Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

Организация технического сервиса

1. РАСЧЕТ ОБЪЕМОВ РАБОТ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ СЕРВИСУ В ЗОНЕ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДИЛЕРСКОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

Трудоемкость выгрузки машин определяется по формуле

, (1.1)

где NМ – количество машин в зоне обслуживания;

tВ – трудоемкость выгрузки одной машины, чел.-ч;

КЗ – коэффициент замены списанных машин. КЗ = 0,125.

Трудоемкость досборки и предпродажного ТО определяется по формуле:

, (1.2)

где tДО – трудоемкость досборки и предпродажного ТО, чел.-ч.

Трудоемкость номерных ТО определяется как произведение количества обслуживаний данного вида на норму трудоемкости. Количество номерных ТО тракторов рассчитывают по следующим формулам:

ТО-3: NТО-3 =

– (NКР + NТР), (1.3)

ТО-2: NТО-2 =

– (NКР + NТР + NТО-3), (1.4)

ТО-1: NТО-1 =

– (NКР + NТР + NТО-3 + NТО-2) , (1.5)

где n– количество машин данной марки;

В – средняя годовая наработка на одну машину; В=1300 мото-ч, [1];

АТО-3, АТО-2, АТО-1 – периодичность соответствующих ТО;

АТО-3=960 мото-ч, АТО-2=240 мото-ч, АТО-1=60 мото-ч, [2].

- количество капитальных ремонтов;

- количество текущих ремонтов;

(1.6)

где АКР – средняя послеремонтная наработка до капитального ремонта;

АКР= 5760 мото-ч, [2].

Количество текущих ремонтов тракторов принимаем кратным 2 по отношению к капитальным.

Трудоемкость устранения отказов, ТО сезонного и при хранении техники определяем как произведение количества тракторов в зоне обслуживания на среднегодовую норму трудоемкости.

Трудоемкость ТР и КР определяем по формулам:

, (1.7)

, (1.8)

где gТР, gКР – удельная трудоемкость на 1000 единиц наработки, при текущем и капитальных ремонтах.

Нормативы трудозатрат на работы по выгрузке. Досборке, техническому обслуживанию и ремонту трактора Т-150К и сельскохозяйственных машин приведены в таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Трудоемкость работ по выгрузке, досборке, ТО и ремонту тракторов и с/х машин (чел.-ч.)

Тракторы Т-150К (150 шт.)

150·0,125·1,70 = 31,88 чел.-ч.

150·0,125·6,20 = 116 чел.-ч.

Принимаем =34 шт.

NТО-3= (34+68) = 101 шт.

NТО-2= (34+68+101) = 609 шт.

NТО-1= (34+68+101+609) = 2438 шт.

ТТО-3=101×26,69 = 2695,70 чел.-ч

ТТО-2=609×8,72 = 5310,50 чел.-ч

ТТО-1=2438×3,15 = 7679,70 чел.-ч

150·4,59 = 688,50 чел.-ч.

150·19,20 = 2880 чел.-ч.

чел.-ч.

Плуги ПЛП-6-35 (80шт)

80·0,125·0,1 = 1 чел.-ч.

80·0,125·10,4 = 104 чел.-ч.

80·5,4 = 432 чел.-ч.

80·35 = 2800 чел.-ч.

Лущильники ЛДГ-10Б (50 шт.)

50·0,125·0,08 = 0,5 чел.-ч.

50·0,125·18,3 = 114 чел.-ч.

50·6,2 = 310 чел.-ч.

50·26,4 = 1320 чел.-ч.

Бороны БЗСС-1 (700 шт.)

700·0,125·4,3 = 376 чел.-ч.

700·4 = 2800 чел.-ч.

Катки 3ККМ-6 (300 шт.)

300·0,125·0,28 = 11 чел.-ч.

300·0,125·2,3 = 86 чел.-ч.

300·3,25 = 975 чел.-ч.

300·6 = 1800 чел.-ч.

Сцепки СП-11У (70шт.)

70·0,125·0,28 = 2,45 чел.-ч.

70·5,05 = 353 чел.-ч.

70·11 = 770 чел.-ч.

Культиваторы КРН-5,6 (80 шт.)

80·0,125·0,28 = 3 чел.-ч.

80·0,125·20,4 = 204 чел.-ч.

80·6 = 480 чел.-ч.

80·48 = 3840 чел.-ч.

