Оценка инвестиционного проекта. 9

Содержание

   Введение……………………………………………………………………………3

1 Постановку задачи  и общая характеристика необходимой  исходной                     информации…………………………………………………………………….….5

2 Краткое описание  методов и инструментария, используемых  для решения           поставленной задачи……………………………………………………………..23

3 Оценка эффективности  инвестиционного проекта…………….…………........31

Заключение………………………………………………………………………....39

Список использованных источников……………………………………………..40

Введение

           Актуальность выбранной для данного исследования темы определяется тем, что каждый предприниматель, начиная свою деятельность, должен ясно представлять потребность на перспективу в финансовых, материальных, трудовых и интеллектуальных ресурсах, источники их получения, а также уметь четко рассчитать эффективность использования ресурсов в процессе работы предприятия.

В рыночной экономике  предприниматели не смогут добиться стабильного успеха, если не будут четко и эффективно планировать свою деятельность, постоянно собирать и аккумулировать информацию как о состоянии целевых рынков, положении на них конкурентов, так и о собственных перспективах и возможностях.

При всем многообразии форм предпринимательства  существуют ключевые положения, применимые практически во всех областях коммерческой деятельности и для разных фирм, но необходимые для того, чтобы своевременно подготовиться и обойти потенциальные трудности и опасности, тем самым уменьшить риск в достижении поставленных целей.

Важной задачей является проблема привлечения инвестиций, в том числе и зарубежных, в действующие и развивающиеся предприятия. Для этого необходимо аргументировать и обосновать оформление проектов (предложений), требующих инвестиций. Для этих и некоторых других целей применяется бизнес-план.

Объектом настоящего исследования является деятельность предприятия ООО «Дальпико»; предметом – разработка инвестиционного проекта «Дальпико».

Целью исследования является разработка инвестиционного проекта по техническому перевооружению предприятия «Дальпико», направленного на эффективное развитие предприятия ООО «Дальпико».

В соответствии с целью исследования в работе необходимо решить следующие задачи:

• раскрыть теоретические основы оценки инвестиционного проекта;
• разработать инвестиционный проект «Дальпико»;
• обосновать экономическую эффективность разработанного проекта.

Теоретической основой  исследования послужили труды отечественных и зарубежных ученых и практиков, посвященные вопросу оценке эффективности инвестиций и инвестиционных проектов.

Среди зарубежных исследователей особо значимыми являются труды классиков: Г.Дж. Александер, Дж. Бейли, Г.М. Десмонд, Р.Э. Келли, У.Ф. Шарп.

Методологическая база исследования: методы системного и сравнительного анализа, экономико-математического моделирования и прогнозирования, теория изменения стоимости во времени, процедуры дисконтирования и приведения стоимости, использование функций сложного процента и теория рисков.

Информационной базой  исследования послужили материалы  преддипломной практики, действующие законодательные акты, нормативные документы, научные публикации отечественных и зарубежных специалистов по теме исследования. Теоретической основой данного исследования послужили труды известных отечественных и зарубежных ученых В.Г. Артеменко, М.В. Беллендира, Э.А. Арустамова, Г. Берла, П. Киршнера, В.П. Бурова, Э.С. Зигеля, Л.А. Шульца, В.М. Попова и др.

1 Постановку задачи и  общая характеристика                     необходимой исходной информации

Адрес  Владивосток 690012,. Предприятие ООО «Дальпико» находится по адресу: ул. Калинина, 42 и основано в 1991 году, производит продукты питания из рыбы и морепродуктов.

Завод перерабатывает ценнейшие  породы рыб и морепродуктов, обитающих в дикой, естественной среде, добытых в экологически чистых районах Тихоокеанского бассейна. Более ста наименований консервов, пресервов, подкопченной, малосоленой, вяленой и сушеной продукции из из белой рыбы (нерки, кижуча, кеты) и осетровых видов рыб, палтуса, окуня-терпуга, камбалы, корюшки, сельди, минтая, а также из уникальных морепродуктов: гребешка, кукумарии, мидии, трубача, осьминога, спизулы, кальмара способны удовлетворить вкусы самых взыскательных покупателей.

Мягкие режимы обработки, минимальное количество соли, отсутствие вкусовых добавок делают рыбу и морепродукты не только исключительно полезными для здоровья, но и позволяют насладиться натуральным вкусом продуктов.

При ароматизации (легком подкопчении) используются опилки твердолиственных и фруктовых деревьев, делающие продукт экологически чистым, не содержащим вредных для организма веществ.

