Выбор оптимального способа загрузки
Оглавление
Часть 1. Определение оптимального способа загрузки транспортного средства 3
Данные условия загрузки транспортного средства с полуприцепом 3
Вариант 1. Загрузка полуприцепа грузом на поддоны 4
Вариант 2. Загрузка полуприцепа грузом в коробках без поддонов 8
Вариант 3. Загрузка
полуприцепа комбинированным
Вывод 11
Ярлык на транспортной упаковке 12
Часть 2. Определение нагрузок на оси и узел сцепного устройства транспортного
средства 13
Данные условия по транспортному средству 13
Определение нагрузок на оси полуприцепа 15
Определение нагрузок на оси тягача 16
Вывод 17
Часть
1. Определение оптимального
способа загрузки
транспортного средства.
Данные условия загрузки транспортного средства с полуприцепом
Вариант: 16-15-1-9-17
Груз: книги
Упаковка: коробка(ящик), размер – 600х400х500мм
Вес – 96кг
Vгрузового места = 0,12 м3
Поддон: размер – 1200х1800х160мм; вес - 50кг
Ограничения – Hmax = 1,5м; Gmax = 3,2т
Полуприцеп FB 1424: внутренний размер грузового помещения – 13620х2480х2635мм
Грузоподъемность – 30700 кг
Внутренний объем
грузового помещения = 13620мм х 2480мм х
2635мм = 89,00 м3
Для определения более эффективного, оптимального способа загрузки рассмотрим три варианта:
- Загрузка на поддонах;
- Загрузка без поддонов;
- Загрузка комбинированным способом: на поддонах + коробки.
Вариант 1.
Загрузка полуприцепа
грузом на поддонах
Сформируем грузовые места в пакет:
Для определения
размеров пакета вычислим возможное количество
рядов на поддоне:
Размещение коробок на поддоне
Грузовое место
Расчет количества слоев по максимально допустимой высоте:
| = | Hmax - hподдона | = | 1500 - 160 | = | 2,68 | ≈2 |
| hкоробки | 500 |
Расчет количества слоев по максимально допустимому весу:
| = | Gmax - gподдона | = | 3200 - 50 | = | 3,64 ≈3 |
| gкоробки | 96x9 |
Вывод: на поддон можно загрузить 2 слоя коробок.
Следовательно на поддоне можно разместить 18 коробок
Вес одного пакета = 96кг х 18 коробок + 50кг = 1778 кг
Высота пакета = 500мм х 2 слоя + 160мм = 1160 мм
Объём
пакета = 1,20м х 1,80м х 1,16м = 2,5056
м3
Схема
расположения коробок
на поддоне
.
Размещение пакетов в полуприцепе.
13620 : 1800 = 7.56 - 7 пакетов по длине п/прицепа
2480 : 1200 = 2.06 - 2 пакета по ширине п/прицепа
13620 – 1800 x 7 = 1020 мм - остается до торцевой стенки п/прицепа
2480 –
1200 x 2 = 80 мм - по 40 мм до боковой
стенки п/прицепа с каждой
Теоретически в полуприцеп вместится 14 морских поддонов данного размера.
Схема размещения груза в полуприцепе на поддонах
Вид сверху :
Вид сбоку :
Вид сзади :
Общий вес груза = 1778кг х 14 пакетов = 24892 кг
Общий объем груза = 2,5056м3 х 14 пакетов = 35,0784 м3
| Kукладки | = | Vгруза | = | 89,00 | = | 2,537 |
| Vгруз.помещения | 35,0784 | |||||
| Kзагрузки | = | Vгруз.помещения | = | 35,0784 | = | 0,3941 |
| Vгруза | 89,00 |
Вывод: при загрузке транспортного средства грузом, расположенном на поддонах, полуприцеп используется на 39.41% своего объема, так как по грузоподъемности есть возможность размещения большего количества грузовых единиц , этот вариант загрузки не является оптимальным. Количество груза - 252 коробки(ящика).
Вариант 2. Загрузка полуприцепа грузом в коробках без поддонов
Схема размещения груза в полуприцеп без поддонов
Количество коробок =грузоподъемность : вес коробки = 30700 : 96 = 319 коробок
Вид сверху :
Вид сбоку :
Вид сзади :
Общее количество коробок =136коробок х 2 слоя + 47коробок = 319 коробок
Общий вес груза = 96 кг х 319коробок = 30624 кг
Общий
объем груза = 0,12 м3 х 319 коробки =
38,28 м3
| Kукладки | = | Vгруза | = | 89,00 | = | 2,3249 |
| Vгруз.помещения | 38,28 | |||||
| Kзагрузки | = | Vгруз.помещения | = | 38,28 | = | 0,4301 |
| Vгруза | 89,00 |
Вывод:
при загрузке транспортного средства
грузом без поддонов, полуприцеп используется
на 43,01 % своего объема, но загружено
максимально допустимое количество груза
по грузоподъемности.
