Основы экономики и организации производства электронной аппаратуры

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И  НАУКИ УКРАИНЫ

ТЕХНОЛОГИЧеский иНСТИТУТ

ВОСТОЧНОУКРАИНСКИЙ  НАЦИОНАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ИМЕНИ ВлАдимира ДАЛЯ

(г. Северодонецк)

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Основы экономики  и организации производства электронной  аппаратуры»

 

 

 

вариант 6

 

ФИО студента Здоровченко Сергей Геннадьевич

 

Факультет КИ

 

Курс 4

 

шифр  группы РЭА-28аД

 

специальность 6.050902

 

 

Руководитель  Соколова А.Б.

 

 

 

 

 

Северодонецк 2012 
х

СОДЕРЖАНИЕ

 

Раздел 1. Характеристика продукции, технологического процесса и применяемого оборудования……………………………………………………………………………. 3

1.1. Характеристика производимой  продукции…………………….…………………. 3

1.2. Характеристика рынка сбыта  и конкурирующей продукции…………………….3

1.3. Общая характеристика технологического процесса……………………………... 4

1.4. Сведения о промышленных выбросах……………………………………………. 5

1.5. Требования к охране труда  и технике безопасности…………………………….. 5

Раздел 2. Обоснование производственной мощности и условий выполнения

задания по объему производства…………………………………………….………….6

2.1. Обоснование производственной мощности………………………………..……. 6

2.2. Обоснование  условий  выполнения  задания по объему  производства.............. 11

Раздел 3. Обоснование использования трудовых ресурсов…………………………...13

3.1. Обоснование численности производственного  персонала……………..………. 13

3.2. Расчет затрат по заработной  плате………………………………………………... 15

Раздел 4. Расчет амортизационных отчислений…………………………..…………. 17

Раздел 5. Расчет затрат на производство продукции…………………………………. 19

Раздел 6. Технико-экономические показатели производства…………………………21

Заключение………………………………………………………………………………. 23

Список использованной литературы…………………………………….…………......24

 

 

 

 

 

 

 

 

1 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОДУКЦИИ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ

1.1. Характеристика производимой продукции

В качестве производимой продукции был  выбран такой вид изделий, как  тарелка глубокая пластмассовая. Тарелка  глубокая - вид посуды, который используется для сервировки стола, на котором  подают первое. Также такую тарелку  можно использовать дома, на даче, на пикниках, в походах и в дороге. В ней удобно хранить и транспортировать продукты питания. Подобную пластиковую  посуду можно использовать на предприятиях или в офисных столовых. Основные преимущества тарелок из полипропилена:

- химические: стойкость к воде, жирам, длительным  погодным воздействиям.

- термические:  низкая теплопроводность, следовательно,  пластиковая посуда обладает  термоизолирующими свойствами и,  таким образом, сохраняет продукты  горячими более продолжительное  время.

-  механические: хорошая прочность  при растяжении, изгибе и сжатии.

- безвредность  для здоровья: используемые при  производстве пластики инертны  и, при соблюдении условий эксплуатации, не выделяют вредных веществ  при контакте с пищевыми продуктами.

Главная особенность полипропиленовой посуды - термостатичность. Посуду из этого  материала, даже наполненную кипящей  жидкостью, можно держать в руках, не опасаясь обжечься. Полипропиленовая посуда более прочная и подходит не только для разогрева, но и для  приготовления пищи в микроволновых  печах.

Основные  характеристики производимого изделия:

- диаметр  – 160 мм;

- высота  – 40 мм;

- объем  – 500 мл;

- масса  – 100 г.

 

1.2. Характеристика рынка сбыта и конкурирующей продукции

Покупателями  посуды являются оптовые компании. Строить свою систему сбыта, одновременно занимаясь производством, не имеет  смысла. Ведь даже у самого крупного производителя ассортимент ограничен, а конечному покупателю требуется  по меньшей мере сотня различных  позиций (например, в кафе нужна не только посуда, но и салфетки, украшения  на стол, моющие средства и т. д.), которые  он хотел бы закупать в одном месте.

 

Полипропиленовая  посуда представлена в широком ассортименте на украинском рынке. Тарелки имеют  широкий разброс цен, и различное  качество.

Рассмотрим  основные фирмы в Украине занимающиеся производством пластиковой посуды, а в частности изготовлением  полипропиленовых тарелок:

- МЧП  «Мед», г. Винница, основано  в 1994 году. Благодаря хорошему  качеству и невысокой стоимости,  продукция фирмы «Мед» всегда  пользуется неизменным успехом  у потребителей. Производит тарелки  глубокие в различных цветовых  гаммах, по желанию заказчика.

