Логистика складирования. 2

Глава 1. Логистика складирования.

 

1.1 Лекарственные средства, условия хранения и транспортировки.

 

Современный аптечный склад — это сложное техническое сооружение, которое имеет определенную структуру. Складские помещения располагают таким образом, чтобы обеспечивалась функциональная взаимосвязь между участками погрузочно-разгрузочных работ, приемки, хранения, комплектации и отпуска заказов. При проведении погрузочно-разгрузочных работ должна быть обеспечена защита поступающих грузов от атмосферных осадков, воздействия низких и высоких температур. 

Важным фактором, влияющим на качество оказания лекарственной помощи в условиях лечебного учреждения, является выполнение требований к условиям хранения лекарственных средств и изделий медицинского назначения на всех этапах их продвижения: от аптеки до пациента. Между тем анализ существующей нормативно-правовой базы выявил, что все документы ориентированы, как правило, на розничные аптеки и организации оптовой продажи.

Рациональная  организация хранения товаров на складе предприятия оптовой торговли лекарственными средствами обеспечивается:

• выбором оптимальных  способов размещения (укладки) и хранения грузов, условий и режимов хранения;
• соблюдением  требований, предъявляемых к помещениям  для хранения;
• оборудованием  помещений хранения;
• организацией  контроля за выбранными правилами  хранения и сроками годности;
• укомплектованностью кадрами;
• выполнением  требований охраны труда и  техники безопасности.

На складе различают  два основных способа размещения грузов при хранении: штабельный и  стеллажный.

Штабельную укладку  применяют при хранении грузов, затаренных в мешки, бочки или иные средства тары (упаковки), имеющих правильные геометрические формы и способных воспринимать значительную нагрузку. Высота укладки штабелей зависит от прочности тары, свойств грузов и способа разгрузочно-погрузочных работ. Правилами оптовой торговли ЛС определено, что при ручном способе разгрузочно-погрузочных работ высота укладки товара не должна превышать 1,5 м. при использовании механизированных средств товар хранится в несколько ярусов, высота укладки на каждом ярусе не более 1,5 м.

Стеллажную укладку применяют, как правило, для хранения разугомплктованных грузовых единиц. Ее виды условно делят на складирование в полочных стеллажах высотой до  6м, в полочных высотных стеллажах, в передвижных стеллажах и т.д. Высота размещения товаров на стеллажах не должна превышать возможности механизированных разгрузочно-погрузочных средств. Стеллажи для хранения ЛС устанавливают на расстоянии не менее 0,6-0,7 м до наружных стен, не менее 0,5 м до потолка и 0,25 м от пола, проходы между стеллажами не должны быть менее 0,75 м.

Способы размещения товара должны обеспечивать высокую  степень использования площади  и объема  склада:

• чувствительность к структурным изменениям грузов;
• их сохранность;
• низкие эксплуатационные затраты;
• возможность автоматизированного управления, быстрого и оперативного поиска, механизированной разборки  укладок и подъема груза, комбинирования по принципу «ФИФО» (груз первым пришел – первым ушел) или «ЛИФО» (груз последним пришел – первым ушел), применения средств защиты и пожарной техники;
• циркуляцию воздушных потоков при естественной или искусственной вентиляции (не допускается загрузка объема помещения для складирования более чем на 1/3).

Выбор способа  хранения товаров на аптечном складе зависит от условий хранения отдельных грузов, выбранных подходов к их систематизации и используемых технологий учета.  На данном складе используется стеллажное хранение.

 

2. Расчет склада для хранения аптечной продукции

 

Склад проектируется для хранения лекарственных средств в коробках размером 500×500×500 мм, масса одного м3 которых составляет 0,003 т. Данные коробки хранятся в стеллажах по 32 шт. в ячейке, общей массой 0,096 т. Годовой грузооборот составляет 300 тонн, срок хранения на складе ‒ 7 дней. Для хранения используются стеллажи с четырьмя  ярусами, общим размером 1540×220×880. Хранение будет организовано по 32коробки в каждой ячейке. На складе применяются стеллажный кран-штабелер и грузовые автомашины. Работа на складе производится в одну смену (8 часов), общее количество работников ‒ 10 человек.

 

 

1. Расчет полезной площади склада

 

 

Полезная площадь склада - это та площадь, которая занята грузами, стеллажами, штабелями, определяется двумя способами: по нагрузке 1м2 площади пола и по коэффициенту заполнения объема.

При первом способе используют следующую формулу:

 

 

,     (1)

 

где – размер установленного запаса вида материала на складе, т;

q – среднесуточный расход данного вида материала, т;

tхр – установленное время хранения на складе данного вида материала, суток;

σ – норма нагрузки на 1м2 полезной площади пола, т/м2.

