Использование свойств тока при добыче нефти

Министерство образования  и науки РФ

Федеральное Государственное  Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования

Уфимский Государственный  Нефтяной Технический Университет

Кафедра "Электротехника и электрооборудование предприятий"

Реферат на тему:

«Использование свойств тока при добыче нефти».

Выполнил студ. Гр. БАЭ-11-02 Александров Г. Г.

Проверил Хлюпин П. А.

Уфа 2011 

Содержание

Словарь терминов 3

Введение 4

1.1 Электрический ток в нефтеразведке 5

2.1 Магнитная обработка водогазонефтяных смесей или воды. 8

2.2 Эмульсеобразование 9

2.3 Аппараты для магнитной обработки жидкостей 11

3.1 Индукционный нагрев 17

3.2 Индукционный нагрев трубопроводов 18

Заключение 21

Список использованной литературы 22

Словарь терминов

Electric current – электрический ток.

The electric field – электрическое поле.

Capacity – напряжение.

Electrical resistance – электрическое сопротивление.

Induction heating – индукционный нагрев.

Electromagnetic induction – электромагнитная индукция.

Введение

Электрическим током называется упорядоченное движение заряженных частиц или заряженных макроскопических тел.

Свойства электрического тока:

1) При прохождении тока  по проводнику, последний нагревается.

2) Электрический ток может  изменить химический состав проводника.

3) Ток оказывает магнитное  действие.

При разведке полезных ископаемых (в том числе нефти) используются электрические методы разведки, основанные на изучении электромагнитных полей  искусственного или естественного  происхождения на поверхности или  в скважинах.

На нефтепромыслах в последние  годы находят применение технологии, включающие магнитную обработку  добываемых или закачиваемых в пласт  водогазонефтяных смесей или воды. Промысловые жидкости обрабатывают постоянным и переменным магнитным  полем для воздействия на физико-механические свойства жидкостей с целью снижения коррозионной активности перекачиваемой среды, предотвращения отложения солей и парафинов, разрушения водонефтяных эмульсий. Для каждых конкретных условий оптимальными являются определенные параметры магнитного поля (напряжённость, амплитудно-частотная характеристика, форма сигнала).

На нефтепромыслах также  используется индукционный нагрев – метод бесконтактного нагрева электропроводящих материалов. Он используется при транспортировке нефти по трубопроводу.

1.1 Электрический ток в нефтеразведке

Электрические методы разведки исследуют недра путем изучения на поверхности или в скважинах  электромагнитных полей искусственного или естественного происхождения. Не вдаваясь в подробности, следует  рассказать о сущности одного из наиболее часто употребляемых методов  электроразведки. Эта так называемый метод сопротивлений.

Породы отличаются одна от другой своей способностью проводить  электрический ток. Зная заранее  величину сопротивления у различных  пород, можно по характеру распределения  электрического поля определить условия  залегания этих пород. Можно определить, какие породы подходят ближе к  поверхности земли, где они погружаются  и где место их наибольшего  подъема. При исследованиях методом сопротивлений в поверхностных слоях земли создают искусственно электрическое поле.

От источника тока с  помощью двух электродов в землю  вводится электрический ток. С помощью двух других электродов изучается распределение искусственно созданного электрического поля. На основании полученных данных определяют, с какими породами имеют дело, и устанавливают условия их залегания.

Метод электросопротивлений у нас раньше всего начал применяться  на Северном Кавказе для выявления  новых структурных поднятий. В  Грозненском районе, пользуясь этим методом, были прослежены области глубокого  прогибания, разделяющие передовые антиклинальные зоны Кавказского хребта друг от друга.

Этим методом в районах  «Второго Баку» были обнаружены многочисленные антиклинальные поднятия в пологозалегающих толщах пород. В Бугурусланском районе, в Заволжье, этот метод в сочетании с геологической съемкой позволил составить геолого-структурную карту всего района. На карте были выделены крупные структурные зоны и отдельные поднятия.

Особенно больших успехов достигли электрические методы в исследовании буровых скважин. Чем больше приходится брать образцов пород — керна из скважины, тем медленнее происходит бурение и тем дороже оно обходится. Для изучения разреза скважины в середине 20-х годов было предложено применить электрические методы, получившие наименование электрокароттажа. Применение электрокароттажа развилось быстрее всего в РФ. В скважинах, бурившихся в Грозном и Баку, удалось благодаря кароттажу значительно сократить отбор керна. Это дало возможность начиная с 1927—1929 годов во много раз увеличить скорость бурения.

