Организация производства. 17

Министерство образования и науки Российской Федерации

 

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

 «САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  УНИВЕРСИТЕТ

ТЕХНОЛОГИИ И ДИЗАЙНА»

 

 

 

 

Кафедра менеджмента

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

 

 

на тему «Организация производства»

 

 

 

 

 

 

                Руководитель, доцент                                       Л.А. Федорова

 

 

                 Исполнитель, студент 4СЗ-48                        Д.В Василенко

 

                 Специальность: менеджмент 

              

                 Шифр зачетной книжки: 1123461

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Санкт-Петербург

2014

Содержание:

 

1.Введение

 

2.Классические теории организации производства.

 

3.Практическая часть:

     - Описание выпускаемой продукции

     - Деталировка женской блузы

     - Выбор места расположения предприятия

     - Т а б л и ц а  3.26. Технологическая последовательность обработки женской блузы.

     -Расчет оптимальной производственной мощности потока(400 ед.)

   

4.Заключение

 

5.Список использованной литературы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

    Чтобы успешно решить многообразные экономические и социальные задачи, необходимо создать все условия для быстрого роста производительности труда, резкого подъема эффективности производства и улучшение качество продукции.

Важнейшим средством повышения эффективности швейного производства является рост производительности труда на предприятиях швейной промышленности на базе ускорения научно-технического прогресса.

Научно-технический прогресс представляет собой процесс всестороннего и непрерывного совершенствования орудий труда, технологии, форм организации производства и управления, создания и применения новых материалов, обеспечивающих повышение эффективности производства, значительный рост производительности труда и улучшение качества продукции. Научно-технический прогресс составляет материальную основу непрерывного ускорения развития швейного производства создает базу для его коренного изменения. Научно-технический прогресс обеспечивает улучшение качества продукции, снижение себестоимости и повышение рентабельности швейного производства.

Основными задачами, стоящими перед швейной промышленностью, является: значительное улучшение качества изделий, расширение их ассортимента, увеличение выпуска изделий, пользующихся повышенным спросом населения, повышение эффективности производства на основе осуществление научно-технического прогресса.

Ускорение научно-технического прогресса требует от швейной промышленности быстрой химизации производства и повышение уровня механизации и автоматизации производственных процессов.

 

 

 

 

Классические теории организации производства.

 

Традиционный взгляд на управление производством начал формироваться в XVIII в., когда Адам Смит рассмотрел экономические преимущества специализации труда (1776). Специализация означала разделение производственного процесса на ряд мелких операций, каждая из которых выполнялась отдельными рабочими, что повышало мастерство рабочих и эффективность их труда. 

В 1798 г. Али Уитни разработал принцип взаимозаменяемости деталей на сборке и довел его до промышленного применения в производстве огнестрельного оружия. Вскоре этот принцип был использован в производстве и других видов продукции, что дало мощный толчок развитию промышленности. 
Наука об организации производства в современном ее понимании возникла во второй половине XIX века, когда появилась крупная машинная индустрия с развитым разделением и специализацией труда. Еще в процессе формирования мануфактурного производства возник ряд организационных форм и методов ОП: 

• разделение труда, специализация и кооперирование; 
• необходимость установления норм; 
• отделение умственного труда от физического; 
• выделение функции управления производством и др. 

Начало ХХ века ознаменовалось переходом к развитию и консолида-ции производственной структуры, созданной в период промышленного переворота. Эта новая полоса, продолжавшаяся до 30-х годов ХХ века, получила название эпохи массового производства. Как следует из названия, главные задачи предпринимательской деятельности состояли в разработке и усовершенствовании механизма массового производства, снижавшего издержки выпуска продукции. В результате все внимание управляющих сосредоточивалось на эффективной работе производственного механизма, на задачах управления внутри фирмы. Так выработался тот набор управленческих представлений, подходов и предпочтительных решений, который позже получил название рационалистической школы управления производством. Эту школу основали в последнем десятилетии XIX века и развили американские инженеры-рационализаторы – Д. Вартон, Ф.У. Тейлор, Г. Гантт, К. Барт, Г. Эмерсон и др. 
Рационалисты уделяли главное внимание усовершенствованию производственного процесса, росту производительности труда и его интенсивности. Сторонники «классической» теории полагали, что эффективность управления определяется: 

• формальной структурой управления; 
• соответствием людей структуре; 
• узкой специализацией задач; 
• правильным подбором кадров и орудий труда; 
• строгим соблюдением дисциплины; 
• координацией и детализированным контролем; 
• величиной индивидуального вознаграждения; 
• единоначалием; 
• авторитарными методами управления. 