Рассчитаем необходимые показатели для проектируемого склада:

 

,   (2)

 

где Qгод – годовой грузооборот склада (т);

k – коэффициент неравномерности поступления;

365 – расчетное число  календарных дней в году по  приемке материалов от поставщиков.

 

Зная установленный запас материала на складе, рассчитаем среднесуточный расход:

 

,     (3)

 

где – размер установленного запаса вида материала на складе, т;

 - установленное время хранения на складе данного вида материала, суток;

Так как в стеллаже будут храниться 896 коробок, то объем материала будет равен:

 

,  (4)

 

где 0,125 ‒ объем одной коробки, м;

28 ‒количество ячеек в одном стеллаже;

32 ‒ количество коробок в одной ячейке шт.

Для определения нормы нагрузки на 1м2 полезной площади пола, необходимо рассчитать значение следующей формулы:

 

 

,   (5)

 

где - норма нагрузки на 1м2 полезной площади пола;

 - объем материала, вмещающегося в стеллаж, м3;

m - масса 1 м3 материала, т;

l - общая длина груза на стеллаже, м;

b - ширина груза, м.

 

Таким образом, полезная площадь склада равна:

 

 м2.    (6)

 

Второй способ − по коэффициенту заполнения объема полезную площадь устанавливают в зависимости от числа стеллажей и других видов складского технологического оборудования, требуемых для вмещения необходимых запасов материалов. Для расчета нужно найти следующие показатели:

 

,   (7)

 

 

где Vст ‒ объем стеллажа, м3;

1,7 ‒ ширина стеллажа, м;

8,8 ‒ высота стеллажа, шт.;

15,4 ‒ длина стеллажа, м.

Коэффициент заполнения объема характеризует степень вместимости в стеллаж материалов и показывает отношение объема материала, вмещающегося в стеллаж, к геометрическому объему последнего.

 

(8)

 

где Vмат, Vст – соответственно объемы материала, стеллажа.

Вместимость стеллажа определяется по данной формуле:

 

,  (9)

 

где Vст – объем стеллажа, м3;

β – коэффициент заполнения объема (плотность укладки);

g – объемная масса материалов, подлежащих загрузке в стеллаж, т/м3.

Число стеллажей для хранения определенного количества материалов устанавливается следующим образом:

 

 шт.,   (10)

 

где – размер установленного запаса вида материала на складе, т;

Е – вместимость стеллажа, т.

Для хранения установленного запаса материалов на складе потребуются 7 стеллажей. Зная рассчитанные параметры, определим полезную площадь склада по коэффициенту заполнения объема:

 

 м2  (11)

 

где А, В – длина и ширина стеллажа, м;

N – количество стеллажей, шт.

 

2. Расчет площади экспедиционных (приемочной и отпускной) участков

 

 

Площади экспедиционных (приемочной и отпускной) участков склада, где производятся сортировочные, упаковочные и другие подобные работы, определяются соответственно по формулам:

 

;   (12)

 

(13)

 

где Qпос, Qотп – годовой грузооборот склада соответственно по поступлению и отпуску материалов, т;

qпос, qотп – суточный грузооборот склада соответственно по поступлению и отпуску материалов, т;

k, k1 – коэффициенты неравномерности поступления материалов на склад и отпуска их потребителю;

t, t1 – число дней нахождения материалов на приемочном и отпускном участках;

σ1 – норма нагрузки на 1м2 приемочной и отпускной площадок (принимается 0,25 от средней нагрузки на полезную площадь склада), т;

365 – расчетное число  календарных дней в году по  приемке материалов от поставщиков;

255 – то же по отпуску  материалов со склада потребителям.

Таким образом, общая экспедиционная площадь равна:

 

.  (14)

 

 

3. Расчет вспомогательной площади склада

 

 

Во вспомогательную площадь входят проходы и проезды. Ее размер зависит от габаритов хранимых на складе грузов, технологии складских работ, внутренней компоновки складских помещений и их оборудования, от видов и типов используемых подъемно-транспортных средств.

На рассчитываемом складе используется вилочный погрузчик  CPC(D)20X в качестве подъемно-транспортного устройства. Скорость передвижения составляет 1,2 м/с, скорость подъема груза 0,45 м/с. Данный кран-штабелер поднимает груз на высоту до 8 метров, необходимая ширина прохода составляет 1,92 м. Кроме того, между стеллажами и стенами оставляем проход шириной 1м.

Таким образом, учитывая длину и ширину стеллажей, ширину проходов и расстояние от стеллажей до стен, суммируем все рассчитанные площади и получаем вспомогательную площадь Sв=299,6 м2, схема склада представлена в Приложении 2.

