаров  в стеллажи, штабели);

   – отборка товаров из мест хранения;

   – комплектование и упаковка товаров;

   – погрузка;

   – внутрискладское перемещение грузов.

   Остановимся на характеристике отдельных операций.

   Наиболее  тесный технический и технологический  контакт склада с остальными участниками  логистического процесса имеет место  при осуществлении операций с входным и выходным материальными потоками, то есть при выполнении так называемых погрузочно-разгрузочных работ. Эти операции определяются следующим образом.

   Разгрузка – логистическая операция, заключающаяся  в освобождении транспортного средства от груза. Погрузка – логистическая операция, заключающаяся в подаче, ориентировании и укладке груза в транспортное средство.

   Технология  выполнения погрузочно-разгрузочных работ  на складе зависит от характера груза, от типа транспортного средства, а  также от вида используемых средств механизации.

   Следующей, существенной с точки зрения совокупного  логистического процесса, операцией  является приемка поступивших грузов по количеству и по качеству.

   Решения по управлению материальным потоком  принимаются на основании обработки информационного потока, который не всегда адекватно отражает количественный и качественный состав материального потока. В ходе различных технологических операций в составе материального потока могут происходить несанкционированные изменения, которые носят вероятностный характер, такие, как порча и хищения грузов, сверхнормативная убыль и др. Кроме того, не исключены ошибки персонала поставщика при формировании партий отгружаемых товаров, в результате которых образуются недостачи, излишки, несоответствие ассортиментного состава.

   В процессе приемки происходит сверка фактических параметров прибывшего груза с данными сопровождающих товар документов. Это дает возможность  скорректировать информационный поток.

   Проведение  приемки на всех этапах движения материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя позволяет постоянно актуализировать информацию о его количественном и качественном составе.

   На  складе принятый по количеству и качеству груз перемещается в зону хранения. Тарно-штучные грузы могут храниться в стеллажах или в штабелях. Некоторые способы укладки грузов на хранение приведены на рис. 1.

   Рис. 1. Выполнение различных операций в зоне хранения: а, б, в – механизированным способом; г – с помощью средств малой механизации

   Следующая операция – отборка товаров из мест хранения, может производиться  двумя основными способами:

   – отборка целого грузового пакета;

   – отборка части пакета без снятия поддона[3].

   Эта операция может выполняться с  разной степенью механизации. На рис. 3 г изображена операция отборки с помощью средств малой механизации, на рис. 3 а, б, в – механизированная отборка.

   В высотных складах тарно-штучных  грузов отборщик в специальном стеллажном подъемнике передвигается вдоль  ячеек стеллажа, отбирая необходимый  товар. Такие склады называют статистическими.

   Другой  вариант отборки реализуется  в так называемых высотных динамических складах, здесь стеллажный подъемник  автоматически подается к ячейке с необходимым грузом. С помощью  телескопического вилочного захвата  грузовой пакет вынимается из места хранения и транспортируется к рабочему месту отборщика. Необходимое количество груза отбирается, остальное подается назад в место хранения.

   Максимальная  высота статических складов составляет обычно 12 м. Длина стеллажей выбирается произвольно, но считается оптимальным соотношение 1:5.

   Динамические  склады обычно крупнее статических. Высота стеллажей 16 – 24 м, но может достигать  и 40 м. Длина вплоть до 150 м.

   Для всех основных операций склада в целях  четкой организации работ рекомендуется составлять технологические карты, разрабатываемые применительно к конкретным условиям склада.

   Карты технологического процесса представляют собой документ, регламентирующий цикл операций, выполняемых на конкретном складе. Составляется карта на базе утвержденной транспортно-технологической (структурной) схемы.

   Технологические карты определяют состав операций и  переходов, устанавливают порядок  их выполнения, содержат технические  условия и требования, а также  данные о составе оборудования и  приспособлений, необходимых в процессе выполнения предусмотренных картами операций. Например, технологические карты для склада предприятия оптовой торговли должны содержать исчерпывающую информацию по следующим вопросам:

   – каковы исходные условия для выполнения работ;

   – где выполняются работы;

   – кто исполнители;

   – каково содержание работ с материальным потоком;

   – каково содержание работ с информационным потоком, то есть какая информация используется или формируется (какие документы  составляются либо используются) в процессе выполнения работ;

   – какие механизмы применяются  в ходе выполнении работ.

