Женское демисезонное пальто

Зміст курсового  проекту  
1. Вибір моделі і обгрунтування вибору моделі  
1.1 Напрямок моди  
1.2 Опис зовнішнього вигляду базової моделі  
1.3 Обгрунтування вибору моделі  
2. Вибір матеріалів та обгрунтування вибору матеріалів  
2.1 Прейскурантна характеристика матеріалів (Таблиця 1)  
2.2 Підбір ниток і голок (Таблиця 2)  
2.3 Режими обробок рекомендованих матеріалів на обладнання для волого-теплової обробки (Таблиця 3)  
3. Вибір обладнання та проектованих методів обробки.  
3.1 Характеристика проектованих методів обробки (Таблиця 4)  
3.2 Характеристика проектованого устаткування (Таблиця 5)  
3.3 Технологічна характеристика обладнання для волого-теплової обробки (Таблиця 6)  
3.4 Характеристика засобів малої механізації (Таблиця 7)  
4. Технологічна послідовність обробки виробу  
4.1 Складання технологічної послідовності обробки і розрахунок трудомісткості вироби (Таблиця 8)  
4.2 Аналіз витрат часу за видами робіт (Таблиця 9)  
4.3 Розрахунок коефіцієнта механізації  
5. Попередній розрахунок потоку  
5.1. Таблиця трудомісткості виготовлення виробу (Таблиця 11)  
5.2 Вибір типу потоку  
5.3 Розрахунок умов погодження  
6. Аналіз технологічної схеми поділу праці  
6.1 Аналіз завантаження операцій, розрахунок коефіцієнта завантаження потоку  
6.3 Зведена таблиця обладнання потоку (Таблиця 13)  
6.3 Аналіз по зведенню робочої сили потоку (Таблиця 14)  
6.4 Розрахунок техніко-економічних показників потоку (Таблиця 15)  
6.5 Аналіз руху деталей у потоці  
7. Висновок  
Список використаної літератури  
 
1. Вибір моделі і обгрунтування вибору моделі  
1.1 Напрямок моди  
У цьому сезоні модельєри пропонують велику кількість різних пальто, з різних матеріалів і різних фасонів.  
Велике перевагу віддають класичним пальто прямого крою з коміром стійка. Це завжди молодіжно і модно (рис.1).  
Великого поширення набули великі коміри (рис. 4), це завжди виглядає елегантно і дуже ефектно.  
У цьому сезонно головною родзинкою є комір з хутра (рис. 2). Пухнасте хутро і м'яка шкіра: сьогодні їм зовсім необов'язково бути натуральними, штучні навіть актуальніше.  
Також в цьому сезоні дуже поширені довгі пальта. До них дуже модно одягати короткі спідниці, щільні колготки і довгі чоботи. Це надає ансамблю "уїк-ендів" вигляд (мал. 5).  
Незважаючи на всю класичність пальто в цьому сезоні, воно представлено в моді в оновленому вигляді. Добре поєднуються класичний вид і великий, широкий пояс трохи спущений на стегна (рис.3).  
У цьому сезоні мода не диктує не яких обмежень, і вибір може бути абсолютно різним, чим цікавіше поєднання тим модніше.  
1.2 Опис зовнішнього вигляду базової моделі  
Пальто жіноче демісезонне, на підкладці, полупрілегающего силуету з полегшеної напівшерстяної пальтову тканини, фісташкового кольору.  
Пальто з центральною бортовою застібкою на 6 гудзиків та 6 обмітають петель.  
Поличка складається з 2-х частин з'єднаних рельєфним швом, що виходять з пройми. На поличці оброблені кишені в рельєфних швах.  
Спинка складається з 4-х частин з'єднаних між собою середнім швом і рельєфними швами, що виходять з пройми.  
Рукава втачного двушовние. Комір втачного стійка. Підкладка прітачних по низу.  
Оздоблювальні строчки проходять по рельєфним швах спинки і полички, по низу пальто, по низу рукавів і на комірці, на тон темніше верху.  
Підкладка, нитки і гудзики підібрані в тон пальто.  
Відмінною особливістю моделі Б є: відсутність кишені в рельєфному шві, оздоблювальних строчок, конфігурацією коміра і довгою вироби.  
Відмінності моделі В: наявність накладного кишені, відсутність рельєфних швів і укорочений силует.  
1.3 Обгрунтування вибору моделі  
Пропоновані мною пальто на мій погляд досить практичні і відповідають вимогам що ставляться до жіночих демісезонні пальта.  
Пальто полупрілегающего силуету і тому дуже зручні.  
На моделях А і Б є рельєфні шви, тому вони дозволяють повним жінкам носити їх, так як вертикальні конструктивні лінії, а в даному випадку це рельєфні шви, помітно подовжують і роблять фігуру стрункішою, приховуючи недоліки повної фігури.  
Модель В являє собою міні пальто, наближене до піджака. Наявні накладні кишені відповідають тенденціям моди. Цю модель можуть носити абсолютно всіжінки з будь-якою фігурою, але підбираючи відповідний одяг на низ.  
Запропоновані мною моделі завжди будуть в моді, тому що це класика і можуть поєднуватися з усіма видами одягу.  
2. Вибір матеріалів та обгрунтування вибору матеріалів  
Для пошиття пальто використовують тканини, хорошою зносостійкістю. Підвищеними теплозахисними властивостями і високою стійкістю до фарбування і дії світла.  
Для своєї моделі пропоную напівшерстяні пальтові тканину, оскільки вона добре зберігає тепло. Виробляється з одиночної нитки або крученої апаратної змішаної пряжі із застосуванням віскозного, лавсанового або капронового волокна в основі і качці. Зміст вовни в напіввовняних тканинах коливається від 20 до 88%.  
Я вибрала напівшерстяні тканини "Лоліта" артикул 451 992 (45% ВШрс, 40% ВВіс, 15% ВК), поверхневою щільністю від 320 до 650 г / мІ, шириною 142 і 152 см.  
Під колір з тканиною верху підібраний підкладковий матеріал - саржа. Підкладковий матеріал повинен бути легким, мати гарну стійкість до стирання, стійкістю до фарбування, до дії тертя і хімічній чистці.  
Я вважала за краще саржу артикул 42165 - саржевого переплетення з віскозних ниток. Лінійної щільністю 13.3 текс в основі з х / б пряжі, 25 текс в качці, відносна щільність ниток 88% по основі і 60% по качку, поверхнева щільність 149 г / мІ, шіріна100 див.  
Для запобігання від розтягування входу в кишеню, шов з'єднання та інших частин, тканина зміцнюють клеючі матеріали. Матеріали представляють собою текстильний, прокладочний матеріал. На одну сторону якого нанесено клейове покриття з термопластичних полімерів. Ці матеріали призначені для додання деталі одягу необхідної формостійкості, для обробки країв і зрізів деталей. В якості клейової прокладки я пропоную - флізелін артикул 915502. Він володіє хорошими гігієнічними властивостями, усадка в ньому майже відсутній, він не обсипається і не подовжується.  
 