 

 

4. Расчет площади служебных помещений

 

 

 Площадь служебных помещений определяется в соответствии с СНиП II-92-76 «Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий», а также СН 245-71 «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий».

К служебным помещениям в основном относят административные и бытовые. Их площадь рассчитывают с учетом количества работающих на складе по нормам площади на 1 работающего. Таким образом, для склада с 10 работниками площади будут следующие:

• гардеробная(раздевалка) −6м2
• площадь душевых - 3,8 м2;
• умывальная – 1,2 м2;
• туалет – 4,5 м2;
• помещение для отдыха – 18м2;
• курительная комната – 9м2;
• помещение для обогрева рабочих – 12м2;
• кабинет по технике безопасности – 24 м2;
• рабочие комнаты для служащих (10 м2)и конторы кладовщиков (14 м2) ‒ 24 м2;
• кабинеты для руководства – 12 м2;
• столовая −12 м2

Итого, общая площадь служебных помещений составляет 126,5 м2.

 

1.2.5 Общая площадь склада

 

 

Общая площадь складского помещения рассчитывается по формуле:

 

. ,          (15)

 

где Sп, Sэ, Sв, Sс – соответственно полезная, общая экспедиционная, вспомогательная и служебная площади склада.

 

3. Расчет производительности подъемно-транспортных средств

 

 

В качестве грузовых средств на складе используются машины «Газель»

ГАЗ-3302. Характеристики кузова: длина ‒ 5,45 м, ширина ‒ 2,1 м, высота ‒ 2,4 м. Таким образом, в машину вмещаются 160 коробок общей массой 0,48т. Для определения параметров склада необходимо определить длину погрузочно-разгрузочного фронта. Для этого рассчитывается суточное количество грузовых средств автомобильного транспорта, подаваемое к складу под разгрузку-погрузку:

 

,   (16)

 

где N – число транспортных средств, подаваемых в течение суток на погрузку/разгрузку;

Qуст – установленный запас материалов, т;

k – коэффициент неравномерности поступления товара на склад;

t – время работы, ч;

q – грузоподъемность машины, т.

Таким образом, для работы требуются 7 машин.

Определим время работы подъемно-транспортного средства (стеллажного крана-штабелера), для этого возьмем средние показатели склада: длина 15м, высота подъема до 3 яруса ‒ 4,4м. Скорость передвижения крана будет равна 18 с, скорость подъема/опускания 10 с, скорость выдвижения грузозахвата 8 с.

На один цикл будет затрачено:

 

.   (17)

 

Так как на выполнение одного цикла крану-штабелеру требуется 200 секунд, то на заполнение одной машины потребуется 33 минуты, потому что придется выполнить 10 циклов. Следовательно, время на погрузку/разгрузку одной машины составляет 0,5 часа. Расстояние от склада до поставщика ‒ 20 км, скорость машины 40 км/час. При однотипности циклов и повторяющейся последовательности выполнения операций полное время на цикл рассчитывается по формуле:

 

(18)

 

где tп, tр, tт – время на погрузку, разгрузку и транспортировку с места погрузки до места выгрузки и обратно, с.;

Σt – общие затраты времени на прочие операции и простои, с.

Зная, что на складе установлен восьмичасовой рабочий день, определим частоту подач транспортных средств:

 

(19)

 

где T – время на выполнение одного цикла.

Вычислив суточное количество транспортных средств, подаваемых к складу под разгрузку-погрузку, а также зная частоту подач, определяют количество транспортных средств в одновременной подаче:

 

,    (20)

 

где N – число транспортных средств, подаваемых в течение суток под погрузку/разгрузку;

m – частота подач.

 

Для определения количества подъемно-транспортного оборудования, необходимого для разгрузки убывшего на склад груза за период нахождения данного груза на приемочной площадке, а также при необходимости отправки груза со склада за тот же период времени, рассчитывается фактическая техническая производительность подъемно-транспортного оборудования.

Количество циклов, выполненных за 1 ч, определяется по формуле:

 

(21)

 

где T ‒ время, которое требуется крану-штабелеру для выполнения одного цикла, с.

Техническая производительность машины цикличного действия (т/ч) рассчитывается по формуле:

 

,  (22)

 

где n – количество выполняемых циклов за 1 ч;

q – грузоподъемность машины (не включает массы грузозахватного органа), т;

α – коэффициент использования грузоподъемности машины ;

Зная часовую производительность машины цикличного действия, можно определить необходимое количество машин для грузовой переработки конкретного объема работ в соразмерную единицу времени (сутки, смену) по формуле:

 

 

 шт.,    (23)

 

где ‒ количество кранов-штабелеров для грузовой переработки в смену;

Qс – количество груза, подлежащего переработке в смену, т;

tс – время работы механизма в смену, ч.

