Организация производства. 5

 

     I РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 

     1 Организационно-технические показатели  цеха 

     Исходные  данные к заданиям 1 и 2 курсовой работы по дисциплине «Организация производства». 

 
 
 
 
 
     

1. Баланс  рабочего времени одного среднего рабочего

 

     Баланс  рабочего времени составляется в  три этапа: 1) расчёт среднего фактического числа рабочих дней; 2) установление средней продолжительности дня; 3) определение полезного (эффективного) фонда рабочего времени в часах.

     Расчёт  среднего числа рабочих дней начинается с определения календарного фонда  рабочего времени - это часть календарных  рабочих дней планового периода (в году 365 или 366 дней). Количество календарных рабочих дней (номинальный фонд рабочего времени) - это количество дней в плановом периоде кроме выходных и праздничных.

     Средняя продолжительность рабочего дня  устанавливается 8 часов из расчёта 40 часов пятидневной рабочей недели.

     Полезный (эффективный) фонд рабочего времени  определяется как произведение средней продолжительности рабочего дня и количества календарных рабочих дней. 

     

2. Планирование  численности и состава рабочих
1. Расчет по группе основных рабочих

     Общая численность основных рабочих определяется путём деления трудоёмкости производственной программы на полезный (эффективный) фонд рабочего времени одного рабочего за год. При этом учитывается снижение нормативной трудоёмкости по плану повышения эффективности производства в планируемом периоде.

     Расчёт  выполняется по формуле:

     Р = ,                       (1)

     где t - плановая трудоёмкость производственной программы (по затратам труда основных рабочих);

     Ф - плановый полезный фонд времени одного рабочего за год, ч;

     к - планируемый коэффициент выполнения норм (принимается 1,1 – 1,2).

       t = t · t ,                                          (2)

     где t - трудоёмкость I операции, ч;

     t - годовая производственная программа, тыс. шт.

     По  формуле (2) вычисляем плановую трудоемкость производственной программы:

            tпл₁ = 0,48∙120 000=57,6 тыс. нормо-ч.

            tпл₂ = 0,1∙120 000=12 тыс. нормо-ч.

            tпл₃ = 0,11∙120 000=13,2 тыс. нормо-ч.

            tпл₄ = 0,45∙120 000=54 тыс. нормо-ч.

     Примем  К_вн = 1,15; Ф_пл = 244∙8=1952 часов.

     Из  формулы (1) найдем численность основных рабочих:

     Р ₁ = = = 27 человек

     Р ₂ = = =5 человек

     Р ₃ = = =6 человек

     Р ₄ = = = 24 человека

     Общее количество основных рабочих:

      = Р +Р +Р +Р             (3)

      = Р +Р +Р +Р =27+5+6+24=62 человека 

1.2.2 Расчет  по группе вспомогательных рабочих 

     Численность вспомогательных рабочих определяется по нормам обслуживания и по рабочим  местам, для чего необходимо знать  величину измерителя (число обслуживаемых  рабочих мест, объём работ), норму  обслуживания, сменность работы цеха (участка) и коэффициент использования  рабочего времени.

     Расчет  выполняется по формуле:

     Р = ,     (4)

     где - суммарная нормативная трудоёмкость вспомогательных работ, нормо-ч. (принимаем 10% трудоёмкости основных работ).

      = 10%  ∙  t      (5)

     Применяя  формулу (5) получаем:

      = 10%  ∙   t = 10%∙57600=5760 нормо-ч.

      = 10%  ∙   t = 10%∙12000=1200 нормо-ч.

      = 10%  ∙   t = 10%∙13200=1320 нормо-ч.

      = 10%  ∙   t = 10%∙54000=5400 нормо-ч.

     Определяем  общее количество вспомогательных  рабочих с помощью формулы (4):

     Р = = человек

     Определяем  общее количество вспомогательных  рабочих и общее количество рабочих по цеху (участку):

                                Р_общ = +Р_в                                                 (6)

     Р_общ = +Р_в = 62+6=68 человека 
 
 

1.2.3 Расчеты  по группе служащих

     Таблица 1.

     Штатное расписании и фонд заработной платы  ИТР и служащих в электроремонтном цехе 

 

    В электроремонтном цехе число производственных рабочих составляет 68 человека. Отсюда находим норматив численности в электроремонтном цехе:

    

3. Расчет  потребности материально-технических  резервов и их стоимости
1. Расчет потребности и стоимости основных материалов

     Расчёт  потребности и стоимости основных материалов производится по каждому наименованию и виду материала на основе нормы расхода материала, стоимости за единицу материала, транспортных расходов и с учётом стоимости возвратных отходов.

     Для определения стоимости основных материалов можно пользоваться нормами расхода материалов, приходящихся на одного основного рабочего. Норма приближённо равна 3000 руб. на одного основного рабочего:

     С = Р · 3000,    (7)

     где Р - общая численность основных рабочих.