Сеялки СЗА-3,6 (150 шт.)

150·0,125·0,6 = 11 чел.-ч.

150·0,125·11,6 = 218 чел.-ч.

150·5 = 750 чел.-ч.

150·43 = 6450 чел.-ч.

Сеялки кукурузные СБК-4 (35 шт.)

35·0,125·0,3 = 1,3 чел.-ч.

35·0,125·2,8 = 12 чел.-ч.

35·5 = 175 чел.-ч.

35·38 = 1330 чел.-ч.

Косилка-плющилка ротационная КПРН-3А (40 шт.)

40·0,125·1,13 = 6 чел.-ч.

40·0,125·7,2 = 36 чел.-ч.

40·5 = 200 чел.-ч.

40·45 = 1800 чел.-ч.

Грабли тракторные ГВК-6,0А (16шт.)

16·0,125·0,17 = 0,34 чел.-ч.

16·0,125·15,2 = 30 чел.-ч.

16·10,5 = 168 чел.-ч.

16·30 = 480 чел.-ч.

Стоговозы СТП-2 (14 шт.)

16·0,125·0,17 = 0,34 чел.-ч.

16·0,125·15,2 = 30 чел.-ч.

16·10,5 = 168 чел.-ч.

16·30 = 480 чел.-ч.

Подборщики-копнители ПК-1,6А (30 шт.)

30·0,125·1,13 = 4 чел.-ч.

30·0,125·4,2 = 16 чел.-ч.

30·6,5 = 195 чел.-ч.

30·42 = 1260 чел.-ч.

2. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ РАБОТ ПО МЕСТУ ИХ ВЫПОЛНЕНИЯ

Работы по капитальному ремонту тракторов будут производиться в региональном центре технического сервиса. Распределение других видов работ между дилерским центром и владельцем техники представлены в таблице 2.1.

Таблица 2.1 – Распределение объемов работ, выполняемых дилерским центром и владельцами техники

Наименование работ		Объём работ, чел.-ч	Распределение работ
			Дилерский центр		Владелец Техники
			%	чел.-ч	%	Чел.-ч
Выгрузка		74,43	100	74,43	-	-
Досборка и предпродажное ТО		1318	100	1318	-	-
ТО-1 тракторов		7679,70	10	768	90	6911,70
ТО-2 тракторов		5310,50	40	2124,20	60	3186,30
ТО-3 тракторов		2695,70	100	2695,70	-	-
Сезонное ТО тракторов		688,50	50	344,25	50	344,25
ТР тракторов		38610	60	23166	40	15444
ТР СХМ		25420	10	2542	90	22878
Устранение неисправностей тракторов		24600	60	14760	40	9840
ТО при хранении тракторов и СХМ		6988	-	-	100	6988
Дополнительные работы	Ремонт технологического оборудования мастерской(8%)	5122,40	100	5122,40	-	-
	Ремонт и изготовление инструмента, приспособления (2%)	1280,60	2	1280,60	-	-
	Изготовление и восстановление деталей (10%)	6403	10	6403	-	-
	Ремонт и обслуживание автотранспорта (7%)	4482,10	7	4482,10	-	-
ИТОГО:				65080,68

Примечание: Трудоёмкость дополнительных работ: ремонт технологического оборудования мастерской –8%, ремонт и изготовление инструмента –2%, изготовление и восстановление деталей –10%, ремонт и обслуживание автотранспорта –7% от суммарной трудоемкости текущего ремонта тракторов и сельхозмашин, выполняемый в мастерской дилерского центра:

- по ремонту технологического оборудования мастерской (8%);

(38610+25420)·0,08 = 5122,40 чел-ч.

- по ремонту и изготовлению инструмента, приспособлений (2%);

(38610+25420)·0,02 = 1280,60 чел-ч.

- по изготовлению и восстановлению деталей (10%);

(38610+25420)·0,10 = 6403 чел-ч.

- по ремонту и обслуживанию автотранспорта (7%);

(38610+25420)·0,07 = 4482,10 чел-ч.

Для построения графика загрузки мастерской необходимо посчитать напряженность каждого вида работ в зависимости от периода их выполнения по формуле:

(2.1)

где Т – трудоемкость работы, (чел.-ч.); n – продолжительность работы (день).

Календарные сроки проведения работ представлены в таблице 2.2.

Таблица 2.2 – Годовой календарный план ремонта с/х техники на ЦРМ.

