Организационное планирование вспомогательных производственных процессов и обслуживающих производств в АПК

Волгоградская государственная сельскохозяйственная академия 
 
 
 
 
 
 
 

РЕФЕРАТ

Тема :"Организационное  планирование вспомогательных производственных

процессов и обслуживающих производств  в АПК" 
 
 
 
 
 
 

                                                      Выполнил: ст. гр. М-52

                                                                           Несмачный А.М.

                                                         Проверил: Панов А.А. 
 
 
 
 
 
 

г. Волгоград -2011

ВВЕДЕНИЕ

Организация производства неразрывно связана с технологией. Технология устанавливает последовательность выполнения операций по превращению  предметов труда в готовую  продукцию. Организация, в свою очередь, определяет рациональное сочетание  методов и приемов всех возможных  операций, в том числе коммерческих, сбытовых и т.п.

Научно-технический  прогресс и динамика внешней среды  заставляют современные предприятия  превращаться во все более сложные  системы. Для обеспечения управляемости  таких систем необходимы новые методы, соответствующие сложности внешней  и внутренней сред предприятий. В  новых условиях хозяйствования появилась  необходимость в обоснованной системе  тактического и стратегического  планирования. Главное условие эффективности  процесса планирования - это его  обеспечение информационными ресурсами, своевременное, полное и точное. В  условиях динамизма внешней среды  стало практически невозможно обеспечивать нормальную работу предприятий при  недостаточно высоком уровне обеспечения  оперативной, маркетинговой, стратегической и другими видами информации.

К взаимному  сближению и связям их вынуждают, с одной стороны, разделение труда, межхозяйственная кооперация и агропромышленная интеграция, специфика технологических  процессов, а с другой - экономические  интересы на всех иерархических уровнях  хозяйственной деятельности. При  этом возникает необходимость решения  не только плановых задач, но и координационных  задач, обуславливающих взаимодействие товаропроизводителей. На этой основе происходит интеграция процессов управления предприятием по всему диапазону  его развития - от планирования до продвижения  товара на рынок.

Без комплексного подхода к решению этих задач  в агропромышленном комплексе здесь  не обойтись. Должна пройти комплексная  реорганизация системы управления АПК района, региона, России в целом. Эта область управленческой и  информационной деятельности АПК нуждается  в серьезных организационных  и управленческих переменах, и при  этом значительно повышается ее значимость при возникших экономических  условиях в РФ. В связи с этим необходимо комплексное теоретико-методологического  исследование проблемы планирования сельскохозяйственного  производства, информационного обеспечения  этого процесса, его информационно-консультационного  обслуживания.

В этой связи  следует обратить внимание на общие  принципы, существующие в решении  задач планирования, которые основаны на целевой ориентации и комплексности - слиянии в единый процесс всех звеньев производственно-сбытовой деятельности. При этом цели определяются на основе анализа информации о состоянии  товарных рынков и прогнозов их развития с учетом изменения потребностей покупателей.

Организация производства, комплекс мероприятий, направленных на рациональное сочетание процессов  труда с вещественными элементами производства в пространстве и во времени с целью повышения  эффективности, т.е. достижения поставленных задач в кратчайшие сроки, при  наилучшем использовании производственных ресурсов.

Организация производства включает подготовку производства новых  и модернизацию выпускаемой продукции, совершенствование процессов изготовления, текущее регулирование и контроль работы производственных звеньев. Она  охватывает все стадии изготовления продукции и носит системный  характер, подчиняя все частные задачи главной максимальному удовлетворению потребностей общества.

Основные требования, предъявляемые к организации  производства: достижение непрерывности  процессов, пропорциональности всех звеньев  и ритмичности выпуска продукции.

Непрерывность включает использование средств  труда с минимальными потерями времени, безостановочное продвижение предметов  труда через все стадии производства.

Пропорциональность  это взаимное соответствие пропускной способности смежных участков, позволяющее  полностью использовать их производственной мощности.