2.1 Прейскурантна характеристика матеріалів  
Таблиця 1 

Найменування  
матеріалу 

Артикул 

Ширина,  
м 

Поверхнева  
щільність, г / мІ 

Технічні показники 

усадка,% 

лінійна  
щільність, текс 

по основі 

по качку 

по основі 

по качку 

Полегшена напіввовняна  
тканина "Лоліта"

451992 

142-152 

320-650 

2,5 

2 

2 

2 

Саржа 

42165 

100 

149 

3,5 

1,5-2 

1303 

25 

Флізелін 

915502 

125 

90-100 

0,4 

0,7 

0,8 

0,6 


2.2 Підбір голок  та ниток  
Таблиця 2 

Найменування  
матеріалу 

Клас  
машин 

Товщина ниток, текс 

№ голок 

Кількість  
стібків в 1  
см рядки 

х / б 

шовк 

Полегшена напіввовняна  
тканина "Лоліта" 

1022 

30-40 

18 

100 

3-5 

302-2 

30-40 

18 

120-130 

2,5-5,5 

2222 

30-40 

18 

130-150 

2-5,9 

Саржа 

97-А 

30-40 

18 

90 

3-5 


2.3 Режими обробок  рекомендованих матеріалів на  обладнанні для волого-теплової обробки  
Таблиця 3 

Найменування 
матеріалу 

Марка  
обладнання

Темпер. голод.поверхні, t ° 

Час  
витримки. сек 

Тиск, кг / см 

Вологість,  
% 

праска 

прес 

праска 

прес 

праска 

прес 

  

Полегшена напіввовняна  
тканина "Лоліта" 

Cs-371 

- 

110-130 

- 

60 

- 

- 

- 

Саржа 

Cs-394 

90-100 

- 

10-20 

- 

0,1 

- 

5-10 

Флізелін 

Cs-371 

120-130 

150-170 

30-40 

- 

0,2 

- 

10-15 


3. Вибір обладнання та проектованих методів обробки  
3.1 Характеристика проектованих методів обробки  
Таблиця 4 

Найменування вузла 

Технологічні  
умови на обробку 

1. З'єднувальні шви:  
Стачной в разутюжку (передній і ліктьовий шви рукава, середній шов спинки, плечові і бокові шви). 

1. Дві деталі укладають лицьовими  сторонами всередину.  
2. Зрівнюють зрізи і прокладають рядок Шш = 1 - 1,5 см .  
3. Після сточування припуски на шов розкладають на дві сторони і разутюжівают. 

2. Карман у рельєфному шві. 

1. Прітачіванія підкладки до полички.  
2. Заутюжіваніе припусків шва в бік підкладки.  
3. Сточування рельєфного шва разом з підкладкою.  
4.Заутюжіваніе в бік центру. 

3. Обробка коміра 

Нижній комір.  
1. Сточування частин коміра.  
2. Припуски шва підрізають на куточок.  
3. Припуски шва разутюжівают.  
Верхній комір.  
1. Пріутюжіваніе.  
2. Обточування коміра і підрізання на куточок.  
3. Викручування.  
4. Викидання.  
5. Пріутюжіваніе коміра.  
6. Видалення ниток викидання. 

