Организация производства. 2

Содержание

Введение. Производство и организация производства…………..3

Глава I.  Общая характеристика предприятия……………………4

Глава II. Формирование объема производства на предприятии...8

Глава III. Проектирование лесосечных работ…………………...11

Глава IV. Проектирование работ по вывозке древесины………17

Глава V. Проектирование нижнее-складских работ……………22

Глава VI. Проектирование ремонтного обслуживания на предприятии……………………………………………………………..25

Список литературы………………………………………………..28

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Производство  в экономическом смысле — процесс создания разных видов экономического продукта. Понятие производства характеризует специфически человеческий тип обмена веществами с природой, или, более точно, — процесс активного преобразования людьми природных ресурсов с целью создания необходимых материальных условий для своего существования.

Современное общественное производство включает в себя не только материальное производство, но также  и нематериальную сферу — производство нематериальных благ и услуг (новые научные открытия, технические изобретения, народное образование, культура, искусство, здравоохранение, бытовое обслуживание, управление, финансирование и кредитование, спорт и др.). Развитие нематериального производства и сферы услуг в решающей степени зависит от производства материальных благ — его технической оснащённости и величины выработки.

Организация производства, научная организация труда, задача оптимального использования ресурсов на большом предприятии. Здесь под  термином «ресурсы» понимаются персонал и материалы, необходимые для  планирования, проектирования и управления сложными процессами. Хотя организация производства зародилась в обрабатывающей промышленности, сегодня ее методы применяются и во многих других областях. Строительство, транспорт, сельское хозяйство, банковское дело, продовольственное снабжение, коммунальные услуги – вот примеры предпринимательской деятельности, где регулярно используются методы организации производства для оптимизации совместного использования рабочей силы, материалов, оборудования и энергии. Современная организация производства занимается прежде всего применением технических средств, а также методов исследования операций для повышения эффективности и производительности работы.

Глава I.

Общая характеристика предприятия.

Данное нам  в задании предприятие расположено в Вологодской области.

Вологодская область — субъект Российской Федерации, образована 23 сентября 1937 года. Расположена на северо-западе Европейской части России. Входит в состав Северо-Западного федерального округа.

Население — 1 млн 269 тыс. человек. Административный центр области — город Вологда (301,6 тыс. чел., 2010 год). Крупнейший город — Череповец.

Вологодская область расположена  на северо-востоке Восточно-Европейской равнины, рельеф здесь холмистый — чередуются низменности (Прионежская, Молого-Шекснинская), гряды (Андогская, Белозерская, Кирилловская) и возвышенности (Андомская, Вепсовская, Вологодская, Галичская, Верхневажская). Высота области над уровнем моря 150—200 метров. Поверхность — низменная равнина с множеством озёр, болот, рек и многочисленными невысокими грядами и возвышенностями. На территории области водораздел Евразии между бассейнами Северного Ледовитого, Атлантического океанов и бассейном внутреннего стока (Каспийское море). На юго-востоке области — Северные Увалы.

Растительность типична  для средней и южной тайги. В северной части области преобладают подзолистые почвы, в южной — дерново-подзолистые, местами встречаются болотные почвы. Леса занимают около 75 % территории области(на северо-западе и юго-востоке 80 %, в центральной части до 50 %). Более половины лесов — хвойные, в основном ельники. Из природных ресурсов основными являются запасы древесины, велики запасы пресных вод, часть незначительного гидроэнергопотенциала реализована на Шекснинской ГЭС. Полезными ископаемыми область не богата — имеются месторождения торфа, строительных материалов, поваренной соли и минеральных вод, в реках встречается речной жемчуг, территория на границе с Архангельской и Кировской областями перспективна к обнаружению алмазных месторождений.

Основной отраслью специализации  является чёрная металлургия — 62,7 %, на втором месте — электроэнергетика — 7,9 %. По итогам 2004 года на её долю приходится 17 % производимого в стране проката, 16 % — стали, 11 % — минеральных удобрений, 14,5 % — подшипников качения, 7 % — деловой древесины, 11,4 % — льняных тканей, 1,5 % от общего объёма российского экспорта — продукция вологодских предприятий (официальные данные областного Правительства).

