Анализ мероприятий, проводимых для повышения технической оснащенности производства

Содержание 

Введение 

1. Анализ мероприятий  проводимых для повышения технической  оснащенности производства 

1.1 Значение, задачи  и источники анализа 

1.2 Анализ организационно-технических  мероприятий 

1.3 Анализ состояния  рационализаторской изобретательской работы на предприятии 

2. Анализ технического  уровня и технического развития  предприятия 

2.1 Анализ технического  состояния оборудования 

2.2 Анализ использования  оборудования по мощности 

3. Анализ вооруженности  труда 

3.1 Анализ фондовооруженности  и технической вооруженности труда 

3.2 Анализ электровооруженности  труда  

Заключение 

Список использованной литературы 

Введение 
 

Уровень технической  оснащенности предприятия определяет эффективность изготовления продукции  основным производством, обуславливает возможность ритмичности ее выпуска с заданными потребительскими свойствами. 

Решение экономических, социальных и других задач предприятия  непосредственно связано с быстрым  техническим прогрессом производства и использования его достижений во всех областях хозяйственной деятельности. На предприятии он осуществляется тем эффективней, чем совершеннее на нем техническая оснащенность производства, под которой понимается комплекс конструкторских, технологических и организационных мероприятий, обеспечивающих разработку и освоение производства различных видов продукции, а так же совершенствование выпускаемых изделий. 

Основными задачами технической оснащенности производства на предприятии являются: формирование прогрессивной технической политики, направленных на создание более совершенных видов продукции и технологических процессов их изготовления; создание условий для высокопроизводительной, ритмичной и рентабельной работы предприятия; последовательное сокращение длительности технической подготовки производства, ее трудоемкости и стоимости при одновременном повышении качества всех видов работ. 

Для начала необходимо дать определение технической оснащенности предприятия, т.к. оно подходит к  любому виду технической подготовки независимо, производим ли мы отдельные  изменения в продукции или организуем новое предприятие. Существует следующее определение технической оснащенности предприятия: “техническая оснащенность предприятия - это комплекс нормативно-технических мероприятий, регламентирующих конструкторскую, технологическую подготовку производства и систему постановки продукции на производство”. 

Эти мероприятия  обеспечивают полную готовность предприятия  к производству изделий высокого качества. 

В свою очередь  техническая оснащенность предприятия  составляет часть жизненного цикла изделия, включающего техническую подготовку, собственно производство и реализацию изделия. 

Уровень технической  подготовки производства зависит от многих факторов. Их можно подразделить на группы. Включающие технические, экономические, организационные и социальные аспекты. 

Технические факторы - разработка и внедрение типовых  и стандартных технологических  процессов, использование стандартизированных  и унифицированных средств технологического оснащения; применение систем автоматизированного  проектирования технологической оснастки; использование прогрессивных технологических приемов обработки; внедрение прогрессивных заготовок с целью снижения трудоемкости на механическую обработку и материалоемкости продукции, применение средств активного и объективного технического контроля качества; автоматизация контроля за выполнением сетевых графиков проектирования и производства средств технического оснащения. 

Экономические факторы - поэтапное опережающее  финансирование работ технической  подготовки производства; предоставление льготных кредитов; создание фонда стимулирования освоения новой техники. 

Организационные факторы - развитие и углубление специализации  производства; аттестация качества технологических  процессов и изготовленных средств  технологического оснащения, улучшение организации вспомогательного производства; совершенствование отношений между вспомогательным и основным производством; расширение кооперирования внутри предприятия, с другими предприятиями, внутри отрасли. 

Организационные факторы - развитие и углубление специализации производства; аттестация качества технологических процессов и изготовленных средств технологического оснащения, улучшение организации вспомогательного производства; совершенствование отношений между вспомогательным и основным производством; расширение кооперирования внутри предприятия, с другими предприятиями, внутри отрасли. 