Морепродукты — пища не просто деликатесная, но и лечебная. Она максимально и легко усваивается, содержит целый комплекс микроэлементов, ферментов и витаминов, что способствует улучшению обмена веществ, деятельности нервной системы, мозга и сердца. Наличие животного крахмала гликогена делает морепродукты натуральным источником повышения общего тонуса организма, потенции у мужчин и служит залогом здоровой полноценной жизни.

Организационная структура  ООО «Дальпико» представляет собой линейно-функциональную структуру.

Формирование кадрового  состава в ООО «Дальпико» осуществляется согласно стандарта предприятия.  Для каждого структурного подразделения существуют инструкции, в которых раскрываются общие положения, структура отдела, его основные задачи и основные функции, права и обязанности, руководство отделом, ответственность, взаимоотношения и связи. Права и обязанности сотрудников предприятия определяются должностными инструкциями .

Рисунок 1 -  Организационная структура предприятия

С целью повышения  конкурентоспособности продукции  предприятия, объемов получаемой прибыли, доли, занимаемой предприятием на рынке  можно предложить производство проекта по производству камбалы дальневосточной холодного копчения.

Для жирных сортов рыбы (камбала, пеленгас, барабулька, ставридка, мойва, скумбрия) чаще применяется холодное копчение. Оно длится от 3 до 5 дней при температуре дыма до 40 градусов. Электростатическое поле сокращает время холодного копчения до 2-3 часов. Такая технология копчения рыбы применяется в промышленных условиях. См. подробнее оборудование для холодного копчения. Мелкая рыба (300-500 гр.) коптится двое суток, а крупная до 6 дней. Потеря веса рыбы при копчении составляет 10—15% от исходного. Рыбу холодного копчения допускается хранить в холодильнике при температуреот-2до+3 град. в течение недели в неупакованном виде, а в упаковке до 30суток. Однако, первые три дня после копчения она наиболее приятна на вкус.

Рыба холодного копчения - традиционный русский продукт, поэтому пользуется большой популярностью у гурманов.

Целью данного проекта  является повышение  прибыли за счет производства (на новом оборудовании) и реализации конкурентоспособных рыбных изделий («Палочки из белой рыбы сушеные»). Завоевание от 5 до 15%  доли существующего рынка данным  предприятием в течение трех лет. А также улучшение качества и  вкуса продукции и предоставление ассортимента рыбных  изделий.

Приобретение и установка  технологического оборудования, обучение обслуживающего персонала. Планирование ассортимента набора изделий, разных по проходимым  ими стадиям жизненного цикла товара, но одновременно находящихся на рынке.

Оптимизация  номенклатуры  продуктов, одновременно  продающихся  на рынке, но различающихся  по степени новизны, позволяет  гарантировать предприятию  относительно стабильные  общие условия  обеспечения объемов  реализации расходов и уровня прибыли.

Выбор ассортимента сушеной  рыбопродукции из кеты «Палочки из белой рыбы сушеные» основан на спросе населения, наличии разработанной нормативной документации и сырья.

В качестве сырья используют кету мороженую потрошеную с головой, сменная производительность 50 кг

Планируется выпускать 2 вида наименований: палочки сушеные. По органолептическим показателям Палочки из белой рыбы сушеные должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

Таблица 1 - Требования к качеству готовой продукции «Палочки из белой рыбы сушеные»

Технологическая схема  по производству сушеных  из белой рыбы палочек разработана на основании ТИ № 225-04 [20]. Принятая технологическая схема производства палочек из белой рыбы сушеных обеспечивает комплексное и рациональное использование сырья, высокое качество готовой продукции, безопасность производства. Схема предусматривает выпуск продукции из мороженого сырья.

Описание технологического процесса

Прием сырья. Целью этой операции является определение количества и качества поступившего в обработку сырья. Прием сырья осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 7631-85 «Рыба, морские млекопитающие, морские беспозвоночные и продукты их переработки. Правила приемки, органолептические методы оценки качества, методы отбора проб для лабораторных испытаний».

Каждую единицу транспортной упаковки осматривают на соответствие упаковки и маркировки требованиям  стандарта. Сырье, используемое для  производства сушено-вяленой продукции должно быть первого сорта и соответствовать ГОСТ 1168-86 «Рыба мороженая», Изм. 1-4. 30.05.2002 [16].

Размораживание. Целью  операции является доведение консистенции рыбы до температуры (-2...-1°С), необходимой для дальнейшей обработки. Операция проводится на стеллажах.

Мойка. Цель операции - удаление слизи и поверхностных загрязнений. Размороженную рыбу ополаскивают в ваннах в чистой проточной воде или периодически сменяемой температурой не выше 15°С до полного удаления слизи, крови и других загрязнений. Массовое соотношение рыбы и воды 1:2.

