Организация ремонтного хозяйства. Виды ремонтных работ, организация их выполнения. 2

 

АГЕНТСТВО ПО УПРАВЛЕНИЮ ГОСУДАРСТВЕННЫМИ

КГАОУ СПО «ПЕРМСКИЙ РАДИОТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ

ИМ. А.С. ПОПОВА»

 

 

 

КУРСОВАЯ  РАБОТА

 

по дисциплине «Экономика отрасли»

 

 

Организация ремонтного хозяйства. Виды ремонтных работ, организация их выполнения.

 

 

 

Специальность 210723 «Сети связи и системы коммутации»

 

 

Выполнил: Козлов Андрей Анатольевич

студент гр. ССК-09-32

 

Руководитель: Наймушина О.С.,

преподаватель экономических дисциплин 

 

К защите допущен

________________________________

(дата, подпись  руководителя)

Работа защищена с оценкой

________________________________________________________________

(подпись  руководителя)

 

«____»____________________2012 г.

 

 

 

 

Пермь – 2012

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………3

1 ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНОГО ХОЗЯЙСТВА…………………….….…..5 
1.1 Сущность понятия «ремонт……………………………………….…….. ….5                                                                               1.2 Виды ремонта и их значение……………………………………...…………6

1.3 Определение объема и организации подготовки ремонтных работ……..8

1.4 Организация проведения ремонтных работ……………….……………10

2 РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ТЕХНИКО - ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОЕКТА………………………………………………………………….…….11

ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………….24

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ……………………………………………………….26

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

В процессе эксплуатации техническое оборудование подвергается физическому и моральному износу и требует постоянного  технического обслуживания. Работоспособность  технического обслуживания и ремонта  технологического оборудования является основной функцией ремонтного хозяйства  в производственной инфраструктуре предприятия.

Главная цель системы ремонтного хозяйства (СРХ) – обеспечение постоянной работоспособности и предупреждение прогрессирующего изнашивания оборудования путем его своевременного ремонта и обслуживания. Критерием достижения этой цели является снижение до минимума затрат на ремонт и потерь от простоев оборудования.

Экономической основой существования ремонта  является неравнопрочность деталей и узлов техники. Действительно, экономически необоснованно и технологически невозможно изготовить машину, механизмы, агрегат с деталями и узлами с одинаковой прочностью, равномерностью износа, с примерно равными сроками службы. Поэтому и возникает потребность в ремонте техники, чтобы обеспечить её нормальное функционирование на весь период службы.

Весь  комплекс работ, связанных с надлежащим и своевременным обслуживанием, как правило, на больших производственных предприятиях осуществляет ремонтное  хозяйство. На крупномасштабных предприятиях оно является одной из структурных а иногда и самостоятельных единиц, которое имеет свою иерархию связей. К примеру на предприятиях таких отраслей как: машиностроение, металлургия, пищевая, легкая промышленности – т.е всех видов деятельности. где в производственном процессе используются агрегаты, станки, приспособления, которые при поломке могут нарушить весь цикл производства, где необходима оперативная реакция на такую ситуацию.

Известно, что производственное оборудование в основных фондах предприятия занимает большую половину, если сравнить их с балансовой стоимостью земли (если она принадлежит предприятию), зданий и сооружений. А значит, оно является наиболее дорогостоящей частью основных фондов. Соответственно руководство предприятия должно уделять надлежащее внимание поддержанию целостности и работоспособности оборудования, взаимозаменяемости деталей, возможности оперативной переориентации в условиях сложившейся быстроизменяющейся окружающей среды. Если возникнет поломка, но она будет выявлена к примеру, позднее, чем нужно было, то предприятие вынуждено будет воспроизвести затраты в десятки, а то и сотни раз больше, чем оно могло бы, выявив её своевременно. Возникают простои работы оборудования как следствие простои работников, что приводит к нарушению ритмичности и срыва графика работы предприятия. Внеплановые простои оборудования требуют организации дополнительных смен и сверхурочных работ, росту трудовых и стоимостных затрат. Либо если предприятие попытается осуществлять ремонт такого оборудования с использованием недостаточно квалифицированных кадров, в целях возможной экономии средств (что достаточно часто встречается), которые смогут еще и навредить всей налаженной системе.

Целью данной работы является раскрытие понятия  и сущности ремонтного хозяйства; рассмотрение основных принципов и методов  организации ремонтного хозяйства; рассмотрение такого процесса как ремонт со стороны качественного его  осуществления, для возможности  выявления недоброкачественного его  осуществления; расчет показателей, которые  в дальнейшем будут использовать в системе планово-предупредительных  ремонтов; разработка рекомендаций по поводу совершение организации ремонтного хозяйства, для его дальнейшего  совершенствования.

