Организация производства. 19

 Содержание

 

 

I. Исходные данные………………………………………………………………2

II. Расчетная часть…………………………………………………………….......5

1.  Расчёт программы выпуска  ………………………………………………… .5

2.  Расчёт параметров непрерывно-поточной  линии……………………………6 

3.  Расчёт количества рабочих  мест………………………………………….......6

4.  Расчёт численности основных  производственных рабочих………………...8

5.  Определение численности вспомогательных  рабочих……………………...8

6.  Составление «Штатного расписания»……………………………………... .9

7.  Расчёт фонда  заработной платы основных рабочих……………………… .9    

     7.1.  Расчёт доплат  до часового фонда …………………………………….   12

     7.2.  Расчёт доплат  до дневного фонда ……………………………………   14

     7.3.  Расчёт  доплат до месячного (годового) фонда ……………………...   15

8.  Расчёт фонда заработной  платы вспомогательных рабочих ………………17

9.  Расчёт капитальных затрат  и амортизационных отчислений ……………..17

10.  Расчёт затрат на материальные ресурсы ………………………………..... 19

11.  Расчёт затрат  на содержание и эксплуатацию  рабочих машин и обору-

       дование ……………………………………………………………………. ..20

12.  Расчёт «Сметы  цеховых расходов» ……………………………………..... 20

13.  Калькуляция себестоимости  единицы промышленной продукции ......... 21

14.  Расчёт оптовой цены производства ……………………………………..... 21

15.  Формирование «Сметы  затрат на производство» ……………………….. 24

16.  Определение «Оборотных средств участка» …………………………… ..23

III. Графическая часть  ………………………………………………………….. 24

IV. Основные показатели  производственной деятельности  участка…............25

Заключение……………………………………………………………………….26

Список  использованной литературы ………………………………………....27

 

 

 

 

 

 

 

 

I. Исходные  данные

 

1. Вариант КР – 2

 

                      Таблица 1- Варианты курсовой работы

№ по  Жур- налу	Базовая программ ма, тыс. шт.	Попра- вочный коэф- фициент	Количество комплектующих элементов в сборке, шт.
			Крон-штейн	скоба	разъем	Конден-сатор	Потен-циометр	Транс-форма-тор	колодка
1-5	135	1	3	4	3	3	2	2	4

 

2. Участок работает в две смены

 

3. Технологический процесс

 

Таблица 2 – Технологический процесс сборки.

№ опе-ра-ции	Содержание операции –                       установить и закре- пить на шасси               комплектующий элемент :	Норма  времени на один  ком- плектую-щий  эле- мент,мин.	Разряд  работ	Количество комплектующих  элементов в сборке, шт. (вариант 2)
1.	Кронштейн	0,48	3н	3
2.	Скобу	0,36	3н	4
3.	Разъём	0,32	4н	3
4.	Конденсатор	0,18	4н	3
5.	Потенциометр	0,21	4н	2
6.	Трансформатор	1,35	3н	2
7.	Колодку	0,34	3н	4
8.	Контроль ОТК	–	4н	–

 

     4. Базовая  программа – 135 000 шт.

     5.Объем готовых изделий, находящихся на складе готовой продукции на конец года принимаем равный  недельной выработки, объем готовых изделий, находящихся в пути – двухнедельной выработки, объем изделий, находящихся в расчетах с потребителем – трехнедельной выработки.

     6.Полезный фонд времени Тп = 1 790 ч.

         7..Процент премии основных производственных рабочих принимаем 50% от прямой заработной платы.

    8. Размер премии вспомогательных рабочих составляет 50% от прямой заработной платы.

