Организация монтажных работ

 
 

       

1. Введение

       Организация    строительного    производства    должна    обеспечивать

       целенаправленность  всех  организационных,  технических  и технологических решений на достижение конечного результата –  ввода  в  действие  объекта  с необходимым качеством и в установленные сроки.

            Строительство  каждого  объекта   допускается  осуществлять  только  на основе предварительно разработанных решений по организации  строительства  и технологии  производства  работ,  которые  должны  быть  приняты  в  проекте организации  строительства  и  проектах   производства   работ.   Состав   и содержание  проектных  решений  и   документации   в   проекте   организации строительства и проектах производства работ определяются  в  зависимости  от вида строительства  и  сложности  объекта  строительства  в  соответствии  с указаниями.  Организация  строительного   производства   регулируется   СниП 3.01.01-85 «Организация строительного производства». Данные нормы и правила устанавливают общие требования к организации строительного производства  при строительстве  новых,  а  также  расширении  и   реконструкции   действующих объектов (предприятий, зданий, сооружений и их комплексов),  которые  должны соблюдаться всеми участниками строительства объектов.

            В соответствии  со  СНиП  3.01.01-85  ПОС  является  составной   частью проекта   на   строительство   предприятий,   зданий   и   сооружений.    Он разрабатывается  как  самостоятельная  часть  проекта,  в  которой   находят наибольшее отражение организационные  условия  осуществления  строительства.

       Проект  организации   строительства   служит   основой   для   распределениякапитальных вложений по объектам, по  срокам  строительства  и  обоснованием сметной стоимости  строительства.

       В настоящее время, несмотря на все  многообразие строительных материалов, сборный железобетон по-прежнему остается актуальным и широко распространенным материалом. Это обусловлено такими его достоинствами, как быстрота возведения зданий, долговечность и  малые эксплуатационные расходы. Выпуск на специализированном предприятии  однотипной продукции приводит к  значительному экономическому эффекту  и повышению производительности труда, а также к снижению себестоимости  изделий.

       Одноэтажные здания — наиболее распространенный тип зданий промышленного назначения. Они находят применение во всех отраслях народного хозяйства, а в машиностроительной и легкой промышленности являются основными сооружениями. Здания классифицируют:

       -по  материалам конструкций — со  стальным каркасом, с железобетонным каркасом, -со смешанным каркасом (колонны — железобетонные, конструкции покрытия — стальные);

       -по  оснащенности подъемно-транспортным  оборудованием — крановые,

       

       

         бескрановые.

       Объем железобетонных конструкций, применяемых  для одноэтажных промышленных зданий, составляет около 65% объема конструкций, монтируемых организациями конструкции. Ниже дана классификация методов  монтажа:

       -по  очередности установки конструкции  — раздельный (монтаж конструкций производят двумя независимыми потоками: один поток— колонны и подкрановые балки, второй — покрытие); комплексный (монтаж  всех  конструкций   производят   одним   потоком); 

       

2. ОРГАНИЗАЦИЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ.

 

       Существуют  два принципиально различных  способа выполнения строительно-монтажных  работ:  открытый и закрытый.

       При открытом способе сначала выполняют  все строительные работы по возведению подземной части здания, затем  монтаж конструкций здания.

       При закрытом способе сначала возводят все здание, потом внутри здания выполняют земляные работы, а также  бетонирование Фундаментов под  технологическое оборудование и  подземные сооружения: маслоподвалы, электрокабельные тоннели, тоннели вододиодов, отстойники окалины, электромашинные помещения (ЭМП) и другие сооружения.

       Технологическое оборудование всегда монтируют после возведения каркаса здания с использованием мостовых кранов.

       Достоинства открытого способа: возможность  выполнения всех работ по возведению подземной части здания в одном  потоке, а также совмещения во времени работ по монтажу конструкций здания и технологического оборудования и использования взрывов для разработки скальных грунтов. Достоинства закрытого способа: возможность широкого применения гусеничных кранов в качестве основных монтажных механизмов; устройства временных железнодорожных путей и автодорог для подачи конструкций на планировочной отметке, возможность расширения фронта работ и соответственно — сокращение их продолжительности за счет установки монтажных кранов в каждом пролете здания.

       На  практике часто применяют смешанный  способ: открытый — для пролетов, большая часть площади которых  занята фундаментами под оборудование и другими подземными сооружениями, и закрытый — для остальных пролетов, в которых располагают монтажные краны и пути подачи конструкций.

               Выбор способа монтажа зависит от сроков поставки конструкций и выполнения фундаментов под технологическое оборудование, а также от местных условий (вида грунтов), определяющих способ выполнения земляных работ.

