Возведение сборного каркаса здания

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. Исходные данные

2. Спецификация конструктивных элементов и объём монтажных работ

3. Выбор грузозахватных приспособлений для монтажа конструкций

4. Определение монтажных характеристик конструкций и выбор крана

5. Калькуляция трудозатрат и заработной платы монтажников

6. Ведомость потребности в материалах

7. Календарный график производства строительно-монтажных работ

8. Выбор способа производства монтажных работ, обоснование

разбивки  здания на захватки и монтажные ярусы

9. Мероприятия по безопасности жизнедеятельности

10. Технико-экономическое обоснование выбора основного варианта

монтажных механизмов для проведения работ

ВЫВОДЫ

СПИСОК  ИСОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    

    

    ВВЕДЕНИЕ 

    Данный  курсовой проект посвящен разработке проекта монтажа каркаса четырёхэтажного производственного здания.

    Технология  строительного производства – это  наука о методах выполнения строительных процессов, обеспечивающих обработку строительных материалов, полуфабрикатов и конструкций с качественным изменением их состояния, физико-механических свойств, геометрических размеров и т.д. с целью получения продукции заданного качества.

    Организация строительного производства определяет сущность и научные основы строительных изысканий и проектирование взаимосвязки выполнения строительных процессов во времени и пространстве, материально-технического обеспечения строительства, оперативного планирования и управления производством.

    В условиях современного экономического развития перед капитальным строительством стоят сложные задачи. Необходимо ускорить ввод объектов в эксплуатацию, решительным образом сократить сроки строительства и объем незавершенного производства. Это позволит уменьшить инвестиционный цикл, освоить новые мощности и повысить производственный потенциал отраслей народного хозяйства.

    Другой  не менее важной проблемой является выполнение жилищной программы в нашей стране, социальная ориентация строительной продукции и одновременно усиление реконструктивной направленности капитальных вложений. Особое значение имеет повышение эффективности строительного производства. Резервы заключаются в экономии строительных материалов, в первую очередь цемента и металла, в повышении производительности труда бригад и выработки машин.

    

    Основным  условием решения указанных проблем  является дальнейшая индустриализация строительства на основе научно-технического прогресса. На рост производительности труда в строительстве примерно в равней степени влияют три фактора: но вые материалы и конструкции, новая строительная техника и технология, совершенствование организации и управления производством.

    По  мере развития технического прогресса  строительные работы все больше приобретают характер строительно-монтажный, связанный с механизированной сборкой и отделкой зданий и сооружений из элементов, изготовленных на промышленных предприятиях строительной индустрии.

    Возведение  зданий и сооружений складывается из ряда строительных работ, которые, в свою очередь, подразделяются на отдельные процессы. При этом выполнение строительных работ осуществляется в определенной технологической последовательности. В целях сокращения сроков строительства эти виды работ совмещают по времени, то есть осуществляют поточным методом, что позволяет более эффективно использовать машины и механизмы, повысить производительность труда и снизить стоимость строительства. Поточный метод строительства основан на применении принципов непрерывности и равномерности выполнения процессов в строительном производстве.

    Графическая часть представлена технологической  картой на монтаж несущего каркаса здания, выполненной на листе формата А1. На карте представлена схема монтажа конструкций, монтажный цикл в разрезе, календарный график производства работ, указания по выбору метода монтажа, указания по технике безопасности, ведомость в потребности машин, механизмов, приспособлений, материалов и технико-экономические показатели. 
 
 
 
 
 
 

    1. Исходные данные 

    Заданием  на курсовое проектирование предусмотрено  четырёхэтажное 3-х пролетное промышленное здание.

    Шифр  задания: Б – 3 – 6 – 4 (36; 36; 36) – 20 – а

    Исходные  данные:

    - тип здания – каркасно-панельное;

    - длина здания – 120 м;

    - здание бескрановое;

    - количество пролетов – 3;

    - длина пролета – 6 м;

    - количество этажей – 4;

    - высота этажа – 3,6 м;

    - шаг средних колонн – 6 м;

    - шаг стропильных конструкций – 6 м;

    - дальность транспортирования материалов  на строительный объект – 12 км.