    9. Принимаем количество учеников на участке - 1;

          кормящих матерей - 1

    10. Плановые капитальные затраты и амортизационные отчисления по участку, рассчитываем по следующим нормативным данным: 

• На каждое рабочее место участка сборки  принимаем по 4,0 кв. м;
• Принимаем склад материала равный по площади 8% от производственной площади участка;
• Склад готовой продукции принимаем равный по площади 2% от производственной площади участка;
• Инструментальный склад  принимаем площадью на каждое рабочее  место по 0,5 кв. м;
• Высоту производственного помещения принимаем равную 4 м для участка сборки, и 3 м для служебно-бытовых помещений;
• Площадь служебно-бытовых помещений принимаем  2,7 кв. м на каждого работающего;
• Стоимость одного квадратного метра производственной  и служебно-бытовой площади принимаем 600 и 720 руб. соответственно;
• Затраты на контрольно-измерительные приборы принимаем 10%  от стоимости рабочих машин и оборудования;
• Затраты на производственный инвентарь принимаем 1,2% от стоимости рабочих машин;
• Затраты на хозяйственный инвентарь в год принимаем: в размере  5% от годового фонда заработной платы ИТР СКП плюс 1% от годового фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих

 

 

 

 

 

 

 

 

1.  Расчёт  программы  запуска

         Программа запуска (В_зап) рассчитывается  по выражению:

 

                                В_зап = В_реал  +  В_г.ск +  В_г.пп +  В_г.рс  ,  шт

                         

где   В_реал   –   объём реализованной продукции за год, шт.  Определяем  вари-

       ант КР и рассчитываем  по выражению:

                               В_реал  =  ( Н × В_баз)    :   k_п ,  шт.,                                         

здесь  Н – номер  по  «Журналу учебной группы»;

           В_бвз – базовая программа ;

           k_п   – поправочный коэффициент;

В_г.ск  – объём готовых изделий, находящихся на  складе  «готовой   продук-

              ции» на конец года, шт.;

В_г.пп  – объём готовых изделий, находящихся в пути к потребителю, шт.;

В_г.рс  – объём готовых изделий, находящиеся в расчетах с потребителем, шт.

 

В реал = (135 000*2): 1= 270 000 шт.

В г. ск. = 270 000/52 * 1 = 5 192  шт.

Вг. пп = 270 000/ 52 * 2= 10 385 шт.

Вг.  рс = 270 000/52 *3 = 15 576 шт.

Взап. =  270 000 + 5 192 + 10 385 + 15 576=301 153 шт.

 

Таблица 3 – Технологический процесс сборки.

№ опе-ра-ции	Содержание операции –                       установить и закре- пить на шасси               комплектующий элемент :	Норма  времени на один  ком- плектую-щий  эле- мент,мин.	Раз- ряд ра- бот	Количество комплекту- ющих эле- ментов в сборке, шт.	Расчетная норма времени  на операцию, мин.
1.	Кронштейн	0,48	3н	3	1,44
2.	Скобу	0,36	3н	4	1,44
3.	Разъём	0,32	4н	3	0,96
4.	Конденсатор	0,18	4н	3	0,54
5.	Потенциометр	0,21	4н	2	0,42
6.	Трансформатор	1,35	3н	2	2,7
7.	Колодку	0,34	3н	4	1,36
8.	Контроль ОТК	–	4н	–	0,88

 

 

 

 

 

2.   Расчёт  параметров непрерывно-поточной  линии.

          1.   Рассчитывается  действительный   (Т_д.)   фонд   времени работы непрерывно-поточной линии :

–  за смену:                    Т_д.см. =  (Т_см – Т_п) ,  ч,                                            

  где  Т_см  – продолжительность смены, ч;

         Т_п   – регламентированные перерывы на отдых за смену,  (обычно они

составляют за смену 0,5 часа ).

                                         Т_д.см. = 8 – 0,5 = 7,5, ч;

 

–  за сутки:                    Т_д.сут.  =  Т_д.см × n_см ,  ч

где   n_см  – число смен в сутки.

                                        Т_д.сут.  = 7,5 * 2 = 15, ч

– за год:                         Т_д.год   =  Т_д.сут  ×   Т_р.д., ч

где   Т_р.д.–  количество рабочих дней в году.