Количество груза - 319 коробок (ящиков).
Вариант
3. Загрузка полуприцепа
комбинированным способом:
грузом, упакованным
на поддонах и в коробках
без поддонов
Из 14 поддонов убираем 6 , оставляем 8 поддонов.
8 поддонов х 1778 кг =14224 кг
30700 кг - 14224 кг = 16476 кг можно еще загрузить.
16476кг : 96кг
= 171(коробку) можно загрузить дополнительно.
128 коробок располагаем
в два слоя по 64 коробки, а 43 коробки укладываем
поверх грузовых пакетов.
Схема размещения груза в полуприцеп комбинированным способом
Вид снизу :
Вид сверху :
Вид сбоку :
Вид сзади :
Общее количество единиц груза = 171 коробка + 8 пакетов
Общий вес груза = 96кг х 171 кор. + 1778кг х 8 пакетов = 16416 + 14224= 30640 кг
Общий объем груза = 0,12м3 х 171 кор. +2,5056м3 х 8 пакетов = 20,52 + 20,0448 = 40,5648
| Kукладки | = | Vгруза | = | 89,00 | = | 2,1940 |
| Vгруз.помещения | 40,5648 | |||||
| Kзагрузки | = | Vгруз.помещения | = | 40,5648 | = | 0,4557 |
| Vгруза | 89,00 |
Вывод:
при загрузке транспортного средства
комбинированным способом: грузом, упакованным
на поддонах и в коробках без поддонов,
полуприцеп используется на 45,57% своего
объема. Количество груза – 315 коробок
(ящиков).
ВЫВОД
Рассмотрев 3 варианта загрузки транспортного средства, получен следующий результат:
Вариант 1– загрузка на поддонах – полуприцеп загружен на 39,41%, погружено 252 коробки (ящика).
Вариант 2 – загрузка груза упакованного в коробки - полуприцеп загружен на 43,01 %, погружено 319 коробок (ящиков).
Вариант 3 – загрузка груза комбинированным способом - полуприцеп загружен на 45,57%, погружено 315 коробок (ящиков).
В первом варианте перевозится наименьшее
количество груза – 252 коробки, поэтому
его можно считать неэффективным. Наибольшее
количество груза перевозится при втором
варианте загрузки груза – 319 коробок.
При третьем варианте загрузки перевозится
315 коробок, что всего лишь на 4 коробки
меньше, чем при втором варианте. Комбинированный
способ загрузки в третьем варианте позволит
сэкономить время на погрузку – выгрузку,
т.к. часть груза размещена на поддонах.
Поэтому третий вариант погрузки комбинированным
способом можно считать наиболее эффективным.
Ярлык на транспортной упаковке
На
пакете
На
коробке
Часть 2. Определение нагрузок на оси и узел сцепного устройства транспортного средства.