- ООО  «Экстрапласт Украина», Черниговская  обл., г. Прилуки. Имеет оборудование  которое позволяет производить  высококачественную полимерную  посуду по ценам которые успешно  конкурируют не только на территории  Украины но и ближнего зарубежья.  Обширная складская программа  дает возможность поставить заказ,  начиная от 100 ящиков, в любую точку  Украины.  Технология производства  соответствуют самым жестким  Европейским требованиям.

- ООО  «Горизонт», г. Харьков,  основано  в 1993 году. Промышленное предприятие,  является одним из ведущих  производителей кухонных принадлежностей  из пластмассы и пластика в  Украине. Производство пластмассовых  изделий на всех этапах максимально  автоматизировано вплоть до сведения  его к операции «Загрузка сырья  – упаковка готовых пластмассовых  изделий». Все это позволило добиться  объемов производства товаров  из пластмасс, которые могут  обеспечить любой спрос.

 

1.3. Общая характеристика технологического процесса

При приеме сырья  проверяется внешний  вид, упаковка, маркировка, документы, удостоверяющие качество поступившего сырья (паспорта, сертификаты).

Поступившее в цех сырье перед загрузкой  в реактор взвешивают на весах  РП-150.

В реактор загружают расчетное  количество полипропилена гранулированного. Затем подают пар в рубашку  реактора, нагревают массу до (130±5)⁰С и  плавят в течение 30 мин. Включают мешалку, загружают через люк оксид цинка, перемешивают 30-35 мин., после чего для термостабилизации загружают стеарат цинка. Содержимое реактора перемешивают 10-12 мин.. Затраты времени рабочих на подготовку к пуску реактора Р1 20 мин., осмотр и обслуживание аппарата после выгрузки пластической массы 10 мин. Машинное время при работе аппарата Р1 включает две фазы:

- загрузка  порций сырья при перемешивании;

- выгрузка  через гомогенизатор при перемешивании.

Длительность второй фазы работы аппарата Р1 и первой фазы аппарата Р2 обратно пропорциональна производительности гомогенизатора и равна машинному времени гомогенизатора.

Пластическую  массу в реакторе 1 анализируют  на соответствие нормам и при положительных  результатах анализа пасту сжатым воздухом перекачивают через гомогенизатор  на штамповочный аппарат, где в течение 30мин прессуют при температуре 130-140 С^0, , а затем подают на автомат для расфасовки.

Готовые изделия расфасовывается в полиэтиленовые пакеты. Масса готовых изделий  100 г. Отклонение массы изделий не должна быть более ±3% от массы, указанной на упаковке.

Расфасовка  изделий производится на автомате ленточного типа непрерывного действия. Из штамповочного  аппарата изделия  поступают на транспортерную ленту автомата для расфасовки, где  они запаиваются в полиэтиленовые пакеты пот 5 изд.

На  следующей позиции на полиэтиленовые упаковки наносится маркировка. Укупоренные  изделия подаются транспортером  к упаковочному столу, где вручную  производится их упаковка в ящики  из картона.

 

1.4. Сведения о промышленных выбросах

При производстве полимерных материалов воздух рабочей зоны попадает большое количество загрязняющих веществ. Эти вещества представляют собой органические вещества различной природы (карбоновые кислоты, кетоны, углеводороды С1-С10 и прочее).

При производстве изделий из полипропилена  происходят выбросы в атмосферу  таких загрязняющих веществ как  стирол, уксусная кислота, оксид углерода.

Наличие данных веществ в воздухе рабочей  зоны неблагоприятно воздействует на персонал производства, на окружающую среду данные вещества влияют слабо  т.к. их количество не превышает предельно  допустимых концентраций в воздухе  вблизи предприятия. Поэтому, выбросы  органических веществ в атмосферный  воздух не велики то плата за загрязнение  окружающей среды не предусмотрена.

При производстве изделий из полипропилена  есть одна важная особенность позволяющая  снизить отходы производства. Это  возможность повторного использования  отработанного полипропилена для  изготовления целевых изделий. Отходы производства при необходимости  измельчают и повторно загружают  в реактор.

 

1.5. Требования к охране труда  и технике безопасности

Основными опасностями на производстве пластмассовых изделий являются:

- Отравления  вредными веществами (формальдегид, ацетальдегид, органические кислоты,  окись углерода, аэрозоль полиэтилена)  при нагревании полипропилена  в процессе переработки свыше  1400С.