 

1 ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНОГО ХОЗЯЙСТВА

 

 

1.1 Сущность понятия «ремонт»

 

Ремонт (фр. remonter – поправить, пополнить, снова собрать) – совокупность технико-экономических и организационных мероприятий, связанных с поддержанием и частичным или полным восстановление потребительской стоимости основных фондов (средств производства) или предметов личного пользования.

Согласно  действующим стандартам ремонт –  это комплекс операций по восстановлению исправности либо работоспособности  изделий или их составных частей.

В процессе ремонта устраняются дефекты  и отклонения, которые препятствуют нормальной работе оборудования. Детали и узлы, которые износились, заменяются новыми или восстанавливаются к  первоначальному состоянию.

Весь  комплекс работ, связанных с надлежащим и своевременным обслуживанием, надзором и осуществлением ремонтов оборудования, обеспечивает ремонтное  хозяйство металлургического предприятия. Систематическое осуществление  профилактических мероприятий ремонтного характера и проведение различных  видов ремонта оборудования имеют  целью поддержание его в работоспособном  состоянии, отвечающем установленному уровню его производительности в  заданном режиме работы. Отсюда главой комплексной задачей ремонтного хозяйства является обеспечение эффективной и безаварийной работы производственного оборудования при наименьших затрат времени, труда и средств на выполнение операций ремонта и обслуживания. Выполнение этой задачи должно базироваться на высоком техническом уровне материальной базы ремонтного хозяйства и рациональных формах и методах организации его функционирования.

Объектами ремонтного обслуживания являются здания, сооружения, металлургические агрегаты, нагревательные устройства и термические  печи, подъемно-транспортное, механическое и энергетическое оборудование все  виды коммуникаций и др. Ремонтное обслуживание указанных объектов требует наличие достаточно мощной ремонтной базы. Поэтому в условиях современного металлургического предприятия ремонтное хозяйство включает ряд крупных ремонтных цехов и служб, осуществляющих как собственно ремонты, так и изготовление сменного оборудования, специальных металлоконструкций, запасных частей и так названного нестандартного оборудования.

 

1.2 Виды ремонта и значение

 

В процессе ремонта устраняются дефекты  и отклонения, которые препятствуют нормальной работе оборудования. Поэтому  различают следующие виды ремонта:

1. Текущий ремонт осуществляется для гарантированного обеспечении я нормального функционирования оборудования и других средств работы. Это есть минимальный по объему работ ремонт, в походке которого заменяют, быстроизнашиваемые детали, узлы, проводят техническое обслуживание и регулирование механизмов.
2. Средний ремонт состоит в частичной разработке механизмов, замене изношенных деталей, узлов, складывания, регулирования и испытания под нагрузкой.

     3.   Капитальный ремонт это наиболее сложный за объемами и затратами ремонт. Он предусматривает полную замену всех изношенных частей деталей узловую сборку механизмов; складывание механизмов, их регулирование и испытание в отдельности и в целом в единиц оборудования. Капитальный ремонт имеет за цель восстановить все первоначальные показатели оборудования в максимально возможной степени.

Для осуществления среднего и капитального ремонтов используются такие их виды:

Узловой ремонт, он состоит в том, что предварительно в ремонтных подразделах готовятся узлы, которые в походке ремонта монтируются вместо изношенных или плохо работающих. Снятые узлы в ремонтных подразделах квалифицированно ремонтируют и используют в очередном ремонте. Узловой ремонт есть эффективным на предприятиях с большим числом однотипных станков или приборов;

Последовательно – узловой ремонт – узлы и важные элементы последовательно, по графику заменяются независимо от того, работают они или нет. Это дает возможность значительно повысить надежность оборудования;

Текущий – узловой используется для ремонта на поточной линии массовых однотипных деталей и узлов. Это значительно сокращает затраты на ремонт;

Стендовый ремонт предусматривает перемещение всей машины или приборов в специальное помещение, где на специальных стендах ремонтируют, налаживают и подвергнут испытанию отдельные узлы и составные элементы. Такой ремонт наиболее распространен при ремонте сложной техники приборов;

Фирменный ремонт выполняется специализированными предприятиями (фирмами), которые изготавливают данный вид продукции или выполняют сервисный ремонт на основе прямых контрактов с предприятиями – производителями от их имени;

Секционный ремонт предусматривает ремонт оборудования – агрегатов по отдельным секциям, который дает возможность сократить время.