                                         
 
 

       

       

3. ХАРАКТЕРИСТИКА  УСЛОВИЙ СТРОИТЕЛЬСТВА.

       Район строительства - город Тула. Время  начала строительства - май. Климатическая характеристика района:

       Температура наружного воздуха, С

       - среднегодовая  +4,2

• абсолютная минимальная -42
• абсолютная максимальная +38
• наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0,92 -27

       Среднемесячная  относительная влажность воздуха  в 13ч., %

       -наиболее холодного месяца. 82

       - наиболее жаркого месяца  ..54

       Количество  осадков за год, м... 678

       Рельеф  местности - спокойный. 

       4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 

           Фермы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной в установленном порядке, по рабочим чертежам серий 1.463.1-16, 1.463.1-3/87, 1.063.1-1, ПК-01-110/81, 1.463.1-4/87 и 1.463.1-15.

       Допускается изготовлять фермы, отличающиеся типами и размерами от приведенных в  настоящем стандарте, по техническим  условиям и соответствующим рабочим  чертежам, утвержденным в установленном  порядке.

         Основные параметры и размеры

         Стропильные фермы подразделяют  на типы:

       ФС - раскосные сегментные для покрытий со скатной кровлей;

       ФБС - безраскосные сегментные для покрытий со скатной кровлей;

       ФБМ - то же, для покрытий с малоуклонной кровлей;

       ФТ - безраскосные треугольные для покрытий со скатной кровлей.

       Подстропильные  фермы подразделяют на типы:

       ФПС - для покрытий со скатной кровлей;

       ФПМ - для покрытий с малоуклонной кровлей;

       ФПН - то же, с предварительно напряженными стойками ферм; 

       ФП - для покрытий из плит длиной на пролет.

       Форма и основные размеры ферм должны соответствовать  указанным в приложении.

       Фермы длиной 8960 мм и более изготовляют  предварительно напряженными, а длиной 5960 мм - с ненапрягаемой арматурой. Фермы длиной 8960 мм допускается изготовлять  с ненапрягаемой арматурой.

       Показатели  расхода бетона и стали на фермы  должны соответствовать указанным  в рабочих чертежах на эти фермы.

       Фермы обозначают марками в соответствии с требованиями ГОСТ 23009. Марка фермы  состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных тире.

       Первая  группа содержит обозначение типоразмера  фермы: арабскую цифру, обозначающую порядковый номер фермы (при необходимости), тип фермы и ее длину в метрах, округленную до целого числа.

       Во  второй группе указывают:

       порядковый  номер фермы по несущей способности;

       класс напрягаемой арматуры (для предварительно напряженных ферм);

       вид бетона (для ферм, изготовляемых  из легкого бетона).

       В третью группу марки, при необходимости, включают дополнительные характеристики, отражающие особые условия применения ферм - их стойкость к воздействию  агрессивных сред, сейсмическим воздействиям, а также обозначения конструктивных особенностей ферм - наличие дополнительных закладных изделий и др. Например, для ферм, предназначенных для  эксплуатации в условиях воздействия  агрессивных газообразных сред, указывают  показатели проницаемости бетона ферм согласно СНиП 2.03.11-85, обозначаемые буквами: Н - нормальной проницаемости, П - пониженной проницаемости; для ферм зданий с  расчетной сейсмичностью 7 или 8 баллов стойкость к сейсмическим воздействиям обозначают прописной буквой С.

       Пример  условного обозначения (марки) фермы  типоразмера 4ФС18, шестой по несущей  способности, с напрягаемой арматурной сталью класса А-V, изготовляемой из легкого бетона, применяемой в  зданиях с расчетной сейсмичностью 8 баллов, с дополнительными закладными изделиями:

       4ФС18-6АVЛ-С1

       То  же, типоразмера ФП12, третьей по несущей  способности, с напрягаемой арматурной сталью класса А-IIIв, предназначенной  для применения в условиях воздействия  слабоагрессивной газообразной среды, с опорным закладным изделием, предусмотренным для установки  фермы у температурного шва или  торцов зданий:

       ФП12-3АIIIв-Н1

       Примечание. Допускается принимать обозначения  марок ферм в соответствии с указаниями рабочих чертежей на эти фермы  до их пересмотра.

         Характеристики

       Фермы должны удовлетворять требованиям  ГОСТ 13015.0:

       по  показателям фактической прочности  бетона (передаточной, отпускной и  в проектном возрасте);

       по  морозостойкости бетона, а для  ферм, эксплуатируемых в условиях воздействия агрессивной газообразной среды, - также по водонепроницаемости  бетона;

       по  средней плотности легкого бетона;

       к маркам сталей для арматурных и закладных  изделий, в том числе для монтажных  петель;

       по  толщине защитного слоя бетона до арматуры;

       по  защите от коррозии.

