Организация Т О и ремонта автомобилей » в СибМис Сосновское

Министерство образования  Омской Области

Сосновский филиал БОУ  ОО СПО

“Сибирский профессиональный колледж”

                                                       

 

 

 

 

 

 

 

Курсовая работа

 

 

        По дисциплине «Т О и ремонт машин»

       Тема: «Организация Т О и ремонта автомобилей » в СибМис Сосновское

       Специальность : 050501 “Профессиональное обучение”

       Специализация: “Механизация сельского хозяйство”

 

                                      

 

 

 

 

 

Группа ПМ -501

Выполнил студент:

Шкавро А.А.

Проверил преподаватель:

Егоров Б.М.

Дата проверки:

“ __”______201__г.

Оценка:________

Подпись  преподавателя:_____

Роспись  лаборанта:________

Дата поступления работы:

“ _____ ” ________201__г.

 

 

Сосновское  2012

Содержание.

 

   

1. Введение                                                                                                      
2. Характеристика ремонтной мастерской                                                     
3. Расчетно – организационная часть                                                             
4. Расчет трудоёмкости ремонтных работ в ЦРМ                                         
5. Составление годовой программы Т.О. в ЦРМ                                             
6. Распределение суммарной годовой трудоёмкости по видам работ         
7. Расчёт штата работников мастерской                                                         
8. Подбор технологического оборудования                                                   
9. Расчёт площадей отделения участков                                                         
10. Определение такта и фронта работ                                                                                                                          
11. Описание здания мастерской                                                                       
12. Определение сибистоймости восстановления детали                               
13. Список литературы                                                                                       

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение.

        Курсовой проект выполнен на базе опытного хозяйства Сибирской машиностроительной станции.

ОПХ СибМис в прошлом Сосновский зерносовхоз расположен в западной части Таврического района в степной  зоне Омской области.

От общественного центра г.Омска  находится на расстояние 47 км от районного посёлка Таврическое 33 км.

По территории землепользования проходит автомобильная дорога областного значения «Омск – Одесское» с твердым  покрытием и такая же дорога районного  значения «Сосновское – Таврическое». С усадебным отделением связь осуществляется по дороге с твердым покрытием и профилированными грунтовыми.

Хозяйство организованно в 1930 г. Центральная усадьба расположена в с.Сосновском. В 1960г. на базе зерносовхоза было организованно опытное хозяйство Сибирской машиноиспытательной станции. На полях ОПХ проводились и проводятся испытания техники, которая после испытаний внедрялась в производство в другие регионы страны.

Для содержания Машинно – тракторного парка в ОПХ была организована ремонтная база по текущему и капитальному ремонту, автомобилей и сельскохозяйственных машин.

Капитальный ремонт автомобилей производится в ремонтной мастерской, которая  находится на центральной усадьбе  ОПХ. Мелкий ремонт тракторов проводится в мастерских, отдельный ремонт проводится в ЦРМ.

Имеющиеся техническое оснащение ремонтной мастерской позволяет проводить ремонт тракторов и с\х техники.

В настоящие время на базе реставрации  деталей необходимых для ремонта  тракторов в ремонтной мастерской.

Автомобили типа КамАЗ Газ ЗиЛ-130  ремонтировались ранее в степном ремзаводе в настоящее время этот ремонт производят на базе ремонтной мастерской хозяйства.

Целью курсового проекта является планирование и организация ремонта  машин и технического обслуживания в центральной ремонтной мастерской

ОПХ СибМис с разработкой технологического процесса ремонта вала  вариатора.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Характеристика ремонтной мастерской.

 

Центральная ремонтная  мастерская находится на центральной усадьбе с.Сосновское построенное в 1967г. по типовому проекту.

Ремонтная мастерская предназначена для круглогодичного технического обслуживания и текущего ремонта автомобилей отдельных органов и узлов а также изготовления и реставрации деталей, необходимых для с/х. техники.

Общая производительная площадь составляет 432м^2,имеется 5 цехов, при наличии постоянных работников, включая ИТР 30 человек.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расчетно–организационная часть.

  В расчетно–организационной части   необходимо произвести расчет годовой программы мастерской, определить численность работников, подобрать оборудование, рассчитать площади отделений и участков мастерской, построить график загрузки мастерской.

 

Расчет  количества капитальных  ремонтов определяется по формуле;

 

                    Nк.р =Нгод./Мк.р*n    где:

N-количество капитальных ремонтов данной марки машины;

Н год - среднегодовая наработка машины (в км. пробега)

n- Количество машин данной марки (шт.)