Значение  ремонта основных производственных фондов, повышение эффективности  его организации обуславливаются  следующими важнейшими факторами:

– капитальный ремонт является одним из способов воспроизводства основных фондов;

– на ремонт основных фондов ежегодно затрачиваются огромные средства; в себестоимости эти затраты достигают 6–20%;

– простои техники при ремонте негативно влияют на конечные результаты деятельности предприятий;

–в сфере ремонта заняты значительные ресурсы (например, затраты на поддержание грузового автомобильного транспорта в рабочем состоянии около 10 лет назад превышали затраты на его обновление более чем 12 раз, а рабочих, занятых на ремонтных работах было в 7 раз больше, чем производственных рабочих, станков на ремонтных работах было в 7,2 раза больше, чем по изготовлению такой техники);

– доля ручного труда в ремонтных работах достигает 75–90% против 20–30% на изготовление нового оборудования;

– ресурс отремонтированной техники не превышает ресурс нового оборудования, а составляет 40–50%.

 

1.3 Определение объема и организации подготовки ремонтных работ

 

Объем ремонтных работ определяет ОГМ, который составляет годовой  план-график на основании структуры  ремонтного цикла и других нормативов типовой структуры. Годовой план-график ремонта оборудования составляется в физических или ремонтных единицах и является производственной программой для ремонтных подразделений, на основе которой рассчитываются остальные  технико-экономические показатели — трудоемкость работ, численность  персонала, потребность материалов, общая стоимость ремонтных работ.

Плановые ремонтные работы должны увязываться с производственной программой цехов путем создания необходимых заделов или изыскания  дополнительных мощностей на период вывода станка в ремонт.

План-график ремонта оборудования содержит перечень установленного оборудования, его сложность, вид ремонтов и  сроки их исполнения, а также трудоемкость работ и время простоя в  ремонте. Исходя из годового план -графика завода цеховые механики составляют месячные оперативные планы по оборудованию своего цеха и выдают задания ремонтным бригадам. При централизованной организации ремонта план-график завода является производственной программой РМЦ.

Техническая подготовка предусматривает  разработку конструкторской и технологической документации:

1.   Альбом чертежей сменных деталей и узлов.

2.   Паспорт оборудования.

3.   Схему управления.

4.   Инструкцию по регулировке  и уходу за оборудованием в процессе эксплуатации.

5.   Технологические карты  разборки и сборки агрегатов и механизмов.

6.   Типовые технологические  процессы изготовления и ремонта запасных частей.

7.   Типовую оснастку и приспособления  для механизации трудоемких ремонтных работ.

Материальная подготовка ремонтных  работ заключается в своевременном  приобретении или изготовлении запасных деталей и узлов, снабжение инструментом и приспособлениями, а также материалами  и покупными комплектующими изделиями.

Наряду с технической и материальной подготовкой необходимо проводить  организационные мероприятия по выводу оборудования в ремонт, то есть согласование сроков ремонта с выполнением  календарного плана производства на данном участке. Это обеспечивается созданием заделов, подменными станками, сменностью работы.

 

 

1.4. Организация проведения ремонтных работ.

 

Снижение расходов на выполнение ремонтных  работ – одна из целей эффективного ведения хозяйства. Поэтому выполнению ремонтных работ предшествует техническая, материальная и организационная  подготовка.

Техническая подготовка характеризуется  выполнением проектных работ  по разборке и последующей сборке оборудования, составлением ведомости  дефектов, поломок и неисправностей. Их устранение требует соответствующей  проработки восстановительных работ  и операций. В свою очередь материальная подготовка осуществления ремонтных  работ сводится к составлению  ведомости материалов, комплектующих  деталей, инструментов и приспособлений. Материальная подготовка предполагает наличие достаточного и необходимого запаса сменных деталей, узлов, а  также транспортно-подъемных средств.

Организационная подготовка проведения ремонтных работ может быть выполнена  с применением одного из следующих  методов: централизованным, децентрализованным и смешанным.

Централизованный метод характеризуется  тем, что все виды ремонтных работ  выполняются силами заводского ремонтно-механического  цеха. В том случае, когда они  выполняются цеховой службой  ремонта, метод называется децентрализованным. Надо отметить, что эти методы имеют  очевидные недостатки в виде сложной  и дорогостоящей системы организации выполнения работ.

Что касается смешанного метода, то он позволяет с меньшими затратами  осуществить ремонтные работы и  характеризуется тем, что все  виды технического обслуживания и ремонтов, за исключением капитального, выполняет  цеховая служба ремонтного хозяйства, а капитальный ремонт – ремонтно-механический цех. При этом можно успешно пользоваться приемами узловой замены изношенных блоков путем их изъятия и ремонта  на восстановительной базе, а можно выполнять работы по ремонту во время технологического и междусменного простоя оборудования.