Вологодская область сильно интегрирована в мировую экономику. Внешнеторговый оборот в 2004 году составил $3,082 млрд. Экспортировано продукции на $2,741 млрд. По объёму экспорта на душу населения область занимает 6-е место среди регионов России и 2-е место в Северо-Западном федеральном округе. Товарная структура областного экспорта определяется, прежде всего, продукцией промышленных гигантов — предприятий чёрной металлургии, химии, машиностроения, деревообработки: ОАО «Северсталь», ОАО «Череповецкий сталепрокатный завод», ОАО «Аммофос», ОАО «Череповецкий „Азот“», ЗАО «Вологодский подшипниковый завод», ОАО «Сокольский деревообрабатывающий комбинат».

Сокольский деревообрабатывающий комбинат — крупнейшее деревообрабатывающее предприятие Северо-запада России. Специализируется на производстве комплектов домов по двум технологиям: брусовой (клеёный брус) и каркасно-панельной. Расположен в городе Сокол в 35 км от областного центра Вологда. Транспортное сообщение: станция «Сухона» Северной железной дороги, 492 км автомобильной магистрали Москва — Архангельск. ОАО «Сокольский ДОК» является производственной базой компании «НЛК Домостроение» — лидера среди компаний-поставщиков домов из клеёного бруса в коттеджные посёлки. Обе компании входят в состав ЗАО «Инвестлеспром».

Территория, занимаемая предприятием — 23 га. Численность работающих — 1000 человек. В состав предприятия входят четыре цеха основного производства:  лесопильное производство с биржей сырья; цех брусового домостроения; цех каркасного и панельного домостроения; цех цементностружечных плит. Высокая степень интеграции с лесозаготовительными структурами холдинга Инвестлеспром позволяет использовать для домостроения высококачественную древесину хвойных пород, которая заготавливается на Севере России (Карелия, Архангельская и Вологодская область).

Вологодская область является одной из наиболее богатых лесом областей Европейской части России. Леса ее имеют важное значение для развития экономики не только самой области, но и для удовлетворения нужд российских потребителей и лесоэкспорта. Близость основных потребителей лесопродукции – лесодефицитных центральных, южных и западных экономических районов предопределяет для Вологодской области, в сравнении с ее северными и восточными соседями, первоочередное проведение мероприятий, направленных на улучшение использования лесов, повышение их продуктивности.

Наиболее представлены в гослесфонде две категории земель: лесопокрытая площадь 82,0% и болота 13,9%, занимающие вместе 95,9% общей площади лесного фонда. Около 10% лесопокрытой площади занимают леса 1 группы, главным образом, запретные полосы вдоль рек, вокруг озер и других водоемов, 12,1% – 2 группы и 77,4% – 3 группы. Абсолютно преобладающим (86,6%) является тяготение запасов спелых насаждений к водным путям транспорта, что накладывает отпечаток на характер использования лесов. Почти 72% запасов спелых насаждений находится в зоне действующих лесовозных дорог и 28% требуют строительства новых дорог.

На долю хвойных пород  приходится 60,2% лесопокрытой площади  области. Среди лиственных наиболее представлены березовые насаждения (30,2%). Средний состав вологодских  лесов можно выразить формулой 4Е2СЗБ1ОС.

Следует отметить значительный удельный вес лиственных насаждений по сравнению с соседними многолесными областями. В основном это следствие  сплошных концентрированных рубок  последних десятилетий.  
      Для лесов характерен довольно высокий удельный вес спелых насаждений (38,5%). Однако он меньше, чем в соседних северных областях, вследствие более длительной истории освоения лесов. Среди пород наибольшим преобладанием спелых насаждений характеризуется ель (60,6 %), а в целом по хвойному хозяйству спелые насаждения составляют 50,8%. Для лиственных пород наблюдается относительно близкая к равномерному представленность всех классов возраста (если средневозрастные разбить на два класса), за исключением приспевающих, которые представлены наименьшим процентом (7,1%).

В Вологодской области  преобладают леса 4 – 5 классов бонитета, однако доля лесов высших бонитетов  довольно велика. Средний класс бонитета лесов в целом по области 3,6, причем он значительно выше по лиственным (3,0) и ниже по хвойным (около 4).