Таким образом, мы видим, что процесс проведения технической подготовки предприятия  не является сам по себе просто установкой оборудования, а представляет собой сложный комплекс взаимосвязанных мероприятий. Фактически это коренная перестройка предприятия, начиная с оборудования и заканчивая специализацией работников. 

1. Анализ мероприятий,  проводимых для повышения технической  оснащенности производства 
 

1.1 Значение, задачи  и источники анализа 
 

Факторами повышения  экономической эффективности производства являются организационное и техническое  развитие, внешнеэкономические, социальные и природные условия хозяйственной  деятельности. 

Совершенствование организационно-технического уровня хозяйственной деятельности - это комплексный непрерывный процесс ее рационализации, охватывающий научно-технический прогресс и научно-технический уровень производства и производимой продукции, структуру хозяйственной системы и уровень организации производства и труда, хозяйственный механизм и методы хозяйствования. 

Повышение организационно-технического уровня предприятия в любой отрасли  материального производства в конечном счете проявляется в эффективности  использования всех 3 элементов производственного процесса: труда, средств труда и предметов труда. Качественные показатели использования производственных ресурсов - производительность труда, фондоотдача, материалоемкость и оборачиваемость оборотных средств, отражающие интенсивность использования ресурсов, - являются одновременно и показателями экономической эффективности повышения организационно-технического уровня и других условий производства. 

Техническая реконструкция  на основе внедрения комплексной  механизации и автоматизации производственных процессов позволяет оперативно перестраиваться на выпуск новой высококачественной продукции и дает наибольший экономический и социальный эффект. 

На организационно-технический  уровень предприятия оказывают  влияние три группы факторов: 

- научно-техническая  группа, характеризующая техническое  состояние технологического оборудования, внедрение средств механизации  и автоматизации производства  и др.; 

- организационно-производственная  группа, определяющая уровень специализации  и концентрации предприятия, организацию производственных процессов; 

- организационно-управленческая  группа, характеризующая организационно-распорядительные (административные) и экономические  методы организационного воздействия  на все стороны производственного процесса. 

Задачей анализа  организационно-технического уровня производства является выявление и внедрение  передовых методов управления и  наиболее рациональной организации  производства, внедрение передовой  техники и технологии и их эффективное  использование, применение более рациональных административных и экономических мер воздействия на производство. 

Источниками анализа  служат данные плана организационного и технического развития и повышения  экономической эффективности производства, акты внедрения новой техники и технологий, бухгалтерский и статистический учет и отчетность, и другие источники. 

1.2 Анализ организационно-технических  мероприятий 
 

В условиях рыночной экономики, конкурентной борьбы появляется необходимость постоянного контроля за внедрением в производство последних достижений НТП, т. е. новой техники, технологии и организации производства. Для этого на предприятиях составляются планы организационно-технического развития и повышения экономической эффективности производства (планы оргтехмероприятий). Внедрение включенных в эти планы мероприятий позволяет увеличить выпуск продукции и улучшить ее качество, повысить производительность труда, снизить себестоимость продукции и т. д. 

При анализе  выполнения планов оргтехмероприятий  в первую очередь рассматривают полноту и своевременность их выполнения, фактическую экономическую эффективность. При невыполнении или несвоевременном выполнении любого предусмотренного в плане мероприятия предприятию наносится ущерб. Оно не сможет в этом случае достичь намеченного планом уровня организации производства, получить предусмотренную экономическую выгоду (прибыль), а это может отрицательно сказаться на финансовом состоянии предприятия и иметь другие нежелательные последствия. 

При выявлении  каких-либо отклонений в выполнении отдельных пунктов плана оргтехмероприятий необходимо установить конкретную причину этого, рассмотреть последствия, к которым они привели, принять меры к устранению этих причин. 

