Перекрытия каркасных монолитных зданий

Учреждение образования  «Оршанский государственный колледж железнодорожного транспорта»

Реферат на тему:

«Перекрытия каркасных монолитных зданий»

Выполнила:                                     учащаяся группы 402-Ск  ………………….

Приняла:                                                                преподаватель Самсонова Н.В.

2013

Сборно-монолитные перекрытия на основе несъемной опалубки

Семинар под таким названием с участием специалистов из Минска, Новополоцка и Польши был проведен 22 марта в рамках 9-й Международной специализированной выставки «Стройэкспо-2006». Он был посвящен относительно новым для Беларуси конструкциям перекрытий, которые имеют немало преимуществ по сравнению с традиционными сборными и монолитными перекрытиями и должны составить им достойную конкуренцию.

Александр Мордич, ведущий научный сотрудник УП «Институт БелНИИС» (Минск):

— Рассматриваемые конструкции перекрытий применяются как в каркасных, так и в стеновых конструктивных системах зданий. Если это перекрытия с плитной несъемной опалубкой, то она представляет собой своеобразную железобетонную скорлупу, предварительно укладываемую на какие-то опоры. Эта скорлупа имеет ориентированные вверх выпуски арматуры, и на нее заливается бетон. В итоге получается сборно-монолитная конструкция пролетом до 9 м. Для того чтобы снизить массу перекрытия, на подобную несъемную опалубку могут укладываться всевозможные пустотообразователи — например, цилиндрические. Арматура — это треугольные каркасы и сетка. Такие облегченные перекрытия пролетом 9 м рационально применять для гаражей и паркингов. В Беларуси уже есть определенный задел. Специалисты из НПСФ «АИСТ» (Новополоцк) разработали применяемые прежде всего в строительстве жилья сборно-монолитные перекрытия «Дах», которые состоят из сборных железобетонных балок, выполненных в виде пространственного стального арматурного каркаса и железобетонного основания (бруса) прямоугольного поперечного сечения, пустотных блоков и заливаемого на объекте монолитного бетона.

Пустотные блоки (вкладыши), укладываемые на железобетонные брусья, могут быть керамическими, газосиликатными либо бетонными. Такие перекрытия имеют прекрасные звукоизоляционные и теплотехнические качества, а в имеющихся в них отверстиях без проблем размещаются коммуникации, в том числе электропроводка. Важно и то, что рассматриваемые перекрытия могут успешно применяться при строительстве малоэтажных домов способом «Строю сам». На стены ручной кладки всего два человека способны укладывать железобетонные балки, на них — вкладыши, а затем на полученное основание (несъемную опалубку) заливать бетон. В Европе подобные конструкции успешно применяются в широком диапазоне уже давно. Интересен последний вариант польской компании Ergobud, позволяющий сократить расход стали. Что касается нашей практики, то, проектируя перекрытия каркасных зданий, мы вводим учет распора, что позволяет нам тоже примерно до 25-30% сократить расход стали. На что надо обратить особое внимание? На арматурные изделия — пространственные каркасы. Их можно производить только на автоматических линиях с автоматической сваркой. Тогда обеспечивается высокое качество.

Яков Пигулевский, директор НПСФ «АИСТ» (Новополоцк):

- Я уже лет 30 в строительстве. Построил «Нафтан», фабрику в Жлобине, завод стекловолокна. Когда стало трудно, мы поехали в Польшу, и я там увидел, как семья из двух-трех человек и три украинца дня за три сделали перекрытие второго этажа. Причем железобетонные балки они поднимали с помощью веревки. Вот мы и создали совместно с польской стороной совместное предприятие «Дах», которое занималось такими конструкциями. В силу обстоятельств оно не работает, но мы эту тему не бросили и в течение нескольких лет развиваемся. С нашим участием разработаны стандарты (СТБ 1326-2002 «Балки железобетонные для сборно-монолитных перекрытий. Технические условия» и СТБ 1327-2002 «Блоки бетонные пустотные для сборно-монолитных перекрытий. Технические условия»), серия Б 1.146.1-1.02 «Сборно-монолитное перекрытие «Дах». Сейчас наши перекрытия имеют большой спрос. Они очень удобны при реконструкции старых зданий и сооружений и в частном домостроении. Можно использовать их и в масштабном домостроении — надо иметь бетононасос и несъемную плоскую опалубку. Это дороже, но быстрее. В чем выгода? 2- 3 человека за день могут собрать 60-100 м2 сборной части перекрытия, на следующий день принять бетон и через неделю снять опалубку. Еще мы нашу технологию применяем для изготовления перемычек и лестничных маршей. И о такой сфере применения нашей продукции. У нас много старых капитальных зданий, нуждающихся в замене. Вот мы в Витебске в одном из общежитий чердачное перекрытие заменили в самый лютый мороз, без выселения с 1-го и 2-го этажей студентов.

