Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

Организация производства. 22

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………….3

ГЛАВА 1. ОРГАНИЗАЦИ ОСНОВНОГО ПРОИЗВОДСТВА

1.1Тепловые схемы и оборудование конденсационной электростанции и ТЭЦ……………………………………………………………………………..5

1.2 Организация топливного хозяйства электростанций………………7

1.3 Организация водоподготовки. Требования к питательной воде…10

1.4 Организация технического водоснабжения………………………..14

1.5 Организация золо – и шлакоудаления……………………………...15

1.6 Организация ремонтного обслуживания энергетического оборудования станции…………………………………………………………19

ГЛАВА 2 . ОРГАНИЗАЦИЯ ОПЕРАТИВНОГО УПРАВЛЕНИЯ

2.1 Энергетическое предприятие и его особенности………………….21

2.2 Организационная структура управления энергетическим предприятием…………………………………………………………………...22

2.3 Функциональные обязанности руководителей разных уровней энергопредприятия……………………………………………………………..25

2.4 Типовая схема производственной структуры и типовая организационная структура управления энергопредприятием……………...27

ГЛАВА 3. РАСЧЁТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ТЕПЛОВОЙ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ (ТЭС)

Расчёт топлива на выработку электроэнергии………………….29
Основная заработная плата производственных рабочих………31
Амортизационные отчисления…………………………………...32
Затраты на текущий ремонт……………………………………...33
Прочие затраты……………………………………………………33
Суммарные годовые затраты по КЭС…………………………...33
Себестоимость отпущенного с шин КЭС 1кВт*ч………………34

ГЛАВА 4. НАУЧНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА И СТИМУЛИРОВАНИЕ ТРУДА НА ЭНЕРГОПРЕДПРИЯТИЯХ

4.1 Основы организации труда на энергопредприятии……………….35

4.2 Техническое нормирование труда…………………………………38

4.3 Штаты предприятия, производительность труда на энергопредприятии……………………………………………………………..38

4.4 Организация заработной платы на энергопредприятиях…………40

ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………...43

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ…………………………...45

ВВЕДЕНИЕ

Электрическая станция – энергетическая установка, служащая для преобразования какого-либо энергии в электрическую. Тип электрической станции определяется, прежде всего, видом энергоносителя. Наибольшее распространение получили тепловые электрические станции (ТЭС), на которых используется тепловая энергия, выделяемая при сжигании органического топлива (уголь, нефть, газ и др.). На тепловых электростанциях вырабатывается около 76% электроэнергии, производимой на нашей планете. Это обусловлено наличием органического топлива почти во всех районах нашей планеты; возможностью транспорта органического топлива с места добычи на электростанцию, размещаемую близ потребителей энергии; техническим прогрессом на тепловых электростанциях, обеспечивающим сооружение ТЭС большой мощностью; возможностью использования отработавшего тепла рабочего тела и отпуска потребителям, кроме электрической, также и тепловой энергии (с паром или горячей водой) и т.п.

В настоящее время большая часть электроэнергии в Украине производится на тепловых электростанциях, которые можно разделить на два типа: конденсационные (КЭС) и теплоэнергоцентрали (ТЭЦ).

Основными особенностями КЭС являются: значительная удаленность от непосредственных потребителей электроэнергии, что определяет в основном выдачу мощности на высоких и сверхвысоких напряжениях и блочный принцип построения электростанции. Построение КЭС по блочному принципу обеспечивает следующие преимущества: упрощается технологическая схема электростанции, что увеличивает надежность работы; сокращается объем строительных и монтажных работ; уменьшаются капитальные затраты на сооружение станции.

КЭС оснащаются в основном блоками 200-800 МВт. Применение крупных агрегатов обеспечивает приемлемую себестоимость электроэнергии и снижение удельных капитальных вложении.

Целью курсовой работы является организация производства на КЭС и ТЭЦ.

Основными задачами курсовой работы являются:

организация основного производства тепловой электростанции;
организация оперативного управления электростанции;
расчет технико – экономических показателей ТЭС;
научная организация труда и стимулирование труда на энергопредприятиях.