Вид работы	Сроки проведения, мес.	%	Трудоемкость, чел.-ч.	Напряженность работы, чел.-ч./день
Выгрузка	1-12	100	74,47	0,24
Досборка и предпродажное ТО	1-12	100	1318	4,39

Продолжение таблицы 2.2

ТО-1 тракторов	4-9 (лето)	70	537,6	3,58
ТО-1 тракторов	10-3 (зима)	30	230,40	1,54
ТО-2 тракторов	4-9 (лето)	70	1486,94	9,91
ТО-2 тракторов	10-3 (зима)	30	637,26	4,25
ТО-3 тракторов	4-9 (лето)	70	1887	12,58
ТО-3 тракторов	10-3 (зима)	30	808,71	5,39
Сезонное ТО тракторов	4	50	172,12	6,88
Сезонное ТО тракторов	9	50	172,12	6,88
ТР тракторов	4-9 (лето)	30	6949,8	46,33
ТР тракторов	10-3 (зима)	70	16216,20	108,11
ТР СХМ	10-3 (зима)	100	2542	16,95
Устранение неисправностей тракторов	4-9 (лето)	70	10332	68,88
Устранение неисправностей тракторов	10-3 (зима)	30	4428	87,86
Ремонт технологического оборудования мастерской	1-12	100	5122,40	17,07
Ремонт и изготовление инструмента, приспособления	1-12	100	1280,60	4,27
Изготовление и восстановление деталей	1-12	100	6403	21,34
Ремонт и обслуживание автотранспорта	4-9 (лето)	70	3137,47	20,92
Ремонт и обслуживание автотранспорта	10-3 (зима)	30	1344,63	8,96

Потребность рабочих по специальностям определяется следующим образом:

m = , чел./день. (2.2)

где h – напряженность работ рабочих по специальностям, (чел.ч)/день;

– продолжительность смены, ч. (

Результаты расчетов потребности рабочих по специальностям представлены в таблице 2.3

3 РАСЧЁТ ШТАТНОГО СОСТАВА РАБОЧИХ ДИЛЕРСКОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

Количество производственных рабочих по видам работ рассчитываете по формуле:

, (3.1)

где Т – годовая трудоемкость работ каждого вида, чел.-ч;

Ф – действительный годовой фонд времени рабочего, ч (принять равным 1860 ч].

Слесарные работы:

чел.

Станочные работы:

чел.

Кузнечные работы:

чел.

Сварочные работы:

чел.

Медницко-жестяницкие работы:

чел

Вулканизационные работы:

Общее количество производственных рабочих:

= 30+5+1+1+1 = 38 чел

Количество вспомогательных рабочих принимается в процентном отношении к количеству производственных рабочих (6...8%)

Рвсп= =3 чел.

Общее количество производственных и вспомогательных рабочих:

= + Рвсп , (3.2)

= 38+3=41 чел.

Количество инженерно-технических работников:

= 0,09·, чел (3.3)

Количество счетно-технического персонала:

= 0,03·, чел (3.4)

Количество младшего обслуживающего персонала:

= 0,03·, чел (3.5)

Количество рабочих дилерского центра по специальностям представлено в таблице 3.1

Таблица 3.1 – Количество рабочих дилерского центра по специальностям

Вид работ	Т	Р	Рвсп	Ритр	Рскп	Рмоп
Вид работ	чел.ч	чел.	чел.	чел.	чел.	чел.
Слесарные	56335	30	3	4	1	1
Станочные	8986	5
Кузнечные	2512,5	1
Сварочные	2663,5	1
Медницко-жестяницкие	2366	1
Вулканизационные	219	-
Итого	73082	38	3	4	1	1
Всего		47

4. РАСТЁТ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ПЛОЩАДЕЙ

Производственные и вспомогательные площади предприятия рассчитываются по удельным площадям на один условный ремонт, [1]:

, (4.1)

где f – удельная площадь на один условный ремонт, м2/усл.рем.,

f=4 м2/усл.рем.;

W – количество, условных ремонтов.

W =

, (4.2)

где Т – общая годовая трудоемкость дилерского предприятия.

=244 усл. рем.

=976 м2

В соответствии с рекомендациями, изложенными в методических указаниях, определяем габариты здания в плане.

Так как производственная мощность предприятия более 150 усл.рем., то принимаем ширину здания 30 м.

Длина здания а = = 32,5 м. Принимаем а = 36 м (длина здания должна быть кратной 6 метрам).