Для грузовой переработки в соразмерную единицу времени потребуются 2 подъемно-транспортных средства.

Таким образов, были рассчитаны основные показатели склада, найдена общая площадь, определены погрузочно-разгрузочные устройства и подъемно-транспортные механизмы и их производительность, все исходные и рассчитанные данные представлены в Приложении 1.

 

Приложение 1

 

Таблица П1.1 ‒ Сводная таблица

 

Название параметра	Обозначение	Единица измерения	Фактические данные
Грузооборот	Qгод	тонн	300
Срок хранения	tхран	суток	7
Коэффициент неравномерности поступления	K	-	1,3
Коэффициент неравномерности отгрузки	Kнер.отпр	-	1,2
Время нахождения на приемочной площадке	tприем	суток	1
Время нахождения на отправочной площадке	tотпр	суток	2
Коэффициент заполнения объема	r	-	0,5
Параметры ячейки
Длина ячейки	lяч	метров	2,2
Ширина ячейки	bяч	метров	1,7
Высота ячейки	hяч	метров	2,2
Параметры автофургона
Длина фургона	lфур	метров	5,45
Ширина фургона	bфур	метров	2,1
Высота фургона	hфур	метров	2,4
Грузоподъемность фургона	mахРфур	тонн	0,5
Грузчики
Время на разгрузку одного фургона (без перерывов)	Tобщ	минут часа	30
Зона хранения
Высота стеллажа	hстел	метров	8,8
Количество ячеек по высоте	Nячh	штук	4
Название параметра	Обозначение	Единица измерения	Фактические Данные
Параметры штабеллеров
Грузоподъемность	qштаб	тонн	1,05
Скорость передвижения	Uпередв	метра/сек	1,2

 

Продолжение табл. П1.1

 

Название параметра	Обозначение	Единица измерения	Фактические данные
Скорость подъема	Uподъема	метра/сек	0,45
Скорость выдвижения грузозахватной части	Uвыдв	метра/сек	8
Высота подъема	hподъема	метра	8
Ширина прохода между стеллажами	bмежстел	метра	3
Рассчитываемые показатели
Единовременный запас	Qед	тонн	−
Параметры грузового пакета
Количество коробок по длине	Nкорl	штук	4
Количество коробок по ширине	Nкорb	штук	2
Количество коробок по высоте	Nкорh	штук	4
Общее число коробок	N	штук	32
Высота грузового пакета	hгр.пак	метров	0,5
Вес грузового пакета	Pгр.пак	тонн	0,003
Параметры фургона
Количество коробок в фургоне	Nкор в фур	штук	160
Параметры зоны хранения
Полезная площадь склада	Sполезн	м2	183,3
Фактическая нагрузка на 1 м2 полезной площади	Y	тонны/м2	0,048
Длина одного стеллажа	lстел	метров	15,4
Длина зоны хранения	Lз.хр	метров	−
Ширина зоны хранения	bз.хр	метров	−
Параметры экспедиционной площадки
Площадь приемочной площадки	Sприем	м2	25,4
Площадь отправочной площадки	Sотпр	м2	63,3
Параметры служебных помещений
Раздевалка	Sразд	м2	−
Душевые	Sдуш	м2	3,8

 

Продолжение табл. П1.1

 

Название параметра	Обозначение	Единица измерения	Фактические данные
Умывальник	Sумыв	м2	1,2
Туалет	Sтуал	м2	4,5
Помещение для отдыха	Sотдых	м2	18
Курительная комната	Sкурит	м2	9
Кабинет безопасности	Sбез	м2	24
Рабочие комнаты	Sраб	м2	24
Комнаты для руководителей	Sрук	м2	10
Общая площадь служебных помещений	Sслуж	м2	126,5
Время на переработку грузов
Длина всего склада	lскл	метра
Длина погрузо-разгрузочного фронта	lпоф/разгр	метра	5,8
Количество фургонов в одной подаче	Nфур в под	штук	1
Количество фургонов необходимых для привоза единовременного запаса	Nфур1	штук	4
Параметры штабелеров
Время, затрачиваемое штабелером на прохождение одного цикла	Тштаб	секунд	200
Количество циклов, совершаемых штабелером за 1 час	nштаб	циклов	18
Производительность штабелера	Prштаб	тонна/час	0,225
Количество подъемно-транспортных механизмов
Количество штабелеров	mштаб	штук	2

 

Приложение 2

 

 

 

Схема склада

Sотп 3,4 63,3      3м 3м 3м         Sпр 25,4      1м

Sс 126,5