    Здание  разделено на 2 температурных блока по 60 м.

    Привязка  крайних колонн и наружных стен к  продольным разбивочным осям “нулевая”,  привязка средних колонн - осевая. Привязка колонн торцевых рам и рам у температурного шва принята со смещением геометрических осей колонн с поперечных разбивочных осей внутрь на 500 мм. Привязка колонн на рядовых осях - центральная.

    Каркас  здания состоит из поперечных рам, образованных защемленными в фундаментах колоннами и опирающимися на колонны ригелями. В продольном направлении рамы связаны жестким диском покрытия (плиты перекрытия и покрытия приварены к ригелям с последующим замоноличиванием швов).

    Стеновые  панели, предусмотренные в данном курсовом проекте, используются для  устройства стен отапливаемых зданий и являются легкобетонными, навесными.

    

    2. Спецификация конструктивных элементов и объём монтажных работ 

    На основании задачи, с использованием каталогов типичных конструкций, справочных данных, выполняется компоновка здания и определяется количество монтажных элементов, их марка и масса (Рис. 1). Полученные данные заносят в таблицу 1.

Таблица 1

Спецификация монтажных элементов

№ п/п Наименование марка Размеры монтажных элементов, м. Количество Масса, т
элемента общая
1 2 3 4 5 6 7
1 Колонна крайнего ряда для нижних этажей h=3.6 м. К-1 Н=8,822; h=3,45; h1=3,6; h2=1,775. 44 3,6 158,4
2 Колонна крайнего ряда для верхних этажей h=3.6 м. К-2 Н=6,12; h=1,8; h1=3,6; h2=0,72. 44 2,78 122,32
3 Колонна среднего ряда для нижних этажей h=3.6 м. К-3 Н=8,825; h=3,45; h1=3,6; h2=1,775. 48 3,8 182,4
4 Колонна среднего ряда для верхних этажей h=3.6 м К-4 Н=6,12; h=1,8; h1=3,6; h2=0,72. 48 3,1 148,8
5 Ригель торцевой в крайнем пролете

L = 6м.

 Р-1 Н=5,28; h=0,8. 32 3,7 118,4
6 Ригель торцевой в среднем пролете

L = 6м.

 Р-2 Н=5,48; h=0,8. 16 3,8 60,8
7 Ригель рядовой  в крайнем пролете

L = 6м.

 Р-3 Н=5,28; h=0,8. 128 3,95 505,6
8 Ригель рядовой  в крайнем пролете

L = 3м.

 Р-4 Н=2,48; h=0,8. 32 1,95 62,4
9 Ригель рядовой  в среднем пролете

L = 6м.

 Р-5 Н=5,48; h=0,8. 72 4,1 295,2
10 Плита перекрытия доборная ПП-1 L=5,55; b=0,74; h=0,4. 120 1,2 144
11 Плита перекрытия межпролетная ПП-2 L=5,55; b=1,5; h=0,4. 120 1,7 204
12 Плита перекрытия рядовая ПП-3 L=5,55; b=1,5; h=0,4. 528 1,8 950,4
 
 
 

Продолжение таблицы 1

1 2 3 4 5 6 7
13 Плиты покрытия ПОК L=6,0; b=3,0;

h=0,415; h=0,14.

 120 2,8 336
14 Лестничный  марш ЛМ-1 L=5,38; b=1,2; h=1,2. 24 1,8 43,2
15 Стеновые  панели рядовые Н60-12 L=5,98; b=1,18; h=0,32. 450 3,32 1494
Н30-12 L=2,98; b=1,18; h=0,32. 4 1,7 6,8
16 Стеновые панели доборные Н3-12 L=0,42; b=1,18; h=0,32. 48 0,19 9,12
17 Связи стальные СС L=5.6; b=2.85. 64 0,38 24,32
  Итого     1942   4866

              

Рис. 1. Схема объёмно-планировочного решения многоэтажного каркасного здания

    Кроме указанных объемов работ, учитываются  и вспомогательные работы, а именно заделка стыков колонн в стакан фундаментов, электросварка стыков ригеля и колонн, ванная сварка выпусков арматуры ригеля и колонн, электросварка стыков колонны с колонной, электросварка стыков плит покрытия с ригелем, заливка швов между плитами. Объемы работ по электросварке и заделке стыков и швов подсчитываются по количеству стыков и швов согласно плану здания и на основании узлов конструкций, данные на единицу измерения берутся из приложения. Полученные данные заносят в таблицу 2.