-  Термические ожоги раскаленными  материалами, горячими предметами  и др.

-  Механические травмы порезы, ссадины,  ушибы, вывихи и переломы при  нарушении правил техники безопасности  обслуживания движущихся механизмов  и выполнения других работ.

Требования  безопасности при изготовлении изделий  из пластмасс должны соответствовать  ГОСТ 12.3.030-83 «ССБТ. Переработка пластических масс. Сырье в виде порошков и гранул полимеров в таре изготовителя должна храниться в сухом закрытом помещении. В конструкциях литейных машин должны быть предусмотрены ограждения опасных зон по ГОСТ 12.2.062-81. Конструкция ограждения зоны смыкания пресс-форм должна закрывать опасную зону с трех сторон (по бокам и сверху). Литейные машины должны быть оборудованы блокировочным устройством, отключающим смыкания пресс-форм и подачу пластмасс в пресс-форму в момент смены режимов работы машины, при открытых или снятых ограждениях. Конструкция литейных пресс-форм должна предусматривать устройства для механизированной установки их на литейные машины. Перед сменой литейных форм необходимо предусмотреть грузоподъемные механизмы. Для складирования готовых изделий должно быть предусмотрено площадки, стеллажи, ящики и т.д. При выпуске перегретой массы (при продувке машины) необходимо применять меры предосторожности от попадания горячей массы на работников. Изделия из пластмасс должны храниться на стеллажах, расположенных на расстоянии не менее 1 м от обогревательных устройств.

 

 

 

 

 

 

 

 

2 ОБОСНОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ  МОЩНОСТИ И УСЛОВИЙ ВЫПОЛНЕНИЯ  ЗАДАНИЯ ПО ОБЪЕМУ ПРОИЗВОДСТВА

2.1. Обоснование производственной мощности

Обоснованию производственной мощности должен предшествовать выбор технологического оборудования. На стадии поступления сырья и  приготовления пластической массы  основным оборудованием является реактор.

Для периодических процессов с непрерывной  организацией работы годовая производственная мощность определяется по формуле

,     (2.1.1)

где n – количество одноименных паралельно работающих реакторов;

N_з – количество загрузок технологического процесса за год;

 – выход готового продукта с одной загрузки.

Для определения требуемой производственной мощности необходимо годовое задание в м³

,     (2.1.2)

где - годовое задание;

- масса одного изделия;

- плотность пластической массы.

.

С учетом возможного прироста объема производства от 25% до 120% в будущем за счет заложенного  резерва мощности имеем

 

Таблица 1 –  выбор реактора по критерию производственной мощности

Объем аппарата,	Количество реакторов, n	Nз
0,1	1	1804	100	180400
0,1	2	1804	100	360800
0,1	3	1804	100	541200
0,1	4	1804	100	721600
0,25	1	1794	250	448500
0,25	2	1794	250	897000

 

Число загрузок реактора за год

,      (2.1.3)

где – фонд эффективного времени;

 – интервал между двумя последовательно выполняемыми загрузками

,     (2.1.4)

где фонд календарного времени в течение года;

  - длительность ремонтных простоев в течение года;

- длительность технологических простоев в течение года;

      (2.1.5)

где n _{г (к)} и n _{г (т)} – количество капитальных и текущих ремонтов в год;

t _к и t _т – соответственно длительность простоя в капитальном и текущем ремонтах.

 

 

,

где – время на подготовку к пуску реактора 20 мин., осмотр и обслуживание аппарата после выгрузки пластической массы 10 мин;

фазы машинного времени  работы аппарата ();

,

где V - объем аппарата, м3;

k_{З пл} и k_{З ном} - планируемый и номинальный коэффициенты загрузки.

,

,

.

Масса загружаемого полипропилена

,     (2.1.6)

;

.

Т.о. расчеты показывают, что один реактор  объемом 0,1 м³ удовлетворяет требованию по объему необходимого годового производства.

Помимо  реактора необходимо выбрать количество и модель штамповочных аппаратов. Согласно предварительным расчетам время  на штамповку пластической массы из реактора 30 мин, что равняется технологической норме времени необходимого для застывания пластика. В задании представлены штамповочные аппараты производительностью N_1п = 80 изд/ч и N_2п = 300 изд/ч, что соответствует N₁ = 40 и N₂ = 150 изд/ч соответственно за одну операцию.

Вычислим  необходимое количество штамповочных аппаратов каждого вида

,      (2.1.7)

где – объем реактора; - объем производимой продукции штамповочным аппаратом за одну операцию

,      (2.1.8)

где - плотность пластической массы

;

;

;

.