Мы построили очень много объектов, у нас имеется производственная база, где мы делаем арматуру, брусья, блоки. Главный элемент конструкции — жесткий арматурный пространственный каркас. Польская сторона, когда мы начинали, имела в Варшаве два станка. Один из них мы с российским инженером перекопировали и сделали подобную линию у себя. Сказать, что это дешево, нельзя. Мы конкурируем с производителями традиционных перекрытий: по металлическим балкам, монолитным, сборным. И по скорости строительства мы в 2-3 раза лучше. Недавно по просьбе Шкловского райисполкома в д. Забродье мы сделали перекрытие поставленной на модернизацию школы. Полгода там до нас никто не мог придумать, какое перекрытие устроить. А мы выполнили 1200 м2 за три месяца, причем с разборкой старого перекрытия. Мы делаем перекрытия для расчетных нагрузок от 2 кН/м2 до 10 кН/м2. Пролеты у нас — до 9,6 м, высота перекрытия — до 350 мм. С нами сотрудничает Полоцкий университет. Недавно с их специалистами провели успешные испытания — пролет 9,6 м под нагрузку до 4 кН/м2 включительно. Это по серии. Если применять дополнительное армирование, то можно иметь и бульшую расчетную нагрузку. Сейчас работаем над перекрытием пролетом 12 м и высотой 450 мм. А секрет успеха в арматурной ферме. У поляков уже арматура диаметром 6 мм (у нас — 8 мм) и каркас «плавающий» по высоте. То есть экономится арматура. Вообще, рассматриваемые балки — это идея русского инженера Редькина, но в силу гигантомании в свое время они от нас ушли. Их взяли итальянцы, немцы, поляки. Поляки шагнули дальше нас в освоении этой технологии. Особенно в отношении арматуры. Надо сказать, что не всякая арматура для наших целей подходит. Вот мы покупаем жлобинскую сталь — и каркас не получается, через 100 метров он может пойти в сторону. И нельзя ни в коем случае просто так сваривать каркасы. Дуговая сварка не подходит. Должна быть только горячая ковка, потому что это ферма. Нас польская сторона предупредила: не дай Бог, перекрытие где-то рухнет. Поэтому к своей работе мы подходим с чисто инженерной точки зрения.

Николай Шевельков, технический директор НПСФ «АИСТ» (Новополоцк):

— Чем рассматриваемые конструкции принципиально отличаются от других? Прежде всего сверхлегким весом. 6-метровая балка весит 72 кг, ее свободно монтируют двое рабочих. 9-метровая балка весит 130 кг, ее свободно монтируют четверо рабочих. Блок весит 14-17 кг, его свободно монтирует один рабочий, причем насухо. Получается несъемная опалубка. Т.к. монтаж ручной, нам нужен грузоподъемный механизм только для того, чтобы подать конструкции на монтажный горизонт. При замене чердачного перекрытия (наиболее частый вид замены перекрытий) мы рядом со зданием устанавливаем мачтовый подъемник. На большинстве объектов мы сохраняем существующую стропильную систему, если она в нормальном состоянии. Тем более стремимся сохранять исторически ценные конструкции. Так, например, мы поступили в случае Иезуитской коллегии в Полоцке, построенной 250 лет назад. Это здание все время эксплуатировалось, в советские времена в нем размещался военный госпиталь. Хотя стропильная система была в плохом состоянии, ее было жалко разрушать. И благодаря нашей технологии она сохранилась. Любопытно, что последний раз эту стропильную систему ремонтировали (мы это определили по клеймам) 170 лет назад. Что еще удивило — это не ржавые гвозди. Это объясняется тем, что в этом здании очень хорошая система дренажа и с постройки до 1946 г. там была воздушная система отопления: печи в цокольном этаже и система «теплый пол» во всех помещениях В Несвижском замке, где надо менять старые перекрытия на наши, другие особенности — в частности, стены там находятся в неидеальном состоянии, что объясняется плохим дренажом.

Наши конструкции имеют и такое преимущество. Их опорная часть — это фактически сплошной монолитный пояс необходимой высоты, и мы стремимся его устраивать не только по противоположным опорам, но и по опорам (стенам) другого направления. Учитывая еще то, что в наших конструкциях предусмотрены ребра жесткости, получается, что при опирании по контуру перекрытие фактически работает в двух главных направлениях. В Несвижском замке мы по просьбе заказчика провели дополнительные натурные испытания. Они показали, что фактические характеристики нашей конструкции оказались примерно в 4 раза лучше расчетных. То есть балка, рассчитанная под нагрузку в 4 кН/м2, не сломалась даже при нагрузке 16 кН/м2. Хотя трещины раскрылись больше допустимого и прогиб был больше 1/250. И еще о скорости строительства. Мы прикидывали, что наши перекрытия возводятся раза в три быстрее, чем традиционные монолитные перекрытия. Стоимость 1 п. м нашего арматурного каркаса — 1,5 доллара. Предел огнестойкости перекрытия (по сертификату) — 60 мин.