Основной задачей службы материально-технического снабжения является своевременное  и бесперебойное обеспечение  предприятия сырьем и материалами, комплектующими и сопутствующими изделиями, разнообразными средствами производства при использовании эффективной  и рациональной схемы их закупки.

Служба (отдел) материально-технического снабжения представляет собой организационно-структурное  подразделение предприятия, в обязанности  которого входят поставка на предприятие  основных и вспомогательных материалов, топлива, покупных полуфабрикатов, инструментов и технологической оснастки, оборудования, станков, аппаратов и агрегатов.

В состав звеньев системы материально-технического снабжения входят отдел материально-технического снабжения и находящиеся в  его подчинении снабженческие склады.

Характерными видами деятельности служб материально-технического снабжения  являются: классификация и индексация материалов, нормирование расходов и  запасов материалов, определение  потребности предприятия в материалах, организация складского хозяйства  и системы обеспечения цехов  средствами производства.

 

 

 

2 РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОЕКТА

(14 вариант)

 

При выполнении экономического раздела студент  должен показать умения рассчитывать технико-экономические показатели предприятий связи, уметь определять экономическую эффективность от внедрения проекта.

Экономический раздел выполняется по данным конструкторского или технологического разделов дипломного проекта и данным преддипломной  практики.

 

Примерные темы заданий для экономического раздела:

1. Расчет капитальных затрат.
2. Расчет эксплуатационных расходов.
3. Расчет тарифных доходов.
4. Расчет эффективности инвестиций.

 

 Расчет капитальных затрат

 

Капитальные вложения – это затраты на расширение воспроизводства основных фондов.

Капитальные вложения являются важнейшим экономическим  показателем, так как непосредственно  характеризуют, во что обходится  создание новых сооружений техники  связи.

Капитальные вложения включают в себя затраты  на строительно-монтажные работы, приобретение оборудования, транспортных средств, инвентаря  и прочие виды подготовительных работ, связанных со строительством. Таким  образом, капитальные затраты принимаются  равными сметной стоимости строительного объекта.

Так как  размещение оборудования производится на существующих площадях, то затраты  на строительство зданий не предусмотрены.

Все произведенные  расчеты необходимо представить  в табличной форме (таблицы 2.1,2.2, 2.3).

Таблица 2.1 – Смета затрат на оборудование

Наименование работ или затрат	Единицы измере- ния	Коли- чество единиц	Сметная стоимость, руб.
			Единица	Общее (гр.3*гр.4)
Станция Alcatel 9470 LX,	шт	2	50 000	100 000
Антенное устройство диаметром 0,6 м  Alcatel,	шт	2	1 700	3 400
Антенная опора 10 м Уралтрубпром,	шт	2	32 500	65 000
Источник бесперебойного питания  ИБЭП-220/48(60)В-60А	шт	3	37 000	111 000
Кросс: плинт KRONE магазин защиты от перенапряжения на 10 пар разрядники	шт	8   6 80	200   700 20	1 600   4 200 1 600
Шкаф напольный 33U (800)	шт	2	15 000	30 000
Полка СВ-58	шт	4	700	2 800
Фидер РКМ 7/28	шт	50	400	20 000
Кабель 4х2 STP cat 6e	м	70	50	3 500
Итого	-	-	-	343 100
Стоимость неучтенного оборудования (от итога)	%	10	-	34 310
Итого оборудование	-	-	-	377 410
Тара и упаковка (от стоимости оборудования)	%	0,5	-	1 887
Транспортные расходы (от стоимости  оборудования)	%	4	-	15 096
Итого (оборудование, тара и упаковка, транспортные расходы)	-	-	-	391 614
Заготовительно-складские расходы (от предыдущего итога)	%	1,2	-	4 528
Монтаж и настройка оборудования с учетом накладных расходов	%	18	-	70 490
Всего по смете	-	-	-	466 632

 

 

Таблица 2.2 –  Смета затрат на измерительные приборы

Наименование работ или затрат	Единицы измере- ния	Коли чество единиц	Сметная стоимость, руб.
			Единица	Общее (гр.3*гр.4)
1. Тестер интерфейсных сигналов ТИС-Е1,Е2,Е3	шт	2	240 000	480 000
2. Устройство контроля ошибок линий в потоках 1024…34368 кБит/с Укол-15	шт	2	20 000	40 000
3. Анализатор протоколов R 1.5, R 2, в потоке Е1	шт	2	70 000	140 000
4. Анализатор потока Е1 измерительного класса	шт	2	42 000	84 000
5.Тестер цифровых каналов Е1, Е2 ТЦК-Е1,Е2	шт	2	42 000	84 000
Итого	-	-	-	828 000
Тара и упаковка (от стоимости оборудования)	%	0,5	-	4 140
Транспортные расходы (от стоимости  оборудования)	%	4	-	33 120
Итого (оборудование, тара и упаковка, транспортные расходы)	-	-	-	865 260
Заготовительно-складские расходы (от предыдущего итога)	%	1,2	-	9 936
Всего по смете	-	-	-	875 196