Окончательный выбор оборудования проведем по экономическим  критериям указанным в таблицах 2 - 3.

Таблица 2 – Стоимости реакторов и штамповочных аппаратов

,	Ср, т. грн	nр	Σр т. грн	Nшт изд/час	Cшт, т. грн	nшт,	Σшт, т. грн
0,1	9,5	1	9,5	80	7	31	217
0,1	9,5	1	9,5	300	16	8	128

 

где С_р – стоимость одного реактора, n_р – количество реакторов, Σ_р суммарная стоимость всех реакторов, N_шт – производительность штамповочного аппарата, C_шт – цена одного штамповочного аппарата, n_шт количество штамповочных аппаратов, Σ_шт цена всех одинаковых штамповочных аппаратов.

 

Таблица 3 – Суммарные стоимости производственного обоудования

Nшт изд/час	Σоб, т. грн	Cн.о., т. грн	Cв.о., т. грн	Σу, т. грн
80	226,5	1,9	10,95	239,35
300	137,5	1,9	10,95	150,35

 

где Σ_об – общая стоимость основного оборудования, C_н.о. – стоимость неучтенного оборудования (20% от Σ_р), C_в.о. – стоимость вспомогательного оборудования (10% от Σ_р и плюс 10 тыс. грн), Σ_у – суммарная стоимость оборудования производственного участка.

Целесообразно выбрать тот вариант аппаратурного  оформления, который обеспечит наименьшую суммарную стоимость оборудования участка производства полуфабрикатов, следовательно в нашем случае выберем реактор объемом 0,1 и штамповочные аппараты с производительностью 300 изд/час суммарной стоимостью 150,35 тыс. грн.

Выберем оборудование для участка фасовки  и упаковки.

Технологический процесс на участке фасовки и упаковки является непрерывным, расчет годовой производственной мощности должен осуществляться по формуле

,     (2.1.9)

где n – количество одноименных паралельно работающих реакторов;

N_з – количество загрузок технологического процесса за год;

- фонд эффективного времени  в течении года.

Выбор фасовочного оборудования произведем в табличной форме (таблица 4)

 

Таблица 4 – Расчет показателей производства различных комбинаций фасовочных аппаратов

Производительность аппарата, кг/ч	, ч	Количество аппаратов	, кг
8	7848	1	62784
		2	125568
		3	188352
15	7848	1	117720
		2	235440

 

Табличный расчет позволяет выбрать несколько  вариантов участка фасовки, оптимальный  вариант соответствует минимальной  стоимости.

 

Таблица 5 – Варианты выбора участка фасовки

Производительность агрегата, кг/ч	Стоимость одной линии, тыс. грн	Кол-во линий	Общая стоимость, тыс. грн
8	200	3	600
15	1100	2	2200

 

Исходя  из полученных данных выбираем 3 фасовочных агрегата с производительностью 8 кг/ч  общей стоимостью 600 тысяч гривен.

По  результатам выбора оборудования мощность участка производства полуфабрикатов . Мощность участка фасовки и упаковки

.

Мощность  всего производства, как известно, определяется по узкому месту, т.е. 180400 кг. Ресурс прироста объема производства:

;     (2.1.10)

.

 

2.2. Обоснование  условий  выполнения  задания по объему  производства

Рассмотрим  взаимность функционирования производства по пятидневному графику работы исходя из 2-х смен в сутки.

 ч,

где 2 – количество смен;

8 время  одной смены, часов.

 ч.

Годовое производство для участка упаковки:

,    (2.2.1)

где - коэффициент оперативного времени

,     (2.2.2)

где Т_оп – фонд оперативного времени в течение смены;

Т_см - продолжительность рабочей смены.

 

,      (2.2.3)

где - коэффициент загрузки штамповочных аппаратов (69,21%).

.

Годовое производство для участка производства:

,     (2.2.4)

,      (2.2.5)

 

,      (2.2.6)

где - коэффициент загрузки реактора(64,71%).

.

Сменные задания по стадиям производственного  процесса Q_см устанавливают по формуле:

,      (2.2.7)

 кг.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 ОБОСНОВАНИЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТРУДОВЫХ  РЕСУРСОВ

 

3.1 Обоснование численности производственного  персонала

Обоснование численности производственного  персонала осуществляется на основе действующих норм обслуживания оборудования, штучного времени и укрупненных  трудовых нормативов. Численность основных технологических рабочих рассчитывается раздельно для производственного  участка изготовления изделий и участка фасовки и упаковки с учетом сменного задания по объему производства и коэффициента сменности.