Действительная общая площадь здания F=30×36=1080 м2.

5. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА РЕМОНТА Трактора Т-150К.

Одной из основных задач организации производственного процесса следует считать определение длительности производственного цикла, а также разработку мероприятий по его сокращению. Длительность производственного цикла зависит как от технических, так и организационных факторов.

Наиболее точно этот показатель можно определить графическим путем. Для этого, в соответствие с заданным вариантом, построим сетевой график.

Количество исполнителей для каждой работы устанавливаем из условий ограничения потребления трудовых ресурсов, удобства выполнения работ и т.п.

Продолжительность выполнения работы определяем как частное от деления трудоёмкости работы на количество исполнителей. Продолжительность фиктивных работ равна нулю.

Ранний срок свершения события определяем суммой времени работ по максимальному из путей от исходного события до данного.

Ранний срок свершения конечного события определяет величину критического пути.

Расчёт значения позднего срока свершения события ведём от конечного события графика к исходному. Поздний срок свершения события равен разности между критическим путём и суммарной продолжительностью работ, лежащих на максимальном из путей, ведущих из данного события к завершающему.

Резерв времени события рассчитываем как разность между поздним и ранним сроками событий.

Параметры сетевого графика ремонта трактора Т-150К представлены в таблице 5.1

Рисунок 5.1 – Сетевой график ремонта трактора Т-150К.

Таблица 5.1 – Параметры сетевого графика ремонта трактора Т-150К

Полученная величина критического пути (длительность производственного цикла ремонта машины) составляет = 42,0 ч. Это меньше директивной величины критического пути = 55 ч.

По данным таблицы 5.1 строится график распределения работ между исполнителями в координатах «табельный номер рабочего» - «длительность работы».

6. Организация рабочего места

Рациональная организация рабочего места – непременное условие высокопроизводительного труда исполнителя работ.

С этой целью на ремонтно-обслуживающих предприятиях разрабатываются и внедряются карты организации труда на рабочих местах, которые представляют собой комплекс рекомендаций по научной организации труда, для определенного рабочего.

На основании заданного варианта составим «Карту организации труда», состоящую из пяти разделов (см. таблицу 6.1):

Исходные данные;
Пространственная организация рабочего места;
Трудовой процесс;
Обслуживание рабочего места;
Условия труда.

Площадь рабочего места рассчитываем по формуле:

Fрм = Fоб × Кз (6.1)

где Fоб – общая суммарная площадь, занимаемая оборудованием и оргоснасткой; м2;

Кз – коэффициент рабочей зоны; Кз = 4,0

Fоб=Fвыпр+Fтумб+Fящик+Fков+Fстол+Fприем

Габаритные размеры оборудования:

Станок круглошлифовальный 3Е12: 2300х2300х1600; S=5.29
Подставка-решетка: 800х300х760мм; S=0,24
Тумбочка ОРГ-5129: 800х430х1000мм; S=0,344
Тара для хранения заготовок и готовых деталей: 700х500х300; S=0,35
Стол приемный передвижной: 900´500´805мм; S=0.45м2
Стул подъемно-поворотный: 300´300мм; S=0.09м2

Fоб=5,29+0,24+0,344+0,35+0,09+0,45=6,764 м2.

Fрм = 6,764×4,0 =27,056 » 27 м2.

Карта организации труда на рабочем месте шлифовщика

1.Исходные данные

Участок

Рабочее место

Листов

Лист

Механический

1.1 Предмет труда

1.3 Технологическая связь

Сборочная единица или деталь

Наименование технологического процесса

Номер технологической карты

Предмет труда поступает

Предмет труда направляется

1. Клапан всасывающий

Шлифовка

7-10 на ремонт и восстановление деталей

С участка дефектации, рабочее место 13

На участок комплектации, рабочее место 13

1.2 Перечень основных требований

1.4 Характеристика условий труда

Тяжелые и вредные

1.2.1 Техническая характеристика рабочего места

1.2.2 Требования к исполнителю

1.5 Система оплаты труда

Сдельно-премиальная

Площадь, м2

Профессия

Шлифовщик

1.5.1 Показатели материального стимулирования

Установленная мощность, кВт

Образование

Неполное среднее

Показатели, условия и размер премии устанавливаются по действующему на предприятии Положению о премировании