Изучение разрезов скважины при помощи электрокароттажа производится созданием в скважине искусственного электромагнитного поля. Для этого на проводе опускают один электрод в скважину, а другой заземляют на поверхности около устья скважины. Двумя приемными электродами измеряют разность потенциалов по стволу скважины. На основании этого получают представление о сопротивлении пород, встреченных скважиной. Специальный прибор автоматически рисует на бумаге кривую — диаграмму кажущегося сопротивления пород. В случае необходимости по этой диаграмме можно высчитать и истинное электрическое сопротивление пород, вскрытых скважиной. Такие породы, как известняки и насыщенные нефтью пески или песчаники, имеют большое кажущееся сопротивление. Глины и водоносные пески или песчаники обладают значительно меньшим кажущимся сопротивлением.

В момент замеров скважина заполнена глинистым раствором. Чаще всего вода глинистого раствора соленая. Породы, вскрытые скважиной, также  содержат соленую минерализованную воду. Между стволом скважины и  породами устанавливается обмен  жидкостями разной солености. Иногда движение направлено от скважины к породам, иногда, наоборот, от породы в скважину. При  движении соленой, минерализованной воды через пористую среду происходит поляризация. Возникает естественная электродвижущая сила. Чем более проницаема среда, тем быстрее происходит перемещение жидкости и тем больше возникшая разность естественных потенциалов. На диаграмме против таких пород, как хорошо проницаемые пески, видно, что замеренная естественная разность потенциалов велика. Против глин и плотных известняков она очень мала.

Специальными приборами  производятся измерение и автоматическая запись величины естественных потенциалов. Таким образом, на бумаге получаются сразу две кривые:

1) кривая кажущегося сопротивления;

2) кривая естественных  потенциалов.

На некоторой глубине  в глинах залегает прослой известняка. Известняк плотный обладает большим электросопротивлением и плохой проницаемостью. Кривая кажущегося сопротивления делает против известняка резкий скачок, в то время как кривая естественных потенциалов остается без изменений. Ниже залегает слой хорошо проницаемого песка, насыщенного нефтью. Обе кривые дают резкое отклонение против такого слоя. Еще ниже после глинистого промежутка вновь встречается хорошо проницаемый песок, насыщенный на этот раз соленой водой. Такой слой резко отражается на кривой естественных потенциалов и очень слабо на кривой кажущегося сопротивления. На основании кривых электрокароттажа, сопоставляя их с разрезами, изученными по кернам, легко описать разрез прокароттированных скважин. Без предварительного изучения разреза пород хотя бы одной скважины электрокароттаж не приносит пользы, так как многие совершенно различные по составу породы обладают близкой электрической характеристикой.

Советские электроразведчики сконструировали многочисленные приборы, позволяющие производить всевозможные замеры и исследования в скважинах. При помощи прибора, называемого инклинометром, определяют направление и угол искривления скважины. Электротермометром замеряют температуру в скважинах и определяют место притока жидкости или газа. В настоящее время на всех промыслах и разведках работают автоматические электрокароттажные станции, смонтированные на машинах [1].

2.1 Магнитная обработка водогазонефтяных смесей или воды

Подъем скважинной жидкости, представляющей собой  водогазонефтяную эмульсию, от продуктивного пласта к устью, связан с изменением давления, температуры, скорости движения потока. Водогазонефтяная смесь - сложный конгломерат, эмульгированный турбулизацией потока в колонне НКТ, и включающий растворы тяжелых непредельных и гетероорганических соединений в нефти и сжатом газе, минеральных солей в воде, а также механических примесей. Качественная оценка процессов, происходящих в скважине, свидетельствует о главенствующей роли скорости движения потока. При малых скоростях происходит образование АСПО и солеотложений, при высоких скоростях - образование эмульсий и повышение вязкости продукции. Образование отложений на стенках НКТ. В случае, если растворы насыщены, снижение температуры и (или) давления приводит к выпадению твердой фазы АСП из нефти и кристаллов солей из воды. Процесс образования отложений имеет адсорбционный механизм: сольватированные молекулы смол и асфальтенов полярны, гидратированные ионы минеральных солей имеют электрический заряд и уже при слабом взаимодействии с энергетически неоднородной поверхностью металла НКТ и малых скоростях потока выходят из раствора и адсорбируются на стенках труб. Образованные мономолекулярные слои АСП или неорганических солей за счет перераспределения зарядов между отложениями и основной поверхностью металла вновь приобретают способность адсорбировать на себе молекулы АСП и неорганических солей. При однородности состава потока во времени, адсорбционные процессы происходят постоянно, а узкие пределы изменения давления и температуры, при которых происходит выпадение твердой фазы, приводят к лавинообразной адсорбции одного из компонентов растворов в определенном интервале скважины, что может привести к полному перекрыванию сечения НКТ.