       Фермы должны удовлетворять установленным  при проектировании требованиям  по прочности, жесткости и трещиностойкости. При этом предварительно напряженные  фермы при испытании их нагружением  должны выдерживать контрольные  нагрузки, указанные в рабочих  чертежах на эти фермы.

       Фермы следует изготовлять из тяжелого бетона по ГОСТ 26633 или легкого бетона плотной структуры по ГОСТ 25820 классов  или марок по прочности на сжатие, указанных в рабочих чертежах ферм.

       Передачу  усилий обжатия на бетон (отпуск натяжения  арматуры) следует производить после  достижения бетоном требуемой передаточной прочности.

       Нормируемая передаточная прочность бетона предварительно напряженных ферм в зависимости  от класса или марки бетона, вида и класса напрягаемой арматурной стали должна соответствовать указанной  в рабочих чертежах на эти фермы.

       Нормируемая отпускная прочность бетона ферм должна быть равна нормируемой передаточной прочности бетона для ферм с напрягаемой  арматурой и 70% класса или марки  бетона по прочности на сжатие для  ферм с ненапрягаемой арматурой.

       При соответствующем обосновании допускается  по согласованию с проектной организацией, изготовителем и потребителем ферм повышать нормируемую отпускную  прочность бетона, но не более 90% класса бетона по прочности на сжатие, а  для ферм с ненапрягаемой арматурой - снижать нормируемую отпускную  прочность.

       Форма и размеры арматурных и закладных  изделий и их положение в фермах должны соответствовать указанным  в рабочих чертежах на эти фермы.

       Значения  действительных отклонений геометрических параметров ферм не должны превышать  предельных, указанных в табл. 1. 
 
 
 
 
 
 
 
 

       Таблица 1 

 

         Требования к качеству поверхностей  и внешнему виду ферм (в том  числе требования к допустимой  ширине раскрытия поверхностных  технологических трещин) - по ГОСТ 13015.0. При этом качество поверхностей  ферм должно удовлетворять требованиям,  установленным для категории  А6, а ширина поперечных поверхностных  трещин от усилий предварительного  напряжения в верхней зоне  опорных узлов и в сжатых  элементах ферм, установленных в  рабочее положение, не должна  превышать 0,1 мм.

       Концы напрягаемой арматуры не должны выступать  за торцовые поверхности ферм более  чем на 10 мм и должны быть защищены слоем цементно-песчаного раствора или битумным лаком.

       Маркировка

       Маркировка  ферм - ГОСТ 13015.2.

       Маркировочные надписи и знаки следует наносить на боковой грани опорного узла фермы. 

       5. ПРИЕМКА 

       Приемка ферм - по ГОСТ 13015.1 и настоящему стандарту. При этом фермы принимают:

       по  результатам периодических испытаний - по показателям прочности, жесткости  и трещиностойкости ферм, морозостойкости  бетона, пористости уплотненной смеси  легкого бетона, а также по водонепроницаемости  бетона ферм, предназначенных для  эксплуатации в условиях воздействия  агрессивной газообразной среды;

       по  результатам приемо-сдаточных испытаний - по показателям прочности бетона (классу или марке бетона по прочности  на сжатие, передаточной и отпускной  прочности), средней плотности легкого  бетона, соответствия арматурных и  закладных изделий рабочим чертежам, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров, толщины  защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия технологических  трещин, категории бетонной поверхности.

       Периодические испытания нагружением по прочности, жесткости и трещиностойкости предварительно напряженных ферм в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 проводят перед  началом их массового изготовления и в дальнейшем - при внесении в них конструктивных изменений  или изменении технологии изготовления.

       Испытания ферм нагружением в процессе серийного  производства проводят не реже раза в  год. Эти испытания ферм длиной 5960 и 8960 мм могут не проводиться, если осуществляется неразрушающий контроль по ГОСТ 13015.1. 

       6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ 

       Испытания ферм нагружением для контроля их прочности, жесткости и трещиностойкости следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 8829 и рабочих  чертежей на эти фермы.

       Прочность бетона ферм следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных  из бетонной смеси рабочего состава  и хранившихся в условиях, установленных  ГОСТ 18105.