4. З'єднання коміра з горловиною. 

1. Втачіваніе коміра в горловину.  
2. Сточування швів раскепов.  
3. Разутюжіваніе припусків шва.  
4. Закріплення припусків в шов втачіванія нижнього коміра.  
5. Пріутюжіваніе коміра в готовому вигляді. 

5. Обробка низу виробу. 

1. Дублювання низу виробу.  
2. Заутюжіваніе підгину вироби.  
3. Прітачіванія підкладки до низу виробу.  
4. Пріутюжіваніе в готовому вигляді. 

6. Обробка борту. 

1.Прокладиваніе клейовий кромки  по лінії згину борту.  
2. Заутюжіваніе борту.  
3. Прітачіванія підкладки до подборта. 

7. Накладна кишеня. 

1. Сточування підкладки з верхнім  зрізом.  
2. Припуски запрасовуємо.  
3. Обточування кишені.  
4. Висікають в кутах.  
5. Пріутюжівают в готовому вигляді. 

8. Обробка виточок. 

1. Сточування витачек.  
2. Заутюжіваніе в бік центру. 


3.2 Характеристика проектованого обладнання та засобів малої механізації  
Таблиця 5 

Клас машини, завод виробником.

Призначення машини. 

Вид строчки. 

Ширина стачіва-ня 
матері-ала

Швидкість обертання гл.вала, об / хв. 

Габарити і маса  
машини, мм, кг. 

Примітка 

1022 кл ПМЗ 

сточування,  
настрачіваніе,  
застрачіваніе,  
прітачіванія,  
обточування. 

Двухні-точна  
човникова. 

5 

4500 

520Ч170  
Ч316, 21 кг 

Централізований-ва  
мастило механізмів,  
автоматичнийпристрій для  
намотування  
ниток. 

2222 кл ВО "Промшвеймаш"

виметиваніе  
бортів. лацканів. комірів,  
заметиваніе  
рукавів. 

Одноніточ-ва  
ланцюгова. 

6 

3000 

520Ч178  
Ч360, 21 кг 

  

302-2 

втачіваніе рукави з посадкою 

човникова 

3 

2000 

562Ч178  
Ч590, 45 кг 

можлива посадка впроцесі роботимашини 

97-А кл "Промшвеймаш"

сточування,  
застрачіваніе,  
настрачіваніе.  
прітачіванія,  
втачіваніе. 

Двухніточ-ва  
човникова 

4 

4500 

510Ч175  
Ч340, 26,5 кг 

Централізований-ва  
автоматична  
мастило машини. 

73401-83 (62761-Р3) "Мінерва" 

виготовлення петель. 

Двухніточ-ва  
ланцюгова  
зигзагоподібна.

6 

2200 

  

довжина петлі без закріпки 10 - 30 мм , З закріпкою 13 -35 мм , Ширина петлі 4 - 8 мм , Під Обметочніе стібки прокладається  
каркасна  
нитка. 


3.3 Технологічна  характеристика обладнання для  волого-теплової обробки  
Таблиця 6 

Марка, тип обладнання. 

Призначення. 

Спосіб обігріву. 

Температура обігріву, t ° 

Продовження циклу. 

Cs-394 До +395 / 11. "Панонія" (ВНР) 

заутюжіваніе, разутюжіваніе 

електричний 

верх.подушка  
50-250 t °,  
ніж.подушка  
140-160 t ° 

60 

Cs-371 КМН-132-36А +956. "Панонія" (ВНР) 

дублювання  
матеріалів  
клейовими  
прокладками,  
разутюжіваніе, утюженіе. 

паровий 

120-140 t ° 

20 


 

3.4 Характеристика засобів  малої механізації  
Таблиця 7 

Вимоги до виконання  
операції. 

Найменування пристосування. 

Марка пристосування. 

Клас машини. 

Дотримання паралельності рядків, рівномірних припусків.

лапка з висувною, спрямованої лінійкою 

1-44 (А-ГО) Момзена ЦНІІШП. 

1022 кл,  
97-а кл. 

Дотримання ширини шва. 

лапка з навісний лінійкою 

1-99 складання. номер 305-192-476300 

  

 
 
4. Технологічна послідовність обробки виробу  
4.1 Складання технологічної послідовності обробки і розрахунок трудомісткості вироби  
Таблиця 8 

№ п / п 

Найменування неподільної операції 

Спеціальність

Розряд рабат 

Витратачасу 

Обладнання,  
пристосування 

Тих. умови на  
виконання 

Заготівля 

1 

Підготовка деталей крою до пошиття: взяти порядкову пачку крою, розгорнути, перевірити наявність деталей крою верху і підкладки.  
За підсобному лекалу намітити всі допоміжні лінії, перевірити наявність надсечек. Рознести деталі крою по робочих місцях. 

Р 

4 

566 

  

2 

Дублювання на центральній частині  полички місце входу в кишеню. 

П 

3 

30 

Cs-371 

  

3 

Дублювання на бічній частині полички  місце входу в кишеню. 

П 

3 

30 

Cs-371 

  

4 

Дублювання нижнього коміра. 