                                        Т_{д.год   = 15 * 249 = 3 735}

2. Рассчитывается такт (τ _л ) поточной линии:

                                τ_л   =  (T_д.год  ×  60 ) : В_зап.,  мин.  

где    Т_д.год  – действительный фонд времени работы поточной линии в год,ч.

 

                                τ_л     = 3 735 * 60 / 301 153 = 0,74, мин.

 

  Величина такта  поточной линии  включает не  только штучное время выполнения  элементарной операции  поточного   производства, но и время перемещения,  снятия  и установку предмета  труда на рабочее место, если  конвейер распределительный, т.е.

                                 τ_л =  t_щт.э.о.  +   t_тр ,  мин,                                                

где  t_щт.э.о.  – штучное время элементарной операции поточной линии;

t_тр.  – время перемещения предмета труда на последующую операцию, мин.

3. Расчет количества  рабочих мест

 

          Рассчитываем  количество  рабочих мест   (М_р) поточной  линии   по каждой  операции  технологического  процесса,  причём    расчёт   выполняю с точностью до сотого знака, по выражению:

                                                   М_р.i  =  t_щт.i  :  ( τ_л  – t _tp ),                                          

где t_шт.i –  расчётная норма времени i-той операции, мин .

Для первой операции М_р.1  =  1,44 : (0,74 – 0,08) = 2,18, и т. д.

 

       Принятое  количество рабочих мест (М_п) на каждой  операции   принимается путём округления расчётного количества (М_р) до  ближайшего   целого числа. После чего рассчитывается коэффициент  загрузки    рабочего   места:

 

                                k_з.i   = ( М_р.i  :  М_п.i )  × 100, %.   

          Для первой операции   k_з.i   = 2,18 : 2 * 100 = 109                      

       Полученную расчётную перегрузку  снижают в пуско-наладочный  период   путём   механизации  выполнения  операции   и   внедрения    высокопроизводительного инструмента, технологической оснастки и оборудования.

       Результаты  расчёта оформить в виде таблицы  4.

 

Таблица 4  -  Расчёт количества рабочих мест на поточной линии

№ опера- ции	Содержание операции: уста- новить и закре- пить комплекту- ющий  элемент	Норма времени на опера- цию, мин.	Расчётное количест-  во   рабо- чих мест	Принятое количест- во  рабо- чих мест	Коэфф. загрузки   рабочих  мест,  %
1	Кронштейн	1,44	2,18	2	109
2	Скобу	1,44	2,18	2	109
3	Разъём	0,96	1,45	2	72
4	Конденсатор	0,43	0,65	1	65
5	Потенциометр	0,59	0,89	1	89
6	Трансформатор	2,7	4,09	4	102
7	Колодку	1,36	2,06	2	103
8	Контроль ОТК	0,64	0,97	1	97
Итого	–	–	-	15

 

   Рассчитывается  скорость движения конвейера  (U):

-  для непрерывно  движущегося конвейера рабочего  или распределительного

                                                

                                               U = L_о :  τ_л ,  м / мин.                                      

где   L_о – шаг конвейера, т.е. расстояние между рабочими зонами (при одностороннем расположением рабочих  шаг обычно принимают равным  0,8 м;

Принимаем вертикально-замкнутый конвейер рабочего типа с односторонним расположением рабочих мест и с шагом = 0,8 м непрерывного движения.

U = 0,8/ 0,74 = 1,08, м/мин.

  Длина рабочей  части конвейера (на которой  выполняются операции

технологического процесса) определяется принятой величиной шага конвейера и общим количеством рабочих мест на конвейере.

L_р =  L_о  × М_п.общ.,  м.

L_р     = 0,8 * 15  = 12 м.

           Общая длина ленты (цепи) конвейера определяется его  конструкцией:

 –  вертикально  замкнутый      L_общ =  2L_р +  π (r_н + r_пр), м

здесь   π = 3,14,

       r_н, r_пр-– соответственно, радиус натяжного и приводного барабанов, м.

