Организация предприятия. 6

ВВЕДЕНИЕ 

В условиях рыночной экономики  предприятия стремятся  найти новые пути для повышения эффективности производства, повышения уровня рентабельности. В данной ситуации предприятия нуждаются в дополнительных финансовых вложениях (привлечение инвесторов), на создание новой продукции, поддержание мощности действующего предприятия, техническое перевооружение и т.д. 

Целью данной работы является обоснование экономической  эффективности инвестиций. Для этого необходимо: определить необходимый размер инвестиций, рассчитать издержки производства, услуг, финансовый результат, оценить эффективность инвестиций. 

1. Формирование инвестиций

1.1. Инвестиционные затраты

Инвестиционные  затраты (капиталообразующие инвестиции) необходимые для строительства, реконструкции, модернизации, расширения действующего предприятия или участка, предназначенные для производства новых видов продукции и услуг; поддержания мощности действующего предприятия; прироста оборотных средств, необходимых для нормального функционирования предприятия. 

    Затраты на строительство  нового объекта зданий и сооружений определяются по укрупнённым показателям стоимости единицы объёма или по нормативным удельным капитальным вложениям для различных производств.

    Стоимость здания определяется по формуле:

    Сзд = Vзд * Цзд, руб.

    где Vзд – объём здания, м3;

           Цзд – стоимость 1 м3 объёма здания (Цзд = 3000 руб.).

Исходя  из расчетов получили объём здания равный 18000 м3 и площадью 3000 м2.

    Сзд = 18000*3000 = 54000тыс. руб.

    При определении затрат на технологическое оборудование встает вопрос: приобрести оборудование или арендовать по лизингу. Необходимо сравнить денежные потоки, связанные с приобретением оборудования и платежами, определяемыми договором аренды (лизинговым соглашением).

    Составляется  смета на приобретение и монтаж оборудования по форме, приведённой в таблице 1.1. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Пояснения к таблице 1.1:

1. Стоимость технологического, силового, транспортного  и прочего оборудования  определяется  по  договорным ценам.

2. Стоимость запасных  частей берётся  в размере –  3% от общей стоимости  оборудования (гр.5).

3. Транспортные расходы принимаются в % от гр.7 в соответствии с  расстоянием при транспортировке:

свыше 5 тыс. км – 15%

от 3 до 5 тыс. км – 12%

от 2 до 3 тыс. км – 10%

от 1 до 2 тыс. км – 8%

менее 1 тыс. км – 5%.

4. Заготовительно –  складские расходы  берутся в размере 1,2 – 1,5% от гр.7,(1,4%).

5. Всего стоимость  определяется суммированием  граф 7,8,9.

6. Стоимость монтажа  принимается в  размере 1,5 – 5% от гр.10,(3%).

7. Сметная стоимость  определяется суммированием  граф 10,11.

8. Неучтенное оборудование  принимается в  размере 3,5% от  общей сметной  стоимости.

    На  основании расчетов инвестиционных затрат, составляется сводная  смета с указанием  направления использования  инвестиций (табл. 1.2).

    Таблица 1.2

Таблица 1.2
Направление инвестирования Сумма, руб.
1.Приобретение  земли или аренда  
2.Подготовка  площади 675000,00
3.Приобретение  лицензионных технологий, лицензий 50000,00
4.Строительство  зданий и сооружений 67500000,00
5.Подготовка  производства 846788,97
6.приобретение  технологического оборудования  или лизинг-аренда 8467889,72
7.Оборотный  капитал 11630951,80
Всего инвестиций 89170630,50

 
 

    Источники инвестиций формируются  за счет собственного капитала (чистая прибыль).

Пояснение к таблице 1.2:

•   подготовка строительной площадки – 1% от стоимости  зданий и сооружений;

• приобретение лицензий, лицензионной технологии берётся по данным предприятия;

•   строительство зданий и сооружений –  берётся из таблицы 1.1;

•   приобретение технологического оборудования – таблица 1.1;

•   подготовка производства – принимают 10% от стоимости оборудования;

•   оборотный капитал  – принимается  в размере 10 – 15% от суммы предыдущих статей без учета стоимости земельного участка, (15%).

Таблица 1.3 Источники инвестирования

Наименование  источников инвестирования Сумма, руб.
1. Собственный капитал 89170630,50
Всего инвестиций, тыс. руб. 89170630,50

 
 
 

    2. Расчёт издержек  производства

    2.1. Расчёт численности  промышленно –  производственного  персонала

    Расчёт  численности рабочих  начинается с разработки проектного баланса  рабочего времени  на одного рабочего (таблица 2.1). При этом учитываются  режим работы предприятия, сменность, продолжительность  рабочей недели, планируемые невыхода, предусмотренные законодательством о труде. 
 