Общий средний  прирост лесов области 13,53 млн. м3, в том числе по хвойным 6,8 млн. м3 и по лиственным 6,75 млн. м3. На один га он соответственно равен 1,64 м3 для  хвойных и 2,46 м3 для лиственных, а  в целом по всем породам – 1,97 м3. Поскольку средний прирост является не только показателем производительности лесов, но и производным от среднего возраста, то укажем величину последнего: для хвойных – 93 года, для лиственных – 41 и для всех пород – 71 год.

Глава II

Формирование  объема производства на предприятии.

Определение объема производства.

Общий объем  лесозаготовительного производства (объем вывозки), (Q_лз м³), рассчитывается по следующей формуле:

Q_лз=Q_кр+Q_с+Q_сн+Q_др

где Q_кр – объем реализации деловой древесины в круглом виде;

Q_с – объем сырья, поступающего на переработку в цеха предприятия; 

Q_сн - объем деловой древесины, используемой на собственные нужды;

Q_др - объем дровяной древесины, идущей как на реализацию потребителям, так и на удовлетворение собственных потребностей.

Объем деловой древесины, реализуемой в круглом виде (Q_кр) мы принимаем в соответствии с пунктом 1 задания на курсовое проектирование.

Q_кр =75 тыс. м³

Объем сырья, который  поступает на переработку (Q_с  м³) определяется по формуле:

Q_c= Q_гп/П_вых*100

где Q_гп – объем производства готовой продукции конкретного цеха деревообработки, который мы принимаем в соответствии с пунктом 2 задания на курсовое проектирование:

Q_гп= 16 тыс.м³

П_вых – померный выход готовой продукции, % (принимается по «Нормам расхода сырья и материалов в лесной промышленности»). Для расчетов по курсовому проектированию можно принять равным от 60% до 65%.

Примем П_вых=65%

Тогда:

Q_с = 16/65*100 ≈ 24,6 тыс. м³

Объем деловой  древесины, используемой на собственные  нужды (Q_ср, м³), рассчитывается по формуле:

Q_сн = Q_кр*H_дел/100

где H_дел – норматив расхода деловой древесины на собственные нужды, согласно пункту 3 курсового задания мы принимает H_дел = 1,8%.

Тогда:

Q_сн = 75*1,8/100 ≈ 1,4 тыс. м³

Объем дровяной древесины (Q_др, м³) устанавливается исходя из условия, что он составляет 25% объема деловой древесины. Таким образом, данный объем определяется по следующему выражению:

Q_др = 0,25*Q_дел,

где Q_дел – объем деловой древесины, м³, определяется на основании ранее произведенных расчетов:

Q_дел = Q_кр+Q_с+Q_сн = 75+24,6+1,4 = 101 тыс. м³

Q_др = 0,25*101 ≈ 25,3 тыс. м³

Тогда:

Q_лз = 75+24,6+1,4+25,3 = 126,3 тыс. м³

После определения  годового объема производства, осуществляется его распределение по сезонам  года в соответствии с пунктом 4 задания на курсовое проектирование.

По заданию  дано:

Зимний объем  вывозки = 60%

Летний объем  вывозки = 40%

Следовательно, объем вывозки равен:

Q_выв^з = 126,3*0,6 = 75,8 тыс. м³

Q_выв^л = 126,3*0,4 = 50,5 тыс. м³

Средний объем  хлыста в насаждении определяется по формуле:

q_ср = ∑(q_i*y_i)/ ∑y_i

где q_i – средний объем хлыста насаждения i-ой породы, м³;

y_i – удельный вес i-ой породы в составе насаждений.

Данные, используемые в данной формуле принимаем в  соответствии с пунктом 5(г) задания  на курсовое проектирование:

Порода	С	Е	Б	Ос
Средний объем хлыста, м3	0,34	0,44	0,26	0,21
Процентное  содержание,%	30	50	10	10

 Используя данные из задания, получаем:

q_ср = (0,34*30+0,44*50+0,26*10+0,21*10)/(30+50+10+10) = 0,37 м³

 

 

 

 

 

 

Глава III

Проектирование  лесосечных работ.

Лесосечные  работы представляют собой первую фазу лесозаготовительного производства. Они  включают такие операции как валка  деревьев; трелевка деревьев (хлыстов  или сортиментов); обрезка сучьев; погрузка хлыстов (деревьев, сортиментов) на верхнем складе.

