Анализ строительного материала

                                          МИНОБРНАУКИ РОССИИ

 

Федеральное государственное бюджетное  образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Российский государственный  гуманитарный университет»

(РГГУ)

Филиал в  г. Домодедово

 

 

 

 

                                   Кафедра гуманитарных и социально-управленческих   дисциплин

 

 

 

 

Грубая Валентина  Викторовна

Реферат по дисциплине: «Материаловедение»

На тему: Анализ строительного  материала

 

 

 

 

 

 Студентка 3 курса о/о

                                                                                              группы  Э-33

                                                                                                 

                                                                                                             Преподаватель: 

                                                                                                   М.С. Басманов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Домодедово 2013

  

 

         Содержание

 

Введение……………………………………………………………………….3

1.Исторические сведения………………………………………………….…..5

2.Основные свойства………………………………………………………..…6

3.Область применения  в городском хозяйстве…………………………..….13

4.Основные «конкуренты»…………………………………………………....15

5.Сравнительный анализ  выбранного материала и конкурентов…………..16

Спичок источников и  литературы……………………………………………

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение        

В целях сохранения и приумножения лесных богатств, потребность в лесоматериалах удовлетворяется путем комплексной и глубокой переработки древесины. Наряду с такими традиционными материалами, как круглый лес, доски, брусья, шпалы и т. п., все шире применяют клееные деревянные конструкции и разнообразные изделия, получаемые из отходов лесообработки. Отходы от переработки древесины (горбыль, рейки, стружки, опилки и т. п.) составляют значительную долю (50-60%) заготовляемой древесины. Эти отходы, а также неделовую (дровяную) древесину превращают, используя хорошо освоенную технологию, в древесностружечные и древесноволокнистые плиты с ценными и разнообразными свойствами. На передовых деревообрабатывающих комбинатах коэффициент использования древесного сырья доходит до 0,98.       

Высокая прочность и упругость древесины  сочетаются с малой объемной массой, а, следовательно, и с низкой теплопроводностью. Древесина морозостойка, не растворяется в воде и органических растворителях, способных растворить синтетические полимеры. Хорошо известны легкость обработки древесины, удобство скрепления деревянных элементов с помощью клея, врубок, гвоздей и пр. Однако древесине присущ ряд особенностей, которые должны учитываться при обработке, хранении и эксплуатации лесоматериалов.       

Качество  древесины зависит от породы дерева, условий его роста и наличия  тех или иных пороков (трещин, сучков и пр.). Поэтому прочность и  другие характеристики древесины колеблются в очень широких пределах. К тому же прочность сильно меняется при изменении влажности, причем увлажнение сопровождается разбуханием, а высушивание — значительной усушкой древесины. Неравномерность усушки вызывает коробление и растрескивание досок и других лесных материалов. Волокнистое анизотропное строение древесины предопределяет и неодинаковые ее механические, теплотехнические и другие свойства в разных направлениях, что учитывается при проектировании деревянных конструкций. Недостатками древесины являются легкая возгораемость при пожаре и гниение, происходящее под влиянием грибковых поражений.       

Изготовление  деревянных конструкций путем склеивания тонких элементов водостойкими полимерными клеями уменьшает усушку, предотвращает коробление древесины. Для борьбы с гниением применяют пропитку дерева антисептиками; огнестойкость повышают, применяя антипирены.       

Фанера  получила широкое распространение  в различных сферах: строительство; оформление интерьера и экстерьера;  производство мебели; судостроение;  транспортное машиностроение; упаковка; торговое, сервисное и складское оборудование, оборудование гостиниц, баров и ресторанов, парикмахерских, прачечных, медицинских кабинетов и аптеки, пляжные домики, кабинки и душевые, мебель для уличных ресторанов, обшивка складских помещений, примерочные и перегородки, информационные стойки) и др.             

Широкая область  применения фанеры обуславливает необходимость  изучения ее потребительских свойств, оценки качества и конкурентоспособности, состояния рынка и цен.  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.Исторические  сведения.

История термина «фанера» начинается в Германии. В переводе с немецкого обозначает «шпон». Фанера представляет собой многослойный клееный деревянный лист. Слои древесины укладывают поочередно с разными направлениями древесных волокон для обеспечения повышенной плотности листа. Общие характеристики фанеры: прочность, простота обработки, относительно небольшой вес. Цветовой спектр изготовления фанеры разнообразен, и с давних пор этот материал используется в самых различных областях человеческой деятельности.