Солеотложение в нефтедобыче  происходит при любых способах эксплуатации скважин, однако наиболее негативные последствия  имеют место при добыче нефти  с помощью штанговых глубинных  насосов (ШГН) и установок электропогружных центробежных насосов (ЭЦН). Наличие неорганических солей на поверхности рабочих органов насосов повышает их износ, приводит к заклиниванию и разрушению вала ЭЦН и штанг ШГН.

2.2 Эмульсеобразование

Высокие скорости движения водогазонефтяной смеси препятствуют адсорбции на стенках труб и начинается выпадение твердой фазы непосредственно  в растворе, как правило, в зонах  раздела фаз "нефть - газ - вода", что, в свою очередь, приводит к образованию  структурно-механического слоя эмульгаторов (асфальтенов, смол, парафинов и механических примесей) на границе глобул, а также к образованию двойного электрического слоя в присутствии ионизированных электролитов. Турбулизация потока в колонне и перемешивание в насосе приводит к образованию стойких эмульсий, увеличению ее дисперсности. Образование стойких эмульсий снижает межремонтный период работы скважин из-за обрывов штанг в ШСНУ, пробоев электрической части УЭЦН вследствие перегрузок погружного электродвигателя. Рост давления жидкости в системах сбора нефти и газа влечет за собой порывы коллекторов. Затрудняются сепарация газа и предварительный сброс воды на УПС. Однако наибольший рост энерго- и металлоемкости, связанный с необходимостью разрушения стойких эмульсий, имеет место в системах подготовки нефти.

Магнитную обработку добываемой продукции следует отнести к  наиболее перспективному из физических методов борьбы с перечисленными осложнениями. Использование магнитных устройств, в частности для предотвращения АСПО, началось достаточно давно, но из-за малой эффективности широкого распространения не получило. Отсутствовали магниты, долго и стабильно работающие в условиях скважины. В последнее время интерес к магнитным технологиям значительно возрос. В России более 30 организаций предлагают различные аппараты магнитной обработки жидкостей,  в том числе скважинной продукции. Это связано с появлением на рынке широкого ассортимента высокоэнергетических магнитов на основе редкоземельных металлов.

Принципы воздействия  магнитного поля на водные системы  заложены рядом исследователей и в общих чертах заключается в следующем [2,3,4]. Транспортировка по трубопроводам водных сред, содержащих в своем составе растворенные соли, представляет собой перенос электрических зарядов - ионов гидратированных солей. Известно, что на движущиеся в магнитном поле заряженные частицы действует сила Лоренца, направленная перпендикулярно вектору движения частиц. При движении ионов по трубе происходит смещение положительных и отрицательных ионов в противоположные стороны. Известно также, что под действием магнитных полей на движущиеся жидкости происходит разрушение агрегатов, находящихся в нефтяной и водной фазах в  количестве 10-100 г/т и состоящих из субмикронных ферромагнитных микрочастиц соединений железа. В каждом агрегате содержится от нескольких сотен до нескольких тысяч микрочастиц. Разрушение агрегатов приводит к резкому (в 100-1000 раз) увеличению концентрации центров кристаллизации парафинов и солей и формированию на поверхности ферромагнитных частиц пузырьков газа микронных размеров. Таким образом, в магнитном поле инициируется выпадение твердой фазы в объеме жидкости и предотвращается адсорбция частиц при малых скоростях потоков и образование структурно-механических слоев в эмульсии при более высоких скоростях.

Для повышения эффективности  магнитной обработки в реальных условиях скважины, разработана методика подбора оптимальных характеристик  магнитного поля (частоты, формы и  амплитуды изменения напряженности  магнитного поля).

2.3 Аппараты для магнитной обработки жидкостей

На рисунке 1 изображено устройство для обработки жидкости в электромагнитном поле в нефтегазодобывающей промышленности, в частности для магнитной обработки нефти с целью предотвращения отложений парафина и неорганических солей в нефтепроводах.