 

Таблица 2.1

Таблица 2.1
Статьи  баланса Периодическое

производство

1.Календарное  число дней в году 365
2.выходные  дни согласно графику сменности 104
3.Праздничные  дни 12
4.Номинальный  фонд рабочего времени 249
5.Невыходов,  всего, в том числе по причинам  
отпуск 28
дни нетрудоспособности 7
выполнение  общественных и государственных  обязанностей 1
прочие  неявки с разрешениями администрации  
6. Полезный фонд рабочего времени  
дни 213
часы 1704
7.коэффициент  списочного состава 1,17

 

    Режим работы предприятия  – прерывный, пятидневный  рабочий день в 2 смены по 8 часов.

    Пояснение к таблице 2.1:

1. Номинальный фонд  рабочего времени  определяется по  формуле:

Нф.р.в. = Кч – Вых. – Праз., дни

где Кч – календарное число дней;

       Вых. – выходные дни;

       Праз. – праздничные дни.

2. Полезный фонд  рабочего времени  определяется по  формуле:

Пф.р.в.(дни) = Нф.р.в. – Неяв., дни

3. Полезный фонд  рабочего времени  в часах определяется  по формуле:

Пф.р.в.(часы) = Пф.р.в. * tсм, час.

    Явочная численность может  быть рассчитана по штатным нормативам, путем расстановки по рабочим местам. 

    Списочная численность определяется по формуле:

    nсс = nяв.* Ксп.

    Результаты  расчета списочной  численности рабочих  сводятся в таблицу 2.2 

Таблица2.2
Профессия Явочная численность, (чел) Списочный коэффициент Списочная численность,чел
1.Основные  рабочие 1 смена 2 смена Итого
1.1 Диспетчерская  служба насосной станции 6 6 12 1,17 14,0
1.2 Диспетчерская  служба вентиляторного агрегата 2 2 4 1,17 4,7
1.3 Машинист  вентилятора местного проветривания 2 2 4 1,17 4,7
1.4 Оператор  дизельной подстанции 1 1 2 1,17 2,3
1.5 Диспетчерская  служба компрессорной станции 4 4 8 1,17 9,4
1.6 Электромеханик 5 5 10 1,17 11,7
Итого 20       46,8
2.Рабочие  по ремонту    
2.1 Слесрь - механик 6 6 12 1,17 14,0
Итого 6       14,0
3.Вспомогателные  рабочие  
3.1 Настройщик  оборудования 3 3 6 1,17 7,0
3.2 Крановщик 1 1 2 1,17 2,3
Итого 4       9,4
Всего         70,1

 
 

    2.2 Расчет фонда заработной  платы

    Фонд  заработной платы  рассчитывается на основе принятой формы и  системы оплаты труда по предприятию. Годовой фонд заработной платы складывается из фондов основной и дополнительной заработной платы. 
 
 

    ПОВРЕМЕННАЯ ФОРМА ОПЛАТЫ ТРУДА

Расчет  фонда заработной платы рабочих  оформляется в  таблицу 2.3.

Таблица 2.3                
Профессии списочный состав,чел. Тарифный разряд Фонд основной

заработной платы

     
Количество человеко-часов Часовая тарифная ставка заработная плата по тарифу Доплаты
Премии прочие доплаты Всего долат
Диспетчерская служба насосной станции 14,0 5 23904 55 1314720 262944 394416,00 657360,00
Диспетчерская служба вентиляторного агрегата 4,7 3 7968 55 438240 87648 131472,00 219120,00
Машинист  вентилятора местного проветривания 4,7 5 7968 55 438240 87648 131472,00 219120,00
Оператор  дизельной подстанции 2,3 4 3984 50 199200 39840 59760,00 99600,00
  Диспетчерская служба компрессорной станции 9,4 5 15936 55 876480 175296 262944,00 438240,00
Электромеханик 11,7 4 19920 65 1294800 258960 388440,00 647400,00
Слесрь - механик 14,0 5 23904 55 1314720 262944 394416,00 657360,00
Настройщик  оборудования 7,0 4 11952 45 537840 107568 161352,00 268920,00
Крановщик 2,3 3 3984 45 179280 35856 53784,00 89640,00
всего                

 
 
 
 
Таблица2.3      
Фонд  основной заработной платы Фонд дополнительной заработной платы Всего годовой  фонд заработной платы
Итого  
1972080,00 216928,80 216928,80 2386216,80
657360,00 72309,60 72309,60 795405,60
657360,00 72309,60 72309,60 795405,60
298800,00 32868,00 32868,00 361548,00
1314720,00 144619,20 144619,20 1590811,20
1942200,00 213642,00 213642,00 2350062,00
1972080,00 216928,80 216928,80 2386216,80
806760,00 88743,60 88743,60 976179,60
268920,00 29581,20 29581,20 325393,20
      11967238,80

Пояснения к таблице 2.3:

1. Списочная численность  берется из таблицы  2.2.