История фанеры начинается с Древнего Египта, примерно с 15 века до нашей эры. Древняя фанера имела вид тонких дощечек. Археологи нашли такую дощечку, изготовленную из кедра, фанерованный пластинками черного дерева. Необходимость проведения такой сложной операции была, по всей видимости, связана с высокой стоимостью древесины. В то время в Египте древесины не хватало. И красное и черное дерево привозились из других стран. Поэтому цена на них была очень высокая.

Дефицит древесины был  также у древних римлян и греков. Таким образом, и они стали  использовать метод фанерования. Фанера использовалась в основном для производства мебели. Со временем римляне начали использовать отдельные частицы шпона, украшая тем самым различные предметы.

В то время фанера производилась  вручную. В качестве клея при этом использовались разнообразные составы  натурального происхождения, основу которых составляли смолы. Первые станки для производства фанеры появились в конце 18 века: британец Сэмюэл Бентам запатентовал сразу несколько машин для шпонирования древесины и последующей склейки шпона. Произведенная машинами фанера вытеснила рукотворную фанеру с рынка, тем самым сделала мебель более доступной.

В 1819 году в России профессор  Фишер изобрел способ получения  облицовочной фанеры путем лущения. Благодаря станку Фишера (или «фанерному рубанку») позднее стало возможным  производство клееной фанеры.

В настоящее время  самой популярной является ламинированная фанеракак российского, так и китайского производства. Причины тому - привлекательный внешний вид и повышенная влагостойкость.

Кстати, по степени устойчивости к влаге на первом месте находится  так называемая березовая фанера бакелитовая, каждый слой которой пропитан особым лаком.

2. Основные  свойства.

Фанера представляет собой слоистый материал, состоящий  из склеенных между собой листов лущеного шпона различных пород  древесины, также возможна комбинация слоев шпона с другими материалами (например: резиной, металлом и т.п.).

Лущеный шпон древесины  получают на специальных (лущильных) станках, которые срезают его по спирали относительно продольной оси вращения круглого лесоматериала («чурака» – бревна). В основном лущеный шпон выпускают листами длиной и шириной от 1300 мм до 3000 мм. Толщина шпона может колебаться в зависимости от вида фанеры в пределах от 0,35 мм до 4 мм.

Фанера классифицируется по ряду признаков:

• Эксплуатационное назначение фанеры
• Сорта фанеры
• Марка фанеры
• Формат листа
• Толщина фанеры
• Класс эмиссии
• Конструкция листа
• Обработка поверхности
• Порода древесины
• Эксплуатационное назначение фанеры

В зависимости от эксплуатационного  назначения фанеру подразделяют на группы:

• Фанера общего назначения
• Строительная фанера
• Мебельная фанера
• Декоративная фанера
• Бакелизированная фанера
• Авиационная фанера
• Плиты фанерные
• Ламинированная фанера

Фанера общего назначения. Это древесный слоистый материал, состоящий из склеенных между собой трех и более листов лущеного шпона с взаимно перпендикулярным расположением волокон древесины в смежных слоях. Для склеивания фанеры может применяться шпон лиственных и хвойных пород, причем считается, что лист фанеры изготовлен из тех пород древесины, из которых изготовлены его наружные слои. К фанере общего назначения не предъявляют специальных требований. Свойства этой фанеры соответствуют ГОСТ 3916.1-96 «Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород» и ГОСТ 3916.2-96 «Фанера общего назначения с наружными слоями шпона из шпона хвойных пород».

В зависимости от применяемого клея фанера разделяется на две марки: «ФСФ» – фанера повышенной водостойкости, склеенная фенолформальдегидными клеями и «ФК» – фанера водостойкая (влагостойкая фанера), склеенная карбамидоформальдегидными клеями.

Независимо от породы древесины, используемой для изготовления фанеры, она делится на сорта в соответствии с сортами наружных (лицевого и оборотного) слоев шпона. При обозначении сорта фанеры указывают сначала сорт лицевого слоя, а затем оборотного. Возможные сорта фанеры из древесины лиственных пород: Е/Е, I/I, II/II, III/III, IV/IV, Е/I, I/II, II/III, III/IV, Е/II, I/III, II/IV, Е/III, I/IV. Для обозначения сорта фанеры из шпона хвойных пород к обозначению сорта шпона добавляется буква х, например, Ех/Iх. По степени механической обработки поверхности фанеру подразделяют на нешлифованную (НШ), шлифованную с одной стороны (Ш1), и с двух сторон (Ш2). Влажность фанеры должна быть 5–10%.