В 1878 г. Фредерик Уинслоу Тейлор (1856-1915) подверг пересмотру существовавшую тогда практику в области управления производством. В своих работах Ф.У. Тейлор пользовался аналитическим методом и придавал особое значение нормированию повторяющихся операций и повышению эффективности труда. При этом он в полной мере использовал идею взаимозаменяемости деталей, предложенную Уитни, которая также основывалась на повторяемости операций. Ф.У. Тейлор изучал методы работы до мельчайших деталей, чтобы найти лучший способ выполнения каждой операции. 

Ф.У. Тейлор также полагал, что управление должно отвечать за планирование, отбор и обучение рабочих, определение эффективного способа выполнения каждого вида работ, достижение сотрудничества между руководством и рабочими и разграничение деятельности по управлению производством и чисто производственной деятельностью. 

Суть системы Ф.У. Тейлора составляют: 
1. Точное установление времени (выработки) на основе разделения процесса обработки, хронометража операций и изучения движений; 
2. Подбор инструментов, оборудования, режимов обработки, приемов выполнения работ и рабочих для достижения максимальной производительности. Контроль методов работы вместо производительности. Полное отделение рабочих от функций администрации; 
3. Функциональная система управления, основанная на разделении административных функций. 
В 1911 г. вышла классическая книга Ф.У. Тейлора «Принципы научного управления». 

Генри Гантт (1861-1919) – выдающийся представитель школы Тейлора, – исследовал производственный процесс в целом. Он развил еще один подход к управлению производством. Рассматривая технологический процесс как комбинацию отдельных операций, Г. Гантт разработал методы планирования последовательности операций (1908), которые применяются и поныне (загрузочный и планировочный/временный графики Гантта). Он выдвинул собственные теории организации производства и поощрительных систем оплаты труда. 
Еще в 1911 г. американский рационализатор Гаррингтон Эмерсон (1853-1931) в своей книге «Двенадцать принципов производительности» впервые изложил систему научной организации и управления коллективным трудом, обосновал научные принципы организации производства. 
Среди последователей Тейлора появились специалисты по анализу технологических операций и трудовых процессов. Одним из главных принципов, заложенных Тейлором в основы НОП, является изучение движений, из которых состоит любая операция. Дальнейшая разработка этого принципа связана с именем Фрэнка Гилбрета (1868-1924) – американского инженера-строителя, видного представителя школы Тейлора. 
Изучая движения каменщиков, Ф. Гилбрет пришел к выводу, что у них много непроизводительных и даже лишних приемов. Ему удалось сократить число необходимых рабочих движений каменщиков с 18 до 5, повысив дневную производительность рабочего с 1000 до 2700 кирпичей. Ф. Гилбрет победил чемпиона соревнований по кладке кирпича, использовав свои собственные принципы экономии движений в ходе производственного процесса. 
Развивая идею Тейлора о разработке нормативов затрат времени на каждый элемент операции, Ф. Гилбрет пришел к выводу: любая операция представляет собой последовательное чередование элементарных приемов (микродвижений), которые не зависят от содержания работы. Причем, как он выяснил, количество этих микродвижений ограничено. Гилбрет выделил 17 элементарных приемов, названных в его честь «терблигами» (терблиг – анаграмма фамилии Гилбрет). 

Работы по изучению нормативов микродвижений Гилбрет проводил совместно со своей женой Лилиан Гилбрет (1878-1972) – психологом по образованию. Супругам Гилбрет принадлежит разработка принципов экономии движений, которые должны быть одновременными, симметричными, естественными, ритмичными, привычными. Участие Л. Гилбрет в совместной работе привело к зарождению психофизиологического подхода к процессу труда. 