2. Тарифный разряд  берётся по данным  предприятия.

3. Количество человеко – часов определяется по формуле:

    Кчел.-час. = Пф.р.в.(часы)* nсс

4. Часовая тарифная  ставка определяется  по тарифной сетке  в соответствии  с разрядом рабочего  по данным предприятия.

5. Заработная плата  по тарифу определяется: гр.6 = гр.4*гр.5.

6. Доплаты: размер премии принимается по данным предприятий; прочие доплаты – за работу в вечернюю и ночную смены в среднем принимается 7 – 10% от гр.6; доплаты за работу в праздничные дни принимаются – 2,7% от гр.6.

7. Всего доплат –  гр.9 = гр.7 + гр.8

8. Итого гр.10 = гр.6 + гр.9

9. Гр.11 = гр.10* Кр, где Кр – районный коэффициент, зависящий от месторождения предприятия, Кр >1.

10. В фонд дополнительной  заработной платы  рабочих включаются:

- оплата очередных  и дополнительных  отпусков;

- оплата времени  исполнения государственных  обязанностей;

- прочие доплаты  (оплата выслуги  лет, пособия и  т.д.).

В среднем дополнительная заработная плата  принимается 10% от суммы  основной заработной платы с учётом районного коэффициента гр.12 = гр.11*0,1.

11. Общий фонд заработной  платы: гр.13 = гр.11 + гр.12. 
 
 
 
 
 

    2.3. Расчет потребности  в сырье и вспомогательных  материалах

Таблица 2.5 Расчет потребности  в сырье и вспомогательных  материалах
Наименование материалов Расход, т. Цена за единицу, руб Сумма, руб. транспортные расходы  руб Заготовительно-складские расходы, руб. общая стоимость, руб.
на  единицу по норме Общий
Приводной вал 0,72 720 1250 900000 45000,0 11700,00 956700,00
Клапан 2,6 2600 200 520000 26000,0 6760,00 552760,00
Вентиль 15с22нж 1,08 1080 500 540000 27000,0 7020,00 574020,00
Рама 5,02 5020 1300 6526000 326300,0 84838,00 6937138,00
Рабочее колесо ЦНС 300-300 0,32 320 400 128000 6400,0 1664,00 136064,00
Трос 10 1 1000 400 400000 20000,0 5200,00 425200,00
Болты М 12 5,6 5600 5 28000 1400,0 364,00 29764,00
Крейцкопф НЦ-320 2,43 2430 800 1944000 97200,0 25272,00 2066472,00
Втулка 4,07 4070 150 610500 30525,0 7936,50 648961,50
Редуктор  цилиндрический 1 1000 15000 15000000 750000,0 195000,00 15945000,00
Ступица 0,43 430 800 344000 17200,0 4472,00 365672,00
Вал насоса 4,6 4600 500 2300000 115000,0 29900,00 2444900,00
Итого   31082651,50

 

    Пояснение к таблице 2.5:

1. Норма расхода  на единицу продукции  берутся по данным  предприятия.

2. Цены берутся на  основании договора  – поставки сырья,  материалов.

3. Транспортные расходы  укрупнено принимаются в размере 3 – 5% от графы 5, (5%).

4. Заготовительно –  складские расходы  укрупнено принимаются  в размере 1,2 – 1,5% от графы 5, (1,3%). 

    2.4. Расчет потребности в электроэнергии производится на основе мощности электроустановок и действующих тарифов.

    Годовой расход силовой электроэнергии в кВт/ч (для привода станков, машин, транспортного и прочего оборудования цеха) определяется по формуле:

    Сэ=а*Pм+в*W=5*2200+3,5*249*16*2200*1,7=52161560 

    2.5. Амортизация основных  фондов

    Расчет  амортизации основных фондов производится по форме, приведённой  в

таблице 2.6

таблица 2.6 амортизация  основных фондов
Наименование  основных фондов Сметная стоимость,  руб. Норма амортизации % Амортизационные отчисления руб.
1 Насос ЦНС 300-300 1987450,9 15 298117,64
2 Вентилятор ВО-18 АР-1000 667415,3 15 100112,29
3 Вентилятор ВМЭ-6 883311,5 15 132496,73
4 Дизель-генератор C3000D5 1791555,2 15 268733,28
5 Компрессор Centac C700 1156853,2 15 173527,97
6 ТРАНСФОРМАТОР ТОКА ТОЛ-35 1694949,9 15 254242,48
7.Здание  ремонтного цеха 3200000,0 2,5 80000,00
8.здание  и сооружение производственного назначения 2800000,0 1,5 42000,00
9.Здание  цехового назначения 3000000,0 2 60000,00
10.Транспортные  расходы 1350000,0 25 337500,00
11.Силовое  оборудование 1000000,0 18 180000,00
ИТОГО     1926730,39

 
 

Пояснения к таблице 2.5:

1. Сметная стоимость  определяется из  таблиц 1.1 и 1.2.

2. Нормы амортизации  принимаются согласно: Постановления Правительства  РФ №1 от 01.01.02 г.  «О классификации  основных средств,  включаемых в амортизационные группы».

3. Амортизационные  отчисления рассчитываются  на основании норм  амортизации и  сметной стоимости  основных фондов, гр.4 = гр.2*гр.3/100, руб.

    2.6. Формирование издержек  производства, услуг

    В зависимости от целей  направления инвестиций (производство новой продукции или организация производственного подразделения для выполнения определенного вида работ или оказания услуг) расчет издержек производства осуществляется в разрезе калькуляционных статей затрат или по смете, приведенная в         таблице 2.6.

Таблица 2.6 –  Калькуляция  себестоимости производства продукции

Таблица 2.7 Калькуляция  себестоимости производства продукции
Наименование Затраты, руб.
Всего на единицу продукции
1.Сырье    
2.Основные  материалы    
3.Вспомогательные  материалы 31082651,50 25,90
4.Энергия  и топливо на технологические  нужды 14900160,00 12,42
5.Основная  и дополнительная зарплата производственных рабочих 11967238,80 9,97
6.Амортизационные  отчисления 1866730,39 1,56
7.Износ  не материальных активов 220000,00 0,18
8.Отчисления  в ремонтный фонд 677431,18 0,56
9.Цеховые  расходы 2279322,36 1,90
цеховая себестоимость 62993534,23 52,49
10.общезаводские  расходы 12598706,85 10,50
11.Прочие  производственные расходы 7953108,86 6,63
производственные себестоимость 83545349,94 69,62
12.внепроизводственные  расходы 1253180,25 1,04
Полная  себестоимость 84798530,19 0,71
в т.ч. Условно-постоянные расходы 37562538,44 31,30
переменные  расходы 47235991,75 39,36
  Объем 100000000  

 

Пояснение к заполнению таблицы 2.6:

1. Статьи затрат  с 1 – 6 заполняются  на основе расчетов  выполненных ранее.

2. Износ нематериальных  активов (права  пользования земельными  участками, патенты, лицензий, «ноу – хау», организационные расходы и т.п.)относится на себестоимость продукции (работ, услуг) по нормам, рассчитанным предприятием, исходя из первоначальной стоимости и срока их полезного использования.

3. Затраты на все  виды ремонтов  охватывают капитальный,  средний, текущий  ремонты и межремонтные  осмотры. Эти затраты  укрупнено берутся  в размере 6% - 10% от сметной стоимости основных фондов, (8%).

4. Расчет цеховых  расходов сводится  в таблицу 2.6.1

5. Цеховая себестоимость  определяется как  сумма затрат статей 1 – 10.

6. Общезаводские расходы  определяются в  размере 15 – 25% от цеховой себестоимости, (20%).

7. Прочие производственные  расходы включают  в себя все виды  налогов, включаемые в себестоимость продукции (таблица 2.6.2).

8. Производственная  себестоимость –  сумма статей затрат: цеховая себестоимость + статья 11 + статья 12.

9. Внепроизводственные  расходы включают  в себя затраты,  связанные со сбытом  продукции и берутся  в среднем 1,5% от  производственной  себестоимости.

10. Полная себестоимость  – производственная  себестоимость + внепроизводственные расходы. 
 
 
 
 
 
 

Таблица 2.7.1

Таблица 2.7.1
Наименование Сумма затрат,  руб.
1.Основная  идополнительная зарплата цехового персонала 1910832,0
2.Амортизация  зданий и сооружений цехового  назначения 60000,0
3.содержание  зданий и сооружений 75000,0
4.Ремонт  зданий и сооружений 66000,0
5.Охрана  труда 267516,5
6.прочие  расходы цеха 118967,4
итого цеховых расходов 2498315,9