     Таблица 2

     Объем вспомогательных работ

Наименование  стыков и швов Объём работ Электросварка Заделка бетоном Заделка цементно-песчаным раствором
на  ед., м всего, м на ед., м3 всего, м3 на ед., т всего, т
1 2 3 4 5 6 7 8
1.Заделка  стыков колонн с фундаментами 92 ст - - 0,14 12,88 - -
2.Электросварка  стыков колонн с ригелями 280 эл 1,2 336 - - - -
3. Заделка  стыков колонн с ригелями 280 эл - - 0,1 28 - -
4. Электросварка  плит перекрытия с ригелями 768 эл 0,6 460,8 - - - -
5.Заливка швов между плитами 888 эл - - 0,14 124,32 - -
- рядовыми 4395,6 м - - - - - -
- межпролётными 999 м - - - - - -
- доборными 499,5 м - - - - - -
- покрытия 2160 м - - - - - -
6.Электросварка  стыков колонны с колонной 92 ст 1,5 138 - - - -

Продолжение таблицы 2

1 2 3 4 5 6 7 8
7. Заделка  стыков колонн с колоннами 92 ст - - - - 0,01 0,92
8. Электросварка  лестничных маршей с колоннами 24 эл 0,5 12 - - - -
9. Электросварка плит покрытия с ригелями 120 эл 0,6 72 - - - -
10. Электросварка  стеновых панелей до 10 м2 450 эл 2,2 990 - - - -
11. Электросварка  стеновых панелей до 5 м2 52 эл 1,5 78 - - - -
12. Заливка  швов панелей высотой до 3м механизированным способом 502 эл - - - - 0,05 25,1
- Н60-12 3240 м - - - - - -
- Н30-12 16,8 м - - - - - -
- Н3-12 77,76 м - - - - - -
13. Электросварка  стальных связей с колоннами 64 эл 3,2 204,8 - - - -
ИТОГО:     2291,6   165,2   26,02

 

    3. Выбор грузозахватных приспособлений для монтажа конструкций 

    Выбор типов и количества монтажного оснащения непосредственно связан с обработкой способов монтажа конструкций, разбивкой здания на монтажные участки, захватки и ярусы. При этом следует стремиться к сокращению номенклатуры и применение средств с дистанционным управлением.  Подобранные монтажные средства приводятся в таблице 3.

    

Таблица 3

Выбор монтажных средств

№ п/п Назначение Наименование Масса, кг. Грузоподъемность, т. Расчетная высота, м. Количество
1 2 3 4 5 6 7
1 Монтаж колонн нижнего яруса, 3,8 т. Траверса с  устройством для разстроповки с  земли 122 6 0,8 1
2 Монтаж колонн верхнего яруса, 3,1 т. Траверса с  устройством для разстроповки с  земли 122 6 0,8 1
3 Монтаж ригелей,

4,1 т.

 Строп с полуавтоматическим захватом 15,6 5 1,5 1
4 Монтаж плит перекрытия и покрытия. Строп шестиветвевой 250 5 5 1
5 Монтаж связей стальных Строп двухветвевой 43 5 2,2 1
6 Монтаж стеновых панелей Траверса 43 5 2,2 1
7 Монтаж лестничных маршей Строп шестиветвевой 250 5 5 1
8 Временное закрепление колонн Кондуктор одиночный 282 - 0,72 4
9 Выверка ригелей Кондуктор 26 - - 4
 
 

    4. Определение монтажных характеристик конструкций и выбор крана 

    Непосредственному определению основных технических параметров для выбора монтажных кранов должен предшествовать или выполняться параллельно выбор организационных методов монтажа, которые характеризуют направление и последовательность установки конструкций.