М- межремонтная наработка машин  данной марки до капитального ремонта (в км. пробега)

 

Nкр = 2700/6720*12=5 (рем.) ДТ-75

Nкр = 3200/3360*13=12 (рем.) МТЗ-80

Nкр = 2800/9120 *7 =2 (рем.) Т-150

 

Расчет количества текущего ремонта тракторов.

Расчет ведется по формуле:

Nтр=Hгод./Mтр*n-Nкр:

 

Где Mтр - наработка трактора до очередного Mтр

Nтр=2700/2240*12-5=10 (рем.) ДТ-75

Nтр =3200/1120*13-12=25 (рем.) МТЗ-80

Nтр =2800/3040*7-2=5 (рем.) Т-150

Расчет количества ТО-3 тракторов

 Nто-3=Hгод./Mто-3*n-(Nкр+Nтр)

 

Nто-3=2700/1240*12-(5+10) =11 (то-3) ДТ-75

Nто-3 = 3200/840*13-(12+25) =13 (то-3) МТЗ-80

Nто-3 = 2800/1920*7-(2+5) =6 (то-3) Т-150

 

Расчет количества ТО-2 тракторов

 Nто-2 = Hгод. / Mто-2*n-(Nкр+Nтр+Nто-3)

Где- Mто-2 наработка трактора до очередного то-2

 

Nто-2 =2700/620*12-(5+10+11) =26 (то-2) ДТ-75

Nто-2 =3200/620*13-(12+25+13) =49 (то-2) МТЗ-80

Nто-2 =2800/960*7-(2+5+6) =8 (то-2) Т-150

 

 

 

 

Расчёт количества ТО-1 тракторов.

Nто-1= Hгод. /Mто-1*n-(Nкр+Nтр+Nто-3+Nто-2)

 где Мто-1 – наработка трактора до очередного ТО-1

 

Nто-1 = 2700/154*12-(5+10+11+26) =154 (то-1) ДТ-75

Nто-1= 3200/104*13-(12+25+13+49) =301 (то-1) МТЗ-80

Nто-1= 2800/240*7-(2+5+6+8) =61 (то-1) Т-150

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расчет трудоемкости ремонтных работ в мастерской.

        Основой планирования годовой  программы ремонта мастерской  является трудоемкость выполняемых  работ.

 В проекте определяется трудоемкость всех видов работ выполняемых силами мастерской. Учитывая современное положение хозяйства, в мастерской планируется производить капитальный ремонт и ТО автомобилей.    

  Кроме того, планируется производить  ремонт оборудования мастерской, ремонт и восстановление деталей, изготовление приспособлений и инструмента, ремонт оборудования животноводческих ферм и прочие неучтенные работы.

Годовая трудоемкость данного вида работ определяется:

Т _кр = t * N_kp           (чел-.ч.)

где  t  - нормативная трудоемкость данного вида работ.

 

Расчет  трудоемкости выполнения капитального ремонта

Ткр = 5*202 =1010 (чел. /ч.) ДТ-75

Ткр = 12*160 = 1920 (чел. /ч.) МТЗ-80

Ткр =2*205=410 (чел. /ч.) Т-150

 

Расчет трудоемкости выполнения текущего ремонта.

Ттр =10*148 =1480 (чел. /ч.)

Ттр =25*119 =2975 (чел. /ч,)

Ттр = 5*156 = 780 (чел. /ч.)

 

Расчет  трудоёмкости ТО-3

Тто-3 = 11*32 =352 (чел. /ч.) ДТ-75

Тто-3 =13*28 =364 (чел. /ч.) МТЗ-80

Тто-3 =6*36 =216 (чел. /ч.) Т-150

 

Расчёт трудоёмкости ТО-2

Тто-2 =26*12 =312 (чел. /ч.) ДТ-75

Тто-2 =49*12 = 588 (чел./ч.) МТЗ-80

Тто-2 =2*16 =128 (чел./ч,) Т-150

 

Расчёт трудоёмкости ТО-1

 

Тто-1 =156*2.7 =421.2 (чел./ч.) ДТ-75

Тто-1 =301*3 =903 (чел./ч.) МТЗ-80

Тто-1 =61*3 =183 (чел./ч.) Т-150

 

 

 

 

 

Составление годовой  программы Т.О. в ЦРМ

 