   1.3 Технология хранения и размещения товаров на складе

   Основу  вспомогательных торгово-технологических  процессов в магазине составляют приемка, хранение и подготовка товаров к продаже. Связанные с ними операции существенно влияют как на уровень торгового обслуживания покупателей, так и на экономические показатели работы магазина. Частоту и количество этих операций определяют объем товароснабжения, период оборачиваемости товарных запасов и физико-химические особенности реализуемой продукции[5].

   Приемка товаров - начальная операция, связанная  с движением товара в магазине и возникновением материальной ответственности. На ее первом этапе проверяют полноту  и правильность составления всех необходимых сопроводительных документов: товарно-транспортной накладной, счета-фактуры, приходно-расходной накладной, свидетельства о качестве товара, сертификата соответствия государственной системе сертификации или его копии, заверенной поставщиком.

   В соответствии с действующими нормативными требованиями, все товары, которые  поступают в магазин по импорту  и подлежат обязательной сертификации, разрешается принимать, если у поставщика есть сертификат соответствия или свидетельство  о признании иностранного сертификата в государственной системе сертификации. На отдельные импортные товары, которые могут негативно влиять на здоровье человека (их перечень утвержден Министерством здравоохранения), должно быть гигиеническое заключение государственной санитарно-гигиенической экспертизы.

   На  втором этапе приемки проверяется  количество поступившей в магазин  партии товаров (взвешивание, проверка заполненности тарных единиц, подсчет  штучных товаров). Товары в таре, доставляемые в контейнерах, принимаются  по количеству мест или массе брутто в момент вскрытия контейнера. Операции количественной проверки товаров обычно совмещаются с разгрузкой транспортных средств.

   На  третьем этапе приемки проверяют  качество поступивших товаров. На предварительной  стадии выполняется внешний осмотр, устанавливаются наличие явных дефектов, соответствие маркировки требованиям нормативной документации и данным, указанным в сопроводительных документах. На второй стадии проводится более углубленное определение качества, чтобы обнаружить скрытые дефекты, несоответствие поступившей продукции указанным срокам годности. Делают также выборочную проверку качества большинства продовольственных товаров.

   Если  обнаруживается, что количество или  качество товаров не соответствуют  показателям сопроводительных документов или требованиям соответствующей нормативно-технической документации, составляется акт об установлении расхождения в количестве или несоответствия по качеству за подписью лиц, участвовавших в приемке. Акт передается поставщику; один экземпляр этого документа остается в магазине.

   Хранение  товаров в магазине подразумевает  следующие технологические операции: отправка в помещения кладовых (охлаждаемых  камер) и укладка их на хранение; текущее наблюдение за состоянием хранящихся товаров; обеспечение бесперебойной и качественной работы холодильных установок; поддержание необходимых санитарно-гигиенических условий в помещениях, предназначенных для хранения (температурный режим и влажность воздуха, соответствующие специфике отдельных видов продукции). Скоропортящиеся продукты должны храниться в охлажденных камерах и шкафах с температурой воздуха от - 2 до - 5&127 0С при влажности 80-85%. Для продовольственных товаров с длительными сроками хранения следует поддерживать температуру 16-18&127 0С и влажность воздуха 70-75%.

   Очень важно обеспечить надлежащее "товарное соседство". Так, раздельно друг от друга должны находиться товары, легко  воспринимающие запахи (кондитерские изделия, сливочное масло и др.), - и товары с острым запахом (копчености, сельдь, сыры и т.п.); товары, легко впитывающие влагу (сахар, мука и т.п.), - и товары с высоким содержанием влаги.

   Для этого в магазинах, реализующих  продовольственные товары, необходимо провести их группировку по режиму и условиям хранения, распределить складские помещения с учетом среднего срока хранения.