По формату фанера подразделяется на следующие виды: 1525Х1525 мм (60 дюймов) – это так называемая российская фанера, т.к. такая фанера традиционно производилась в СССР и производится в России до сих пор. В соответствии с ГОСТом один из размеров такой фанеры может уменьшаться до размера 1270мм (50 дюймов).

Одним из ведущих производителей фанеры стран Европы является Финляндия, которая производит фанеру форматом 2440Х1220 мм. Поэтому очень часто такую фанеру называют финской, хотя производство такой фанеры было начато на Пермском фанерном комбинате с 70-х годов 20 века. Часто фанеру такого формата называют «большеформатной».

Кроме того, в России производится фанера со следующими форматами: 1830Х1525 мм и 3050 мм Х 1525 мм, фанера с такими форматами также относится к большеформатной фанере. В группе большеформатной фанеры иногда выделяют подгруппы:

продольная  фанера – это такая фанера, в которой направления волокон древесины наружных листов шпона совпадает с длиной стороной листа фанеры;

поперечная  фанера – когда направление волокон совпадает с короткой стороной листа фанеры, (такое разделение является важным, т.к. оно влияет на некоторые физико-механические свойства листа фанеры, особенно у тонкой фанеры).

Характерный признак  строительной фанеры – большая толщина. Мебельная фанера отличается высоким качеством поверхности. При изготовлении декоративной фанеры применяются синтетические смолы. Бакелизированная  фанера производится из листов березового шпона.

Строительная фанера. Такой термин используют, когда подразумевают использование фанеры для строительных работ в качестве конструкционного материала (полы, стены, потолки, перегородки и т.д.), а также в качестве опалубки в домостроении. В связи с этим к такой фанере высоких требований к качеству поверхности (сортности), а тем более к шлифованию поверхности фанеры не предъявляют. Основные сорта строительной фанеры – это сорта III и IV. Такую фанеру склеивают клеями на основе фенолформальдегидных клеев. Кроме того,строительная фанера – это фанера больших толщин, так, например, для опалубки рекомендуется фанера толщиной 18 и 21 мм.

Чаще всего для строительства  используют хвойную или комбинированную  фанеру, изготавливаемую из шпона  толщиной более двух миллиметров, что  приводит к снижению стоимости фанеры, но физико-механические свойства такой фанеры фактически не изменяются. Также к строительной фанере можно отнести ламинированную фанеру, которая используется только для многоразовой опалубки в монолитном строительстве.

Мебельная фанера. В отличие от строительной фанеры, к мебельной фанере предъявляются очень высокие требования: качество поверхности фанеры, формоустойчивость листа и качество склеивания.

К качеству поверхности  фанеры относятся такие показатели, как дефекты и качество шлифования. Мебельная фанера может использоваться в качестве декоративной. При необходимости подчеркнуть текстуру или имитации других пород древесины, применяют крашение, а затем нанесение лака.

Декоративная фанера. Она представляет собой материал, склеенный из листов шпона и облицованный пленочными покрытиями, изготовленными на основе синтетических смол, в сочетании с декоративной бумагой или без нее, в процессе горячего прессования. Декоративная фанера подразделяется: 
– по количеству облицованных сторон – на одностороннюю и двухстороннюю; 
– по внешнему виду – на глянцевую и полуматовую; 
– по виду облицовочного покрытия и смол, применяемым для из изготовления на следующие марки: ДФ-1, ДФ-2, ДФ-3, ДФ-4.

Декоративная фанера преимущественно применяется в  строительстве, судостроении и мебельной  промышленности.

Бакелизированная фанера. Такая фанера изготавливается из листов березового шпона, склеенных фенолоформальдегидными, преимущественно спирторастворимыми, смолами. Бакелизированную фанеру изготавливают при относительно высоком давлении с применением большого количества клея, поэтому она обладает высокой прочностью и формоустойчивостью. Плотность бакелизированной фанеры 1200 кг/м3 (т.е. такая фанера тонет в воде). Бакелизированную фанеру выпускают длиной 1500–7700 мм, шириной 1200–1550 мм. Довольно часто можно услышать, что такую фанеру называют морской или бакелитовой, что является синонимами бакелизированной фанеры.