  На этом этапе работы все работы распределяются по календарным срокам с учетом круглогодовой загрузки мастерской. Для этого заносим все необходимые данные в таблицу 1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

№ п/п	Наим. и мар. Маш.	Кол-во маш.	Наим. ТО и рем	Кол-во ТО ирем	Т. чел./ч.		Янв.		Февр.		Март.		Апр.		Май.		Июнь.		Июль.		Авг.		Сен.		Окт.		Ноя.		Дек.
					На 1 рем.	Общая.	К. ТО и рем.	Т. чел./ч.	К. ТО и рем.	Т. чел./ч.	К. ТО и рем.	Т. чел./ч.	К. ТО и рем.	Т. чел./ч.	К. ТО и рем.	Т. чел./ч.	К. ТО и рем.	Т. чел./ч.	К. ТО и рем.	Т. чел./ч.	К. ТО и рем.	Т. чел./ч.	К. ТО и рем.	Т. чел./ч.	К. ТО и рем.	Т. чел./ч.	К. ТО и рем.	Т. чел./ч.	К. ТО и рем.	Т. чел./ч.
1	ДТ-75	12	КР ТР ТО3 ТО2 ТО1	5 10 11 26 156	202 148 32 12 2,7	1010 1480 352 312 421	1 2 1 2 9	202 296 32 24 24	1 2 1 2 10	202 296 32 24 27	1 2 1 2 10	202 296 32 24 27	1 1 1 1 7	202 148 32 12 19	2 7 25	64 84 67	3 20	36 54	10	27	3 3 28	96 36 76	1 2 1 2 15	202 296 32 24 40	1 1 4 10	148 32 48 27	12	32
2	МТЗ-80	13	КР ТР ТО3 ТО2 ТО1	12 25 13 49 301	160 119 28 12 3	1920 2975 364 588 903	2 2 1 1 2	320 238 28 12 6	2 2 2 2 2	320 238 56 24 6	1   2 2 3	160   56 24 9	3   2 30	357   24 90	2   10 38	238   120 114	2     5 45	320   60 135	3 2 5 48	357 56 60 144	2     6 52	320     72 156	2   7 58	238   84 174	2 2   5 20	320 238   60 60	1 3 3 3 2	160 357 84 36 6	6 3 1 1	714 84 12 3
3	Т-150	7	КР ТР ТО3 ТО2 ТО1	2 5 6 8 61	205 156 36 16 3	410 780 216 128 183	1 2   1 1	205 312   16 3	1 3	16 9	1 3	16 9	2 1	32 3	2   12	72   36	2   12	72   36	1 8	16 24	2   10	72   30	1 6	16 18	2	6	1     2	156     6	1 2   1 1	205 312   16 3
ИТОГО:						12042		1719		1250		855		919		795		713		684		585		1124		939		837		1349
Д.Р.=25%						3011						400		250		350		450		561		150		250		200		400
ВСЕГО:						15053		1719		1250		1255		1169		1145		1163		1245		1008		1374		1139		1237		1349

 

 

Распределение суммарной годовой трудоемкости по видам работ.

 

        Распределение трудоемкости производится  в процентном отношении с учетом  опыта работы подобных мастерских. Результаты расчета сведены в таблицу 1.

Таблица 1 Распределение трудоемкости по видам работ (Чел.Ч.)

 

 

                    Таблица 2

№ п/п	Вид работ	%	Трудоёмкость Чел./ч.
1	Разборочно-моечный	14,7	2213
2	Дифектовки и комплектовки	4,2	632
3	Ремонта двигателя	11,3	1701
4	Испытательно обкаточный	3,3	497
5	Медницко-жестянский	5,0	753
6	Ремонт Эл. Оборуд.	4,0	602
7	Ремонт топл. аппаратуры	4,5	677
8	Ремонтно-монтажный	33,7	5073
9	Молярный	1,4	211
10	Кузнечный	4,5	677
11	Сварочный	2,5	376
12	Столярных работ	10,9	1641
13	Всего:	100%	15053

 

 В проекте произведен  расчет номинального и действительного  фондов времени рабочего и  оборудования, результаты расчета в таблице 2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расчет штата  работников мастерской.

       

                                       Т_г

                             Р=-------- чел.    

                                      Ф_др 
где  Т_г  -  суммарная годовая трудоемкость  в Чел.ч. 
        Ф_др- действительный годовой фонд времени рабочего  в часах. 