ГЛАВА 1. ОРГАНИЗАЦИ ОСНОВНОГО ПРОИЗВОДСТВА

1.1Тепловые схемы и оборудование конденсационной электростанции и ТЭЦ

Последовательность получения и использования пара и преобразования одних видов энергии в другие можно проследить на примере технологической и тепловых схем электростанции на твердом топливе. Для получения перегретого пара в котельной установке сжигается топливо, поступающее на электростанцию преимущественно по железной дороге. Топливо из вагонов выгружается в разгрузочном сарае с помощью вагоно-опрокидывателей в специальные бункера, под которыми расположены конвейеры. Конвейерами топливо через дробильное помещение подается в бункера сырого угля (БСУ) котельного цеха или на резервный склад.

Особенностью теплоэлектроцентрали (ТЭЦ) является то, что отработанный в турбине пар или горячая вода затем используются для отопления и горячего водоснабжения промышленной и коммунальной сферы. ТЭЦ строятся преимущественно в крупных городах, поскольку эффективная передача пара или горячей воды из-за высоких тепловых потерь в трубах возможна на расстоянии не более 20-25 км. Кроме того, чтобы уменьшить потери тепла, ТЭЦ необходимо дополнять небольшими подстанциями, которые должны размещаться вблизи от потребителя. При всех указанных недостатках ТЭЦ представляют собой установки по комбинированному производству электроэнергии и тепла, в связи с чем суммарный коэффициент полезного использования топлива повышается до 70-76% против типовых значений 35-40% на КЭС. При этом, как правило, максимальная мощность ТЭЦ меньше, чем КЭС. [2]

Рис. 1.1 Принципиальная схема ТЭЦ

1 – паровой котел; 2 – РОУ; 3 – турбогенератор; 4 – тепловой потребитель;5 – насос; 6 – регенеративные подогреватели; 7 – питательный насос;8 – конденсатор; 9 – конденсатный насос; 10, 11 – пар из отборов.

Топливо поступает в топку парогенератора (парового котла) 1, имеющего систему трубок, в которых циркулирует химически очищенная вода, называемая питательной. . В котле вода нагревается, испаряется, а образовавшийся насыщенный пар доводится до температуры 400—650°С и под давлением 3—24 МПа поступает по паропроводу . Одна часть пара полностью используется в турбине для выработки электроэнергии в генераторе 3 и затем поступает в конденсатор 8, а другая, имеющая большую температуру и давление, отбирается от промежуточной ступени турбины и используется для теплоснабжения 4. Количество отбираемого пара зависит от потребности предприятий в тепловой энергии. Выработка электроэнергии зависит от пропуска этого пара. Для теплофикационных турбин(такие турбины работают на ТЭЦ) выработка электроэнергии и отпуск тепла могут изменяться в широких пределах.

Некоторые преимущества тепловых станций по сравнению с другими типами станций заключаются в следующем:

1. В относительно свободном территориальном размещении, связанном с широким распространением топливных ресурсов;

2.В способности (в отличие от ГЭС) вырабатывать энергию без сезонных колебаний мощности;

3.В том, что площади отчуждения и вывода из хозяйственного оборота земли под сооружение и эксплуатацию ТЭС, как правило, значительно меньше, чем это необходимо для АЭС ;

4.ТЭС, в связи с массовым освоением технологий их строительства, сооружаются гораздо быстрее, чем ГЭС или АЭС, а их стоимость на единицу установленной мощности значительно ниже по сравнению с АЭС и ГЭС.

В то же время ТЭС обладают и крупными недостатками, в том числе некоторые из них:

1. для эксплуатации ТЭС обычно требуется гораздо больший персонал, чем для ГЭС сопоставимой мощности, связанной с обслуживанием очень масштабного по объему топливного цикла;

2. ТЭС постоянно зависят от поставок невозобновляемых (и нередко привозных) топливных ресурсов (уголь, мазут, газ, реже торф и горючие сланцы);

3. ТЭС весьма критичны к многократным запускам и остановкам; смены режима их работы резко снижают эффективность, повышают расход топлива и приводят к повышенному износу основного оборудования;

4. ТЭС оказывают прямое и крайне неблагоприятное воздействие на экологическую обстановку. [1]

1.2 Организация топливного хозяйства электростанций

В современных паровых котлах котельных и электростанций сжигают различные виды топлива, причем одни виды используются как основные, а другие — в качестве резервных или растопочных. Поэтому в топливном хозяйстве предусматривается совокупность соответствующего оборудования для транспортировки и подготовки к сжиганию различающихся видов топлива: твердого и жидкого, твердого и газового или жидкого и газового.