Фанера березовая авиационная. Такое название березовая фанераполучила потому, что она использовалась в самолетостроении, где основным требованием, предъявляемым к материалам, была высокая прочность при невысокой плотности. Авиационная фанера состоит из трех или более нечетных слоев относительно тонкого высококачественного лущенного березового шпона. Толщина авиационной фанеры должна быть минимальной (минимальная толщина трехслойной авиационной фанеры – 1 мм, причем склеивание слоев шпона происходит с использованием бакелитовых пленок или фенольных клеев). Такая фанера применяется при изготовлении легких летательных аппаратов, в производстве музыкальных инструментов и в других областях, когда требуются гарантированные конструкционные свойства. Фанера изготавливается длиной от 1000 до 1525 мм, шириной от 800 до 1525 с градацией 25 мм и предельным отклонением ± 4 мм.

Плиты фанерные. Фанерные плиты изготавливают из семи и более слоев шпона, склеенных синтетическими клеями на основе фенолформальдегидных и карбамидоформальдегидных смол. Фанерные плиты применяют в сельхозмашиностроении, производстве спортинвентаря и других специальных конструкциях, где требуется хорошее гнутье в одном из направлений листа фанерной плиты. Марки, размеры и технические требования к фанерным плитам приведены в ГОСТе 8673 «Плиты фанерные. Технические условия».

Ламинированная фанера. Ламинированная поверхность фанеры создает высокую устойчивость к различным воздействиям внешней среды. Это свойство делает ламинированную фанеру незаменимой при производстве износостойких поверхностей (изготовление форм многоразовой бетонной опалубки и др.).

Преимущества ламинированной фанеры: исключительная износостойкость, быстрый монтаж и легкая обработка, влагостойкость и антикоррозийная стойкость, устойчивость к моющим и чистящим средствам, комбинирование с другими материалами, варианты гладкой и тесненной поверхности и возможность выбора цветов и прозрачности поверхности.

Внешний вид  фанеры разных сортов

СОРТ I. Допускается не более трех пороков древесины или дефектов обработки, таких как: 
– недостача шпона, дефекты кромок листа фанеры при шлифовании и обрезке не более 2 мм; 
– булавочные, здоровые, сросшиеся, светлые и темные сучки, диаметром не более 15 мм, частично сросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина диаметром не более 6 мм, в количестве 3 штук на 1 м²; 
– покоробленность; 
– трещины не более 200 мм длиной.

СОРТ II. Допускается не более шести пороков древесины или дефектов обработки, таких как: 
– здоровые, сросшиеся, светлые и темные сучки, диаметром не более 25 мм; 
– частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина диаметром не более 6 мм, в количестве 6 штук на 1 м²; 
– трещины длиной не более 200 мм; 
– нахлестка шпона в наружных слоях длиной не более 100 мм; 
– недостача шпона на кромках длиной не более 4 мм; 
– наличие клеевой ленты, просачивание клея, не более 2 %, царапины, вмятины, выровы волокон, не более 5 %; 
– вставки из древесины.

СОРТ III. Допускается не более девяти пороков древесины или дефектов обработки, таких как: 
– булавочные сучки, здоровые сучки, без ограничения диаметра, частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие, сучки, отверстия от них, червоточина диаметром не более 6 мм, в количестве 10 штук на 1 м²; 
– разошедшиеся трещины длиной не более 300 мм или заделанные длиной до 600 мм; 
– нахлестка шпона в наружных слоях длиной не более 200 мм; 
– недостача шпона, дефекты кромок листа не более 200 мм; 
– просачивание клея не более 5 %; 
– вырыв волокон не более 15 %; 
– зазор в соединениях допускаются шириной не более 2 мм; 
– вставки древесины без ограничения.

СОРТ IV. Допускаются любое количество пороков и дефектов, без ограничения, таких как: 
– частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина диаметром до 40 мм.

Марки фанеры: фк и фсф

По степени водостойкости клеевого соединения фанеру подразделяют на марки: 
– фанера фсф – фанера повышенной водостойкости, склеивается клеем на основе фенол-формальдегидной смолы;  
– фанера фк – фанера водостойкая (также называют – фанера влагостойкая), склеивается клеем на основе карбомидо-формальдегидной смолы.