П 

3 

28 

Cs-371 

  

5 

Дублювання подборта. 

П 

3 

87 

Cs-371 

  

6 

Дублювання низу рукава. 

П 

3 

83 

Cs-371 

  

7 

Дублювання низу центральній частині  полички. 

П 

3 

83 

Cs-371 

  

8 

Дублювання низу бічній частині полички. 

П 

3 

83 

Cs-371 

  

9 

Дублювання низу центральній частині  спинки 

П 

3 

83 

Cs-371 

  

10 

Дублювання низу бічній частині  спинки. 

П 

3 

83 

Cs-371 

  

Обробка коміра. 

11 

Підібрати деталі за номером. 

Р 

1 

20 

    

12 

Нанесення контурів нижнього коміра. 

Р 

3 

43 

крейда, лекало 

  

13 

Підрізування нерівностейнижнього коміра. 

Р 

3 

46 

ножиці 

  

14 

Нанесення ліній обточування на нижньому комірі. 

Р 

1 

19 

крейда, лекало 

  

15 

Обточування коміра. 

М 

3 

67 

1022 кл 

Шш = 0,5-0,7 

16 

Підрізування припусків тканини  на шов обточування коміра в кутах. 

Р 

3 

12 

ножиці 

  

17 

Разутюжіваніе шва обточування  коміра. 

У 

2 

32 

Cs - 394 

  

18 

Викручування коміра на лицьову  сторону і виправлення. 

Р 

3 

18 

кілочок 

  

19 

Викидання коміра по відльоту і кінцях. 

З 

4 

60 

2222 кл 

  

20 

Пріутюжіваніе коміра. 

У 

3 

23 

Cs - 394 

  

21 

Комплектування і передача. 

Р 

1 

20 

    

Обробка підкладки. 

22 

Підібрати деталі за номером. 

Р 

1 

20 

    

23 

Сточування рельєфних швів на поличці. 

М 

3 

98 

97-А кл 

Шш = 1см 

24 

Сточування рельєфних швів на спинці. 

М 

3 

98 

97-А кл 

Шш = 1см 

25 

Сточування середнього шва на спинці. 

М 

2 

31 

97-А кл 

Шш = 1см 

26 

Сточування бічних зрізів. 

М 

2 

76 

97-А кл 

Шш = 1см, до контр. знаків 

27 

Сточування плечових зрізів. 

М 

2 

33 

97-А кл 

Шш = 1см 

28 

Сточування зрізу рукава. 

М 

2 

32 

97-А кл 

Шш = 1см 

29 

Втачіваніе підкладки рукава в пройми підкладки з вкладанням відрізка тканини у верхню частину пройми. 

М 

3 

135 

97 - кл 

Шш = 1см 

30 

Прітачіванія решт вішалки до горловини  спинки підкладки. 

М 

1 

20 

97 - кл 

  

31 

Пріутюжіваніе підкладки. 

У 

2 

64 

Cs - 394 

  

32 

Нарізування тканинної стрічки  з товарним знаком. 

Р 

1 

20 

ножиці 

  

33 

Настрачіваніе тканинної стрічки  з товарним знаком на поличку підкладки. 

М 

1 

23 

97 - кл 

  

34 

Комплектування і передача. 

Р 

1 

20 

    

Обробка полички. 

  

35 

Підібрати деталі за номером. 

Р 

2 

20 

  

36 

Прітачіванія підкладки кишені до центральної частини полички. 

М 

3 

35 

  

37 

Прітачіванія підкладки кишені до бічної частини полички. 

М 

3 

35 

1022 кл 

Шш = 1см 

38 

Заутюжіваніе  шва приточування підкладки. 

У 

3 

10 

Cs-394 

  

39 

Сточування рельєфного шва одночасно  з підкладкою кишені. 

М 

3 

98 

1022 кл 

Шш = 1см 

40 

Заутюжіваніе рельєфного шва в  бік центру. 

У 

3 

42 

Cs-394 

  

41 

Прокладання клейовий кромки в пройму полички. 

У 

3 

37 

Cs-394 

  

42 

Прикріплення термо-аплікації на поличку. 

П 

3 

50 

Cs - 371 

  

43 

Комплектування і передача. 

Р 

1 

20 

    

Обробка рукавів. 

 

44 

Намелка ліній підгину низу рукава. 

Р 

1 

15 

крейда, лекало 

  

45 

Заметиваніе низу рукава. 

З 

2 

35 

2222 кл 

  

46 

Заутюжіваніе низу рукава. 

У 

2 

36 

Cs - 394 

  

47 

Сточування зрізів рукави. 

М 

3 

58 

1022 кл 

Шш = 1см 

48 

Разутюжіваніе низу рукава. 

У 

2 

50 

Cs - 394 

  

49 

Видалення ниток після рядки  заметиванія. 

Р 

1 

10 

кілочок 

  

50 

Викручування рукави на лицьову  сторону. 

Р 

1 

11 

    

51 

Пріутюжіваніе рукава в готовому вигляді. 

У 

2 

72 

Cs - 394 

  

52 

Комплектування і передача. 