Тракт сырого твердого топлива включает оборудование доставки и разгрузки топлива, транспортировки его на резервные склады или для дальнейшей обработки и оборудование предварительной подготовки топлива перед поступлением в котельную, где осуществляется конечная подготовка к сжиганию. Твердое топливо в котельные и на электростанции доставляется автомобильным (в мелкие котельные) или железнодорожным транспортом. Поступающее на электростанцию топливо в осенне-зимний период прогревается и размораживается в специальных тепляках. По мере прогрева и размораживания вагоны с углем подают в разгрузочные помещения, преимущественно оснащенные вагоноопрокидывателями.

Вагон с углем сверху специальными захватами прижимается к участку железнодорожного полотна и сбоку к одной из стенок (к стойкам) вагоноопрокидывателя. Затем с помощью кантователей по роликам опрокидывается и встряхивается. Высыпающееся в бункера разгрузочного устройства топливо с помощью конвейеров подается в помещение первого узла пересыпки, откуда в зависимости от нужд станции направляется однониточным конвейером на резервный склад или наклонными двухниточными конвейерами , укрытыми в галереях (эстакадах), во второй узел пересыпки, совмещенный с дробильным помещением, и далее в главный корпус, в бункера сырого топлива котлов.

Для измельчения крупных кусков топлива, высыпающегося из вагонов на решетки, могут применять специальные механизмы или установленные перед бункерами разгрузочного устройства дробилки грубого дробления. На резервном складе топливо укладывают специальными роторными погрузчиками или штабелеукладчиками. Для уменьшения простоя железнодорожных вагонов (при переполнении бункеров котельной) предусматривают буферные штабели угля и специальные разгрузочные эстакады, которые могут также использоваться для разгрузки неисправных вагонов.

С резервного склада уголь специальными бульдозерами или иными механизмами подают через решетчатые проемы на самостоятельный (подземный) однониточный конвейер. На входе в котельную топливо не должно содержать кусков крупнее 20 мм, для чего предусмотрена установка зубчатых или молотковых дробилок. Перед этими дробилками тонкого дробления на концевых участках, входящих в дробильное помещение конвейеров, улавливают находящийся в топливе металл с помощью подвесных и шкивных (или барабанных) электромагнитных металлоуловителей с чувствительными опережающими металлоискателями. Для среднеходных мельниц металлоуловители устанавливают также за дробилками.

За дробилками тонкого помола, а для некоторых топлив (например, для фрезерного торфа) и до них устанавливают барабанные уловители щепы и длинномерных предметов. Уловленные металл, щепа, пни удаляются из дробильного помещения специальными конвейерами. Можно уменьшить энергозатраты на размол угля, отделив от него перед дробилками мелкие куски с помощью специальных наклонных грохотов. Топливо, поступающее в котельное помещение, взвешивается ленточными весами и далее сбрасывается с распределительных конвейеров индивидуальными плужковыми сбрасывателями в соответствующие бункера сырого топлива отдельных котлов. Могут устанавливаться также и передвижные сбрасыватели.

При проектировании и обслуживании топливного тракта руководствуются «Правилами взрывопожаробезопасности топливоподач электростанций». Мазутное хозяйство (основное или растопочное) сооружается при сжигании мазута в энергетических или водогрейных котлах в качестве основного или резервного топлива, а также в котлах с камерным пылевидным сжиганием твердого топлива, использующих мазут как растопочный. На электростанции мазут доставляется преимущественно железнодорожным транспортом. Для разогрева загустевшего мазута предусмотрены специальные крытые тепляки или подача пара в цистерны.

1.3 Организация водоподготовки. Требования к питательной воде

Водный режим паровых котлов. Предварительная подготовка воды полностью не исключает присутствия в ней солей, механических примесей и газов, так как некоторое их количество остается после обработки и, кроме того, при прохождении по тракту тепловой схемы вода уносит продукты коррозии, а также с различными присосами в нее попадают газы. Частично соли и газы удаляют в обессоливающих установках, деаэраторах. Для надежной работы котла очистка питательной воды до входа в него оказывается также недостаточной. В процессе выпаривания воды (например, в барабане котла при температуре насыщения) происходит накопление солей, обусловленное различным их количеством в питательной (котловой) воде и в паре.