Явочная численность основных технологических  рабочих, работающих по нормированному заданию, определяется по формуле:

      (3.1)

где N_{яв. i} - явочная численность i-той категории работников,

Н_об - норма обслуживания.

Для производственной линии явочная  численность работников:

 

где для аппаратчика  по заданию.

Для фасовочной линии явочная численность  работников:

 

где для машиниста  по заданию.

Явочная численность основных технологических  рабочих по операциям, для которых  установлены нормы штучного времени, определяется по формуле:

  (3.2)

где t_{шт j} - штучное время выполнения операций на j-том рабочем месте, мин/шт,

r - средний рабочий такт поточной линии, мин/шт.

Такт  поточной линии определяется исходя из сменного задания с учетом оперативного времени в течение смены:

                                                                  (3.3)

где m - масса изделия, кг.

 

Обоснование явочной численности бригады укладчиков - упаковщиков с использованием выражения (3.2)  проведем с учетом К - коэффициента загруженности рабочих мест (Таблица 6).

 

Таблица 6 - Явочная численность работников

Рабочее место	Штучное Время, мин	Минимальная потребность, чел	Предельная численность, чел
I	0,8	2,47	3
II	1	3,09	4
III	0,7	2,16	2
IV	1,4	4,32	5
∑	3,9	12,04	15

 

,      (3.4)

 

Т.к. К>0,7 значит установим численность бригады на предельном уровне, 15 человек.

Списочную численность по отдельным категориям основных технологических рабочих  определяют округлением в сторону  большего значения результата вычислений по формуле:

,     (3.5)

где К_сп=1,13–1,14 - коэффициент приведения к списочной численности.

Для производственной линии списочная  численность работников:

,

Для фасовочной линии списочная численность  работников:

,

Для линии упаковки списочная численность  работников:

,

Т.о. списочные численности аппаратчиков, машинистов и укладчиков – упаковщиков  возьмем равными 5, 7 и 34 человека соответственно, всего 46.

Обоснование численности вспомогательного и  управленческого персонала осуществляется с помощью следующих выражений:

вспомогательные рабочие – 30% от N_осн.сп;

управленческий  персонал – 10% от N_осн.сп.

вспомогательные рабочие –  чел.;

управленческий  персонал – .

Возьмем вспомогательных рабочих в количестве 14 человек, а управленческого персонала 5 человек.

Результаты  расчета численности персонала  сведены в таблицу 7.

 

Таблица 7 - Численность производственного персонала

Категория работников	Явочная числ-ть сменной бригады, чел	Коэф-фициент смен-ности	Квали-фика-ция	Явочная числ-ть в сутки, чел	Спи-сочная числ-ть, чел
1.Основные рабочие, всего	20	-	-	40	46
а) аппаратчики	2	2	IV	4	5
б) машинисты	3	2	IV	6	7
укладчики-упаковщики	15	2	III	30	34
2.Вспомогательные рабочие, всего	-	-	-	-	14
3. Управленческий персонал и др.	-	-	-	-	5
Итого	-	-	-	-	65

 

2.2. Расчет затрат по заработной  плате

Тарифная  часть фонда заработной платы (ФЗП) определяется для списочной численности  отдельных категорий рабочих  в соответствии с установленными для них тарифными ставками. Расчет доплат производится в соответствии с действующим законодательством  и трудовыми соглашениями на основании  данных задания.

Таблица 8 -  Затраты по оплате труда

Категория работников	Списочная числ-ть, чел	Тариф. ставки, грн/час Должн. оклады, грн/м-ц	Годовой фонд эффектив-ного времени, час	Тарифный фонд зарплаты, грн/год	Доплаты, грн/год
					за  вредные условия работы	Премии	за  работу в вечер. время	за  работу в праздничные дни	итого	Оплата отпусков	Годовой фонд з/пл.,
1. Основные рабочие
Машинист VI р.	5	6,25	1900	59375	11875	21375	5625	5000	43875	8911	112161
Аппаратчик VI р.	7	6,25	1900	83125	20781	31172	8312	7000	67265	12980	163370
Упаковщик III р.	34	5,20	1900	335920	-	100776	33592	28288	165656	43290	544866
- - - - -
Всего п.1	46	17,7		478420	32656	153323	47529	40288	276796	65181	820397
2.Вспомогатель-ные рабочие	14	693		116424	-	34927	-	-	34927	10684	162035
Всего п.2
3.Управленчес-кий  персонал	5	1213		72780	-	21834	-	-	21834	6957	101571
Итого	65										1084003