Мариан Войцех Шиманьски, консультант компании «Завод элементов строительных конструкций» (ZEK; Варшава и Бохня, Польша) из бюро «Партнер Ост- Вест» (Лодзь, Польша):

— Польская компания ZEK учреждена инженером Ежи Кратерским в 1988 г. Ее основная цель — производство в Польше современных сборно-монолитных конструкций для гражданского и промышленного строительства. Заниматься этой темой Ежи Кратерски начал еще в 1970 г., когда работал на государственном предприятии. В 1970-х гг. в Польше началось производство включающих в свой состав предварительно изготовленные балки и пустотелые блоки (вкладыши) сборно-монолитных перекрытий FERT, CERAM, а в 1980-х гг. — перекрытий TERIVA, EF-45. Эти конструкции отличались от традиционных прежде всего простотой монтажа. 1 п. м балки весит не более 17 кг, а вкладыша — 16,5-20,0 кг в зависимости от толщины перекрытия. Следовательно, данные перекрытия намного легче аналогичной продукции домостроительных комбинатов. В Польше это обстоятельство имело и продолжает иметь большое значение в связи с широким строительством малоэтажных домов в городах и сельской местности. Поэтому вполне оправданно в свое время было принято решение арендовать для производства элементов сборно-монолитных перекрытий производственную линию на государственном предприятии. А в 1994 г. компания ZEK приобрела примерно 2 га земли в Бохне неподалеку от Кракова и установила там современную автоматическую технологическую линию по изготовлению пространственных арматурных каркасов (арматурных ферм) марки KJ для сборно-монолитных перекрытий, которые позволили существенно экономить арматурную сталь.

Компания получила патент на новую ферму, которая сегодня производится только в Польше. Есть на этот арматурный каркас и техническое свидетельство №АТ-15-2271/96 Института строительной техники в Варшаве. Сегодня производственные площади компании ZEK составляют 6 тыс. м2, на которых трудятся 25 человек. Полное соответствие польской продукции европейскому качеству наступило после того, как компания «Гут-Мет», организованная в 1992 г. компаниями ZEK и «Гута Островец», начала производить на оборудовании итальянской компании AWM холоднодеформированную стальную арматуру, удовлетворяющую требованиям немецкого стандарта DIN-488. С целью дальнейшего развития данного производства компания ZEK совместно с «Гутой Заверцне» в 1993 г. организовала другую компанию — «Экостил», являющуюся сегодня ведущим польским производителем холоднодеформируемой арматуры и плоских сеток из нее. Компании ZEK и «Экостил» получили соответствующее Техническое свидетельство №АТ-15-2498/97 Института строительной техники в Варшаве. Следует отметить, что холодное деформирование повышает предел текучести арматурной стали с 350 МПа до 500 МПа. Параллельно с производством балок перекрытий развивалось и производство плит (панелей) PSKJ, которые являются несъемной опалубкой для сборно-монолитных перекрытий со сплошной монолитной частью. Главная арматура плиты PSKJ — это сварные сетки и пространственные каркасы (фермы) типа KJ, выполненные из стали с повышенными прочностными характеристиками типа St3S-b-500 и St3Y-b-500 (Техническое свидетельство №АТ-15-2498/97).

Использование фермы с дополнительно приваренными согласно эпюре изгибающих моментов стержнями дало примерно 30% экономии расхода стали и значительно снизило трудоемкость процесса армирования плиты по сравнению с другими подобными конструктивными решениями. Перекрытие марки PSKJ является комплексной конструкцией, состоящей из тонкой железобетонной плиты заводского изготовления, которая служит несъемной опалубкой, и слоя монолитного бетона, заливаемого на указанную плиту в проектном положении.