Организация лесосечных работ осуществляется как во времени, так и в пространстве. Она включает:

1. Определение порядка освоения лесосек по сезонам года, установление оптимального расстояния  трелевки, доставку рабочих к месту работы.
2. Выбор и обоснование системы машин, которая представляет собой взаимоувязанную совокупность машин в лесосечной бригаде, рационально подобранную по количеству и производительности.
3. Выбор и обоснование форм организации труда, исходя из объема производства, размера лесосек и компактности их размещения, используемой техники и технологии.

Количество  лесосек, подлежащих разработке (nлес), определяется по следующей формуле:

n_лес = Q_лз/S_лес*g

где S_лес – площадь одной лесосеки, га;

g – запас ликвидной древесины на одном гектаре, м³.

Данные, используемые в формуле принимаем в соответствии с пунктом 5(б,в) задания на курсовое проектирование.

Рассчитываем  площадь одной лесосеки в гектарах:

S_лес = 250*300/10000 = 7,5 га

Далее подсчитываем количество лесосек, подлежащих разработке:

n_лес = 126300/7,5*220 ≈ 76,5 = 77

Разрабатываем состав лесосечных машин, исходя из известного нам объема хлыста.

Способы выполнения лесосечных работ и система машин  по операциям берутся из пункта 6 задания на курсовое проектирование.

Сменную производительность определяем, руководствуясь «Едиными нормами выработки и расценками на лесозаготовительные работы» («ЕНВР»).

Для того, чтобы  воспользоваться данным документом и определить норму выработки, мы должны принять сколько человек  производят валку леса, расстояние трелевки и каким способом производится погрузка, а также мы должны знать средний объем дерева и определить преобладающую породу.

Принимаем, что  валку леса производят в одиночку с применением гидроклина, расстояние трелевки (дано в пункте 6 задания  на курсовой проект) – 120 м. Преобладающая порода – ель, т.к. процентное содержание ее больше, чем других пород ( дано в пункте 5(г) задания на курсовой проект). Средний объем хлыста равен 0,37 м³.

Валка деревьев производится бензомоторной пилой  «Урал».

Состав звена – вальщик леса 6-ого разряда.

Сменная производительность машины б/п «Урал» при средней  объеме хлыста 0,37м³ при условии, что преобладающей породой является хвойная, т.е. ель равна 69 м³(согласно «ЕНВР»).

Трелевка деревьев производится трелевочным трактором  ТДТ-55.

Состав звена  – тракторист на трелевке и вывозке  леса 6-ого разряда, чекеровщик 4-ого  разряда.

Среднее расстояние трелевки принимаем в соответствии с пунктом 6 задания на курсовой проект – 120м.

Сменная производительность «ведущей машины» при среднем  объеме хлыста 0,37м³ и среднем расстоянии трелевки 120м равна 69м³(согласно «ЕНВР»).

Обрезка сучьев производится передвижной сучкорезной  машиной ЛП-30Б.

Состав звена  – машинист трелевочной машины 6-ого  разряда.

Сменная производительность машины ЛП-30Б (операция обрезка сучьев), при средней объеме хлыста 0,37м³ равна 133м³ (согласно «ЕНВР»).

Погрузка хлыстов  производится челюстным погрузчиком  ПЛ-1.

Состав звена  – машинист-крановщик 6-ого разряда.

Сменная производительность машины ПЛ-1 при средней объеме хлыста 0,37м³ равна 174м³ (согласно «ЕНВР»).

Машина, используемая при трелевке деревьев – трактор  ТДТ-55.

Рассчитываем  дневное задание на бригаду (З_бр^дн, м³) по формуле:

З_бр^дн = П_см^вед * n_вед*К_см,

где П_см^вед – сменная производительность ведущей машины, м³;

n_вед – количество ведущих машин, закрепленных за бригадой, шт.;

К_см – коэффициент, учитывающий сменность работы бригады в течении дня, исходя из принятого режима работы.

Примем, что  количество ведущих машин n_вед = 1 и K_см = 1;

З_бр^дн = 69*1*1 = 69м³

Далее определяем количество других машин в системе (n_i), необходимых для выполнения всего комплекса лесосечных работ:

n_i = З_бр^дн/П_смi*К_смi,

где П_смi – сменная производительность i-ой машины, м³;

К_смi – коэффициент сменности работы i-ой машины.