Устройство содержит цилиндрический корпус 1 из диамагнитного материала, кольцевую магнитную систему 2, выполненную  в виде трехфазных электромагнитов  переменного тока, сердечник, размещенный  в корпусе устройства и выполненный  в виде чередующихся диамагнитных 3 и магнитных 4 стержней, причем каждый магнитный стержень расположен между  источниками кольцевой магнитной  системы 2.

Одним концом сердечник закреплен  на подпружиненной втулке 5 с возможностью осевого перемещения внутри корпуса, при этом подпружиненная втулка размещена  на выходе устройства, а свободный  конец сердечника снабжен силовым  напорным диском 6, являющимся регулятором  напряженности электромагнитного  поля. Для предотвращения радиального  смещения сердечника установлены центрирующие опоры 7 с возможностью осевого перемещения по корпусу 1 устройства вместе с сердечником.

Устройство работает следующим образом: подлежащая обработке нефть подается в корпус 1. Силой своего напора она действует на силовой напорный диск 6, сжимая пружину 8 втулки 5, при этом магнитные стержни 4 смещаются в поле действия электромагнитных катушек 2, усиливая тем самым электромагнитное поле. Степень смещения магнитных стержней, а следовательно, степень усиления электромагнитного поля, зависит от расхода жидкости и регулируется величиной площади диска 6. Величина напряженности электромагнитного поля определяется величиной зазора между корпусом 1 и магнитными стержнями 4, числом витков на электромагнитной катушке и напряжением, подаваемым на ка-тушку. Время пребывания обрабатываемой жидкости в электромагнитном поле регулируется числом электромагнитных катушек 2 и магнитных стержней 4 [5].

На рисунке 2 изображено устройство для магнитной обработки жидкости с целью предотвращения асфальто-смоло-парафиноотложений (АСПО) на наземном и подземном нефтепромысловом оборудовании, для снижения коррозионной активности добываемой жидкости.

Устройство содержит ферромагнитный корпус 1, внутри которого размещены каркас 2 из немагнитного материала и постоянные магниты 3. Каркас 2 состоит из двух частей с сегментными сечениями, которые установлены внутри корпуса 1 друг против друга и выпуклыми поверхностями сопряжены с внутренней поверхностью корпуса 1. На плоских поверхностях каркаса 2 выполнены выемки 4.

Устройство работает следующим  образом: В рабочих зазорах 5 и 6 образуются магнитные поля, перпендикулярные направлению  движения потока жидкости через устройство, причем направление каждого из них  противоположно направлению смежного поля.

Благодаря тому, что в  создании магнитных полей участвуют  все главные поверхности магнитов во всех рядах, обеспечивается максимальное использование всех возможностей магнитной  системы в работе устройства. Весь магнитный поток оптимальной величины сконцентрирован в рабочих зазорах, и с максимальным эффектом использовано все поперечное сечение устройства для эффективной обработки потока жидкости. Коэффициент полезного использования постоянных магнитов в устройстве составляет 95-98% [5].

Аппарат для магнитной  обработки жидкости, предназначенный  для предотвращения отложений парафина и неорганических солей в насосно-компрессорных  трубах нефтяных скважин и в нефтепроводах, представлен на рисунке 3.

Аппарат состоит из корпуса 1, внутри которого находится стержень 2, закрепленный в корпусе, например с помощью центрирующих держателей 3.

Магнитная система аппарата состоит из блоков: нескольких пар (например, четырех) постоянных магнитов 4, попарно закрепленных на стержне с помощью винтов 5 и расположенных разноименными полюсами друг к другу. Магниты в блоке размещаются таким образом, чтобы не допустить отсутствия напряжённости поля по длине аппарата и размагничивающего воздействия магнитов соседних пар. Несколько пар магнитов (от 4 до 8) образуют блок, и в пределах первого блока полюсность каждой последующей пары магнитов повернута относительно предыдущей по часовой стрелке по ходу жидкости на угол, определяемый количеством пар в пределах замыкания оборота.

Поворот полюсности пар магнитов, образующих второй блок, осуществляется против часовой стрелки в пределах замыкания оборота. Для механической активации и увеличения скоростей хаотичного движения частиц жидкости установлен рассекатель 6 потока. Рассекатель может быть выполнен в виде ерша из металлической проволоки, форма которого может быть сферической, цилиндрической, горообразной.