–   горизонтально  замкнутого    L_общ =  L_р  +  2πr_п, м

здесь    r_п  – радиус поворота конвейера (ленты, цепи), м.

L_общ  = 2*12+ 3,14 (0,4 + 0,4) = 26,51 м

          Рассчитываем  заделы  предметов труда.  На   непрерывно-поточ-

ной  линии существуют следующие  заделы: технологические, транспортные и страховые.

–  технологический  задел  равен  незавершённому  производству,  т.е.  равен

    принятому количеству рабочих мест на линии (М_п);

–  транспортный задел равен  М_п – 1;

–  страховой задел  создаётся на нестабильных по времени выполнения операциях и на контрольных. Величина заделов устанавливается на основе анализа вероятности  отклонения  длительности  выполнения элементарной операции поточной  линии  от такта линии  и  обычно  принимается  равной  3 – 4 %  от сменной выработки.

 На линии будут  только технологический задел равный  Zтех= 15 шт., и страховой:

Zстр = (301 153 * 3,5) / (249 *2 *100) = 21 шт.

 

 

 

 

4. Расчёт численности основных производственных рабочих

        Явочное   количество   основных   производственных   рабочих   (С_яв) принимается по принятому количеству рабочих мест, т.е. С_яв =  М_п . С_яв    с учетом двухсменной работы участка (контролеров не учитываем) – 26 человек

        Списочное  количество  основных  производственных рабочих (С _сп ) должно учитывать все потери рабочего времени основными производственными рабочими,  «разрешённые»  законом  (все виды отпусков, по болезни, выполнение гос. обязанностей и т.п.) .  В первом приближении  С_сп обычно  рассчитывается :   С_сп =  С_яв +  ( С_яв : 12), чел

С_сп        = 28+ (28 : 12) = 30 чел.

5.  Определение  численности вспомогательного  персонала

       Вспомогательными   рабочими  называются  такие   рабочие,    которые 

выполняют  работы, обеспечивающие  возможность   качественно  выполнять   работы  основным производственным  рабочим.

Таблица 5 – Численность вспомогательного персонала участка

Наименование профессий	Тарифные разряды					Итого по про- фессии
	2	3	4	5	6
Распреды	_	н	1	_	_	1
Слесари по ремонту	_	н	1	н	_	1
Электромонтёры	_	н	1	н	н	1
Контролёры ОТК	_	н	1	1	_	2
Кладовщики	_	2	2	_	_	4
Транспортные рабочие	н	0,5	_	_	_	0,5
Разнорабочие	н	0,5	_	_	_	0,5
Итого  по разрядам	-	3	6	1	-	10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Составление  «Штатного расписания»

 

Таблица 6 – Штатное расписание  участка

Наименование  должности	Количество работников	Месячный оклад, руб.	Годовой фонд заработной платы, руб.
Начальник  участка   Инженер технолог участка   Плановик   Нормировщик   Техник-электрик   Контрольный мастер  ОТК   Сменный мастер	1 1 1 1 1 1 0,5*2	11 000 7 000 4 500 4 000 5 000 5 000 5 000	132 000 84 000 54 000 48 000 60 000 60 000 60 000
Итого ИТР	7	–	498 000
Бухгалтер   Секретарь   Табельщики	1 0,5 0,5	7 000 4 000 4 000	84 000 24 000 24 000
Итого  СКП	2	–	132 000
Гардеробщики    Уборщики	1 1	4 000 4 000	48 000 48 000
Итого  МОП	2	–	96 000
Итого по участку	11	–	726 000

 

 

 

 

7.  Расчёт  фонда заработной платы основных

 производственных рабочих

          Заработная плата – вознаграждение за труд  в  зависимости  от квалификации   работника, сложности, количества, качества  и условий выполнения работы, а также выплаты компенсационного  и  стимулирующего характера.