Ритмичность означает равномерный выпуск продукции, и  выполнение одинакового объёма работ  в равные периоды времени. Организация  производства охватывает основное, вспомогательное  и обслуживающее производство и  процессы управления как гармонически увязанные звенья единого процесса изготовления продукции.

Предприятиям, независимо от форм собственности, предоставлены  права самостоятельного решения  вопросов по организации, нормированию и оплате труда. За счет результатов  своего труда предприятия должны покрывать текущие производственные затраты, в том числе и на оплату труда, осуществлять вложения на расширение и реконструкцию производства, обеспечивать социальное развитие, выполнять обязательства  перед бюджетом, банками и другими  органами.

Актуальность  курсовой работы заключается в том, что за счет рациональной организации  производства и труда можно удвоить  объем продукции без дополнительных капитальных вложений.

Целью выполнения работы является изучение организационного процесса предприятия.

В связи с  поставленной целью необходимо решить ряд задач:

- исследовать  организацию производственного  процесса на предприятии;

- выявить сущность  понятия производственного процесса;

- изучить типы  производства и их технико-экономическую  характеристику;

- познакомиться  с формами организации производства;

- рассмотреть  методы организации производства: поточный, партийный и индивидуальный; организацию производства во  вспомогательных и обслуживающих  подразделениях предприятия;

- сделать выводы  по исследованию.

1 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО  ПРОЦЕССА НА ПРЕДПРИЯТИИ

1.1 Организация производства

Организация производства - система мер, направленных на рационализацию сочетания в пространстве и времени  вещественных элементов и людей, занятых в процессе производства.

Под организацией производственного процесса понимают методы подбора и сочетания его  элементов в пространстве и времени  с целью достижения эффективного конечного результата.

Для нормальной организации производственного  процесса необходимо соблюдать следующие  принципы:

1) принцип специализации  - это закрепление за каждым  цехом, производственным участком, рабочим местом, технологически  однородной группы работ или  строго определенной номенклатуры  изделий;

2) принцип непрерывности  процесса означает обеспечение  движения предмета труда с  одного рабочего места на другое  без задержек и остановок;

3) принцип пропорциональности  подразумевает согласованность  в продолжительности и производительности  всех взаимосвязанных подразделений  производства;

4) принцип параллельности  предусматривает одновременное  выполнение отдельных операций  и процессов;

5) принцип прямоточности означает, что предметы труда в процессе обработки должны иметь наикратчайшие маршруты по всем стадиям и операциям производственного процесса;

6) принцип ритмичности  состоит в регулярности и устойчивости  хода всего процесса, что обеспечивает  производство одинакового или  равномерно увеличивающегося количества  продукции за равные промежутки  времени;

7) принцип гибкости  требует быстрой адаптации производственного  процесса к изменению организационно-технических  условий, связанных с переходом  на изготовление новой продукции  и др.

1.2 Сущность понятия  производственного  процесса: характеристика, проектирование

Производственный  процесс - совокупность взаимосвязанных  основных, вспомогательных, обслуживающих  и естественных процессов, направленных на изготовление определенной продукции.

Основными элементами производственного процесса являются труд (деятельность людей), предметы и  средства труда. Во многих производствах  используются природные процессы (биологические, химические).

Наиболее крупными частями производственного процесса являются основное, вспомогательное  и побочное производства.

К основным относятся  те процессы, прямым результатом которых  является изготовление продукции, составляющей товарную продукцию данного предприятия, а к вспомогательным - те, в ходе которых создаются полупродукты для основного производства, а  также выполняются работы, обеспечивающие нормальное течение основных процессов. Побочное производство охватывает процессы переработки отходов основного  производства или их утилизации.

По течению  во времени производственные процессы подразделяют на дискретные (прерывные) и беспрерывные, вызванные непрерывностью технологического процесса или потребностями  общества.