Расчетное количество машин:

На валку  деревьев: 

n_валка = 69/69*1 = 1шт.

 Принимаем,  что валку леса производят  в одиночку с применением гидроклина. Значит, количество человек, обслуживающих  одну машину равно 1 – вальщик  леса 6-ого разряда и как следствие  1 человек в бригаде.

На трелевку деревьев:

n_{трелевка} = 69/69*1 = 1шт.

Принятое количество тракторов ТДТ-55 1шт., количество человек, обслуживающих одну машину равно 2 (тракторист на трелевке и вывозке леса 6-ого  разряда, чекеровщик 4-ого разряда), следовательно, на 1 трактор ТДТ-55 нужно 2 человека в бригаде.

 На обрезку  сучьев:

n_{обрезка} = 69/133*1 = 0,5шт.

Принятое количество машин 1шт., количество человек, обслуживающих  машину равно 1 (машинист трелевочной  машины 6-ого разряда), следовательно  потребуется 1 человек в бригаде, но машина будет работать только 50% времени, остальное время будет простаивать.

На погрузку хлыстов:

n_{погрузка} = 69/174*1 = 0,4шт.

Принятое количество машин 1шт., количество человек, обслуживающих  машину равно 1 (машинист-крановщик 6-ого  разряда), следовательно потребуется 1 человек в бригаде, но машина будет работать только 40% времени, остальное время будет простаивать.

Рассмотрев  все операции, мы можем сказать, что  у нас в бригаде должно быть 5 человек.

Годовое задание  бригаде (З_бр^год, м³) устанавливается по следующему выражению:

З_бр^год = З_бр^дн * Т_реж,

где Т_реж – режимный фонд времени машин, дн.

Режимное количество дней работы в году (Т_реж) определяется по формуле:

Т_реж = Т_к-Т_в-Т_пр-Т_кл,

где Т_к – календарный фонд рабочего времени (365 дн.);

Принимаем 5-и  дневную 8-ми часовую рабочую неделю;

  Т_в – количество выходных дней в году (104 дн.);

Т_пр – количество праздничных дней в году (12 дн.);

Т_кл – количество дней простоя по климатическим условиям (10 дн);

Т_реж = 365-104-12-10 = 239 дней

З_бр^год = 69*239 = 16491м³

Количество  бригад, необходимое для выполнения годового объема работ (n_бр), рассчитывается следующим образом

n_бр = Q_лз/З_бр^год

n_бр = 126,3/16,5 ≈ 8 бригад

Полученные  результаты сводим в таблицу, следующей  формы:

 

Таблица №1

Наименование  операций, марки машин	Сменная производит, м3	Дневное задание бригады, м3	Расчетное количество машин, шт.	Принятое  кол-во машин, шт.	Количество  человек, обслуживающих 1 машину, чел.	Количество  рабочих в бригаде, чел.
1	2	3	4	5	6	7
Валка деревьев	69	69	1	1	1	1
Обрезка сучьев	133		0,5	1	1	1
Трелевка  хлыстов	69		1	1	2	2
Погрузка  хлыстов	174		0,4	1	1	1
Итого					5

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава IV.

Проектирование  работ по вывозке древесины.

Основными особенностями  работы сухопутного транспорта древесины  являются:

Собирательный характер, вызванный рассредоточением предметов труда по территории;

Периодическое изменение места нахождения погрузочных  пунктов;

Ограниченный  срок действия участков дороги и необходимость  строительства новых путей, что  ведет зачастую к увеличению расстояния перевозки лесоматериалов.

Одностороннее направление грузопотоков (в лес  транспорт едет порожним, из леса - груженым древесиной);

Существуют  три категории лесовозных путей:

магистрали;

ветки;

усы.

Вывозка древесины  осуществляется только тогда, когда  на лесосеку (делянку) построена лесовозная дорога и создан запас древесины, обеспечивающий непрерывную работу погрузчика при выполнении им нормы производительности до окончания вывозки с данного погрузочного пункта.