Особое значение в истории рационализации занимает Генри Форд (1863-1947), впервые осуществивший и описавший методы организации непрерывно-поточного производства в машиностроении. В 1913 году на его заводах был введен в действие конвейер по сборке автомобилей. До внедрения этой технической новинки, в августе 1913 г., на сборку каждого автомобильного шасси одним рабочим затрачивалось 12 часов 28 минут. Восемь месяцев спустя, когда конвейер был окончательно завершен и налажен и каждый рабочий стал выполнять одну конкретную операцию, среднее время, затраченное на сборку одного шасси, сократилось до 93 минут. Этот технологический прорыв в совокупности с концепциями научной организации управления представляет собой классический пример разделения и специализации труда и широко используется до сих пор. 
Г. Форд выступал за комплексный подход к организации производства, уделял много внимания «человеческому фактору», добивался высокой экономичности производства и обеспечения качества продукции. Ему также принадлежит заслуга в разработке принципов работы концерна на основе управления всеми стадиями производственного процесса из одного центра. 
В 1910-е гг. получил распространение термин «производственный менеджмент», который отражал совокупность научных подходов к управлению производством, сводившихся к управлению детерминированными производственными процессами. 
В 1924 г. Вальтер Шухарт использовал методы математической статистики в целях контроля качества и заложил основы статистического отбора выборок образцов и контроля качества процессов. Проблема взаимозаменяемости деталей, выдвинутая Уитни, нашла окончательное разрешение. Требования к технологии изготовления, обусловленные установленными допусками и спецификациями, можно было проанализировать с точки зрения затрат и результатов. Труды Шухарта выявили необходимость представления производства как системы. 
С течением времени стало очевидным, что такие факторы, как конструкция изделия, материалы, оборудование, квалификация рабочих, отношение к работе со стороны сотрудников, текучесть рабочей силы и условия труда взаимодействуют с требованиями потребителей в отношении качества продукции и цен на нее, а также с финансовыми вопросами. Одним из тех, кто обратил на это внимание, был У. Эдвард Деминг (1950). Он считал, что менеджмент должен способствовать улучшению условий труда и рабочих процессов и повышению качества изготавливаемых изделий. 
К середине ХХ в. произошли изменения в области изучения Вселенной. Она уже не представлялась абсолютным воплощением законов классической механики; физики отказались от чисто детерминистской трактовки основных научных законов. Эта система взглядов повлияла и на развитие производственного менеджмента. Теперь уже как на уровне отдельной технологической операции, так и на уровне производственного процесса аналитические методы обогатились новыми представлениями. Получили признание теория вероятностей и математической статистики. Сформировалось представление о наличии риска и неопределенности и понимание того, что они играют важную роль в планировании. 
К решению производственных проблем стали широко привлекаться ученые. Они привнесли в менеджмент математическое моделирование, анализ систем, теорию принятия решений, линейное программирование, теорию массового обслуживания, теорию информации и теорию регулирования. 
Уже в 1920-е годы можно было заметить тенденцию активного проникновения математики в экономику и организацию производства. В 1923-1924 гг. 

Василием Васильевичем Леонтьевым (под руководством П.И. Попова) была разработана первая межотраслевая балансовая модель народного хозяйства СССР. В 1939 г. Л.В. Канторович (1912-1986) публикует работу «Математические методы организации и планирования производства», впоследствии принесшую ему мировую славу и Нобелевскую премию (1975). В работе речь шла о методе линейного программирования и его применении для решения многообразных задач: распределение работ по видам оборудования, раскрой материалов, оптимизация плана перевозок и т.д. 
В 1941 г. в США Ф. Хичкоксом была впервые решена «транспортная задача». Симплекс-метод, разработанный Дж. Данцигом, позволил решать широкий круг задач линейного программирования. 
Большинство из названных дисциплин получило развитие и применение благодаря появлению и совершенствованию электронных вычислительных машин, способных оперировать с большими объемами информации, необходимой для решения производственных и экономических задач. В современных бизнес-организациях информационный менеджмент предполагает использование компьютеров для обработки данных с целью получения необходимой управленческой информации. 
С компьютеризацией связано развитие прогнозирования, управления запасами, планирования материальных ресурсов, компьютерного проектирования (CAD), экспертных систем. Разработка протокола (стандарта) производственной автоматизации (MAP) дала возможность упорядочить использование средств компьютеризации для управления производством и обеспечить развитие производственных систем вплоть до создания компьютерных интегрированных перерабатывающих систем (CIM). 
В последние годы процесс компьютеризации управления производством в странах с рыночной экономикой получил дальнейшее развитие. Пожалуй, наиболее важным его результатом стало использование систем ERP практически повсеместно на предприятиях Запада. 

В 1960-е гг. в науке управления появился термин «операционный менеджмент». Многие учетные связывают его появление с расширением сектора услуг в экономике. Ряд последователей обусловливают появление этого термина переходом к преимущественному использованию в управлении производством метода синтеза по сравнению с методом анализа. Понятие «синтез» относится к системе в целом. Использование метода синтеза в управлении предприятиями позволяет достигать высочайшего уровня в разработке стратегии предприятий и политики управления ими. 
В последние годы получил распространение менеджмент цепи поставок (SCM). Эта концепция предполагает применение общесистемного подхода к управлению материальными, информационными и сервисными потоками от поставщиков сырья к предприятиям и складам, а от них – к конечному потребителю. 