По степени  автоматизации выделяют процессы: ручные, механизированные (выполняются рабочими с помощью машин), автоматизированные (выполняются машинами под наблюдением  рабочего) и автоматические (выполняются  машинами без участия рабочего по заранее разработанной программе).

Процесс основного, вспомогательного и побочного производства состоит из ряда производственных стадий.

Стадия - это  технологически законченная часть  производства, характеризующая изменение  предмета труда, переходящего из одного качественного состояния в другое.

Производственная  стадия делится, в свою очередь, на ряд  производственных операций, представляющих собой первичное звено, элементарную, простейшую составную часть процесса труда. Производственная операция выполняется  на отдельном рабочем месте, одним  или группой рабочих, над одним  и тем же предметом труда, с  помощью одних и тех же средств  труда.

По назначению производственные операции делят на:

- технологические  (основные), в результате которых  вносятся качественные изменения  в предметы труда, его состояние,  внешний вид, форму и свойства;

- транспортные, изменяющие положение предмета  труда в пространстве и создающие  условия для поточного производства;

- обслуживающие,  обеспечивающие нормальные условия  для работы машин (их чистка, смазка, уборка рабочего места);

- контрольные,  способствующие правильному выполнению  технологических операций, соблюдению  заданных режимов (контроль и  регулирование процесса).

Проектирование  производственного процесса происходит в два этапа. На первом этапе составляется маршрутная технология, где определяется лишь перечень основных операций, которым  подвергается изделие. При этом разработка ведется, начиная с готового изделия.

Второй этап предусматривает развернутое подетальное и пооперационное проектирование в обратном направлении - тс первой операции до самой последней. Это рабочая документация, на которой основывается производственный процесс. В ней подробно описываются: материалы, из которых должны быть изготовлены каждый элемент и деталь изделия, их вес, размеры; вид и режим обработки при каждой производственной операции, наименование, характеристика оборудования, инструмента и приборов; направления движения изделия и составляющих его элементов по цехам и участкам предприятия от первой технологической операции до сдачи изделия на склад готовой продукции.

1.3 Производственный  цикл

Время от начала производственного процесса до выхода готовой продукции определяется как производственный цикл.

Производственный  цикл состоит из времени производства и времени перерывов.

Время производства включает продолжительность технологических  операций (или природных, естественных процессов) и продолжительность  вспомогательных операций (технологического обслуживания производства).

Продолжительность технологических операций - это время, в течение которого происходят механические, химические, физические и другие воздействия  на предметы труда, в результате чего осуществляется изменение форм, размеров, физико-химических свойств предметов  труда. Продолжительность вспомогательных  операций - это время, затрачиваемое  на межцеховые и внутрицеховые перемещения  предметов труда, контроль, упаковывание, маркирование и т.п.

Перерывы в  работе подразделяют на регламентированные и нерегламентированные.

Регламентированные  перерывы входят в состав каждого  цикла, если они вызваны ожиданием  накопления партии изделий для передачи ее на следующую технологическую  операцию или временной остановкой в работе из-за разной продолжительности  смежных технологических операций.

Нерегламентированные  перерывы связаны с простоем оборудования и рабочих по непредусмотренным  режимом работы организационно-техническим  причинам (задержка сырья, материалов, поломка оборудования) и поэтому  в производственный цикл включаются в виде поправочного коэффициента или  вообще не учитываются.

Основной составляющей производственного цикла является продолжительность технологических  операций, которая составляет технологический  цикл (Тц):

(1.1)

где n - количество предметов в партии;

t - продолжительность обработки одного предмета;

KM - количество рабочих мест, на которых выполняется эта операция.

Предметы труда  в процессе производства могут перемещаться последовательно, параллельно и  параллельно-последовательно. Длительность цикла наименьшая при параллельном движении предметов труда, наибольшая - при последовательном.