     Определим стоимость основных материалов используя  формулу (7):

     С = 62 · 3000 = 186 000 рублей 

     1.3.2 Расчет стоимости вспомогательных  материалов

     Вспомогательные материалы рассчитываются, укрупнено  в процентах от основных материалов- 1,5-2,0%:

     С = С · 2,0%       (8)

     Используя формулу (8) находим стоимость вспомогательных  материалов:

     С = С · 2,0% = 186 000 ∙2,0% = 3720 рублей 

     1.3.3 Электроэнергия силовая (двигательная)

       Определяется по следующей формуле:

     Э = ,    (9)

     где - суммарная установленная мощность электродвигателей, кВт;

     F_q - время работы оборудования (оборудование работает по двухсменному графику);

     к - коэффициент одновременности работы электродвигателей (0,7-0,8);

     к - коэффициент загрузки оборудования;

     к - коэффициент, учитывающий потери энергии в сетях (0,84-0,86);

     к - коэффициент полезного действия (0,85-0,9).

     Примем:

     к_о = 0,8;

     к_заг = 0,87;

     к_пот = 0,86;

     к_пд = 0,9;

     F_q = 13∙244= 3172

     На  основе этого рассчитываем формулу (9):

     Э = кВтч

     Стоимость электроэнергии определяется по двухставочному тарифу (за каждый кВтч и за каждый кВт  установленной мощности):

     Э = Э С +М С ,   (10)

     где С - стоимость 1 кВтч электроэнергии (96 коп.);

       С - тариф за 1 кВт установленной мощности оборудования (165 руб./кВт).

     Применяя  формулу (10) вычисляем стоимость  электроэнергии:

     Э = Э С +М С = 2310396,28∙0,96+810 ∙165 = 2351630,43 рублей

     1.3.4 Электроэнергия на освещение

     Определяется  с учетом нормы освещенности или  удельного расхода электроэнергии на Гм² площади по формуле:

     Э = ,   (11)

     где Q -удельная плотность активной осветительной нагрузки (16-20 Вт/ м )

     П - площадь цеха, м ;

     F - время работы осветительных приборов;

     к - коэффициент дежурного освещения (1,1-1,5);

     к - коэффициент, учитывающий потери в сетях (0,85);

     С - стоимость 1 кВтч электроэнергии (32 коп/кВтч).

     Примем:

     Q_уд – 18 Вт/м²;

     П_пр – 500 м²;

     К_од – 1,3;

     К_пот – 0,85;

     С_кВт - 32 коп/кВтч

     Т.к. необходимость в осветительных  приборах есть только с 19⁰⁰ вечера до 7⁰⁰ утра и цех имеет двухсменный график работы (с 8⁰⁰ утра до полуночи), то мы фактически включаем их на 8 часов в течение 244 рабочих дней в году.

     Отсюда  следует: F_осв = 8∙244 = 1952 ч.

     Применяя  формулу (11) находим стоимость электроэнергии:

     Э

= рублей. 

     1.3.5 Расход сжатого воздуха

     Расход  сжатого воздуха для работ  пневмоагрегатов и инструмента  определяется по формуле:

     Q =Q · F ,             (12)

     где Q - среднечасовой расход сжатого воздуха для всей потребности;

     F - эффективный фонд времени работы потребителей.

     Из  формулы (12) получаем:

     Q =Q · F =10,3∙ 3172 = 32671,6 м³

     Стоимость сжатого воздуха определяется следующим  образом:

     В = Q · С ,              (13)

     где С - стоимость 1 м сжатого воздуха (30 руб./ м ).

     Расход  сжатого воздуха при обдувке  – 1 м в час, в пневмоцелиндрах защитных приспособлений – 0,15 м . Пневматический инструмент в среднем расходует около 4  м сжатого воздуха в час. Примерный расход воздуха в распылителях краски 2 м на одно сопло в час.

     В = Q · С = 32671,6 ∙ 30 = 980148,00 рублей 

     1.3.6 Расход пара для отопления

     Расход  пара для отопления производственных помещений в расчёте на год  определяется в зависимости от объёма помещений, продолжительности отопительного  сезона, удельного расхода тепла  на 1 м помещений и теплоотдачи пара по формуле:

     Q = ,     (14)

     где V – объём помещений, м ;

     F - продолжительность отопительного сезона, ч;

     q – удельный расход тепла на 1 м принимается равным 20 ккал/ч;

     j – теплоотдача 1 кг пара, принимается равной 540 ккал/ч.

     Высота  помещения в рассматриваемом  цехе составляет 4,5 м. Отсюда объем помещения можно вычислить по формуле:

                                            V = П ∙ h                                               (15)

       V = П ∙ h = 500 ∙4,5 = 2250 м³    

     Продолжительность отопительного сезона с 15 октября  по 15 мая (включительно). Т.к. подача тепла  производится без остановки и  без выходных, значит:

     F_от = (17+30+31+31+28+31+30+15)∙24 = 5112 ч.