Перед рассекателем потока установлен ловитель 7 ферро-магнитных  частиц. Ловитель выполнен в виде перевернутого  усеченного конуса и представляет собой  набор магнитов на стержне, разделенных  между собой диамагнитными кольцами. Такая конструкция обеспечивает неравномерное притяжение ферромагнитных частиц по всей поверхности конуса, то есть наибольшее притяжение частиц происходит у вершины конуса, где наибольшая индукция магнитного поля.

При движении жидкости к  основанию конуса количество ферромагнитных частиц и силы притяжения уменьшаются, что приводит к выравниванию площади поперечного сечения по длине ловителя. Когда силы тяжести слившейся массы или воздействие гидравлического потока превысят силы притяжения к ловителю, ферромагнитные частицы, оторвавшись, падают на забой скважины ниже уровня перфорации.

Аппарат работает следующим образом: Аппарат устанавливается на насосно-компрессорных трубах (НКТ) или трубопроводах с помощью муфт в зоне, где создаются термодинамические условия для образования парафина (обычно на 100-150 м ниже начала отложений парафина в скважине). В жидкости, поступившей в магнитное поле ловителя, которое характеризуется малой степенью неравномерности, ферромагнитные частицы прилипают к ловителю, а диамагнитные и парамагнитные частицы получают ориентацию. Самые слабые сольватные оболочки при этом разрываются и появляются первые центры кристаллизации парафина. В рассекателе происходит механическая активация жидкости, при этом увеличиваются скорости хаотического движения частиц. Интенсифицируется перемешивание частиц, которые до этого имели ориентацию и располагались в определенной зоне поперечного сечения аппарата.

В магнитной системе гидравлический режим течения жидкости определяется внешней формой частей, составляющих магнитную систему, и его можно считать постоянным по длине аппарата. При попадании в первый блок, в котором изменение направления магнитного потока происходит по часовой стрелке по ходу жидкости, частицы получают импульс движения, а менее прочные сольватные оболочки разрываются в связи с установившимся режимом течения жидкости и изменением магнитного потока. При попадании во второй блок при неизменном режиме течения меняется характер изменения направления магнитного потока и, следовательно, меняется взаимодействие частиц потока жидкости с магнитным полем. При этом частицы получают новый импульс движения, что способствует разрыву более прочных сольватных оболочек, которые не разрушились в первом блоке. В третьем блоке опять меняется характер взаимодействия частиц потока с магнитным полем и таким образом усиливается степень разрушения сольватной оболочки. При многократном перемещении и воздействии магнитного поля на поток жидкости по длине аппарата почти все частицы становятся новыми центрами кристаллизации.

Одна из торцевых поверхностей дисковых магнитов для увеличения градиентов напряженности магнитного поля выполнена  с зубцами, ориентированными по ходу движения жидкости для уменьшения гидравлического  сопротивления.

Основными достоинствами  этого аппарата являются создание магнитной системы по блоковому принципу, которая значительно увеличивает эффективность обработки; простота конструкции; возможность устанавливать ее в трубах любого диаметра без заметного снижения ее производительности. Предварительная очистка нефти от ферромагнитных частиц с помощью ловителя наряду с повышением эффективности работы магнитной системы, увеличением времени эффективной работы аппарата облегчает в дальнейшем процессы подготовки и переработки нефти [5]. 

3.1 Индукционный  нагрев

Нефтегазодобывающие комплексы (НГДК) являются самыми крупными участниками процесса первичной подготовки нефти и газа. В состав НГДК входят нефтегазодобывающие предприятия (НГДП), рассредоточенные на обширных территориях, превышающих сотни и тысячи квадратных километров. В состав НГДП входят, как правило, кустовые насосные скважины (КНС), дожимные насосные станции (ДНС), центральные перекачивающие станции (ЦПС). ДНС обеспечивают транспорт нефти от нефтескважин или КНС до ЦПС. При этом подготовка нефти к дальнейшей транспортировке играет важную роль, так как в этом технологическом процессе происходит очистка нефтепродукта от лишнего содержания воды, например, путем сепарации (разделения)  водонефтяных эмульсий. Снижение вязкости нефтепродукта, содержащего парафиновые отложения, необходимо, так как из-за наличия асфальтеносмолопарафиновых отложений (АСПО) существенно уменьшается эффективное сечение трубопроводов, повышается нагрузка на насосы и соответственно увеличиваются расходы электроэнергии, уменьшается межремонтный период. Вместе с этим в условиях низких температур возникает необходимость нагрева нефтепродукта  даже  при  отсутствии вышеперечисленных проблем.