В СССР развитие организации производства имело специфику, связанную с влиянием тейлоризма. Тейлоризм в советской экономической науке трактовался как система, имеющая двойственный характер: с одной стороны, она содержит элементы, позволяющие существенно повысить производительность труда рабочих, эффективность работы предприятия, с другой – ориентируется на чрезмерную интенсификацию труда, приводит к существенному усилению эксплуатации рабочих. 

В условиях заидеологизированности государственного управления в СССР и господствующего постулата о ведущей роли рабочего класса представление о том, что является прогрессивным в системе Тейлора, а что – нет, было весьма затруднительным. Поэтому в СССР использование многих прогрессивных методов, разработанных мировой наукой управления производством, носило половинчатый характер, что снижало производительность труда и эффективность производства. 

Постепенно это отставание от капиталистических стран накапливалось, и к середине 1980-х гг. производительность труда в СССР была значительно ниже, чем в США (в основном производстве она составляла 90% от уровня США, во вспомогательном и обслуживающем – вдвое ниже), хотя это и не признавалось официально. Централизованно управляемая экономика, не способная обеспечить баланс затрат и результатов, лишь усиливала это отставание. В результате постепенно механизм управления производством в СССР приобрел ярко выраженный затратный характер. 
В поисках выхода из создавшегося положения стало очевидным, что в центре проблемы стоит само производство, т.е. производственный процесс и человек, его обслуживающий, который так и не овладел мировыми достижениями в организации производства. Получает развитие нормирование труда, внедряются компьютеры в управлении производством. 
В 1920-30-е годы была создана и использована рядом отечественных предприятий система микроэлементного нормирования труда проф. В.М. Иоффе (1886-1947), разработана теория календарного планирования производственных процессов О.И. Непорента (1886-1966). Проф. А.А. Соколовским в 1930-е годы разработан метод типизации технологических процессов, который в 1950-х получил развитие в виде метода групповой обработки проф. С.П. Митрофанова. 

Во время Великой отечественной войны многие оборонные предприятия освоили выпуск вооружения на многопредметных поточных линиях, теоретические основы и методика использования которых разработана Б.Я. Каценбогеном (1897-1956). 
Активная научная работа по проблемам организации производства возобновилась в 60-е годы ХХ века, причем велась она по широкому спектру направлений: планирование производства, подготовка и освоение производства, организация и нормирование труда, организация вспомогательного хозяйства и т.д. В 1960-80-х годах совершенствовались методы организации конструкторской и технологической подготовки производства, методы оценки эффективности новой техники по фазам жизненного цикла.

 

Вариант 9

 

Описание выпускаемой продукции

 

        На предприятии  выпускаются женские блузки для  повседневной носки из хлопчатобумажной  ткани (рис. 3.9).

Цвет блузок: белый, светло-серый.

Блуза женская прямого силуэта, с разрезами по низу боковых швов спинки.

Воротник отложной, классический.

Полочки с цельнокроеным подбортом, с застёжкой из шести обмётанных петель для шести пуговиц.

Рукава длинные, втачные, на манжетах, застёгивающихся на одну пуговицу. Разрез рукава обработан планкой.

Спинка цельнокроеная.

По краям манжет проложена отделочная строчка на расстоянии

3 - 5 мм от края.

По низу спинки, полочек и разрезам проложена отделочная строчка на расстоянии 2 см от края.

 

Данный товар многофункционален и удовлетворяет сразу несколько потребностей. Его можно использовать для одежды как в офисном так и повседневном стиле одежды. Так как блузка с длинным рукавом она подходит для любого сезона. Преимущество данного товара в его уникальности, качестве, стиле. Считаю, что спрос на классический вариант блузки всегда будет присутствовать, так как классика никогда не выходит из моды. Группа покупателей от 14 до 60 лет. Учащиеся, работающие девушки женщины.

