Организация производства. 41

                                  Введение.....................................3

     Глава 1. Производство: ресурсы, факторы, тенденции....................5    

       1.1.            Ресурсы и факторы производства...................5      

          1.2.            Сущность производства.......................7         

     1.3.            Уровни производства. Разделение  труда.................8    

  1.4.            Типы, тенденции и общие проблемы  производства..............8 

      Глава 2. Экономическая организация производства....................10     

2.1               Экономическая организация производства  и ограниченность

ресурсов.....10

         2.2               Оптимальный выбор..........................12        

  2.3               Анализ графика производственных  возможностей............13 

   2.4               Проблемы альтернативных и предельных  затрат............15  

Глава 3. 

производства.........................20

3.3            Заменяемость факторов производства..................22

3.4            Прямая равных издержек.

Правило минимальных издержек........23

3.5            Производство с двумя переменными  факторами. Правило

максимизации прибыли................

Производство экономических  благ......................18

3.1            Производство. Производственная функция................18

3.2            Производство с одним переменным  фактором. Предельная

производительность факторов...............24

3.6            Влияние технического прогресса  на выпуск фирмы.............25

         Глава 4.  Издержки производства.............................27        

         4.1.               Определение издержек производства.................27

                   4.2.               Виды издержек...........................31

    4.3.               Отдача от масштаба и издержки  производства.............35

4.4.               Экономическое содержание дохода  и прибыли фирмы...........37

              4.5.               Распределение прибыли........................40

  Список.....................................4

Введение.

Производственный процесс - совокупность взаимосвязанных процессов  труда и

естественных процессов, в результате которых исходные материалы  превращаются

в готовые изделия.

В зависимости от характера  и масштаба выпускаемой продукции  производственные

процессы могут быть простыми и сложными.

Производственный процесс, включает, как технологические, так  и

нетехнологические процессы.

По масштабам производства однородной продукции различают  процессы:

· массовые

· серийные

· индивидуальные

В зависимости от того, какой  продукт является результатом производства,

производственные процессы подразделяются на основные, вспомогательные  и

обслуживающие.

Центральное место в этой совокупности занимает основной

производственный процесс, в результате которого исходное сырьё  и материалы

превращаются в готовую  продукцию.

Основной     производственный     процесс     делится     на     три     стадии:

заготовительную, обрабатывающую и сборочную. Вспомогательный ПП

     Обслуживающий ПП. К нему относятся транспортные, складские

операции, технический контроль и др.

Основываясь на содержании и направлениях организации производства, можно

сформулировать её основные задачи:

· выбор наиболее совершенных  вещественных элементов ПП;

· обеспечение        их        полного        использования        и

рационального пространственного  и временного сочетания;

· экономия живого труда;

· повышение качества продукции.

Высшей формой организации  производства являются автоматические поточные линии.

Экономическая эффективность  автоматических поточных линий состоит  в резком

повышении производительности труда и качества продукции, значительном

снижении себестоимости  и улучшении других показателей, а также   в

облегчении   труда   рабочих, функции       которых       сводятся       к

управлению машинами.

Управление технологическим  процессом зависит от конкретной структуры

определённого предприятия.

При централизованном способе все функции управления сконцентрированы в

функциональных отделах  управления предприятия.

При централизованном способе все функции управления сконцентрированы в

функциональных отделах  управления предприятия.

При децентрализованном способе все функции обслуживания передаются

цехам. Каждый цех превращается в замкнутое производственное подразделение.

Наиболее эффективен смешанный способ, который получил наибольшее

применнение на большинстве  предприятий. При этом вопросы, которые  могут более

оперативно и лучше  решить цех или хозяйственное  бюро, передаются в их ведение,

а методическое руководство  функциональными подразделениями  и контроль над

качеством продукции выполняют  функциональные отделы аппарата управления

предприятием.

Так как основная часть  производственного процесса проходит непосредственно в

цехе, он имеет свой аппарат  управления технологическим процессом. Во главе

цеха стоит начальник, назначаемый из числа опытных, высококвалифицированных

работников и подчиняется  директору предприятия. Он организует труд всего

коллектива, проводит мероприятия  производство механизации и автоматизации

производственного процесса, производство внедрению новой техники,

осуществляет меры производство охране труда.