Длительность  и состав производственного цикла  рассчитывают аналитическим, графическим  или графоаналитическим способами. Для этого необходимо знать составные  части, на которые расчленяется процесс  производства продукции, последовательность, способ выполнения и нормативы его  продолжительности, вид движения предмета труда. [1]

2 ТИПЫ, ФОРМЫ И МЕТОДЫ  ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

2.1 Типы производства  и их технико-экономическая  характеристика

Постоянство видов  выпускаемой продукции, а также  постоянство структуры производственного  процесса определяют типы производства: единичное, серийное и массовое.

Единичное производство характеризуется наиболее резко  выраженным непостоянством структуры  рабочего процесса, так как при  этом типе производства каждое последующее  изделие создает новый технологический  процесс, отличающийся от прежнего по составу операций, по их продолжительности  и последовательности, в которой  они выполняются. К данному типу производства можно отнести изготовление нестандартного оборудования.

Отличительными  особенностями единичного типа производства являются:

- многономенклатурность выпускаемой продукции;

- преобладание  технологической специализации  рабочих мест, участков, цехов;

- отсутствие  постоянного закрепления за рабочими  местами определенных изделий;

- использование  универсального оборудования и  размещение его по однотипным  группам;

- наличие высококвалифицированных  рабочих-универсалов;

- большой объем  ручных операций;

- большая длительность  производственного цикла и др.

Серийное производство характеризуется постоянством структуры  рабочего процесса в период выпуска  одной партии (серии) одинаковых изделий. Структура процесса изменяется по составу  операций, их продолжительности и  последовательности выполнения в связи  с переходом на изготовление серии  нового вида продукции. Например, консервное производство.

В зависимости  от продолжительности периода выпуска  одной серии и размера партии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства.

Для серийного  типа производства характерна относительно большая номенклатура изделий, однако значительно меньшая, чем при  единичном типе производства.

Основные особенности  организации серийного производства:

- специализация  рабочих мест по выполнению  нескольких закрепленных операций;

- использование  универсального и специального  оборудования;

- незначительный  объем ручных операций;

- наличие рабочих  средней квалификации;

- незначительная  длительность производственного  цикла и др.

Массовое производство характеризуется наиболее резко  выраженным постоянством структуры  рабочего процесса, повторением одних  и тех же операций на каждом рабочем  месте в связи с изготовлением  одного и того же вида изделия. К  данному типу производства можно  отнести машиностроение.

Для массового  производства характерны:

- ограниченная  номенклатура изделий;

- предметная  специализация рабочих мест;

- использование  специального и специализированного  оборудования;

- возможность  механизации и автоматизации  производственных процессов;

- наличие рабочих  невысокой квалификации;

- минимальная  длительность производственного  цикла.

Таблица 2.1 Сравнительная характеристика различных типов  производства

Важной количественной характеристикой типа производства является уровень специализации  рабочих мест, исчисляемый с помощью  коэффициента закрепления операций, который определяется как среднее  количество операций, приходящихся на одно рабочее место за месяц:

(2.1)

где n - количество предметов, обрабатываемых данной группой рабочих мест;

m - количество операций, приходящихся на i-тый предмет;

KM - количество рабочих мест.

Нормативный коэффициент  закрепления рабочих мест для  массового производства составляет от 1 до 3, для крупносерийного - 4-10, среднесерийного - 11-20, мелкосерийного - более 20, единичного - более 40.

Отдельно выделяют исследовательское производство, в  котором изготавливаются образцы  или партии изделий для проведения исследовательских работ. [8, 9]

2.2 Формы организации  производства

Форма организации  производства представляет собой определенное сочетание во времени и в пространстве элементов производственного процесса при соответствующем уровне его  интеграции, выраженное системой устойчивых связей.

К формам организации  производства в целом относится  концентрация, специализация, кооперирование и комбинирование.

Концентрация  представляет собой процесс сосредоточения изготовления продукции на ограниченном числе предприятий и в их производственных подразделениях.

Уровень концентрации зависит, в первую очередь, от объема выпуска продукции, величины единичной  мощности машин, агрегатов, аппаратов, технологических установок, количества однотипного оборудования, размеров и числа технологически однородных производств. Для измерения уровня концентрации используются показатели объема продукции, численности работников, а в отдельных отраслях - стоимость  основных фондов.