Поэтому дополнительно в самом котле предусматриваются обработка воды и организация водного режима, позволяющие уменьшить накипеобразование, прикипание шлама, вынос солей в турбину и коррозию. Организуются фосфатирование, обработка воды гидразином и комплексонами или комплексоннощелочная продувка, ступенчатое испарение и промывка пара конденсатом или питательной водой. Кроме того, периодически проводятся водные и химические промывки, а при остановке котла на длительное время производят консервацию пароводяного тракта.

Фосфатирование относится к коррекционному методу внутрикотловой обработки воды, заключающемуся в том, что котловую воду обрабатывают добавляемыми растворами солей фосфорной кислоты (например, тринатрийфосфатом Na3P04), в результате чего ионы Са + или Mg + +, входящие в растворимые соли, образуют рыхлый шлам выпадающий в осадок и удаляемый продувкой

Для надежного связывания солей кальция в котловой воде поддерживают определенный избыток фосфатов, что приводит к существенному повышению щелочности воды (рН>11), вызывающей коррозию металла. Поэтому при питании барабанного котла турбинным конденсатом и маломинерализованной добавочной водой (химически обессоленной) используется режим чисто фосфатной щелочности. Для поддержания умеренной щелочности котловой воды дозируют не только Na:!P04, но и смесь Na3P04 с кислой солью фосфорной кислоты Na2HP04.

Подготовка воды

Природная вода даже с наименьшим содержанием солей является непригодной для использования в паровых котлах и тепловых сетях, так как не удовлетворяет предъявляемым требованиям по качеству. Поэтому на электростанциях предусмотрено специальное оборудование и цех химической подготовки воды.

При химической подготовке природная вода проходит через ряд установок, в которых происходит:

осветление (отстаивание и фильтрация) — удаление механических и органических примесей;
катионирование, или умягчение воды — удаление из воды солей жесткости (Са, Mg) с заменой на легкорастворимые соли щелочных металлов (Na);
общее обессоливание в системе выпарных установок с получением обессоленного конденсата;
обескремнивание;
дегазация — удаление из воды растворенных в ней газов путем ее подогрева, например, в деаэраторах.

В задачи цеха водоподготовки входят восполнение потерь конденсата и химическая очистка питательной воды от загрязнений, вносимых при ее движении в паровом котле, турбине, конденсаторе. Потери конденсата зависят от типа станции. Наибольшие потери (до 30% и более) имеются в теплоэлектроцентралях, поэтому на этих станциях установки химической водоподготовки значительны как по занимаемой площади, так и по стоимости.

Водоподготовительные установки обеспечивают обособленные стадии обработки воды: предварительную, называемую предочисткой, и окончательную — ионитную обработку. Осветления воды, т. е. удаления из нее грубодисперсных и коллоидных примесей, достигают методом коагуляции. Обычно одновременно стремятся достичь снижения щелочности воды, частичного ее умягчения, удаления кремнекислых соединений и т. д. Для этого совместно с коагуляцией применяют, например, известкование и магнезиальное обескремнивание. Сущность коагуляции заключается в добавке в воду сернокислого алюминия. При гидролизе сернокислого алюминия образуется труднорастворимое соединение (гидроокись алюминия А1(ОН)3), выпадающее в осадок в виде хлопьев, задерживающих на своей поверхности взвешенные частицы. При большой щелочности наряду с коагуляцией проводят известкование, вводя гашеную известь Са(ОН)2.

При такой обработке воды снижается щелочность и жесткость воды, удаляются взвешенные частицы, органические соединения и частично соединения железа. Для удаления из воды кремнекислых соединений наряду с известью вводится магнезит или обожженный доломит и коагулянт. Образующаяся в процессе химического процесса гидроокись магния Mg(OH)2 взаимодействует с кремнекислыми соединениями и осаждает их на поверхности хлопьев. Эти методы обработки воды называют методами осаждения, так как взвешенные вещества и соли удаляются в виде осадка. При предварительной обработке не обеспечивается полное удаление из воды солей.

Обработка воды методом ионного обмена осуществляется в фильтрах через слой зернистого материала — ионита. В процессе фильтрования ионы солей, содержащихся в воде, заменяются ионами, которыми насыщен ионит. В качестве обменных ионов в практике водоподготовки применяют катионы натрия (Na + ), водорода (Н + ), аммония (NH4+) и анионы гидроксильные (ОН-), хлоридные (С1"). Если зернистый материал содержит катионы, он называется катионитом, а фильтрация воды через слой катиони-та — катионированием воды, если анионы — а н и о-н и т о м, а обработка воды — анионированием.