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 7 – Годовой фонд заработной платы основных рабочих

Элементы заработной платы	Разряд работ, условия труда**	Трудоёмкость выполне- ния программы запуска,   без  учёта коэффициента выполнения  норм, ч.	Часовая тари- фная  ставка сдельщика руб./ ч.	Заработ- ная пла- та,  руб.
Прямая заработная плата	3н 4н	34 833 9 938	18,6 20,5	647 894 203 729
1.   Итого  прямой фонд заработной платы				851 623
Доплата по сдельно-премиальной  системе (премия)				425 812
2.   Итого  основной фонд заработной платы				1 277 435
Доплаты до часового фонда  – всего: в том числе:  а) за работу в ночное время                       б) за не освобождённое бригадирство                       в) за обучение учеников				40 681 33 505 5 504 1 672
3.   Итого  часовой фонд заработной платы				1 318 116
Доплаты до дневного фонда  – всего:       в том  числе:  а) подросткам за сокращённый  рабочий день                            б)  кормящим матерям				20 430 14 940 5 490
4.   Итого  дневной фонд заработной платы				1 338 546
Доплаты до годового фонда  – всего:      в том  числе:  а) оплата отпусков                            б)  за выполнение государственных   или общест-                                 венных обязанностей                            в)  выплата выходных пособий				133 486 129 010   892 3 584
5.   Итого годовой фонд заработной платы				1 472 032

 

1. Прямой фонд заработной платы  ( Ф_пр ) рассчитывается :

– при сдельной оплате труда

                       Ф^с_пр =  ^m∑  В_зап ⁿ∑  t_шт.z ×  U_z^с ,  руб

где  t_шт.z  – трудоёмкость  (норма времени)   операции  z-го  разряда без учета коэффициента выполнения норм, ч;   U_z^с – часовая тарифная ставка  z-го  разряда  сдельной оплаты труда, руб./ч;  n – количество операций  z-го разряда в технологическом процессе;  m – количество разрядов операций технологического процесса.

– при повременной оплате труда 

                             Ф^п_пр = ^m ∑ Т_пол   ×  U^п_z × C_z , руб.,                            

где   U^п_z – часовая тарифная ставка  z-го разряда повременной оплаты  труда, руб./ ч;  С_z – количество рабочих z-го разряда.

2.   Основной фонд заработной  платы (Ф_осн) включает Прямой  фонд  заработной платы и премию, т.е. рассчитывается по выражению:

                              Ф_осн =  Ф_пр  +  (Ф_пр  ×  р ) : 100, руб.,                             

где   р – размер премии, % .

3.   Часовой фонд заработной  платы  (Ф_ч), включает Основной фонд  заработной платы и доплаты до часового фонда (Д_ч.ф.), расчёт которых будет приведён ниже:

                                   Ф_ч =  Ф_осн  +  Д_ч.ф., руб.                                                                     

4.   Дневной фонд заработной  платы (Ф_дн)  включает  Часовой  фонд  заработной платы и доплаты до дневного фонда (Д_д.ф.):

                                 Ф_д.н. = Ф_ч  +  Д_д.ф., руб.                                                               

5,   Годовой фонд заработной  платы (Ф_г.)  включает  Дневной  фонд  заработной платы и доплаты до годового фонда (Д_г.ф.):

                       Ф_г. =  Ф_д.н. +  Д_г.ф., руб.                                                

7.1. Расчёт доплат до часового  фонда

а)  Расчёт доплат за работу в ночное время. Согласно  ст.96 ТК РФ  ночными часами считаются  с 22 часов до 6 часов, которые оплачиваются в повышенном  размере (ст. 154 ТК РФ) – часовая тарифная  ставка  ночных  часов   любого  разряда   увеличивается на одну седьмую часть.

            При односменном  (дневном) режиме работы данные доплаты  отсутствуют.   При двухсменной работе, первоначально  рассчитывается количество ночных часов (Т_ноч):