       При испытании ферм неразрушающими методами фактическую передаточную и отпускную  прочность бетона на сжатие следует  определять ультразвуковым методом  по ГОСТ 17624 или приборами механического  действия по ГОСТ 22690, а также другими  методами, предусмотренными стандартами  на методы испытаний бетона.

         Морозостойкость бетона следует  определять по ГОСТ 10060.

       Водонепроницаемость бетона ферм следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5.

       Среднюю плотность легкого бетона ферм следует  определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.1 или радиоизотопным методом по ГОСТ 17623.

       Показатели  пористости уплотненной смеси легкого  бетона ферм следует определять по ГОСТ 10181.0 и ГОСТ 10181.3.

       Контроль  сварных арматурных и закладных  изделий следует проводить по ГОСТ 10922 и ГОСТ 23858.

       Измерение силы натяжения арматуры, контролируемой по окончании натяжения, следует  проводить по ГОСТ 22362.

       Размеры и отклонения от прямолинейности, ширину раскрытия поверхностных технологических  трещин, размеры раковин, наплывов и  околов бетона ферм следует проверять  методами, установленными ГОСТ 26433.0 и  ГОСТ 13015.

         Размеры и положение арматурных  и закладных изделий, а также  толщину защитного слоя бетона  до арматуры следует определять  по ГОСТ 17625 и ГОСТ 22904. При отсутствии  необходимых приборов допускается  вырубка борозд и обнажение  арматуры ферм с последующей  заделкой борозд. 

       7. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 

       Транспортировать  и хранить фермы следует в  соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4 и настоящего стандарта.

       Фермы следует транспортировать в вертикальном (рабочем) положении или с небольшим  уклоном (до 10°).

       Фермы должны храниться на специально оборудованных  складах в вертикальном положении  в кассетах рассортированными по типоразмерам и маркам.

       При установке ферм в кассетные стеллажи должна быть обеспечена возможность  захвата и подъема каждой фермы  для погрузки и монтажа.

       При транспортировании и хранении фермы  должны устанавливаться на инвентарные  подкладки из дерева или других эластичных материалов. Подкладки следует укладывать по плотному и тщательно выровненному основанию.

       Деревянные  подкладки под фермами должны быть толщиной не менее 40 мм, шириной  не менее 150 мм, длиной - на 100 мм больше ширины фермы и располагаться:

       при хранении - в пределах опорных узлов  в местах установки опорных закладных  изделий;

       при транспортировании - в пределах опорных  узлов в местах установки опорных  закладных изделий или в местах, оговоренных в рабочих чертежах. 
 
 

       8. ФОРМА И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ ФЕРМЫ 

       Форма и основные размеры фермы приведены:

            типа ФС -на черт. 2,  и в табл. 2; 

       Фермы типоразмеров 1ФС18...4ФС18

       (серия  1.463.1-16) 
 

       Черт. 2

       Таблица 2 - Основные размеры фермы

 

       9. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

       Технологическая карта на монтаж сборных железобетонных стропильных ферм одноэтажного промышленного здания.

         Область применения.

       Технологическая карта разработанна на замену 2-ух крайних сборных железобетонных ферм одноэтажного бескранового промышленного здания с применением унифицированных габаритных схем и типовых сборных железобетонных конструкций на основе сетки колонн 6x18 м.

       размер  здания в плане 60x18 м.;

       высота  до низа стропильных конструкций 7,3 м.;

       масса стропильных ферм 7,7 т.

       В состав работ, рассматриваемых картой, входит:

       демонтаж  конструкций;

       монтаж  конструкций из ЕНИР;

       электросварка стыков стропильных ферм с колоннами;

       антикоррозионная  защита сварных соединений. 

       Направление монтажа стропильных ферм и движение крана принято в зависимости  от общего направления монтажа несущих  конструкций каркаса здания. В  проекте производства работ принята  разбивка здания на две захватки. 

       10. Организация и технология строительного процесса.

         Монтаж сборных железобетонных  конструкций следует осуществлять  в соответствии со СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции", СНиП 3.01.01-85* "Организация строительного  производства", СНиП III-4-80* "Техника безопасности в строительстве", "Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов", утвержденных Госгортехнадзором СССР, "Правилами пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства", утвержденных ГУПО МВД СССР, "Санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов", утвержденных Минздравом СССР, "Правилами противопожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ". 

       До  начала монтажа каркаса должны быть выполнены все подготовительные работы:

       - разбиты и приняты оси здания;

       - возведены все необходимые временные  сооружения в соответствии со  стройгенпланом;

       - закончено устройство временных  дорог, подъездных путей и складских  площадок, рассчитанных на запас  конструкций, предусмотренных ППР,  с учетом календарного графика  монтажа;