Факторы влияющие на ресурсоемкость и ресурсосбережения производимого продукта

Факторы влияющие на ресурсоемкость и ресурсосбережения  производимого продукта

Полиграфическая промышленность Республики Молдова представляет собой часть общего рыночного пространства страны.

В современных условиях кардинально изменились условия  функционирования полиграфических предприятий, что приводит к изменениям в экономическом содержании, принципах и методах ресурсосбережения. Разрабатывая политику ресурсосбережения, полиграфическое предприятие должно также определить факторы, оказывающие воздействие на эффективность применяемых методов и степень достижения целевых показателей предприятия.

Полиграфическое предприятие, разрабатывая политику ресурсосбережения, прежде всего, проводит анализ своей деятельности, включая:

• анализ объема, состава и структуры потребляемых материально-технических ресурсов;
• анализ динамики изменения величины ресурсопотребления во времени;
• этапы движения ресурсов в рамках производственной цепочки производства продукции;
• оценку степени учета и контроля над использованием ресурсов;
• уровень технико-технологической оснащенности производства и уровень морального и физического износа оборудования.

На основе данного  анализа можно выделить определенные факторы, оказывающие сильное воздействие  на эффективность ресурсосбережения. Все факторы в целом можно подразделить на следующие группы:

• факторы прямого воздействия — связанные с действиями контрагентов, непосредственно работающих с предприятием, или обусловленные характером деятельности предприятия (собственники предприятия, персонал предприятия, поставщики ресурсов, потребители конечной продукции);
• факторы косвенного воздействия — связанные с действием системы государственного управления в сфере экономики, политики, социальной сферы.

Факторы прямого  воздействия на процесс ресурсосбережения

Проведенная классификация факторов прямого воздействия позволяет  определить сферу влияния конкретного фактора, объект влияния и возможный субъект управления. В свою очередь, это дает возможность определить наиболее адекватный метод управления, позволяющий достичь заданную цель наиболее коротким путем.

Например, фактор влияния — длительность производственного цикла. Сокращение длительности производственного цикла приводит к снижению длительности финансового цикла, а это, в свою очередь, к увеличению ликвидности и росту оборачиваемости оборотных средств предприятия.

Среди методов, позволяющих снизить длительность производственного цикла, можно выделить:

• применение более современного оборудования, сокращающего срок технологической операции;
• применение логистических схем движения ресурсов по производственной цепи (в частности система поставок «точно в срок»);
• применение ресурсов, требующих меньшего времени на обработку (например, применение термопластов позволяет заменить применение части металла);
• разделение производственного цикла для того, чтобы отдать на сторону предварительные стадии изготовления изделий — аутсорсинг).

В зависимости от соотношения  затрат и экономического эффекта  при использовании того или иного  метода происходит отбор конкретного  метода.

Факторы косвенного воздействия на процесс ресурсосбережения

Рассмотренные факторы косвенного воздействия также позволяют  более четко определить сферу  их влияния, очертить круг интересов каждой из сторон, а также определить субъект управления и метод управления.

На основе выявления факторов влияния, их систематизации, обобщения, качественной и количественной оценки можно применять  соответствующие методы управления процессом ресурсосбережения.

Система показателей  ресурсоемкости товара и производства

Цели ресурсного обеспечения системы менеджмента:

• своевременное обеспечение потребителей фирмы необходимыми видами ресурсов требуемого качества и количества;
• улучшение использования ресурсов — повышение производительности труда, фондоотдачи, сокращение длительности производственных циклов, обеспечение ритмичности процессов, сокращение оборачиваемости оборотных средств, полное использование вторичных ресурсов, повышение эффективности инвестиций.

Виды ресурсов

Полиграфические предприятия, выполняя полиграфические работы, одновременно являются покупателями необходимых им ресурсов. В число важнейших ресурсов входят полиграфические материалы, которые потребляются в широком ассортименте.

Важнейшим аспектом изучения хозяйственной деятельности полиграфического предприятия в современных условиях является исследование использования материальных ресурсов. Это обусловлено тем, что материальные затраты являются определяющими в себестоимости полиграфических работ. Так, в полиграфической промышленности доля материальных затрат составляет до 55 % общих затрат на производство, а затраты на сырье и материалы составляют до 85 % материальных затрат

Полиграфические предприятия  потребляют материальные ресурсы широкой номенклатуры (до 5000 наименований), которая под влиянием развития процессов полиграфического производства, расширения ассортимента полиграфических работ, повышения их качества, ускорения развития полиграфической техники и технологии, разработки новых материальных ресурсов существенно изменяется и расширяется. В свою очередь, в связи с повышением требований к качеству полиграфических работ, расширением спектра потребляемых материалов, ростом цен на материальные ресурсы возрастает материалоемкость полиграфических работ.