К основным показателям, характеризующим работу лесовозной дороги и транспорта на вывозке древесины, относятся

1. Грузооборот дороги (ГД, м³):

ГД = ∑qi

где, q_i - количество древесины, перевозимой за определенный период времени по i-му участку дороги, м³.

В курсовом проекте  величина грузооборота дороги соответствует годовому объему лесозаготовок и вывозки древесины (Q_выв)

ГД = Q_выв = 126,3 м³

2. Грузовая работа (ГР, м³ ∙ км) определяется как произведение объема перевозимой с каждой лесосеки древесины на расстояние перевозки:

ГР = Q_выв * l_ср

3. Среднее расстояние вывозки (l_ср, км):

l_ср = ∑q_i*l_i/∑q_i = ГР/ГД

В соответствии с пунктом 7(г) задания на курсовой проект l_ср = 48 км.

ГР = 126,3*48 = 6062,4 тыс. м³ км.

4.Сменная производительность  на вывозке древесины (П_см^выв, м³ )

Определяем норму выработки  на вывозку древесины за время смены, которое по заданию на курсовой проект составляет 8 часов или 480 минут по формуле:

П_см^выв = (t_см - t_пр)/t_р * Q_р

Сменная производительность на вывозке древесины (П_см^выв, м³) по колейным железобетонным, гравийным и асфальтобетонным дорогам, на машино-смену определяется по формуле:

П_см^выв = (t_см – ( t_пз + t_отл + t_o*l_o))/ (K*t_m*l_m + t_yc*l_yc + t_в*l_cp + t₂) * Q,

где t_см = 480 мин.;

t_nз - время на подготовительно-заключительную работу и обслуживание рабочего места на смену, мин. Величина нормативная = 36 минут;

t_отл - Время на личные надобности = 10 минут

Прохождение медицинского осмотра = 4 мин. 

                            Общее время = 14 мин;

t₀ - время нулевого пробега 1 км. в обеих направлениях = 4 мин.

l₀ - расстояние нулевого пробега (выбираем сами) = 1 км. в обоих направлениях;

t₁ - время пробега 1 км в обоих направления, мин

t_м - время пробега 1 км по магистрали, мин;

t_ус - время пробега 1 км по усу, мин.;

t_ус = (t_з*у_з + t_л*у_л)/(у_з + у_л) = (7*60+10*40)/(60+40) = 8,2 мин.

l - расстояние вывозки, 48 км;

l_yc - расстояние вывозки по усу,  l_yc = 0,1 * l_ср = 0,1 • 48 = 4,8 км;

l_м - расстояние вывозки по магистрали, lм = 48 - 4,8 = 43,2 км

t_в- время норматива на ожидание встречного поезда на 1 км пробега в порожнем направлении, мин. = 0,1 мин

t₂ - время пребывания автопоезда под погрузку-выгрузку

t₂ = t_y + Q*t_погр/м³ + t_p

Q - нагрузка на рейс = 19 м³.

t_погр/м³ =1,1 мин/м³

t_р - время разгрузки = 5 мин;

t_у - время установки = 3 мин;

t₂ = 3+19*1.1+5 = 29 мин.

К – коэффициент, учитывающий  влияние расстояния вывозки на время  пробега. Используем формулу вывозки свыше 40 км.

K = 7,37/l_i + 0,81 = 7,37/43,2 + 0,81 = 0,981

Теперь, рассчитав все  данные мы можем определить норму  выработки на вывозке древесины за время смены:

П_см^выв = (480 – (36+14+4*1))/(0,981*4,2*43,2 + 8,2*4,8 + 0,1*48 + 29) *19 = 426/251,2*19 = 32,2 м³

Наименование показателей	Единицы измерения	Значение показателей вывозки
Грузооборот дороги	м3	126300
Среднее расстояние вывозки	км	48
Грузовая работа	м3*км	6062400
Марка машины		МАЗ-509
Нагрузка на рейс	м3	19
Сменная производительность	м3	32,2
Количество машино-смен в работе	маш-см.	3922
Коэффициент сменности		1
Количество машино-дней в работе	маш-дн.	3922
Режимный фонд работы машин	дни	239
Количество машин в работе	шт.	16,4
Коэффициент технической готовности		0,85
Списочное количество машин	шт.	19,3
Выработка на работающую машину	м3	7701
Выработка на списочную машину	м3	6544