 

Таблица 2.3 – Структура капитальных затрат

Наименование затрат	Сумма, руб.	Удельный вес, %
Капитальные затраты на оборудование	466 632	34,7
Капитальные затраты на измерительные приборы	875 196	65,3
Итого	1 341 828	100

 

Рисунок 1 - Структура капитальных затрат.

 

Структура капитальных затрат для наглядности  представлена в виде круговой диаграммы.

 

Расчет эксплуатационных расходов

Годовые эксплуатационные расходы включают в себя:

- годовой  фонд заработной платы;

- страховые  взносы;

- материальные  затраты;

- амортизационные  отчисления на полное восстановление  основных фондов;

- затраты  на ремонт.

 

Расчет численности штата

 

Для определения  численности штата проекта производится расчет производственного персонала. Например, для проектируемой волоконно-оптической линии связи производится расчет производственного персонала:

- по обслуживанию  системы передачи;

- по обслуживанию  линейных сооружений;

- по обслуживанию  сети из единого центра управления  сетью.

Так как  оборудование устанавливается взамен старого оборудования, то для обслуживания не предусматривается расширение штата.

На проектируемой  линии связи необходимо создать  центр технической эксплуатации в составе:

1. Главный инженер 1 чел.
2. Инженер 2 чел.
3. Электромонтер 6 чел.
4. Уборщица 2 чел.

Итого для  обслуживания потребуется 5 человек.

Управление  проектируемой сетью осуществляется из центра управления сетью, штат которого предусматривает 8 работников:

1. Главный инженер 1 чел.
2. Инженер 1 чел.

В результате получим, что на обслуживание оборудования необходимо 13 человек.

 

Расчет фонда заработной платы

 

Расчет  годового фонда заработной платы (З) производится на основании численности  производственного персонала (Р) и  среднемесячной заработной платы одного работника (Зср) с учетом территориального коэффициента (Ктер), то есть

З = Р*Зср*12*Ктер З = 13*12 153*12*1,15=2 180 248 руб.	(2.1)

 

Страховые взносы зависят от фонда оплаты труда  и рассчитываются по единым для всех предприятий нормам.

Действующие нормы:

- Государственный  Пенсионный фонд – 22%

- Фонд  государственного социального страхования  – 2,9%

- Фонд  обязательного медицинского страхования  – 5,1%

Таким образом, страховые взносы определяются по формуле (2,2):

СВ = З*0,3	(2.2)
СВ = 2 180 248*0,3=654 074 руб.

 

Расчет амортизационных отчислений

 

Расчет  суммы годовых амортизационных  отчислений на полное восстановление основных фондов производится исходя из сметной стоимости основных фондов и норм амортизации на полное восстановление по формулам (2.3), (2.4):

аi = 100% / Т,	(2.3)
аi = 100% / 10=10%	(2.4)

где А – сумма годовых амортизационных отчислений;

а_i – норма амортизационных отчислений в процентах от среднегодовой стоимости основных производственных фондов i-го вида; i = 1,n (n – число видов основных фондов);

Ф_{осн i} – среднегодовая стоимость основных производственных фондов (из таблицы 1 всего по смете).

Т- срок службы оборудования.

 

Расчет затрат на ремонт

 

Затраты на ремонт включают в себя (в период 10 лет):

- текущий  ремонт (Рт);

- малый  ремонт (Рм);

- средний  ремонт (Рс);

- капитальный  ремонт (Рк).

                                 Р_г = Р / Г*6/100%

                          Р_г = 1 341 828/ 10*6/100=8051 руб.                          (2.5)

 

где Г  – период (количество лет).

 

 Расчет материальных затрат и затрат на электроэнергию

 

Материальные  затраты включают:

-затраты  на материалы и запчасти;

-затраты  на электроэнергию.

Затраты на материалы и запчасти составляют 6 % от общей суммы затрат на аналогичных  предприятиях.

Затраты на электроэнергию определяются в зависимости  от потребляемой мощности и тарифа за один кВт/час. Мощность потребляемую оборудованием, определяем по формуле:

 

Э Э

(2.6)