Р 

1 

20 

    

Обробка спинки. 

53 

Підібрати деталі за номером 

Р 

1 

20 

    

54 

Сточування рельєфних швів. 

М 

3 

98 

1022 кл 

Шш = 1см 

55 

Разутюжіваніе рельєфних швів. 

У 

3 

100 

Cs-394 

  

56 

Сточування середнього шва спинки. 

М 

3 

42 

1022 кл 

Шш = 1см 

57 

Разутюжіваніе середнього шва спинки. 

П 

3 

46 

Cs-371 

  

58 

Комплектування і передача. 

Р 

1 

20 

    

Монтаж 

59 

Підібрати деталі за номером. 

Р 

1 

20 

    

60 

Сточування бічних зрізів. 

М 

3 

103 

1022 кл 

Шш = 1см, до контр. знаків 

61 

Разутюжіваніе бічних швів. 

П 

3 

78 

Cs-371 

  

62 

Вимірювання пальто за табелем заходів. 

Р 

5 

180 

сантиметрова стрічка 

  

63 

Нанесення крейдяних ліній по низу пальто. 

Р 

1 

40 

крейда, лекало 

  

64 

Підрізування нерівностей по низу пальто, виконання надсечек. 

Р 

4 

21 

ножиці 

  

65 

Підібрати деталі за номером. 

Р 

1 

20 

    

66 

Обмелка, підрізка уступів поличок. 

Р 

4 

24 

ножиці 

  

67 

Прокладання клейовий кромки по лінії  згинів бортів. 

У 

3 

59 

Cs-394 

  

68 

Сточування нижніх кутів подбортов. 

М 

3 

46 

1022 кл 

Шш = 1 см 

69 

Розсічення та підрізання швів сточування нижніх кутів подбортов. 

Р 

2 

17 

ножиці 

  

70 

Викручування і виправлення нижніх бортів на лицьову сторону. 

Р 

1 

15 

кілочок 

  

71 

Заметиваніе низу пальто. 

З 

2 

50 

2222 кл 

  

72 

Викидання бортів. 

З 

2 

99 

2222 кл 

  

73 

Сточування плечових зрізів пальто. 

М 

3 

47 

1022 кл 

Шш = 1см 

74 

Підібрати деталі за номером. 

Р 

1 

20 

    

75 

Втачіваніе нижнього коміра в горловину  і прітачіванія верхнього коміра в подбортах. 

М 

4 

135 

1022 кл 

  

76 

Підрізування припуску тканини  на шов втачіванія комірах в кутах. 

Р 

3 

26 

ножиці 

  

77 

Разутюжіваніе шва втачіванія коміра в горловину, плечових швів і щва прітачіванія верхнього коміра до подбортах. 

У 

3 

95 

Cs-394 

  

78 

Підібрати деталі за номером. 

Р 

1 

20 

    

79 

Втачіваніе рукава в пройму. 

З 

5 

172 

302-2 

Шш = 1см 

80 

Сутюжіваніе посадки рукавів по проймах. 

У 

4 

108 

Cs-394 

  

81 

Пришивання верхніх плечових накладок. 

М 

3 

42 

1022 кл 

  

82 

Пришивання подокатніков. 

М 

3 

43 

1022 кл 

  

83 

Пріутюжіваніе поличок, спинки, бортів, комірів, низу польто. 

П 

4 

160 

Cs - 371 

  

84 

Видалення ниток викидання борту. 

Р 

1 

16 

кілочок 

  

85 

Підібрати деталі за номером. 

р 

1 

20 

    

86 

Прітачіванія підкладки до подбортах  і верхньому коміра. 

М 

3 

135 

1022 кл 

Шш = 1см 

87 

Прикріплення підкладки кишені до подбортах. 

М 

2 

30 

1022 кл 

  

88 

Прикріплення шва приточування підкладки до верхнього коміра до шва втачіванія нижнього коміра. 

М 

2 

60 

1022 кл 

  

89 

Викручування рукавів на виворітну  сторону. 

Р 

1 

20 

    

90 

Прітачіванія підкладки до низу рукавів. 

М 

2 

56 

1022 кл 

Шш = 1см 

91 

Прикріплення припуску на підгин низу рукавів. 

М 

2 

61 

1022 кл 

  

92 

Прикріплення шва рукава підкладки  до шва рукава. 

М 

2 

60 

1022 кл 

  

93 

Викручування рукавів на лицьову  сторону. 

Р 

1 

20 

    

94 

Прикріплення підкладки до верху  вироби за розрізами в бічних швах. 

М 

3 

74 

1022 кл 

Шш = 1см 

95 

Прітачіванія підкладки до низу пальто. 

М 

3 

80 

1022 кл 

Шш = 1см 

96 

Прикріплення підкладки низу пальто до припуску швів. 

М 

3 

74 

1022 кл 

Шш = 1см 

97 

Прикріплення пройм підкладки  у верхній частині за допомогою відрізка тканини. 

М 

3 

55 

1022 кл 

  

98 

Прикріплення пройми підкладки  у нижній частині. 

М 

3 

55 

1022 кл 

  

99 

Викручування пальто на лицьову  сторону. 