 

 

 

Т а б л и ц а 3.25. Деталировка женской блузы. Модель 9

 

Номер детали

Деталь

Коли-чество

деталей

в изделии

Эскиз детали

Срезы

1

Спинка

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

1-2, 7-8 – боковой срез;

2-3, 4-5 – срез проймы;

3-4,5-6 – плечевой срез;

4-5 – срез горловины;

1-8 – срез низа

2

Полочка

2

1-2 – боковой срез;

2-3 – срез проймы;

3-4 – плечевой срез;

4-5 – срез горловины;

5-6 – срез полочки;

1-6 – срез низа

3

Рукав  

                 

2

   

1-2, 4-5 – передний срез;

2-3, 3-4 – срез оката;

1-5 – срез низа


Окончание табл.3.25

Номер детали

Деталь

Количество

деталей

в изделии

Эскиз детали

Срезы

4

 

 

 

Воротник

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

1-2 – срез втачивания воротника;

1-4, 2-3 – срезы концов воротника;

3-4 – срез отлета

7

Манжеты

2

           

-


 

 

 

 

 

 

Выбор места расположения предприятия

 

 

Считаю что наилучшее место для производства и реализации продукции это крупные по размеру торговых предприятий на окраине(торговые предприятия на окраине получили название — «траффик»).

Почему? Потому что отличительными особенностями «траффик»-торговли являются расположение дискаунтов в гипермаркетах на периферии города. Обязательными условиями являются:

-          наличие хорошо организованной парковки: «Без парковки нет бизнеса»;

-          самый широкий товарный ассортимент, когда в одном месте можно купить все;

-          низкие цены, что возможно за счет реализации эффекта масштаба торговли.

Для производства и реализации продукции подойдут торговые центры такие как:

1.   торговый центр как крупное, специально построенное здание, предназначенное для осуществления торгового обслуживания населения;

2.  орговый центр как особая часть городской территории.

Здесь торговый центр рассматривается, прежде всего, в качестве особого типа торгового пространства, и в этом смысле понятия «деловой центр» и «торговый центр» можно определить как синонимы или как близкие по содержанию. Деловые (торговые) центры включают большое число связанных между собой предприятий, предоставляющих различные услуги и предлагающих разные товары.

    Торговые центры по планировке, дислокации и внешнему виду существенно отличаются от других районов сосредоточения торговли, которые расположены в деловой части города и на его периферии. Современный торговый центр изначально планируется и строится с учетом того, что на его территории разместится большое число торговых предприятий, которые будут предлагать самый широкий ассортимент товаров, услуг и соседствовать между собой. Место для его строительства обычно выбирается фирмой-застройщиком с целью обеспечить постоянный приток покупателей со всего района. Любой торговый центр оборудован удобной стоянкой для автомобилей, величина которой зависит от размера его торговой площади.

Следует особо подчеркнуть, что торговые центры отличает широкий набор предоставляемых услуг. Это касается не только парковки автомобиля, но включает также возможность посетить выставку, побывать на демонстрации модной одежды, послушать лекцию на интересную тему. Сюда же входят услуги камеры хранения, бесплатное пользование телефоном. На территории имеется большое число предприятий общественного питания.

По сравнению с приобретением собственного магазина или арендой небольшого торгового предприятия, не входящего в состав торгового центра, организация торговли в одном из магазинов центра имеет известные особенности. Предприниматель-арендатор на основании договора вступает в экономические отношения с арендодателем. При этом наряду с его обязанностью вносить установленную арендную плату он должен также соблюдать и некоторые правила. Сюда относятся установление единого для всех торговых предприятий режима работы, организации рекламы и оформления витрин, финансовая поддержка обязательных коллективных мероприятий.

Решаясь на организацию торговли в таком центре в качестве арендатора, предприниматель должен учесть и возможные минусы выбора данного варианта. Для этого необходимы маркетинговые исследования, определение собственного товарного ассортимента, изучение конкурентов, которые могут располагаться в том же центре.

 

   Есть ряд проблем которые заключаются в неоднозначности трактовки состава издержек потребления и сложности их приведения к сопоставимому виду с точки зрения используемых единиц измерения. Между тем, и те, и другие издержки (и их размер) оказывают большое влияние на выбор предпринимателем места дислокации торгового предприятия и покупателем — магазина, в котором лучше приобрести товар.

Если логистические издержки измеряются в стоимостном выражении, то издержки потребления в одной части измеряются временем, затрачиваемым на приобретение товаров, в другой — деньгами, израсходованными на дорогу в магазин и обратно, стоимостью упакованных материалов. Однако привести полностью издержки потребления к стоимостной оценке трудно, поскольку главными компонентами издержек потребления следует считать затраты времени на приобретение товаров.