Расчет
выполняется для первого
Данные условия по транспортному средству
Седельный тягач: IVECO 260-38/PT
Параметры тягача:
Технические характеристики :
| Завод | |
| Год выпуска | 1990 |
| Колесная формула | 6х4 |
| Масса в снаряженном состоянии, кг | 8200 |
| В т.ч. на переднюю ось, кг | 4530 |
| В т.ч. на заднюю тележку, кг | 3670 |
| Допустимая нагрузка на седельно-сцепное устройство, кг | 16300 |
| Полная масса, кг | 24500 |
| В т.ч. на переднюю ось, кг | 6500 |
| В т.ч. на заднюю тележку, кг | 18000 |
| Полная масса автопоезда, кг | 50500 |
| Мощность двигателя, кВт(л.с.) | 277(380) |
Полуприцеп:
FB 1424
Параметры полуприцепа:
Технические характеристики:
| Полезная нагрузка, кг | 30700 |
| Снаряженная масса, кг | 7300 |
| Полная масса, кг | 38000 |
| Распределение
полной массы на дорогу
Через опорное устройство, кг Через оси, кг |
20600 17400 |
| Распределение
полной массы полуприцепа в составе
автопоезда
На седельно-сцепное устройство тягача, кг На дорогу через оси, кг |
14000 24000 |
| Габаритные
размеры
(A) длина, мм (B) ширина, мм |
13800 2550 |
| Внутренние
размеры кузова
(C) длина, мм (D) ширина, мм (E) высота, мм |
13620 2480 2635 |
| (G) Колесная база, мм | 8000 |
| (G1) Межосевое расстояние, мм | 1310 |
| (L) Передний свес, мм | 1675 |
| (N) Высота до листа сцепного пальца, мм | 1150 |
Определение нагрузок на оси полуприцепа
Расчет
положения точки
приложения силы F –
силы тяжести груза
f1 = f2 = f3 = f4 = f5 = f6 = f7 = вес пакета х 2(пакета в ряду) = 1778 х 2 = 3556кг
F = f1
+ f2 + f3 + f4 + f5 + f6
+ f7 = 24892 кг
| Xa | = | f1 x1+ f2 x2+ f3 x3+ f4 x4+ f5 x5+ f6 x6+ f7 x7 | = | ||
| F | |||||
| = | f( x1+ x2+ x3+ x4+ x5+ x6+ x7 ) | = | |||
| F | |||||
| = | 3556(900+2700+4500+6300+8100+ |
= | 6300 mm |
| 24892 |
Xc = Xa - L = 6300 – 1675 = 4625 мм
Xпр = 0,8 x G = 0,8 x 8000 = 6400 мм
Fпр
= снаряженная масса полуприцепа = 7300 кг
Схема
сил воздействующих
на полуприцеп
Уравнение равновесия сил воздействия на полуприцеп
R3 = ( Fпр х Хпр + F x Xc) / G = (7300 х 6400 + 24892 х 4625) / 8000 =
(46720000 + 115125500) / 8000 = 161845500/ 8000 = 20230 кг
Rсц
= Fпр + F - R3 = 7300 + 24892 – 20230 = 11962 кг
Определение нагрузок на оси тягача
Схема сил воздействующих на тягач
R1 = R1т + R1Fсц R2 = R2т + R2Fсц
Fт = снаряженная масса тягача = 8200 кг
С распределением по осям: R1т = 44530 кг ; R2т = 3670 кг
А = 3200 + 230 = 3430 мм
В =3200 + ( 1350 / 2 ) = 3875 мм
Уравнение
равновесия сил воздействия
на тягач
R2Fсц = Fсц x A / B = 11962 x 3430 / 3875 = 10588 кг
R1Fсц = Fсц - R2Fсц = 11962 - 10588 = 1374 кг
R1 = R1т + R1Fсц = 4530 + 1374 = 5904 кг
R2 = R2т + R2Fсц = 3670 + 10588 = 14258 кг
Результат: R1 = 5904 кг
R2 = 14258 кг
Rсц = 11962 кг
R3 = 20230
кг
Вывод
:
| Нагрузка | Мах допустимая нагрузка | Расчётная нагрузка | |
| Производитель | Межд. ограничения | ||
| Тягач | |||
| R1 | 6 500 | 10 000 | 5 904 |
| R2 | 18 000 | 18 000 | 14 258 |
| Rсц | 16 300 | X | 11 962 |
| Полуприцеп | |||
| Rсц | 14 000 | X | 11 962 |
| R3 | 24 000 | 24 000 | 20 230 |
При данном способе загрузки транспортного средства грузом, упакованным на поддонах, не превышается ни один из допустимых параметров нагрузки на оси и седельно-сцепное устройство. Значит погрузка произведена правильно и данный вариант может быть применен на практике.

- Выбор оптимального стиля поведения в конкретном конфликте с целью осуществление собственных интересов
- Выбор оптимального стиля поведения в конкретном конфликте с целью осуществления собственных интересов
- Выбор оптимального стиля руководства
- Выбор оптимального стиля руководства в организации
- Выбор оптимального стиля руководства в организации
- Выбор оптимального стиля руководства в организации
- Выбор оптимального стиля руководства в организации
- Выбор оптимального варианта электро и тепло снабжения района
- Выбор оптимального места строительства очистного сооружения
- Выбор оптимального перевозчика методом построения рейтингов
- Выбор оптимального перевозчика методом расчёта рейтинга
- Выбор оптимального портфеля инвестиций на примере моделт марковица
- Выбор оптимального порядка выполнения проектов в логистике на основе индексного метода Гиттинса
- Выбор оптимального решения на основе анализа экономико-математической модели