Р 

1 

20 

    

100 

Застрачіваніе отвори у шві рукави. 

М 

3 

56 

1022 кл 

  

101 

Видалення порядкових номерів і залишилися решт ниток. 

Р 

1 

46 

кілочок 

  

102 

Видалення ниток заметиванія. 

Р 

1 

20 

ножиці 

  

Оздоблення 

103 

Чистка пальто. 

Р 

2 

100 

МЩА-2 

  

104 

Пріутюжіваніе Окатов пройм і верхньої частини рукавів. 

П 

5 

127 

Cs - 371 

  

105 

Пріутюжіваніе поличок пальто. 

П 

5 

86 

Cs - 371 

  

106 

Пріутюжіваніе коміра, бортів, низу пальто. 

П 

5 

102 

Cs - 371 

  

107 

Пріутюжіваніе бічних швів спинки пальто. 

П 

5 

94 

Cs - 371 

  

108 

Пріутюжіваніе підкладки пальто. 

У 

3 

120 

Cs-394 

  

109 

Намелка місця розташування першої петлі. 

Р 

3 

18 

крейда, лекало 

  

110 

Обметуванням 6-і петель. 

З 

3 

72 

73401-83 

  

111 

Намелка місця розташування 6-і  гудзиків.

Р 

2 

25 

крейда, лекало 

  

112 

Пришивання 6-і гудзиків. 

Р 

2 

80 

голка, нитки 

  

113 

Вкладання запасного відрізка тканини  в поліетиленовий пакет. 

Р 

1 

20 

    

114 

Навішування товарного ярлика і  поліетиленового пакету із запасним відрізком тканини. 

Р 

2 

42 

пристосування 6-54 

  

115 

Комплектування пальто. 

Р 

3 

50 

    

116 

Здача пальто на складготової продукції. 

Р 

3 

50 

    
 

Разом 

    

6711 

    

 

4.2 Аналіз витрат часу  за видами робіт  
Таблиця 9 

№ п / п 

Вид робіт 

Витрата часу, сек 

Питома вага,% 

1 

Ручні 

1970 

26,9 

2 

Машинні 

2528 

34,6 

3 

Спецмашини 

490 

6,7 

4 

Пресові 

1136 

15,6 

5 

Прасувальні 

1176 

16,2 

 

Разом 

7300 

100 


Q = Σti / Тзаг · 100%, де  
Qр = 1970/7300 · 100 = 26,9  
Qм = 2528/7300 · 100 = 34,6  
Qсм = 490/7300 * 100 = 6,7  
Qп = 1136/7300 · 100 = 15,6  
Qу = 1176/7300 · 100 = 16,2  
4.3 Розрахунок коефіцієнта механізації  
Кмех = (tм + tс + tп) / Тізд, де  
Кмех-коефіцієнт механізації  
tм, tс, tп-час за видами робіт, сек  
Тізд-час на виготовлення виробу, сек  
Кмех = (2528 +490 +994) / 7300 = 0,54  
Після проведення розрахунку коефіцієнта механізації, ми бачимо, що Кмех = 0,54, мінімально наближений до норми.  
Оскільки Кмех менше норми, значить, треба ручні роботи замінити машинними і спецмашини, а прасувальні роботи замінити пресовими.  
 
5. Попередній розрахунок потоку  
Формули, необхідні для розрахунку.  
Технічне завдання:  
R = 8ч = 28800 сек.  
М = 230 од.  
1.Такт потоку:  
τ = R / М, де  
τ-такт потоку, сек  
R-тривалість робочої зміни, сек  
М-потужність потоку або випуск виробів за зміну, шт  
τ = 28800/230 = 125 од  
2.Кількість робітників:  
N = T / τ, де  
N-кількість робітників, чол  
T-трудомісткість виробу або вузла, сек  
τ - такт потоку, сек  
Nр = 7300/125 = 58,4  
NФ = 58 чол  
3.Кількість робочих місць:  
Крм = N · КСР, де  
Крм-кількість робочих місць  
N-кількість робітників, чол  
КСР-середня кількість стандартних робочих місць на одного робітника в потоці.  
Крм = 58.1, 25 = 72,5  
4.Площадь потоку:  
Sпот = N · Sнорм Sнорм = 7,8 мІ  
Sпот-площа зайнята потоком, мІ  
Sнорм-норма площі на одного робітника, мІ  
N-кількість робітників, чол  
Sпот = 58.7, 8 = 452,4 м І  
5.Дліна потокової лінії:  
Lпот = КСР · N · L КСР = 1,25; L = 1,24-1,30  
Lпот-довжина потокової лінії, м  
КСР-середня кількість стандартних робочих місць на одного робітника в потоці.  
N-кількість робітників, чол  
L - крок робочого місця, м  
Lпот = 1,25 · 58.1, 3 = 94,2 / 2 = 47,1  
- Довжина потоку при двох сторонньому розташуванні робочих місць небагато перевищує нормативну довжину потоку, т.к заготівельна секція має групову структуру, а це значно збільшує площу потоку.  
5.1 Таблиця трудомісткості виготовлення виробу і розбиття потоку на секції  
Таблиця 11 

Стадія і вузол обробки. 