Таким  образом,  необходимость  подогрева  нефтепродукта, транспортируемого от нефтескважины до ЦНС, а также в процессе подготовки нефти на ДНС является важнейшим элементом технологического процесса.22

Поскольку, как правило, на ДНС нет других источников энергии, кроме электрической, включая дизель-станции, которые работают на попутном топливе (газ, нефтепродукт), то, по мнению авторов, с точки зрения энергетической эффективности и промышленной безопасности, наиболее оптимальным является применение электронагрева. Самым эффективным из существующих видов электронагрева  является индукционный нагрев [6].

Наиболее эффективным  видом индукционного нагрева является среднечастотный нагрев (от 500 до 10000 Гц), позволяющий повысить надежность и безопасность оборудования, значительно снизить показатели материалоемкости (кг/кВт), автоматизировать технологический процесс и существенно расширить область применения индукционного нагрева [7].

3.2 Индукционный  нагрев трубопроводов

В полевых условиях, когда  для транспортировки жидких веществ (нефть, вода, газ и тд) используются открытые трубопроводы, необходим индукционный нагрев, который предотвращает отложения на стенках труб и затвердевание веществ.

При низких температурах индукционный нагрев позволяет уменьшить вязкость транспортируемых веществ и обеспечить работоспособность этих трубопроводов. При эксплуатации газопроводов возможно образование конденсата и его замерзание, при котором также необходим обогрев.

Подогрев труб может осуществляться горячей водой или паром. Экономические  расчеты показывают, что при обогреве трубопроводов паром необходимы значительные капитальные затраты  и высокие эксплуатационные расходы. Отечественная и зарубежная практика показывают, что при электрическом  нагреве трубопроводов капитальные  затраты в 1,5 раза меньше, чем при  нагреве паром.

В настоящее время, например электрический нагрев, находит все  большее применение при эксплуатации водоводов в условиях севера. Кроме  того, электрический нагрев позволяет  просто регулировать температуру, а  конструкции систем электрического нагрева трубопроводов проще, чем  конструкции нагрева паром.

Электронагрев трубопроводов может осуществляться тремя способами: косвенный нагрев сопротивлением, прямой резистивный нагрев, индукционный нагрев.

1. Косвенный нагрев

Для косвенного нагрева используют специальные нагревательные кабели, рассчитанные на работу при высоких  температурах (до 650°С), или электронагреватели сопротивления (нагревательные ленты). Электрически выгоднее размещать кабель нагревателя внутри трубы, однако это  не всегда целесообразно и возможно по технологическим соображениям.

При размещении нагревателя  снаружи велики тепловые потери (температура  нагревательных элементов выше температуры  нагреваемой трубы) поэтому необходима теплоизоляция нагревателя. в связи  с тем, что при косвенном нагреве  температура нагреваемых элементов  существенно превышает температуру  нагреваемой трубы, такие нагреватели  отличаются повышенной электро -, пожаро- и взрывоопасностью, что является существенным недостатком косвенного электронагрева трубопроводов.

2. Прямой нагрев

При прямом нагреве электрический  ток пропускается по трубе. Хотя при  этом не требуются специальные нагревательные кабели, ввиду малого сопротивления  трубы, а также в соответствии с требованиями техники безопасности необходимо применять пониженное напряжение, т.е. применять трансформаторы, что  приводит к удорожанию устройства. Кроме того, недостатком прямого  злектронагрева является наличие электрического потенциала на оборудовании.

3. Индукционный нагрев

Индукционный нагрев характеризуется  выделением тепла в проводящем нагреваемом  объекте и бесконтактной передачей  энергии, поэтому применение индукционного нагрева трубопроводов во многих случаях оказывается предпочтительным.

Если нагреваемый объект из металла поместить в электромагнитное поле проводника, по которому проходит переменный ток, то в объекте по закону электромагнитной индукции будут индуктироваться  вихревые токи, вызывающие разогрев объекта. При этом проводник, по которому пропускается переменный электрический ток, называют индуктирующим проводом. Индуктирующему проводу конструктивно может  быть придана любая форма в  зависимости от типа нагреваемого объекта. Чаще всего-это цилиндрическая спираль. Устройство, выполненное на основе индуктирующего провода, называется индуктором.