Количество рабочих постов

Аттестация

Специальное обучение

Количество смен

Разряд

Кол-во рабочих

В 1 смене

Специальные требования

Профпод-бор

Во 2 смене

2. Пространственная организация рабочего места			Участок	Рабочее место		Листов	Лист
			Механический	6		6	2
2.1 Внешняя планировка (схема)	Оборудование, оргоснастка, инструмент
	№ п/п	Наименование			ГОСТ, ТУ, тип, черт., модель		К-во
	1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17	I. Технологическое Станок круглошлифовальный II. Оргоснастка Подставка-решетка Стол приемный передвижной Стул подъемно поворотный Тумбочка Тара для хранения заготовок и готовых деталей III. Техоснастка Круг шлифовальный Приспособление для правки шлифовального круга Центр вращающийся IV. Инструмент Молоток слесарный Ключи гаечные Напильник полукруглый Напильник плоский Микрометр гладкий Нутромер Штангенциркуль Образцы шероховатости			3Е12 - ОРГ 9045 - ОРГ 5129 - ГОСТ 2424-67 ГОСТ 6565-67 ГОСТ 4785-67 ГОСТ 7212-54 ГОСТ 2839-71 ГОСТ 1465-69 ГОСТ 1465-69 ГОСТ 6507-60 ГОСТ 6510-58 ГОСТ 9378-75 ГОСТ 9378-60		1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 по 1 по 1 1 1 1 по 1

2. Пространственная организация рабочего места (продолжение)			Участок			Рабочее место	Листов	Лист
			Механический			6	6	3
2.1. Оборудование, оргоснастка, инструмент					2.2. Схема тумбочки
№ п/п	Наименование	ГОСТ, ТУ, тип черт., модель		К-во
18 19 20 21 22 23 24	V. Материал Обтирочный материал VI. Инвентарь Совок Щетка капроновая VI. Документация Инструкция по технике безопасности Карта организации труда Маршрутный лист Технологические карты	- - - - - -		1 1 1 1 1 1 1
					2.2.1. Описание размещения по схеме
					1. Ящик для хранения документации 2. Ящик для хранения мерительного инструмента 3. Ящик для хранения мелкой и крупной техоснастки 4. Ящик для хранения слесарного инструмента 5. Ящик для хранения приспособлений 6. Ящик для хранения предметов защиты от неблагоприятных условий 7. Ящик для хранения инвентаря

3. Трудовой процесс	Участок	Рабочее место	Листов	Лист
3. Трудовой процесс	Механический	6	6	4
3.1 Укрупненные элементы трудового процесса	Разряд работы	Норма времени, мин	Расценка, руб.
1. Подготовить поверхность для шлифования 2. Шлифовать поверхность на круглошлифовальном станке 3. Произвести контроль величины заданного размера шероховатости обработанной поверхности Норма времени и расценка в целом	3 3 3

4. Обслуживание рабочего места			Участок		Рабочее место		Листов	Лист
4. Обслуживание рабочего места			Механический		6		6	5
Вид (форма обслу-жива-ния)	Функции обслуживания	Время обслужи-вания и пери-одич-ность	Техничес-кие средства обслужи-вания	Оснаще-ние		Ответст-венный исполни-тель	Средства связи с участниками и службами обслуживания	Документация
Централизованное	1. Выдача сменного задания 2. Обеспечение предметами труда 3. Обеспечение энергией всех видов 4. Ремонт технологического оборудования и электроаппаратуры 5. Прием готовой продукции	8:00-8:06 к 8:00 в теч. смены по граф. ППР и внеплан. ремонты по мере готовности	- Тележка цеховая - - Тележка цеховая	- - - Набор слесар.-монтаж. инструм. -		Мастер Подсоб. Рабочий Служба инж. энергет. Служба тех. контр.	Связь осуществля-ется мастером участка по телефону Вызов внутрицехового транспорта осущ. по коммутатору диспетчера	Маршрут-ный лист - - Инстр. по экспл. оборуд. и указания по дефект. оборуд-я -
Самообслуживание	1. Обеспечение вспомог. материалами и инстр. 2. Регулировка шлифовального станка 3. Подготовка и сдача готовой продукции 4. Уборка рабочего места	С 8:00 В течение смены 16:40-16:50 16:50-17:00	- - -	Тара под готовую прод. - Мерит. инстр, шаблоны Инвентарь				- Инстр. по эксплуат. -

Организация технического сервиса 📙 Курсовая → 🆔 157324