Документом, определяющим выполнение плана оргтехмероприятий  и их влияние на фактические показатели производства, являются акты внедрения. В актах внедрения указывают фактически достигнутые технико-экономические показатели (увеличение объема производства, снижение трудоемкости операций, экономия сырья, топлива, энергии, сокращение численности персонала и т. п.), суммарную денежную экономию и затраты на осуществление мероприятия. Результаты анализа могут быть представлены в виде следующей аналитической таблицы (табл. 1)[ Баканов М.И., Шеремет А.Д. Теория экономического анализа: учебник. - М.: Финансы и статистика, 2006г.- 288с.]: 

Таблица 1 - Анализ выполнения оргтехмероприятий 

Мероприятия 

Место внедрения 

Сроки внедрения 

Затраты на внедрение, тыс. р. 

Описание эффективности (сокращение численности персонала, сырья и т. д.) 

Эффективность мероприятий  

Условно-годовая  экономия, тыс. руб. 

Экономия в  натуральном выражении 

Окупаемость затрат, лет  
 
 
 
 

план 

факт. 

план 

факт.  

план 

факт. 

план 

факт. 

план 

факт.  
 
 
 

1.3. Анализ состояния рационализаторской изобретательской работы на предприятии 
 

Состояние рационализаторской и изобретательской работы на предприятии  целесообразно исследовать при  анализе выполнения планов оргтехмероприятий. Необходимо установить численность рационализаторов, количество поступивших от них предложений, проанализировать вопросы, касающиеся их рассмотрения и внедрения в производство, эффективность предложений. И такой анализ должен проводиться в динамике за ряд периодов. При этом следует проверить правильность исчисления вознаграждения авторам предложений и его выплаты. В практике работа отдельных предприятий имеют случаи необоснованного занижения суммы авторского вознаграждения, отказов в его выплате, что отрицательно сказывается на развитии рационализации и изобретательства. Все показатели, характеризующие состояние рационализаторской и изобретательской работы, необходимо свести в аналитические таблицы. При этом аналитические таблицы следует доставлять раздельно по рационализаторской и по изобретательской работе. 

Таблица 2[ Баканов  М.И., Шеремет А.Д. Теория экономического анализа: учебник. - М.: Финансы и статистика, 2006г.- 288с.] - Динамика показателей по рационализаторской работе 

Показатели 

Предыдущий год 

Отчетный год 

Отклонения (+,)  

Число рационализаторов:      

Количество предложений     

поступивших     

принятых     

внедренных     

Условно-годовая  экономия от предложений, тыс. р.:     

принятых     

внедренных     

Годовая экономия в среднем на внедренное предложение, тыс. р.     

Выплачено вознаграждений авторам, тыс. р     
 
 

Далее следует  проанализировать состояние рационализаторской работы на конкретных участках и в  цехах, для чего рекомендуется таблица 3. 

Аналогичные таблицы  составляются по изобретательской работе. 

При анализе следует проверить соблюдение сроков рассмотрения поступивших предложений и их внедрения. При выявлении фактов нарушения указанных сроков необходимо выявлять конкретные причины этого и немедленно устранять их. В противном случае может быть полностью утрачена экономическая эффективность рационализаторских и изобретательских предложений. 

Таблица 3[ Баканов  М.И., Шеремет А.Д. Теория экономического анализа: учебник. - М.: Финансы и статистика, 2006г.- 288с.] - Основные показатели рационализаторской работы в цехах (на участках) 

Цехи и участки 

Внесено предложений 

из них 

Условно-годовая  экономия, тыс. р. 

Годовая экономия в среднем на 1 внедренное предложение, тыс. р. 

Число рационализаторов, чел.  

Принято 

Внедрено     

Цех№1 .        

Цех №2        

Цех№3        

Цех № 4        

и т. д.        

Всего        
 
 

2. Анализ технического  уровня и технического развития  предприятия 
 

2.1 Анализ технического  состояния оборудования 
 

Применяемые орудия труда, их техническое состояние  и степень соответствия современному развитию техники в значительной мере характеризуют технический уровень предприятия и предопределяют эффективность их использования. Наиболее активное влияние на производительность труда и организацию технологического процесса оказывают технологическое оборудование и средства механизации. Поэтому в первую очередь следует анализировать техническое состояние технологического оборудования. 