Разделывание. Осуществляется с целью извлечения ценных в пищевом отношении внутренностей (икра, молоки) и прирезей мяса и направления их на выпуск пищевой продукции, а также удаления несъедобных органов и тканей с использованием их на технические и кормовые цели. Рыбу - сырец обезглавливают на головоотсекающей машине НЗ - 0838 в соответствии с инструкцией по разделке и мойке рыбы № 7 сборника технологических инструкций по обработке рыбы (ВНИРО, том 1), утв. Приказом Минрыбхоза № 272 от 05.09.91 [21]. Разделывать рыбу на филе необходимо для проведения дальнейшей операции.

Посол. Целью операции является придание приятного вкуса, необходимого потребителю.

В основе посола лежит  подавление активности автолитических процессов, вызывающих распад белков и других органических соединений. Соленые продукты приобретают способность сохраняться в течение длительного времени.

При производстве соленых  из белой рыбы палочек взаимодействие рыбы с солью осуществляется смешанным способом. При таком способе рыба подвергается взаимодействию сухой соли и солевого раствора. Рыбу перемешивают с сухой солью в специальной емкости, в которую предварительно наливают небольшое количество солевого раствора или переливают его после заполнения емкости смесью рыбы и соли. Соль начинает проникать в ткани рыбы сразу после соприкосновения с солевым раствором.

Разделанную рыбу солят  в специальной таре из полимерных материалов, разрешенных для контакта с пищевыми продуктами органами государственного санитарно - эпидемиологического надзора. Посол производят следующим образом: на дно посольной емкости насыпают слой соли высотой 1-2 см, затем укладывают плотными рядами рыбу, посыпают ее по рядам солью. Верхний ряд рыбы засыпают сплошным слоем соли высотой 2-3 см.

Расход соли на пересыпку  рыбы составляет от 12 до 16 %. Соль должна быть первого сорта и должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 51574-2000 «Соль поваренная пищевая». Через 8 часов после посола рыбу и частичного отделения из нее тузлука, заливают солевой раствор плотностью 1,18-1,20г/см³ температурой не выше 10° С. Масса заливаемого солевого раствора 29-30 % к массе посоленной рыбы.

Созревание. После заливки  рыбу погружают прижимной решеткой и оставляют для созревания в течение 24 часов. Заканчивают созревание при достижении массовой доли поваренной соли в мясе рыбы 3 %.

Во время выгрузки из посольной емкости филе рыбы моют в тузлуке, в котором она солилась.

Промытое филе рыбы укладывают в ящики и выдерживают в  течении 6 ч при температуре 10°  С для выравнивания солености  в толще мяса.

Первая сушка филе. Цель - получение в процессе сушки наиболее качественного продукта в результате постепенного удаления воды. Сушат филе в сушильном шкафу в течение 10-12 часов до содержания воды не более 55 %.

Замораживание филе. Цель операции - доведение температуры  п/ф до удобной температуры (-4°С) для дальнейшей нарезки на палочки.

Хранение п/ф. Эта операция необходима для перераспределения  воды внутри продукта для последующей  сушки.

Нарезание палочек. Цель - придание продукту необходимый внешний  вид.

Сушка. Доведение содержания влаги в продукте до нормы (не более 30 %), необходимой для дальнейшего хранения. Операцию проводят в сушильном шкафу в течение 15-20 часов.

Фасование в потребительскую  тару. Цель укладки в пакеты и  вакуумирования заключается в увеличении срока хранения готового продукта и удобства реализации и потребления.

Сушеные лососевые палочки  фасуют в потребительскую тару - пакеты из полимерной пленки под вакуумом, масса продукта в пакете 30 ± 2 г.

Палочки укладывают в  ручную по 4-5 штук в пакет и запаивают  на вакуумной машине.

При выгрузке пакетов  с лососевыми палочками из вакуум - упаковочной машины контролируют состояние запаечных швов.

Упаковывание. Целью операции является улучшение культуры обслуживания населения, сохранения качества и внешнего вида продукта в период хранения и транспортирования.

Потребительскую тару с  продукцией укладывают в ящики из гофрированного картона в количестве 100 шт. Картонные ящики обклеивают клеевой лентой. В каждой упаковочной единице находится продукция одного наименования, одной даты изготовления.

Маркирование. Цель - нанесение  на тару необходимой информации. Маркирование тары с продукцией производят в соответствии с ГОСТ Р 51074-97 «Продукты пищевые. Информация для потребителя. Общие требования» [22], транспортную маркировку - ГОСТ 7630-96 «Рыба, морские млекопитающие, морские беспозвоночные, водоросли и продукты их переработки. Маркировка и упаковка» [23], ГОСТ 14192-96 «Маркировка грузов» [24].