Важнейшим звеном производственной структуры цеха является производственный

участок, во главе которого стоит мастер. Мастер -непосредственный организатор

процесса производства в  своём подразделении. Он имеет право: принимать на

работу и производить  расстановку рабочих на участке, производство

согласованию с начальником  цеха освобождать лишних рабочих; присваивать

тарифные разряды рабочим; премировать и штрафовать рабочих.

Пользуясь этими правами, мастер обязан: обеспечивать выполнение работ и

заданий, стоящих перед  участком; предупреждать брак в производстве;

обеспечивать экономное  использование сырья и материалов; обеспечить строгое

выполнение техники безопасности и охраны труда.

Повсеместное использование  АСУ упрощает процесс управления. Основа АСУ -

интегрированная обработка  производственно-экономической информации,

охватывающая решение  задач прогнозирования, планирования и управления

производством с использованием современных средств.

Качество продукции характеризуется  теми свойствами, которые определяют её

эксплуатационную пригодность  и проявляются в процессе использования.

Качество изделия оценивается  относительно, т.е. путём сопоставления  его с

другим изделием, имеющим  оптимальные показатели качества, которые  фиксируются

в ГОСТах.

     Технический контроль - это проверка соответствия продукции или процесса,

от которого зависит качество продукции, установленным техническим  требованиям.

В машиностроении он представляет собой совокупность контрольных  операций на

всех стадиях производства.

Материальные ресурсы  представляют собой часть оборотных  фондов предприятия,

т.е. тех средств производства, которые полностью потребляются в каждом

производственном цикле, целиком переносят свою стоимость  на готовую продукцию

и в процессе производства меняют или теряют свои потребительские  свойства.

Наибольшую долю материальных ресурсов предприятия составляют основные

материалы. Наибольшую долю материальных ресурсов предприятия составляют

основные  материалы.

К вспомогательным относятся материалы, потребляемые в процесс

обслуживания производства или добавляемые к основным материалам с целью

изменения их внешнего вида и некоторых других свойств.

Материальные ресурсы  можно разделить на 4 группы:

1)     постоянно  потребляемые в значительных  количествах;

2)     материалы,     поставка    которых     по     условиям     работы

поставщиков производится один раз в планируемый период и  приурочена к

определённому месяцу этого  периода;

3)     получаемые  от  поставщиков,   среднемесячный  расход  которых  меньше

заказной нормы;

4)     получаемые  со сбытовых или снабженческих  баз.

Существуют следующие  виды организации материально-технического снабжения:

1)                        Централизованная форма.

2)                         Система "снабсклад".

3)                        Система цехового снабжения.

Т.к. машиностроительные заводы представляют собой давно работающие,

устоявшиеся комплексы, с  сформировавшейся инфраструктурой  и системой внешних

и внутренних связей, то они  имеют определённые прочные партнёрские  связи как

в регионах России, так и  за рубежом. Каждый завод имеет своих  партнёров-

поставщиков, с которыми он устанавливает взаимовыгодные связи.

Завод может заключать  с посредником несколько видов  сделок:

1)                        Товарообменные или бартерные

2)                        Прямые закупки

3)                        Торгово-посреднические операции

4)                        Биржевые сделки на биржах  сырьевых товаров.

Договор (контракт) купли-продажи - это документ свидетельствующий  о соглашении

между поставщиком и заказчиком на поставку товара. На практике широкое

применение получили типовые контракты.

С материально-техническим  снабжением предприятий тесно связан процесс сбыта

продукции. Важнейшими задачами отделов сбыта является наблюдение за

своевременностью отгрузки, качеством и комплектностью готовой  продукции,

ускорение и удешевление  продвижения ее к потребителю. Объектами  сбыта

являются все виды товарной продукции (готовая продукция, полуфабрикаты),

идущие сторонним потребителям; продукция для собственных нужд (капитального

строительства или ремонта); различные виды услуг; излишние и  неликвидные

материалы, оборудование, отходы производства.

Виды сделок

1.        Торговля  машинно-технической продукцией  в сборе.

2.        Поставки  на сборку.

3.        Лизинг.

4.        Торговля  комплектным оборудованием.

5.        Международные  торги.

6.        Инжиниринг.

7.        Иностранные  инвестиции.

8.        Торговля  технологиями на основе лицензий.

Жизненный цикл товара —  тот промежуток времени, в течение  которого товар

разрабатывается, занимает определенное место на рынке, а потом  исчезает.

Существуют следующие  этапы жизненного цикла товара: внедрение, рост,