            Расчет численности основных производственных рабочих произведен по каждому отделению и участку. Результаты расчета сведены в таблицу 3

Таблица 3         

№	Виды работ	Трудоёмкость По видам работ	Годовой Ф. Времени на 1 чел	Кол-во работ расчетное	Принятое кол-во рабочих
1	Разборочно-моечный	2213	1846	1.2	1     1             1       3   1
2	Дифектовки и комплектовки	632	1846	0.3
3	Ремонта двигателя	1701	1846	0.9
4	Испытательно обкаточный	497	1820	0.3
5	Медницко-жестянский	753	1846	0.4
6	Ремонт Эл. Оборуд.	602	1846	0.3
7	Ремонт топл. аппаратуры	677	1846	0.4
8	Ремонтно-монтажный	5073	1846	2.7
9	Молярный	211	1820	0.1
10	Кузнечный	677	1820	0.3
11	Сварочный	376	1846	0.2
12	Столярных работ	1641	1846
11	ВСЕГО:		E	7.1	7

 

  Кроме основных производственных рабочих в штате мастерской следует иметь следующие категории работников: 
- инженерно – технические работники    8….12 % от основных; 
                    Р_итр=7 * 0,09 = 2,6                      принимается 3

- вспомогательных рабочих          6…8 %

                    Р_вс=7 * 0,08 = 0,25                    принимается 1

- младший обслуживающий  персонал       4…6 %

                    Р_моп=7 х 0,04 = 0,6      принимается 1       

- вспомогательных рабочих                        6-8%

                    Рвр =7*0,07 =1,9

Таким образом, в штате  мастерской насчитывается  34 человек.

Подбор технологического оборудования.

 Подбор технологического  оборудования отделений и участков  произведен комбинированным способом. Основное оборудование – станки, моечные машины, сварочные трансформаторы выбраны  расчетным способом. По графику загрузки мастерской определен наиболее загруженный ремонтом месяц, определена трудоемкость данного вида работ и с учетом действительного фонда времени оборудования рассчитано количество станков.

        Количество металлорежущих станков:

                          Т_ст

                        N_ст = ------------                 штук                                                            

                          Ф_до  
где  Т_ст – трудоемкость станочных работ Чел.ч.

        Ф_до – действительный фонд времени оборудования        
 
        Расчет остального оборудования произведен аналогично, перечень технологического оборудования размещен в таблице 4.

        Остальное технологическое оборудование – верстаки, стеллажи, шкафы и подобное выбраны методом подбора с учетом принятой технологии производства работ и численности работников на участке.

Таблица 4

№	Виды работ	Трудоёмкость По видам работ	Годовой фонд оборудования	Кол-во оборудования		Принятое кол-во оборудования
1	Разборочно-моечный	2213	2001	1,1	1
2	Дифектовки и комплектовки	632	2001	0,3	1
3	Ремонта двигателя	1701	2001	0,9	1
4	Испытательно обкаточный	497	2001	0,3	1
5	Медницко-жестянский	753	2001	0,4	1
6	Ремонт Эл. Оборуд.	602	2001	0,3	1
7	Ремонт топл. аппаратуры	677	2001	0,3	1
8	Ремонтно-монтажный	5073	2001	2,5	3
9	Молярный	211	2001	0,1	1
10	Кузнечный	677	2001	0,3	1
11	Сварочный	376	2001	0,2	1
12	Столярных работ	1641	2001	0,8	1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расчет площадей отделений и участков.

 

Таблица 5

 