На ящики из гофрированного картона наносят маркировку быстросохнущей трафаретной краской. Она должна содержать следующую информацию: наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель (поставщик), наименование предприятия -изготовителя (поставщика), дату изготовления (число, месяц, год), фамилию (или номер мастера) и номер укладчика.

Хранение. Цель - сохранение качества сушеных палочек из трески.

Хранят палочки, упакованные  в пакеты под вакуумом 3 месяца - при  температуре минус 8°С, 6 - месяцев при температуре минус 18°С.

Смета затрат на рекламу  представлена в таблице 2.

Таблица 2 -  Смета затрат на рекламу

По данным маркетинговых  исследований устанавливаются проектируемая цена на продукцию. Прогноз отпускной цены на продукцию занесен в таблицу 3

Таблица 3 - Прогноз отпускной цены на продукцию

 Использую данную  таблицу можно провести анализ  в связи с тем, что рыбные  цеха «Турниф», «Рыбсервис» в течение длительного времени были  монополистами в Приморском крае,  они  являются конкурентоспособными.  Но так как они не обновляют оборудование, не работают над качеством товара и  над уменьшением себестоимости, соответственно, продают свою продукцию не очень высокого  качества, но по высоким ценам.

Необходимо установить следующее оборудование и инвентарь: холодильный шкаф, стеллажные шкафы, ванны, головоотсекаюшую машину, технологические столы, емкость для посола, сушильный шкаф, слайсер, вакуум упаковочная машина, весы, тележка, транспортер.

Выбор данной производительности для планируемой линии выбирается исходя из производственной мощности устанавливаемого оборудования. При производстве сушено-вяленой продукции выбрана установка ТТ-2, единовременная загрузка которой составляет 200 кг, выбор оборудования малой мощности обусловлена спецификой деятельности. Планируется производить линии - 100 кг. Поскольку технологический цикл длится 2 суток, сменная производительность 50 кг. Для обеспечения деятельности проектируемой технологической линии по производству сушеной продукции необходимое количество сырья приобретается у предприятий рыбной отрасли различных форм собственности.  Техническая характеристика и расчет оборудования непрерывного действия представлена в таблице 4.

Таблица 4 - Техническая характеристика и расчет оборудования непрерывного действия

Выбор данной производительности для планируемой линии выбирается исходя из производственной мощности устанавливаемого оборудования. При производстве сушено-вяленой продукции выбрана установка ТТ-2, единовременная загрузка которой составляет 200 кг, выбор оборудования малой мощности обусловлена спецификой деятельности. Техническая характеристика и расчет оборудования периодического действия представлена в таблице 5.

Таблица 5 - Техническая характеристика и расчет оборудования                              периодического действия

Вспомогательное оборудование представлено в таблице 6.

Таблица 6 - Вспомогательное оборудование

Для транспортировки различных материалов в УПТЦ используют тележку напольную И1-ФТН-250, грузоподъемностью - 250кг, массой - 54кг, габаритными размерами - 1410x800x780 мм. Стоимость оборудования по цене приобретения представлена в таблице 7

Таблица 7- Стоимость оборудования по цене приобретения

Стоимость производственного  инвентаря представлено в таблице 8.

Таблица 8 - Стоимость производственного инвентаря

Итого стоимость необходимого для осуществления производственного процесса составит 723000 + 38600 = 761600 рублей. Финансирование проекта будет осуществляться за счет чистой прибыли предприятия.

 Амортизация будет  начисляться только на основное  оборудование и составит 145000 рублей в год (норма амортизации 20 %)

В качестве сырья используют кету мороженую потрошеную с головой. Для расчета необходимого количества сырья в смену используем коэффициенты расхода на единицу готовой продукции, который для кеты составляет 6,861.

Необходимое количество сырья определяется исходя из норм расхода сырья на единицу готовой продукции (таблица 9).

Таблица 9 – Расчет количества сырья

Планируется запасы сырья  хранить в собственном холодильнике из расчета обеспечения технологической линии сырьем на три дня работы.

Планируется работа технологической линии в одну смену. Продолжительность смены 8 часов, при пятидневной рабочей неделе.

Таблица 10 - Потребное количество сырья и расчетная проектная мощность технологической линии по производству сушеной продукции

Расчет потребности  вспомогательных, упаковочных материалов и тары ведется в соответствии с нормами и представлен в таблице 11

Таблица 11 - Потребность в вспомогательных, упаковочных материалов и тары