    

    Для обоснования схемы монтажа необходимо учесть: габариты и объемно-планировочное решение здания; параметры и рабочее положение элементов, которые монтируются; метод монтажа; условия производства работ.

    4.1. Монтажная масса конструкций определяется по формуле:

    Qм= Qэл. + Qмс;

    где:  Qэл - масса элемента, т;

    Qмс - масса монтажных средств, установленных на элементе, который монтируется, к подъему, т.

    Монтажная масса колонн:

    Q = 3,8 + 0,122 = 3,922 т.

    Монтажная масса ригелей:

    Q = 4,1 + 0,0156 = 4,116 т.

    Монтажная масса плит перекрытий:

    Q = 1,8 + 0,25 = 2,05 т.

    Монтажная масса плит покрытия:

    Q = 2,8 + 0,25 = 3,05 т.

    Монтажная масса лестничных маршей:

    Q = 1,8 + 0,25 = 2,05 т.

    Монтажная масса связей стальных:

    Q = 0,38 + 0,043 = 0,423 т.

    Монтажная масса стеновых панелей:

    Q = 3,32 + 0,043 = 3,363 т.

    4.2. Монтажная высота подъема крюка башенного крана определяется по формуле:  Hм=h1+ h2+ h3+ h4,

    где: h1 - превышение опоры элемента, который монтируется, над уровнем стоянки крана, м;

    h2 - запас по высоте, необходимый по условиям монтажа для заведения конструкции на монтаже или перенесении ее через раньше смонтированные конструкции (0,5- 1,0 м);

    

    h3- высота элемента или оснащение в монтажном положении, м; h4 - расчетная высота монтажного средства, м.

    Выбор осуществляется в табличной форме (таблица 4).

Таблица 4

                        Расчет монтажной высоты подъема крюка

№ п/п Вид конструкции  которая монтируется h1, м h2, м. h3, м h4, м Hм, м
1 2 3 4 5 6 7
1 Монтаж колонн нижнего яруса 0 1 8,825 0,8 10,625
2 Монтаж колонн верхнего яруса 8,825 1 6,12 0,8 16,745
3 Монтаж ригелей 14,225 1 0,8 1,5 17,525
4 Монтаж плит 15,025 1 0,415 5 21,44
5 Монтаж стеновых панелей 15,025 1 1,2 2,2 19,425
6 Монтаж лестничных маршей 13,2 1 1,2 5 20,4
7 Монтаж связей стальных 10,8 1 2,85 2,2 16,85
 

    4.3 Вылет крюка башенного крана определяется по формуле:

    

    где: – ширина кранового пути

              b – расстояние от кранового пути до ближайшей выступающей части здания  Lм

             с –  расстояние от центра  тяжести монтируемого элемента  до выступающей части здания.

    

    Технические параметры монтажа конструкций заносятся в таблицу 5. 
 
 

    Таблица 5

    Технические параметры монтажа конструкций.

Наименование  конструкции L,м. H,м. Q,т.
Монтаж  колонн 20,95 16,745 3,922
Монтаж  ригелей 20,95 17,525 4,116
Монтаж  плит 20,95 21,44 3,05
Монтаж стеновых панелей 20,95 19,425 3,363
Монтаж  лестничных маршей 20,95 20,4 2,05
Монтаж  связей стальных 20,95 16,85 0,423

    По  определенным технологическим параметрам монтажа сборных конструкций подбираем монтажный кран.

    В соответствии с определенными по расчету технологическими параметрами монтажа сборных конструкций возможно применение следующего крана: КБ-100.3 со следующими технологическими характеристиками (таблица 6).

    Таблица 6

    Технологические характеристики крана.

№ п/п Характеристика КБ-100.3
1 2 3
1 грузоподъемность, т 5
2 вылет стрелы, м 25
3 высота подъема  крюка, м 26

Возведение сборного каркаса здания 📙 Курсовая → 🆔 55958

Возведение сборного каркаса здания 📙 Курсовая → 🆔 55958

Возведение сборного каркаса здания