Час виготовлення. 

Кількість робітників, Nр 

Площа, S 

Номер та найменування секції. 

1. Запуск 

566 

4,92 

37,27 

1 

2. Заготівля: 

      

2 

- Комір 

378 

3,28 

25,57 

- Рукава 

400 

3,47 

27,06 

- Спинка 

492 

4,27 

33,30 

- Поличка 

660 

5,73 

44,69 

-Підкладка 

631 

5,48 

42,74 

Разом: 

2561 

22,23 

173,36 

3. Монтаж 

2598 

22,59 

176,2 

3 

4. Оздоблення 

986 

8,57 

66,84 

Разом по виробу: 

6711 

58,31 

452,47 

  

 

5.2 Вибір типу потоку  
Для виготовлення своєї моделі я вибрала груповий тип потоку, тому що він характеризується вільним ритмом роботи, передача напівфабрикатів відбувається пачками, використовуючи при цьому междустолья і підлогові, транспортні засоби. Групові потоки застосовуються при виготовленні виробів будь-якого асортименту, звичайно в заготівельної секції, а в потоках великої потужності ще й у монтажній.  
5.3 Розрахунок умов погодження  
Так як відповідно до завдання розрахунок такту потоку ми вели по потужності, то показники середнього такту потоку ми не використовували, тому розрахунок ведемо по базової моделі і приймаємо умови погодження для потоків з вільним ритмом ± 10%.  
tр = τ (0,9 ч1, 1) К, де  
tр - розрахункове час організаційної операції, сек  
τ-такт потоку, сек  
К - кількість робітників, виконуваних одну операцію, чол  
(0,9 ч1, 1) - коефіцієнт допустимого відхилення часу виконання операції від такту потоку для потоків з вільним ритмом.  
tр = 125 (0,9 ч1, 1) = 112ч137 1 людина  
tр = 250 (0,9 ч1, 1) = 225ч275 2 людини  
tр = 375 (0,9 ч1, 1) = 337ч412 3 людини  
tр = 500 (0,9 ч1, 1) = 414ч506 4 людини  
Оскільки неподільні операції різняться між собою за тривалістю і виконуються різними обладнанням, скомплектувати їх в організаційні операції рівною такту потоку важко.  
Ми застосовуємо відхилення розрахункової витрати часу на виконання організаційної операції від такту потоку ± 10%.  
6. Аналіз технологічної схеми поділу праці  
6.1 Аналіз завантаження операцій, розрахунок коефіцієнта завантаження потоку  
Кзагр = Т / τ ∙ Nф де,  
Т-трудомісткість  
τ-такт потоку  
Nф-кількість робочих  
Кзагр = 7300/125 ∙ 58 = 1,00  
Завантаженість потоку в цілому визначають за значенням Кзагр = 1 ± 0,02, отже, потік завантажений нормально.  
Аналіз завантаження операцій виробляють на основі синхронного графіка.  
З синхронного графіку ми бачимо, що операції 1 (Р), 3 (П), 9 (М), 14 (М), 15 (У), 18 (М), 19 (У), 23 (У), 26 ( У), 28 (С), 31 (У), 40 (П), перегружени.Операціі 5 (Р), 7 (У), 11 (М), 13 (У), 16 (М), 24 (М) , 30 (У), 32 (М), 36 (М) недовантажені.  
Для вирівнювання операцій за часом рекомендується:  
1. На недовантажених операції посадити робітників з більш низьким розрядом, а на перевантажені посадити робітників з більш високим розрядом.  
2. По можливості віддавати роботу з більш перевантажених операцій на недовантажених.  
6.2 Зведена таблиця обладнання потоку  
Таблиця 13 

№ п / п 

Найменування і клас устаткування, завод виробник. 

Кількість обладнання. 

основне 

запасне 

резервне 

всього 

1 

Машина 1022 кл ПМЗ 

19 

1 

1 

21 

2 

Машина 97-А Кл "Промшвеймаш" 

5 

- 

- 

5 

3 

Спецмашина 2222 кл "Промшвеймаш" 

3 

- 

- 

3 

4 

Спецмашина 302-2 кл 

1 

- 

- 

1 

5 

Спецмашина 73401-83 "Мінерва" 

1 

- 

- 

1 

6 

Праска Cs-371 

10 

1 

1 

12 

7 

Прес Cs-394 

10 

1 

1 

12 

Разом по виробу: 

49 

3 

3 

55 


У потоці необхідно встановити 52 одиниці обладнання.  
6.3 Аналіз по зведенню робочої сили  
Таблиця 14 

Розряд

Норма часу на обробку за спеціальностями. 