Техническое состояние  оборудования характеризуется его  физическим и моральным износом, уровнем применения новой техники, а это в первую очередь зависит от возраста оборудования. Старое оборудование, как правило, менее производительно и более изношено. Однако следует учитывать, что устаревшее, но физически пригодное к эксплуатации оборудование может быть модернизировано, т. е. путем конструктивных изменений или замены отдельных узлов и деталей устаревшего оборудования устраняется его моральный износ. В этом случае технико-экономические показатели старого оборудования доводятся до уровня последних образцов, выпускаемых промышленностью, и увеличивается срок его эксплуатации. Модернизация старого оборудования обходится значительно дешевле, чем приобретение и установка нового. Поэтому, если можно модернизировать устаревшее оборудование, следует идти по этому пути. Устаревшим считается оборудование, функционирующее 10-15 лет, более 15 лет - сильно устаревшим. Оборудование, находящееся в эксплуатации до 5 лет относится к прогрессивному. 

Для характеристики технического состояния оборудования недостаточно его подразделять только по возрасту. Дело в том, что различное  технологическое оборудование имеет  неодинаковый нормативный срок эксплуатации. Поэтому техническое состояние  оборудования будет отражать также степень его износа, т. к. чем короче нормативный срок эксплуатации оборудования, тем нормы амортизации по нему устанавливаются выше. 

При анализе  технического состояния оборудования следует рассмотреть, какие меры принимаются на предприятии для замены устаревшего, непригодного для модернизации оборудования, т. е. каков коэффициент обновления. Чем выше этот коэффициент, тем в большей степени обновлено оборудование. 

Для анализа  технического состояния оборудования рекомендуется таблица 4. Анализ хозяйственной деятельности в промышленности - под редакцией В. И. Стражева - Минск.: Высшая школа, 2005, 428 с.] 

Таблица 4 - Характеристика технического состояния технологического оборудования  

Наименование  оборудования 

Удельный вес  в % в общем количестве 

Коэффициент модернизации 

Коэффициент изношенности 

Коэффициент обновления  

до 5 лет 

от 5 до 10 лет 

от 10 до 15 лет 

свыше 15 лет     
 

Токарные станки Фрезерные станки и т.д. (перечисляются 

все виды технологического оборудования)         
 
 

Примечание: Возраст  оборудования определяется по его техническому паспорту 

Коэффициент модернизации определяют как отношение числа  модернизированных единиц оборудования к общему числу оборудования данного  вида. 

Коэффициент изношенности - отношение суммы начисленного износа оборудования к стоимости этого оборудования на конец года. 

Коэффициент обновления - отношение стоимости вновь поступившего за год оборудования к стоимости  оборудования данного вида на конец  года. 

Анализ технического состояния оборудования позволяет составить план его первоочередной замены или модернизации. При анализе следует обратить внимание на внедрение новой техники, особенно автоматизированной. Коэффициент автоматизации производства определяют как отношение используемого автоматизированного оборудования к общему его количеству. Для сравнения этот коэффициент необходимо исчислить за ряд периодов, что позволит установить реальные достижения предприятия в области автоматизации производственных процессов. 

2.2 Анализ использования оборудования по мощности 
 

На предприятиях с поточной организацией производства работа технологических машин и  оборудования взаимосвязана. Поэтому, если в поток включить отдельные  высокопроизводительные машины и оборудование, то их проектная мощность не может быть использована в полной мере из-за меньшей пропускной способности других видов машин и оборудования, участвующих в потоке. Такое внедрение новой техники нерационально и неэффективно. 

Чтобы выявить, насколько полно используются мощности оборудования и предприятия в целом, необходимо проанализировать использование мощности каждого вида оборудования, участвующего в потоке. Для этого рекомендуется таблица 5. [ Савицкая Г. В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия - Минск - Москва.: ИП “Экоперспектива”, 2006,498 с.] 