В связи с этим огромное значение приобретает обеспечение  рационального использования материальных ресурсов, так как оно приводит к повышению эффективности их производственного потребления, обеспечивает возможности снижения себестоимости полиграфических работ и повышения рентабельности производства. Это вызывает необходимость комплексной оценки использования материальных ресурсов на полиграфических предприятиях и поиска резервов повышения их эффективности.

Экономия на издержках может  быть обеспечена путем сокращения материальных затрат, которое достигается за счет:

• изменения номенклатуры и виды применяемых материалов;
• изменения норм расходования материалов;
• изменения цен на применяемые материалы;
• сокращения норм технических отходов;
• многократного использования материалов (формных пластин, химических реактивов и др.);
• применения принципиально новых видов энергии;
• применения энергосберегающих технологий.

Кроме затрат на материалы и энергию  к производственным затратам относятся затраты на амортизацию.

Экономия затрат на амортизационные  отчисления возможна в том случае, когда рост производительности внедряемого оборудования превышает рост его цены по сравнению с базовым вариантом.

Сокращение трудовых затрат на изготовление продукции в результате внедрения инновационных мероприятий может быть обеспечено за счет сокращения количества выполняемых операций, нормы штучного времени (операционного времени), норматива численности и расширения зоны обслуживания.

Норма штучного времени может быть сокращена за счет сокращения норматива  основного времени, обусловленного внедрением новой техники, ускорением технологического процесса или совершенствованием конструкции оборудования. Этими же факторами может быть обусловлено сокращение норматива вспомогательного времени (при его наличии). Кроме того, норматив дополнительного времени может изменяться в результате менеджерских инноваций, связанных с совершенствованием организации труда и обслуживания рабочих мест.

Экономия затрат приводит к сокращению потребности в производственных ресурсах, что при стабильном или  увеличивающемся объеме производства означает повышение эффективности их использования.

Анализ  частных показателей ресурсоемкости товара позволяет найти узкие места по сравнению с товарами конкурентов. Однако окончательное решение может быть принято только по комплексному показателю либо его обратному значению - эффективности товара.

К показателям ресурсоемкости производства относятся показатели, характеризующие эффективность использования отдельных видов ресурсов в целом по фирме, без привязки к конкретным товарам.

К этим показателям  целесообразно отнести следующее:

• показатель эффективности рабочего капитала;
• показатель эффективности накопленного капитала;
• рентабельность производства; 
• показатель задолженности;
• показатель эффективности активов и др.

Дополнительно к перечисленным показателям ресурсоемкости производства рекомендуется включить следующие:

• производительность труда (отношение общего объема продаж за год к среднегодовой численности персонала фирмы);
• сверхнормативные потери рабочего времени, например, за год;
• сверхнормативные потери материальных ресурсов (включая топливно-энергетические);
• сверхнормативные простои технологического оборудования основного, вспомогательного и обслуживающего производств;
• сверхнормативные выплаты штрафов и неустоек.

Основные факторы ресурсосбережения

Разработка конкретных мероприятий по реализации перечисленных факторов позволит улучшить основные и дополнительные показатели ресурсоемкости отдельных товаров и производств в целом.

Планирование ресурсного обеспечения деятельности предприятия

При создании готового продукта необходимы различного рода материальные ресурсы. Предприятия, выпуская разнообразную  по видам продукцию, потребляют при  их производстве широкую номенклатуру материалов.

Большая роль в улучшении использования  материальных ресурсов предприятий принадлежит системе материально-технического обеспечения (МТО) производства.

Основной целью рациональной организации материально-технического обеспечения производства является своевременное удовлетворение потребностей производства в материалах с максимально возможной экономической эффективностью.

Она совпадает с целью снабженческой  логистики. Для достижения этой цели необходимо решить целый ряд задач: выявить номенклатуру потребляемых в производстве материальных ресурсов; обеспечить точное соответствие между количеством поставок и потребностями в них; выдерживать обоснованные сроки закупки материалов и полуфабрикатов; соблюдать требования производства по качеству материалов; обеспечивать своевременную доставку материалов в производственные подразделения и на рабочие места (решение этой задачи обеспечивается за счет координации и интеграции работ по материально-техническому обеспечению производства, рациональной организации складского и транспортного хозяйств полиграфического предприятия).