Кількість робітників, Nр 

Сума розрядів, Σр 

Тарифний коефіцієнт, Q 

Сума тариф. коеф, ΣQ 

М 

З 

Р 

П 

У 

Тзаг 

1 

30 

- 

716 

- 

- 

746 

5,96 

5,96 

1,0 

5,96 

2 

55 

145 

355 

- 

202 

757 

6,05 

12,1 

1,096 

6,63 

3 

2308

113 

217 

727 

706 

4071

32,56 

97,68 

1,212 

39,46 

4 

135 

60 

682 

- 

268 

1145

9,16 

36,64 

1,381 

12,64 

5 

- 

172 

- 

409 

- 

581 

4,64 

23,2 

1,558 

7,22 

Разом зі спеціальностей: 

 

2528

490 

1970

1136

1176

7300

58,4 

175,58 

6,247 

71,91 

 

Разом кількість робітників: 

 

20,22

3,2 

15,76

9,08 

9,40 

58,4 

  
 

Разом питома вага кількості робітників: 

  
 

34,6 

6,7 

26,9 

15,6 

16,2 

100 

  
                       

 

6.4 Розрахунок ТЕП потоку  
Таблиця 15 

Показник одиниць виміру. 

Метод розрахунку. 

Результат розрахунку. 

Випуск виробів за зміну 

Технічне завдання 

230 

Чисельність робочих  
-Розрахункове  
-Фактичне 

N = T / τ Nр = 7300/125 

Nр = 58,4  
NФ = 58 

Трудомісткість вироби 

Т = Σtр 

7300 

Продуктивність праці  
(Одиниць на людину за зміну) 

ПТ = М / N ПТ = 230/58 

4 

Середній розряд 

rср = Σr / nр rср = 175,58 / 58,4 

3,0 

Середній тарифний коефіцієнт 

Qср = ΣQ / nр Qср = 71,91 / 58,4

1,23 

Розцінка на виріб 

ρ = Σρопер  
ρср = ДТЗ (I) ∙ Q / М  
ρср = 18 ∙ 8 ∙ 71,91 / 230 

45,02  
44,73 

Коефіцієнт завантаження 

Кзагр = Т / τ ∙ Nф  
Кзагр = 7300/125 · 58 

1,00 

Коефіцієнт механізації 

Кмех = (tм + tс + tп) / Т 

0,54 


6.5 Аналіз руху  деталей у потоці  
Аналіз руху деталей у потоці проводиться на підставі монтажного графіка.  
У монтажному графіку наочно видно порядок руху напівфабрикатів за група і між робочими місцями.  
Рух пачок деталей зображено на одній моделі циклу.  
При послідовній передачі напівфабрикату допущено кілька повернень на попереднє робоче місце, з метою спеціалізації окремих робочих місць. При двох сторонньому розташуванні устаткування у потоці повернення деталей не спостерігаються.  
У потоці зустрічаються кратні операції. Монтажний графік допомагає в плануванні робочих місць.  
 
7. Висновок за проектом  
Для пошиття жіночого демісезонного пальто в курсовому проекті розглянуто агрегатний потік. Потік з вільним ритмом руху напівфабрикату. Передача напівфабрикату здійснюється ручним способом із застосуванням підлогових транспортних засобів.  
Потужність потоку становить 250 одиниць, кількість робітників у потоці 58 осіб, такт потоку дорівнює 115.  
Коефіцієнт механізації дорівнює 0,60, а значить для підвищення його, необхідно застосувати більше пресових і машинних робіт.  
Коефіцієнт завантаження потоку дорівнює 1,01, а це означає, що потік завантажений правильно.  
Також до курсового проекту додаються графіки. З синхронного графіку видно, що з урахуванням умов погодження є перевантажені та недовантажених операції. 
Монтажний графік наочно показує прямолінійне переміщення напівфабрикату по робочих місцях.  
Курсовий проект дав можливість наочно переглянути етапи виготовлення жіночого демісезонного пальто і виконати розрахунки, які допомогли правильно визначити параметри ТЕП.  
 
Список використаної літератури  
1. В.Н. Баженов "Матеріали для швейних виробів.", Москва "Легка і харчова промисловість.", 1982 р .  
2. П.П. Кокеткин, Т.М. Кочегура, В.М. Баришнікова. "Промислова технологія одягу", Москва "Легка промисловість і побутове обслуговування", 1988 р .  
3. І.С. Зак, І.К. Горохів "Довідник зі швейної обладнання", Москва "Легка індустрія", 1981  
4. Журнал "Burda" видавництво "Бурда", 2005 р .  
5. Організація, планування та управління підприємствами текстильної та легкої промисловості: Підручник для вузів / В.С. Стреляєв, В.А. Углов та ін; Під ред. В.А. Стреляева - Легпромбитіздат; 1994 р .  
6. Афанасьєва А.І. Управління швейними підприємствами. Організація і планування виробництва - М.: Легпромбитіздат, 1990 р .  
7. Закон РФ «Про податок на прибуток підприємств і організацій»  
8. Ліпсіц І.В. «Що таке бізнес - план і як його скласти» М.: Видавничий центр «Росія молода», 1992 р .  
9. А. Беллік «Бізнес - план (або як організувати власний бізнес)» М., 1996 р .  
10. Цивільний кодекс Російської Федерації, частина перша. Закон, 1995 р . 


Женское демисезонное пальто 📙 Курсовая → 🆔 78484

Женское демисезонное пальто 📙 Курсовая → 🆔 78484

Женское демисезонное пальто