При натрий-катионировании катионит поглощает из воды ионы Са + + и Mg++, переводя в раствор эквивалентное количество ионов Na + :

2NaR + Ca2 + ^CaR2 + 2Na + 2NaR + Mg + +:ЈMgR2 + 2Na + ,

где R — означает сложный комплекс катионита, практически нерастворимый в воде.

При водород-катионировании реакции могут быть записаны так:

2HR-r-Ca2+^CaR, + 2H + , 2HR + Mg2 + ^MgR2 + 2H +

При этом способе обработки вода имеет кислую реакцию. Сочетая обе схемы обработки, можно получить воду с нейтральной реакцией. Если последовательно с этими схемами установить анио-нитовые фильтры, то можно добиться полного химического обессоливания воды и получить воду, близкую по своему составу к конденсату пара с очень низким общим солесодержанием.

Принципиальная схема обработки добавочной воды для питания барабанных котлов низкого и среднего давления. Вода насосом подается в осветлитель. В него же из расходных баков насосами-дозаторами подаются растворы коагулянта и едкого натра. Осветленная вода собирается в промежуточном баке осветленной воды и далее насосом направляется на механические фильтры, где окончательно осветляется. Затем вода проходит через натрий-катионитовые фильтры ступеней для химической очистки и далее по трубопроводу направляется на питание паровых котлов.

Качество питательной воды, подготовленной по этой схеме, недостаточно для питания котлов высокого давления и прямоточных. Для их питания вода кроме указанной очистки проходит дополнительную обработку, принципиальная Вода после натрий-катионитовых фильтров ступени направляется на водород-катионитовые фильтры ступени, слабоосновные анионитовые фильтры I ступени и поступит в декарбонизатор, где происходит выделение углекислоты, образовавшейся в результате химических реакций. Из декарбонизатора вода сливается в промежуточный бак и насосом последовательно пропускается через водород-катионитовые фильтры II- ступени и сильноосновные анионитовые фильтры. После такой обработки вода становится обессоленной. Схемы водоподготовки могут видоизменяться в зависимости от качества исходной воды, типа котлов и потерь конденсата.

1.4 Организация технического водоснабжения

Cистема технического водоснабжения (СТВ) – сложный природно-технический комплекс, основной технологический узел низкопотенциальной части (НПЧ) электростанции. НПЧ включает в себя СТВ с циркуляционными насосами и гидроохладителями, конденсаторы паровых турбин, масло-газоохладители и другие общестанционные технологические теплообменники. Основная функция НПЧ – обеспечение охлаждающей водой работы турбоагрегатов с установленной мощностью и поддержание наивыгоднейшего (экономически) вакуума в конденсаторах независимо от изменения режимов их эксплуатации.

Эффективная работа НПЧ зависит от сбалансированности параметров конденсаторов турбин, циркуляционных насосов, охладителей в различных сочетаниях с метеорологическими параметрами района расположения электростанции.

СТВ обеспечивают термодинамические процессы электростанции путем передачи и рассеивания тепловой энергии в окружающей атмосфере.

В основном в системе технического водоснабжения ТЭЦ установлены башенные безвентиляторные градирни испарительного типа. ГРЭС в основном используют реки, водохранилища и озера.

Восполнение потерь воды происходит путем ее забора из природных источников.

Системы технического водоснабжения и градирни электростанций спроектированы и построены в основном в период до 1985 г.

Параметры СТВ, при заданных объемах регулируемых отборов, рассчитывались на остаточный расход пара в конденсаторы турбин. Уменьшения объемов регулируемых отборов часто происходили уже на стадии строительства, когда изменить устройство системы и градирен становится невозможным.

К этому следует добавить значительные изменения во времени в составе и режимах работы основного оборудования, эксплутационные ухудшения основного оборудования, оборудования и конструкций систем технического водоснабжения.

Произошедшее снижение потребности промышленных предприятий в производственном паре и тепле, обуславливает поддержание выработки электроэнергии за счет пропуска пара в конденсаторы турбин. Отсутствие резерва пропускной способности циркуляционных систем, недостаточное количество и охлаждающая эффективность градирен не позволяет обеспечить установленную мощность и экономичную работу электростанций. Во многих случаях турбоагрегаты работают с уменьшенной электрической нагрузкой при одновременно предельных значениях вакуума в конденсаторах.