Под специализацией понимается сосредоточение на предприятии  и в его производственных подразделениях выпуска однородной, однотипной продукции  или выполнение отдельных стадий технологического процесса.

Различают технологическую, предметную и подетальную специализацию.

Технологическая специализация - обособление предприятий, цехов и участков в целях выполнения определенных операций или стадий производственного  процесса, например, прядильные, ткацкие  и отделочные фабрики в текстильной  промышленности.

Предметная специализация  предполагает сосредоточение производства на предприятии (в цехе) полностью  готовых видов продукции, например, мотоциклов, велосипедов, посуды, хлебопродуктов и др.

Подетальная специализация, являясь разновидностью предметной, основана на производстве отдельных деталей и частей готовой продукции - моторов, подшипников и т.п.

В практике деятельности предприятий зачастую имеет место  сочетание всех форм специализации: заготовительные цехи и участки  построены по технологическому признаку, обрабатывающие - по детальному, сборочные - по предметному.

Для измерения  уровня специализации предприятий  и его подразделений используются следующие показатели: удельный вес  основной ( профильной) продукции в  общем объеме производства; количества групп, видов, типов изделий, выпускаемых  предприятием; доля специализированного  оборудования в общем его парке; число наименований деталей, обрабатываемых на единице оборудования; количество операций, выполняемых в расчете  на единицу оборудования, и др.

Предпосылками повышения уровня специализации  являются стандартизация, унификация и типизация процессов.

Стандартизация  определяет строго определенные нормы  качества, формы и размеры деталей, узлов, готовой продукции. Она создает  предпосылки для ограничения  номенклатуры выпускаемой продукции  и увеличения масштабов ее производства.

Унификация предполагает сокращение существующего многообразия в типах конструкций, формах, размерах деталей, заготовок, узлов, применяемых  материалов и выбор из них технологически и экономически целесообразных.

Типизация процессов  состоит в ограничении разнообразия применяемых производственных операций, разработке типовых процессов для  групп технологически однородных деталей. Однако следует иметь в виду, что  реализация рассмотренных предпосылок  специализации не должна ухудшать потребительские  свойства готовой продукции, уменьшать  спрос на нее.

В условиях конкуренции  в ряде случаев более предпочтительной для предприятия является диверсификация производства, предполагающая разнообразие сфер деятельности за счет расширения номенклатуры выпускаемой продукции. Специализация на выпуске ограниченного  ассортимента продукции, ориентированного на удовлетворение четко определенных потребностей рынка, свойственна относительно небольшим по размерам предприятиям.

Кооперирование  предполагает производственные связи  предприятий, цехов, участков, совместно  участвующих в производстве продукции. В его основе лежат подетальная и технологическая формы специализации.

Внутризаводское кооперирование проявляется в передаче полуфабриката одними цехами другим, в обслуживании основных подразделений  вспомогательными. Оно содействует  более полной загрузке производственных мощностей и ликвидации «узких мест», обеспечивает улучшение результатов  деятельности предприятий в целом.

К основным показателям, характеризующим уровень кооперирования, относятся: удельный вес деталей  и полуфабрикатов, полученных по кооперированным  поставкам, в общем объеме выпускаемой  продукции; количество предприятий, кооперирующихся  с данным предприятием; удельный вес  деталей и полуфабрикатов, поставляемых на сторону, и др.

Комбинирование  представляет собой соединение в  одном предприятии производств, иногда разноотраслевых, но тесно связанных между собой. Комбинирование может иметь место:

· На базе сочетания  последовательных стадий изготовления продукции (текстильные, металлургические и другие комбинаты);

· На основе комплексного использования сырья (предприятия  нефтеперерабатывающей, химической промышленности);

· При выделении  на предприятии подразделений по переработке отходов (предприятия  лесной, кожевенной и других отраслей промышленности).