     Учитывая  формулу (14), получаем:

     Q = т       

     Стоимость пара определяется по формуле:

     S =C · Q ,               (16)

     где C - стоимость 1 т пара, руб. (примерная стоимость пара, получаемого от теплоагрегатов, составляет 526 руб./т).

     Из  формулы (16) получим:

     S =C · Q = 526 ∙ 426 = 224076 рублей 

     1.3.7 Стоимость воды на хозяйственные  и бытовые нужды

     Определяется  по формуле:

     S = к q F C ,     (17)

     где к - количество работающих в расчётном периоде, чел.;

     q - удельный расход воды на одного работающего (0,08-0,1), м ;

     F - количество рабочих дней в расчётном периоде, дн.;

     C - стоимость 1 м воды, руб.(примерная стоимость воды 4 руб./ м ).

     Количество  работающих в расчетном периоде  равно:

                                                       к_р = Р_в + ∑ Р_о + Р_норм                           (18)

     Учитывая  формулу (18) и расчеты пп. 1.2.1; 1.2.2, а также таблицу 1.1, получаем:

     к_р = Р_в + ∑ Р_о + Р_норм = 6 + 62 + 13 = 81человек

     Примем, что q_в = 0,08 м³, F_q = 244. Исходя из этого рассчитаем формулу (17) и получим:

     S = к q F C = 81∙0,08∙244∙4 = 6324,48 рублей 
 
 

     

4. Расчет  потребности инструмента и ремонтной оснастки

 

     Расчёт  потребности инструмента и дрогой ремонтной оснастки в денежном выражении (S ) определяется в расчёте 5100 руб. в год на одного основного рабочего:

                                                      S_u = ∑ Р_о ∙ 5100                                     (19)

     Т.к. основных рабочих в данном цехе ∑  Р_о = 62 человека (из расчетов п. 1.2.1), то с учетом формулы (19) рассчитываем:

       S_u = ∑ Р_о ∙ 5100 = 62∙5100 = 316200рублей     
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     2 Планово-экономические показатели проектируемого электроремонтного цеха 

     2.1 Планирование фонда заработной  платы

     Фонд  заработной платы основных рабочих  состоит из прямого (основного) фонда  оплаты труда и доплат к нему.

     Прямой  фонд заработной платы определяется как произведение трудоёмкости производственной программы и тарифной ставки, соответствующей разряду работ.

     Часовой фонд заработной платы включает в  себя основной фонд и доплаты к нему:

• премии рабочим, согласно «Положению о премировании». При 
  курсовом проектировании можно принять 20-30% основного фонда;
• доплата за ночное время в размере 1/7 часовой тарифной ставки 
  за каждый час работы с 22.00 до 6.00 часов утра по местному времени.

     Дневной фонд заработной платы включает часовой  фонд и доплаты к нему:

     - оплата льготных часов подросткам, которая зависит от количества льготных часов и тарифной ставки первого разряда (принимаем 
40% от часового фонда заработной платы);

     - оплата льготных часов на кормление ребёнка, которая производится аналогично, только принимается среднечасовая ставка кормящей матери (принимаем 0,2% от часового фонда заработной платы).

     Годовой фонд заработной платы включает в  себя дневной фонд и доплаты к нему:

• оплата отпусков, которая рассчитывается, исходя из средне 
  дневного заработка, средней продолжительности отпуска и количества рабочих (принимаем 9% от дневного фонда заработной платы);
• оплата времени выполнения государственных и общественных 
  обязанностей, которая рассчитывается аналогично оплате отпусков (принимаем 0,5% от дневного фонда заработной платы).

 

     1. Проводим расчеты по категории  основные рабочие.

     - количество работающих – 62 человека (из расчетов пункта 1.2.1.);

     - часовая тарифная ставка –  0,011 тыс. рублей (исходные данные);

     - трудоемкость – 1136800 нормо-ч. (из расчетов пункта 1.2.2.)

     Основной  фонд заработной платы можно определить по формуле:

                             Ф_з/пл = Ч_т.ст. ∙ ∑t_пл                                                (20)

     Исходя  из этой формулы находим:

     Ф_з/пл = Ч_т.ст. ∙ ∑t_пл = 0,011 ∙ 113680 = 1504,8 тыс. рублей

     Премии  рабочим, согласно «Положению о премировании»  в данной курсовой работе принимаю равными 30% основного фонда. Отсюда можно вывести формулу:

                               Пр = Ф_з/пл ∙ 0,3                                                    (21)

     Пр = Ф_з/пл ∙ 0,3 = 1504,8∙0,3 = 451,44 тыс. рублей

     Осуществляется  доплата за ночное время в размере 1/7 часовой тарифной ставки за каждый час работы с 22⁰⁰ до 6⁰⁰ часов утра. Работы в цехе ведутся в две смены, в первую смену работают 31человек и во вторую 31 человек. За один день основные рабочие в общей сложности отрабатывают:

       Т_1д = 8∙31 = 248 часа.

     Доплату за ночное время можно рассчитать по формуле:

     Допл_ноч.вр.=

∙Т_1д = тыс. руб.                  (22)