 
Формат фанеры

Фанера бывает обычного формата и большеформатная. В производстве фанеры, в основном, освоены следующие типоразмеры листа фанеры, мм:

 

 

 

Обычный формат Большеформатная 1525х1525 1830х1525 1525х1475 2440х1220 1525х1350 2500х1250 1525х1270 3050х1525 1525х1220 3000х1500 1475х1475   1270х1270   1220х1220

 

Толщина листа  фанеры

Толщина фанеры, изготавливаемой  заводами, в основном колеблется в  диапазоне от 3 до 30 мм. Допускается  также изготовление фанеры других толщин в соответствии с условиями конкретного  договора или контракта.

Конструкция листа фанеры

По конструкции листа  фанера и фанерная продукция может  быть с взаимно-перпендикулярным и  параллельным расположением волокон  древесины в смежных слоях  шпона, симметричная и несимметричная, из шпона одной породы и из различных пород.

Обработка поверхности  фанеры

По степени механической обработки  поверхности фанеру подразделяют на: 
не шлифованную – НШ; 
шлифованную с одной стороны – Ш1; 
шлифованную с двух сторон – Ш2.

Порода древесины

Фанера считается изготовленной  из той породы древесины, из которой изготовлены ее наружные слои. Для изготовления фанеры применяют шпон лиственных пород древесины (березы, ольхи, клена, ильма, бука, осины, тополя, липы и т.п.), а также шпон хвойных пород древесины (сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра и т.п). Фанеру, изготовленную из древесины одной или различных пород, подразделяют соответственно на однородную и комбинированную.Толщина шпона, применяемого для наружных слоев фанеры, не должна превышать 3,5 мм, а внутренних слоев – 4.

 

 

3.Область применения в городском хозяйстве.

На самом деле сфер применения этого поистине удобного и практичного материала очень  много. Конкретнее разберем три из них. Начнем со строительства. В основном используется при данных работах березовая фанера, по причине её прекрасных физико-механических показателей. Продольное направление волокон придает плите долговечность особую прочность, устойчивость к ударам и нагрузкам. Износостойкость и влагостойкость обеспечивают обработка торцов краской на водонепроницаемой основе и покрытие специальной пленкой.  Все это дает возможность её использования в абсолютно любых условиях погоды, а также позволяет применять для очистки моющие средства. Длительный срок эксплуатации гарантируют в первую очередь условия хранения, тщательная и качественная обработка торцов после распиловки и само собой правильный монтаж плиты.

Намного облегчает выполнение каких-либо работ наименьшее количество креплений и стыков, благодаря  большому достаточно формату фанеры. Ну а широчайший выбор различных  специальных видов фанеры облегчает строительные работы. Например, для строительных полов и лесов используется подобный материал с антискользящей сетчатой поверхностью, также существует фанера под опалубку, под покраску и прочее.

Перейдем к применению данного материала в сельском хозяйстве. Здесь действуют два основных принципа – долговечность по максимуму и обслуживание по минимуму. Плиты фанеры обеспечивают хороший эстетический вид, а её поверхность  довольно удобно чистить как во внутренней отделке сооружений и зданий сельского хозяйства.

Помимо прочего фанера обладает стойкостью к щелочным и  кислотным растворам, поэтому это  самый подходящий вариант для  изготовления  хранилищ  для удобрений. Свежесть в плодах сохранит их хранение в фанерных поддонах. Не маловажен тот факт, что фанера не впитывает никакие запахи, а плотно соединенные ящики из данного материала являются практически непроницаемыми к влаге и запахам. Не поддаются гнили и отделанные из нутрии фанерой автомобильные фургоны.

И еще одна сфера применения этого материала – судостроение. Фанера фсф применяется благодаря повышенной влагостойкости  в условиях повышенной влажности. Кроме того, легкий вес, устойчивость к коррозии и высокая прочность – главные моменты, которые в первую очередь ценятся в судостроении. При нанесении сетчатого рисунка поверхность фанеры становится антискользящей, что делает её отличным материалом для покрытия судовых палуб. А специальная покрасочная фанера без предварительной шлифовки и грунтовки покрывается лакокрасочными материалами.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.Основные  «конкуренты».