Планирование:

• Определение потребности всех видов материальных ресурсов для производства продукции;
• Планирование периодичности возобновления производственных запасов;
• Расчет оптимальной величины производственных запасов;
• Нормирование расхода материалов;
• Установление оптимальных хозяйственных связей с поставщиками материалов;
• Разработка графиков поставки МР в производственные подразделения

Организация:

• Заключение хозяйственных договоров с поставщиками и организация доставки МР на склады полиграфического предприятия;
• Организация складирования и хранения материалов на предприятии;
• Организация доставки МР в производственные подразделения

Учет, контроль и анализ:

• Своевременное заполнение лимитных карт, групповых и разовых требований на отпуск материалов со склада;
• Контроль соблюдения сроков поставок материалов на предприятие;
• Контроль качества материальных ресурсов на момент доставки его на полиграфическое предприятие;
• Анализ оптимальности выбора хозяйственных связей с поставщиками;
• Kонтроль и анализ уровня производственных запасов, выявление сверхнормативных запасов;
• Анализ выполнения лимитов и норм расходования материалов

Планирование запасов  материальных ресурсов

В условиях рынка  планирование МТО (Материально-техническое обеспечение) должно включать в себя:

1.Исследование рынка  сырья и материалов:

• систематический сбор, обработку, анализ и оценку информации о предложении конкретных видов МР на рынке потенциальных поставщиков, ассортименте МР, новых технологиях изготовления МР;
• хранение информации;
• выработку четкой стратегии хранения, т. е. решение вопроса, будет ли предприятие закупать те или иные МР, детали, комплектующие изделия и т.д. у поставщиков, посредников или производить их у себя.

2. Определение потребности предприятия – Составная часть планирования и является важным фактором, влияющим на результаты его деятельности. На предприятиях потребность в МР рассчитывается по следующим направлениям: потребность на производство продукции, потребность на ремонтно-эксплуатационные нужды, потребность на образование производственных запасов, потребность на НИР (Научно-Исследовательские Работы) и ОКР (Опытно-Конструкторские Разработки). Для определения потребности в МР наиболее целесообразно использовать нормативный подход, основанные на нормах расхода и программе выпуска продукции или выполнения работ.

При нормативном подходе определения  потребности требуются следующие  данные:

– программа производства изделий (или выполнения работ), которая формируется путем исследования товарного рынка (рынка услуг);

– норма расхода МР в расчете на единицу продукции.

3. Разработка плана  закупок – это значит определить объем закупок на определенный период, а также вид закупок.

В зависимости от объема закупок  МР устанавливается возможный вид  закупки:

1. напрямую у изготовителя - осуществляется при больших объемах потребления;

2. оптовые закупки  через посредников или биржу  – срочные закупки или закупается  большой ассортимент; 

3. закупки мелкими  партиями в магазинах розничной  торговли – небольшие разовые объемы закупок;

4. закупки через торги  посредством тендеров. Объявляется  конкурс среди продавцов. 

4. Стоимостной анализ  заготовительной сферы. В процессе планирования материального обеспечения предприятия в целях сокращения затрат должен осуществляться стоимостной анализ, результаты которого используются в процессе увязки (согласования) плана закупок со сметой затрат на производство.

Планирование материально-технического обеспечение.

В процессе стратегического планирования принимаются решения, касающиеся структуры сети товародвижения либо капиталовложений, необходимых для придания большей гибкости системе материального обращения.

Оперативное планирование МТО представляет собой средство регулирования и  контроля задействованного в производстве сырья и готовых изделий. Его цель состоит в развитии контактов между различными службами компании, усилении координации их деятельности и повышении их мотивации по отношению к задачам МТО.

Планирование потребности  в персонале

Методы расчета численности  рабочих зависят от выполнения ими нормируемых или ненормируемых работ. На практике применяются два дополняющих друг друга метода: по нормам трудоемкости и по нормам обслуживания оборудования.

Необходимо различать списочное  и явочное число рабочих. В  списочный состав включаются все рабочие, состоящие в группе промышленно-производственного персонала предприятия, в том числе находящиеся в отпуске, отсутствующие по болезни и др. В явочный состав входят те рабочие, которые должны являться на работу ежедневно, для обеспечения нормального хода производства.

Как сократить  затраты на формное производство?

С начала 2011 г. на полиграфическом рынке успешно используется малохимическая технология изготовления печатных форм Fujifilm ZAC.

ZAC разработана с целью сокращения  затрат на производство офсетных форм. По составу технологических операций процесс проявки ничем не отличается от привычного, однако ZAC предполагает использование специальных материалов – проявочной химии и пластин, – а также усовершенствованных формных процессоров.