1.5 Организация золо – и шлакоудаления

В котёл с помощью питательного насоса подводится питательная вода под большим давлением, топливо и атмосферный воздух для горения. В топке котла идёт процесс горения — химическая энергия топлива превращается в тепловую и лучистую энергию. Питательная вода протекает по трубной системе, расположенной внутри котла. Сгорающее топливо является мощным источником теплоты, передающейся питательной воде, которая нагревается до температуры кипения и испаряется. Получаемый пар в этом же котле перегревается сверх температуры кипения, примерно до 540°C с давлением 13-24 МПа и по одному или нескольким трубопроводам подаётся в паровую турбину.

Паровая турбина, электрогенератор и возбудитель составляют в целом турбоагрегат. В паровой турбине пар расширяется до очень низкого давления (примерно в 20 раз меньше атмосферного) и потенциальная энергия сжатого и нагретого до высокой температуры пара превращается в кинетическую энергию вращения ротора турбины. Турбина приводит в движение электрогенератор, преобразующий кинетическую энергию вращения ротора генератора в электрический ток. Электрогенератор состоит из статора, в электрических обмотках которого генерируется ток, и ротора, представляющего собой вращающийся электромагнит, питание которого осуществляется от возбудителя.

КЭС является сложным энергетическим комплексом, состоящим из зданий, сооружений, энергетического и иного оборудования, трубопроводов, арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики. Основными системами КЭС являются:

котельная установка;
паротурбинная установка;
топливное хозяйство;
система золо- и шлакоудаления, очистки дымовых газов;
электрическая часть;
техническое водоснабжение (для отвода избыточного тепла);
система химической очистки и подготовки воды.

Котельная установка располагается в котельном отделении главного корпуса. В южных районах России котельная установка может быть открытой, то есть не иметь стен и крыши. Установка состоит из паровых котлов (парогенераторов) и паропроводов. Пар от котлов передается турбинам по паропроводам «острого» пара. Паропроводы различных котлов, как правило, не соединяются поперечными связями. Такая схема называется «блочной».

Паротурбинная установка располагается в машинном зале и в деаэраторном (бункерно-деаэраторном) отделении главного корпуса. В нее входят:

паровые турбины с электрическим генератором на одном валу;
конденсатор, в котором пар, прошедший турбину, конденсируется с образованием воды (конденсата);
конденсатные и питательные насосы, обеспечивающие возврат конденсата (питательной воды) к паровым котлам;
рекуперативные подогреватели низкого и высокого давления (ПНД и ПВД) — теплообменники, в которых питательная вода подогревается отборами пара от турбины;
деаэратор (служащий также ПНД), в котором вода очищается от газообразных примесей;
трубопроводы и вспомогательные системы.

Топливное хозяйство имеет различный состав в зависимости от основного топлива, на которое рассчитана КЭС. Для угольных КЭС в топливное хозяйство входят:

размораживающее устройство (т. н. «тепляк», или «сарай») для оттаивания угля в открытых полувагонах;
разгрузочное устройство (как правило, вагоноопрокидыватель);
угольный склад, обслуживаемый краном-грейфером или специальной перегрузочной машиной;
дробильная установка для предварительного измельчения угля;
конвейеры для перемещения угля;
системы аспирации, блокировки и другие вспомогательные системы;
система пылеприготовления, включая шаровые, валковые, или молотковые углеразмольные мельницы.

Система пылеприготовления, а также бункера угля располагаются в бункерно-деаэраторном отделении главного корпуса, остальные устройства топливоподачи — вне главного корпуса. Изредка устраивается центральный пылезавод. Угольный склад рассчитывается на 7-30 дней непрерывной работы КЭС. Часть устройств топливоподачи резервируется.

Система золошлакоудаления устраивается только на угольных электростанциях. И зола, и шлак — негорючие остатки угля, но шлак образуется непосредственно в топке котла и удаляется через лётку (отверстие в шлаковой шахте), а зола уносится с дымовыми газами и улавливается уже на выходе из котла. Частицы золы имеют значительно меньшие размеры (порядка 0,1 мм), чем куски шлака (до 60 мм). Системы золошлакоудаления могут быть гидравлические, пневматические или механические. Наиболее распространённая система оборотного гидравлического золошлакоудаления состоит из смывных аппаратов, каналов, багерных насосов, пульпопроводов, золошлакоотвалов, насосных и водоводов осветлённой воды.