Наимен. оборудования	Кол-во. Шт.	Габариты мм.	Площадь М
Ремонтн-моечный
стенд для сборки и разборки узлов ППР-563 шкаф РО-3712 установка для мойки мелких деталей ОМ-6068	1   1 1	640х420   930х570 1700х790	-   1,1 1,3
ИТОГО:			2,4
Дифектовка и комплектовка
стол для дифектовки 1МЧА-874 стенд для деталей УВЧ-987 верстак	1   1   1	2400х800   1400х500   1000х700	2.2   2.8   1.3
ИТОГО:			6.3
Ремонт двигателя
станок для клапонов передвижная моечная ванна ПМ-14-02 тележка транспортная ПТ-007	1 1   1	1400х500 1205х1100   1710х700	0.2 1.3   1.2
ИТОГО:			2.7
Испытательно обкаточный
стенд обкаточный КИ-9821 стеллаж ОРГ-1468-05-280 шкаф ОРГ-1468-07-010А верстак на 1 раб. место ОРГ-14-68-01-060А	1   1   1   1	3500х1200   1400х500   1860х750   1000х800	4.2   0.7   0.8   0.8
ИТОГО:			6.5
Жестяно-медницкий
верстак на 1 раб. место стенд КИ-4369 для испытания сердцевин радиатора стеллаж ЛПЗ-66	1 1     1	1400х800 1570х1025     1000х800	1.1 1.6     0.8
ИТОГО:			3.5
Ремонт Электрооборудования
намоточный станок ОПР-2450 стенд универсальный КИ-968М стеллаж ОРГ-1468-05-470	1   1   1	1340х525   600х500   980х570	0.7   0.3   0.7
ИТОГО:			1.7
Ремонт топливной аппаратуры
ванна для мойки деталей РО-1616 прибор  КИ-652 для регулировки форсунок стенд универсальный СМГ-775	1   1   1	1054х654   120х100   100х100	0.7   -   0.8
ИТОГО:			1.5
Ремонтно-монтажный
стенд универсальный ОПР-626 для разборки- сборки КП стеллаж деталей и узлов ЩОА-32Н12	1     1	1050х700     1500х700	0.7     1.8
ИТОГО:			2.5
Молярный
компрессор передвижной 1136 бак красконагнетательный С308А верстак на 1 раб. место. ОРГ-1468-01-060А	1   1     1	1160х360   670х450     1000х800	0.4   0.3     0.8
ИТОГО:			1.5
Кузнечный
молотопневматический ковочный МЧ127 тиски стуловые ларь ОРГ-1468-07-100 для хранения кузнечных инструментов	1   1 1	1455х735   320х240 800х400	1.1   - 0.3
ИТОГО:			1.4

 

 

Сварочный
стол сварочный с вытяжным зонтом ОРГ-1465-03-010 трансформатор сварочный ТС-300 стол для хранения электродов 2245	1     1     1	1395х645     700х570     800х600	0.9     0.4     0.5
ИТОГО:			1.8
Столярный
Стол-верстак с тисками. Стол для хранения инструмантов	1 1	800х550 700х570	0.5 0.7
ИТОГО:			1.2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Площади участков рассчитаны по площади занимаемой оборудованием.

                        F_у =f_o х к₅             м²                                                                             

где  f_o – площадь занимаемая оборудованием; 
       к₅ – коэффициент учитывающий проходы.             

Площади отделений капитального ремонта, текущего ремонта, ремонта автомобилей

рассчитаны  по площади на одно рабочее место, то – есть, по площади поста.

                    F_у = n х F_п х к₅  м²                                                                            

где n – количество постов;

      F_п – площадь наибольшей машины.

Площади склада, инструментальной кладовой и подобные рассчитаны по удельной площади на одного рабочего.

                         F_у = f₁ х Р        м²                                                                               (12) 
где    f₁ – удельная площадь на одного работника     м²           

         Р – количество работников  на участке

В мастерской запланировано  разместить дополнительно следующие помещения: 
- контора и бытовые участки

- Инструментальная кладовая

- Склад 

Площади отделений и участков

Таблица 6

Наименование отделений  и участков	Площадь занимаемая машинами	Площадь занимаемая оборудованием	Коэфф. прохо- дов	Площадь,кв.м
				расчетная	принятая
1. Разборочно – моечный участок	13.2	2.4	3.5	54.6	54
2. Дифектовки и комплектовки		6.3	3.0	18.9	18
3. Ремонта двигателя		2.7	4.5	12.15	18
4. Испытательно обкаточный		6.5	4.0	26	36
5. Медницко-жестянский		3.5	3.5	12.25	18
6. Ремонт Эл. Оборуд.		1.7	4.0	6.8	18
7. Ремонт топл. аппаратуры		1.5	4.0	6	18
8. Ремонтно-монтажный	56.6	2.5	4.0	236.4	288
9. Молярный	13.2	1.5	4.0	52.8	5.4
10. Кузнечный		1.4	5.0	7	18
11. Сварочный		1.8	5.5	9.9
12.Столярных работ		1.2	3.5	16.5	18
13.площадь вспомогательных  цехов контора и бытовые помещения F конт. бытов=6%*F произв.				44.4	54
14.Инструментальная F инстр=2%F произв.				14.8	18
15.Складские помещения F склад=3% F произв.				22.2	18
16.Всего площадь застройки  ЦРМ				457.2	882