Если выбирать те или иные издержки в качестве критерия для обоснования местоположения розничного предприятия и его размера, то нужно обязательно учитывать рассмотренные типы товарных групп. Для товаров повседневного спроса, безусловно, более предпочтительным является критерий минимизации издержек потребления. Покупатель, как показали результаты проведенного опроса, вероятнее пойдет за ними в ближайший магазин. А критерием для дорогостоящих товаров и предметов роскоши лучше считать минимизацию логистических издержек. Покупатель, не считаясь со временем, пойдет приобретать такие товары скорее всего в крупные центральные магазины.

Правильное размещение розничных предприятий на территории городов и поселений городского типа оказывает решающее влияние на степень их прибыльности. Используемые для нахождения оптимального варианта подходы весьма различны. Их выбор зависит от конкретной ситуации, с учетом особенностей в которой может потребоваться разработка дополнительных методических решений.

При выборе оптимальных мест дислокации предприятий розничной торговли, определении типов предприятий и форм организации розничной торговли следует учитывать состав и особенности внутрипоселенческих торговых пространств.

Большое значение для выработки обоснованных схем размещения имеет исследование домашних хозяйств и их особенностей на данной территории. Именно домашние хозяйства выступают в роли конечного потребителя товаров и замыкающего звена логистической цепи.

 

Т а б л и ц а 3.26. Технологическая последовательность обработки женской блузы. Модель 9

 

Расчет оптимальной производственной мощности потока(400 ед.)

 

номер операции

наименование операции

способ выполнения операций

разряд операции

техническая норма времени

норма выработки

Совмещенная

Норма выработки

Расчетная численность рабочих

400

расч

необх

1

Проверка точности края. В том числе:

осноровка деталей

нумерация деталей

Р

3

3

145

107

199

269

  

2,0

1,4

2

2

2

Приклеить прокладку на воротник

Р

3

15

1920

      342 Совм.4

1,1

1

3

Обтачать воротник

М-Р

4

42,3

681

  

0,5

1

4

Высечь швы в углах, вывернуть, приутюжить

Р

3

69

-

Совм.2

-

-

5

Приклеить прокладки к манжетам

Р

3

32

900

323 Совм.7

1,2

1

6

Обтачать манжеты с двумя поворотами

М-Р

3

86

335

  

1,1

1

7

Высечь швы в углах, вывернуть и приутюжить, выправляя кант

Р

3

57

-

Совм.5

-

-

8

Прострочить строчку по краю манжет

М-Р

2

28

1028

  

0,3

1

9

Застрочить разрез по низу рукавов

М-Р

3

26

1108

  

0,3

1

10

Скрепить складки по низу рукавов

М-Р

3

40

720

  

0,5

1

11

Стачать нижние срезы рукавов

М-Р

3

30

960

  

0,4

1

12

Заутюжить швы рукавов

Р

3

15

1920

1152 Совм.15

0,3

1

13

Притачать манжеты к низу рукавов

М-Р

4

48,5

594

  

0,6

1

14

Стачать плечевые швы

М-Р

3

37,3

772

386 совм.18

1,0

1

15

Заутюжить плечевые швы

Р

3

10

-

Совм.12

-

-

16

Втачать воротник в горловину изделия

М-Р

4

77

374

-

1,0

1

17

Настрочить верхний воротник по горловине спинки

М-Р

4

60

480

-

0,8

1

18

Стачать боковые швы изделия. Вложить фирмочку, подправить штопку с контрольной лентой

М-Р

3

37,3

-

Совм.14

-

-

19

Втачать рукава в пройму по строчке сборки рукава

М-Р

4

96,2

299

-

1,3

1

20

Разложить изделие на столе и подрезать срез низа

Р

3

30

960

359 совм.27

1,1

1

21

Подшить низ изделия

М-Р

3

87

331

  

1,2

1

22

Наметить месторасположение петель

Р

2

50

576

  

0,6

1

23

Обметать петли

М-Р

3

107

269

  

1,4

1

24

Наметить месторасположение пуговиц

Р

2

20

1440

  

0,2

1

25

Пришить пуговицы

М-Р

2

71

406

  

0,9

1

26

Застегнуть пуговицы

Р

1

17

1694

  

0,2

1

27

Окончательно ВТО

Р

4

50,2

574

Совм.20

0,6

1

28

Очистить изделие от производственного мусора

Р

1

33

873

  

0,4

1

29

Вычистить изделие химическим способом

Р

2

17

1694

  

0,2

1

 

ИТОГО

          

19,8

32

Организация производства. 17 📙 Курсовая → 🆔 155450

Организация производства. 17 📙 Курсовая → 🆔 155450

Организация производства. 17