Таблица 5 - Использование  мощности оборудования на отдельных  стадиях поточной лини 

Наименование  оборудования 

Суммарная мощность оборудования на отдельных стадиях  потока, единиц в смену (сутки) 

Коэффициент интенсивного использования оборудования  

Перечисляется оборудование в последовательности его установки в потоке    
 
 

Примечание: Фактическая  сменная (суточная) производительность потока, единиц... 

Коэффициент интенсивного использования оборудования определяется как отношение фактического количества произведенных в смену (сутки) изделий к суммарной мощности оборудования. Мощность оборудования определяется по техническим паспортам. Такой анализ возможен в тех отраслях промышленности, где возможен посменный (суточный) учет выработанной продукции (изделий). 

При выявлении  неравномерности, нагрузки на отдельные  виды оборудования в потоке необходимо выяснить причины этого. При недостаточной  загруженности оборудования (коэффициент  интенсивности < 1) не обеспечивается его нормативная окупаемость, повышается вероятность морального износа. Кроме того не следует забывать о том, что предприятия облагаются налогом на имущество. Следовательно, излишние единицы оборудования приводят к возрастанию этого налога и уменьшению суммы прибыли, остающейся в распоряжении предприятия. 

По перегруженному оборудованию (коэффициент интенсивности > 1) возможны два варианта. Если такое  оборудование успешно справляется  с работой и перегрузка не сказывается  отрицательно на качестве вырабатываемой продукции и не создает аварийной ситуации, то есть смысл эксплуатировать его с перегрузкой. В этом случае не требуется капвложений для приобретения и установки дополнительного оборудования с целью увеличения его мощности, оборудование скорее себя окупит, и вероятность его морального износа сводится к минимуму. Кроме того, снижается относительная сумма налога на имущество. Если такой путь нереален, то необходимо добавить оборудование для ликвидации “узких мест” в потоке с целью увеличения мощности или заменить его новым, более производительным. Это связано с дополнительными капвложениями, а также наличием свободной производственной площади на участке. 

Далее исследуется  степень использования производственных мощностей предприятия в целом. Под производственной мощностью  предприятия подразумевается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства. Степень использования производственных мощностей характеризуется следующими коэффициентами: 

Общий коэффициент = 

Фактический или  плановый объем 

производства  продукции за год__ 

Среднегодовая производственная 

мощность предприятия  

Интенсивный коэффициент = 

Среднесуточный  выпуск продукции Среднесуточная производственная мощность  

Экстенсивный  коэффициент = 

Фактический или  плановый фонд  

рабочего времени  

Расчетный фонд рабочего времени, принятый при определении  производственной мощности  
 
 

Изучаются динамика этих показателей, выполнение плана  по их уровню и причины их изменения, такие, как ввод в действие новых и реконструкция действующих производств, техническое переоснащение производства, сокращение производственных мощностей. 

3. Анализ вооруженности  труда 
 

3.1 Анализ фондовооруженности  и технической вооруженности  труда 

Внедрение новой  техники, передовой технологии, механизации и автоматизации производственных процессов с целью увеличения объема производства продукции и повышения производительности труда приводят к росту ОПФ (основных производственных фондов) предприятия, укреплению его материально-технической базы. В связи с этим с каждым годом возрастает доля ОПФ, приходящихся на одного работающего. Следовательно, повышается фондовооруженность труда, которую определяют как отношение стоимости ОПФ к среднесписочной численности промышленно-производственного персонала (ППП). Рост фондовооруженности труда должен сопровождаться ростом производительности труда. При этом темпы роста производительности труда должны быть выше темпов роста фондовооруженности труда. 

Для анализа  фондовооруженности труда рекомендуется таблица 6. 

Таблица 6[ В. В. Журавлев, Н. Т. Савруков, Анализ хозяйственно-финансовой деятельности предприятий, уч. - РГУП “ИПК “Чувашия”, 215 стр.] - Анализ фондовооруженности труда 

Показатели 

Предыдущий год 

Отчетный год 

В процентах  

план 

факт. 

к плану 

к предыдущему  году  

Среднегодовая стоимость ОПФ, тыс. р.