Выгоды обеспечивающая данная технология:

1. экономию химикатов
2. сокращение отходов и затрат на их утилизацию,
3. снижение трудоемкости обслуживания процессоров и, наконец, стабильно высокое качество печатных форм. Кроме того, улучшается экология производства.

В обычных процессорах подкрепитель подается в установленном количестве, которое определяется исходя из площади  обработанных пластин без учета  степени их заполнения печатающими  элементами. Как следствие, при малой  площади печатающих элементов на форме подкрепление будет недостаточным, а при малой площади пробелов – избыточным.

ZAC-процессоры оборудованы патентованной  программно-аппаратной системой  контроля функциональных характеристик  проявителя. На основе результатов  измерения электропроводности с  очень высокой точностью определяется степень активности проявителя и рассчитывается необходимое количество подкрепителя. Система контроля работает автоматически в режиме реального времени. Результат – минимизация расхода химикатов (экономия достигает 70 %) и обеспечение оптимального режима проявления, что благоприятно сказывается на качестве форм.

Снижение трудоемкости обслуживания процессоров достигается за счет:

1. Проявитель имеет гарантированно стабильные характеристики в течение четырех месяцев после заливки в процессор или при обработке 15 тыс. м² пластин, то есть число замен химикатов сокращается до 3-4 в год.
2. В отличие от обычной проявочной химии, ZAC-химикаты не содержат силикатов. Эти соли образуют в процессе работы кристаллический осадок, удаление которого требует дополнительных затрат труда и времени, а также использования специальных чистящих средств. Если формный участок имеет высокую загрузку, то приходится покупать дополнительные комплекты валов. В ZAC-процессорах подобных проблем не возникает – для очистки достаточно смывки прохладной водой.

Fujifilm производит широкую номенклатуру  совместимых с ZAC высококачественных  термальных CtP-пластин, что позволяет  использовать преимущества малохимических  технологий типографиям различной  специализации и с разной структурой заказов:

1. Fujifilm  Brillia HD LH-PJE – характеризуется очень высоким разрешением;
2. Fujifilm  Brillia HD LH-PLE – характеризуется повышенной тиражестойкостью;
3. Fujifilm  Brillia HD LH-PXE, которая способна без термообработки выдерживать полумиллионные тиражи, что достигается благодаря двойному слою эмульсии.

В зависимости от уровня загрузки формного участка поставляются процессоры «легкой» или «тяжелой» серий, которые  производятся партнерами Fujifilm. Также  может быть установлена специальная  приставка к обычному проявочному процессору, обеспечивающая его совместимость с технологией ZAC.

Экономический эффект от внедрения ZAC – по данным российских пользователей только за счет сокращения расхода химикатов стоимость форм снижается на 4 – 6 %. Эффект от экономии затрат на обслуживание процессора и уменьшения брака на формном участке очень индивидуален и в денежном эквиваленте не подсчитывался, но очевидно, что и он существенен. К этому следует добавить экономию на утилизации отходов.

Для нашей страны последний фактор пока не очень актуален, но в будущем ситуация может измениться.

Способы энергосбережения

Способов энергосбережения в промышленности очень много. У энергосбережения есть две главные мотивации: энергия и деньги. Если доступ к энергии лимитирован, то это дополнительный мотив к экономии (например, лимиты на использование газа). Но главный стимул - это всё-таки деньги. Поэтому рассматривать проблематику энергосбережения лучше комплексно: энергосбережение - как одно из направлений сокращения издержек.  
При такой схеме процессы, связанные с энергосбережением и сокращением издержек на приобретение и использование энергии и энергоресурсов можно условно разделить следующим образом.

Технические мероприятия  по повышению энергоэффективности  в промышленности:

• установка узлов учета тепла на предприятии и его объектах (резко снижает затраты на тепло, окупаемость затрат на установку узла учета 2-6 мес., установка узлов регулирования подачи теплоносителя в теплопунктах снижает расход тепла на 20-30%);
• замена традиционных схем обогрева на подогрев полов прокладкой пластиковых труб (снижает издержки на отопление в 1,7 раза. Окупаемость 1-2 года);
• установка блочных миникотельных на удалённых объектах (снижает издержки от 2 до 6 раз, окупаемость 1-1,5 года);
• Снижение температуры обратной сетевой воды (подогрев полов помещений, воздуха, поступающего в помещения);
• Отбор тепла из промышленных стоков, канализации, технологических сред (установка теп<span class="dash041e_0431_044b_0447_043d_044b_0439_0020_0028_0432_0435_0431_0029__Char" style=" font-style: italic; text-de