OSB в мире считается  одним из основных конкурентов  конструкционной фанеры. Породы, подходящие  для производства фанеры, подходят  и для OSB. Ориентированно-стружечные  плиты – это некий композит, равный или превосходящий фанеру по своим физико-механическим свойствам.  
 
Идеология разработки технологии OSB заключалась в создании материала, который бы имел технические и прочностные характеристики, близкие либо равные характеристикам хвойной фанеры, но при этом позволял бы использовать более дешевое сырье для производства. OSB – это более дешевый по себестоимости аналог фанеры.Хотелось бы рассмотреть подробно, за счет чего же все-таки OSB удается вытеснять фанеру на мировом рынке.  
 
Как уже отмечалось выше, OSB можно производить из бревен меньшего диаметра, чем требуется для производства фанеры. В качестве связующего можно использовать те же смолы, что применяются в производстве влагостойкой фанеры. Но при этом плиты OSB эффективнее в плане производства, т.к. позволяют более полно использовать древесное сырье.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.Сравнительный  анализ выбранного материала  и конкурентов.

 

В чем же основные отличия между OSB и фанерой?  
 
• Более высокая стоимость готовой продукции: OSB имеет репутацию более качественного продукта, более однородного, предсказуемого и универсального с точки зрения эксплуатации. Стружечные плиты имеют более выгодное соотношение веса и прочностных характеристик и легко обрабатываются обычными строительными инструментами.  
 
• Отсутствует в принципе такое явление, как расслоение. Никаких воздушных карманов или пустот от выпавших сучков. Рецептура связующего и современные технологии прессования полностью исключают возможность расслоения плиты OSB. Процесс производства OSB более технологичен и автоматизирован. Для соответствия стандарту плиты подвергаются строгим тестам на предмет внутренних напряжений.  
 
• OSB имеет практически такие же значения предела прочности и модуля упругости при растяжении, сжатии и сгибе, что и фанера. Но, т.к. OSB имеет более гомогенную (однородную) структуру, предел прочности на срез у нее выше, чем у фанеры.  
 
• Прочностные характеристики OSB не меняются под воздействием влажности, что очень важно, кстати, при характерных для России задержках в строительстве. Но желательно, чтобы торцы плиты были защищены, – они подвержены разбуханию при длительном нахождении во влажной среде.  
 
• Плиты OSB имеют низкое содержание свободного формальдегида. Связующее полностью «увязывается» в процессе прессования.  
 
• Производственный процесс безопаснее для окружающей среды: в производстве используется балансовая древесина, тонкомер, полученный в результате рубок ухода, быстрорастущие породы древесины. Технология OSB безотходна и самодостаточна в энергетическом плане. Она соответствует строгим нормам по допустимому уровню загрязнения окружающей среды.  
 
• Однородность структуры и свойств: обе поверхности плиты OSB имеют одинаковое качество.  
 
• OSB производят на длинных и широких ( в т.ч. непрерывных) прессах, что позволяет изготавливать широкий ассортимент готовой продукции. Кроме того, можно изготавливать плиты с заданными свойствами для специфических областей применения. 
 
• OSB-плиты производятся в широком диапазоне толщин – от 6,0 до 38 мм. На плитах толщиной 12мм и выше может фрезероваться шпунтовое соединение.  
 
• И, в заключение, OSB имеет особое преимущество. Плиты сочетают в себе очень хорошие прочностные и декоративные свойства.  
 
ВЫВОДЫ  
 
1. Прочностные характеристики OSB превосходят характеристики ДСтП и МДФ и эквивалентны характеристикам конструкционной фанеры.  
 
2. Благодаря содержанию соответствующих смол, OSB – влагостойкий плитный материал, равный по своим свойствам влагостойкой фанере.  
 
3. Возможности использования OSB внутри помещений постоянно расширяются.  
 
4. Стружечные плиты уже имеют довольно много областей применения.  
 
5. Объемы потребления OSB в Северной Америке и Европе быстро растут. На других мировых рынках, где потребление сравнительно небольшое, наблюдается стабильное увеличение спроса на плиту.  
 
6. Плиты OSB имеют сильное конкурентное преимущество по себестоимости перед другими плитами, особенно перед фанерой.  
 
7. OSB является основным заменителем конструкционной фанеры в деревянном домостроении Северной Америки. Вытеснение фанеры происходит и на других мировых строительных рынках. Характерной для OSB на сегодняшний день является тенденция увеличения возможных областей применения плиты.