   Большинство продовольственных товаров в  процессе хранения несут потери в  количестве и качестве по естественным причинам (усушка, распыление, вытекание  и т.п.). Эти потери регламентируются соответствующими нормами естественной убыли. Должно быть обеспечено строгое соблюдение установленных для отдельных товаров предельных и гарантийных сроков их хранения, определенных соответствующими нормативно-техническими документами. Подготовка товаров к продаже включает проверку целостности упаковки, распаковку товаров из внешней тары, установление наличия маркировочных данных и определение качества после хранения.

   В крупных продовольственных магазинах  самообслуживания значительный объем  подготовительных операций связан с фасовкой, которая выполняется непосредственно на месте. Для этого выделяются специальные помещения, устанавливается соответствующее оборудование. Следует обратить особое внимание на дозировку фасуемых товаров.

   Опыт  показывает, что большинство магазинов, организуя фасовку товаров, дублирует ту дозировку, которая используется предприятиями пищевой промышленности на протяжении многих лет. Однако зачастую такая дозировка не отвечает особенностям спроса ряда категорий покупателей и требует большего разнообразия. Следует учитывать сложившуюся дифференциацию доходов населения, состав семей и частоту приобретения товаров.

   Быстрая разгрузка транспорта и приемка  поступившего товара - одна из первых задач, стоящих перед работниками склада. Скорость выполнения разгрузочных операций зависит от наличия и применения необходимого оборудования (авто - и электропогрузчиков, грузовых тележек и т.п.) и четкой организации работ.

   Ключевое  понятие, которое нужно использовать при организации разгрузочных и  других складских операций, - грузовая единица. Это некоторое количество товаров, которые погружают, транспортируют, выгружают и хранят как единую массу и которая своими параметрами связывает технологические процессы на различных участках логистической цепи в единое целое.

   Существенными характеристиками грузовой единицы  являются соответствие ее размеров транспортному  средству и способность к сохранению целостности и первоначальной геометрической формы в процессе осуществления  транспортировки и последующих  операций. Согласованные размеры грузовых единиц и оборудования для их обработки позволяют эффективно использовать материально-техническую базу различных участников логистического процесса на всех этапах движения материального потока[4].

   Проще говоря, если ваш зарубежный поставщик отправляет вам фуру, загруженную стандартными коробками на деревянных поддонах, ваш склад должен быть оборудован погрузчиками, чтобы быстро разгрузить товар и правильно его разложить.

   Основной  платформой для формирования грузовой единицы сегодня считаются стандартные европоддоны для автотранспорта, их размер - 1200х800 или 1200х1000 мм. Исходя из этих размеров и определяется базовый модуль упаковки.

   Важно, чтобы грузовая единица сохраняла  целостность в процессе выполнения логистических операций. Для обозначения  целостности используется другой термин - пакетирование, который означает связывание грузовой единицы и поддона в  единое целое.

   Грузы пакетируют разными способами: стальными или полиэтиленовыми лентами, веревками, резиновыми сцепками, скотчем. Самый современный и удобный способ - пакетирование термоусадочной пленкой, что предполагает наличие специального оборудования.

   Внутрискладской технологический процесс составляет совокупность технологических операций по разгрузке, перемещению, распаковке, приемке, размещению, укладке, хранению и отпуску товаров. Количество и характер складских операций зависит от ассортимента, физико-химических свойств, условий приемки и отпуска товаров, степени механизации и автоматизации операций и других факторов[6].

   1.4 Документальное оформление  хранения

   Все хозяйственные операции, осуществляемые организацией согласно ст. 9 Федерального закона от 21 ноября 1996 г. № 129-ФЗ «О бухгалтерском  учете» должны оформляться первичными учетными документами, на основании  которых и ведется бухгалтерский учет.

   Хозяйственные операции, не оформленные первичными учетными документами, не принимаются  к учету и не подлежат отражению  в регистрах бухгалтерского учета.

   Первичные учетные документы принимаются  к учету, если они составлены по форме, содержащейся в альбомах унифицированных форм первичной учетной документации.

   Акт о приеме-передаче товарно-материальных ценностей на хранение (форма №  МХ-1) применяется для учета приема-передачи товарно-материальных ценностей, переданных поклажедателями на хранение организации-хранителю. Поклажедателями могут выступать организации и индивидуальные предприниматели. Данный документ применяется как при бытовом хранении, так и при хранении, осуществляемом с участием профессиональных хранителей.