Такие перекрытия, применяемые в гражданском и промышленном строительстве, объединяют преимущества сборной конструкции (ускоренный монтаж при использовании легкого грузоподъемного оборудования, очень гладкие потолки, не требующие дополнительной штукатурки) и монолитной конструкции (любая форма перекрытия в плане, скрытые балки и коммуникации). Они резко упрощают по сравнению с чисто монолитной конструкцией ведение арматурных работ, поскольку вся основная нижняя рабочая арматура находится в сборной части перекрытия. Конструкция перекрытий марки PSKJ также допускает свободное формирование их краев и устройство в них сквозных отверстий, что облегчает проводку через эти перекрытия стояков различных коммуникаций и способствует удобной заделке горизонтальных коммуникаций в верхнем слое монолитного бетона. Кроме того, в сравнении с традиционными (сборными либо монолитными) решениями у рассматриваемых перекрытий отсутствует клавишность, они удовлетворяют стандартным требованиям по звукоизоляции без устройства «плавающих» полов, имеют огнестойкость класса 1 с возможностью расширения до класса 2, сокращают продолжительность строительства, снижают материалоемкость перекрытия и транспортные расходы. Рассматриваемые перекрытия, выдерживая нагрузку от 4,5 до 7,5 кН/м2, могут иметь следующее размеры: длина — от 240 до 720 см (через каждые 60 см), ширина — от 120 до 243 см, толщина — от 12 до 24 см. В 1997 г. в Институте строительной техники в Варшаве были проведены испытания плиты PSKJ-600/120/18/4,5.

Интересно, что реальная несущая способность, прогибы и раскрытие трещин в случае данного изделия оказались даже на 20% лучше расчетных. Задача снижения веса и повышения изоляционных характеристик перекрытий с плитами несъемной опалубки решена за счет использования стиропоровых вкладышей в перекрытиях марки PSKJ- S с максимальным пролетом 7,5 м. Эти вкладыши могут монтироваться в заводских условиях или на стройке. Их ширина обычно 45 см, а высота на 10 см меньше толщины перекрытия. Использование стиропоровых вкладышей обеспечивает снижение веса перекрытия (к примеру, перекрытия марки PSKJ и марки PSKJ-S толщиной 18 см весят соответственно 4,00 кН/м2 и 2,88 кН/м2, а толщиной 22 см — 5,50 кН/м2 и 3,12 кН/м2). Еще два важных примера совершенствования сборно-монолитных перекрытий рассматриваемого типа — приопорные сетки производства завода в Бохне и элементы для устройства наружных и внутренних стен в уровне перекрытий (венцы), изготавливаемые варшавской компанией Ergobud. Свои арматурные изделия компания ZEK поставляет более чем на 100 заводов, которые производят элементы часторебристых перекрытий типа TERIVA (балки и пустотные блоки-вкладыши), а также плиты для перекрытий типа PSKJ, 2K и Filigran. Можно сказать, что на сегодняшний день компания ZEK примерно на 60% покрывает нужды всех польских производителей указанных строительных элементов. Все изделия компании получили сертификат № В/08/127/97, который дает право обозначать их знаком безопасности признанной организации ЦЕБЕТ в Варшаве.

Богуслав Войтехович, директор компании «Постстрой» (Минск):

— В чем смысл этого семинара? Новополоцк от Минска далеко, Польша еще дальше. Поэтому мы с партнерами из Новополоцка и Польши начинаем производство элементов сборно-монолитных перекрытий с несъемной опалубкой в Минске. Железобетонные плиты к концу года будет выпускать Завод сборного железобетона №1. Это ОАО без государственной доли. Там сейчас занимаются подготовкой производства. И балки будут изготавливаться в Минске. Пространственные арматурные каркасы (фермы) будут из Новополоцка, не хватит — будут из Польши.

Монолитные перекрытия

Разработанная еще в 20-30 годах прошлого столетия технология монолитного строительства сегодня стала самой востребованной из существующих технологий возведения домов. Если сборное  домостроение  предполагает изготовление элементов на заводе, а потом доставку их на стройплощадку, то  монолитное   домостроение  проходит по четко отработанной схеме, когда практически весь процесс проходит на строительной площадке. Причем возводится здание в самые короткие сроки, а стены и потолки готовы к отделке почти сразу.

Преимущества устройства таких перекрытий:

1. Это наименее организационный и трудозатратный процесс устройства перекрытий в условиях частного строительства.
2. Нет необходимости в заказе, ожидании, доставке и выгрузке материалов на площадку.
3. Не обязателен монолитный пояс
4. Поверхность потолка получается ровной, гладкой и без швов (которые у сборных перекрытий впоследствии трескаются), что гораздо упрощает последующую отделку
5. Сборные плиты в процессе эксплуатации могут лопнуть.
6. Возможность любой конфигурации и толщины.
7. Свободная планировка помещений.

      Монолитные перекрытия - это железобетонная конструкция, применяемая для горизонтальных несущих конструкций, например в строительстве монолитных домов. Они выдерживают нормальные режимы температуры и влажности, без значительных перепадов. Плиты перекрытия изготавливаются из бетона высокой классности, внутри размещается арматура.

     В итоге плиты перекрытия получаются прочными, долговечными и пожароустойчивыми. Они делятся на монолитные и сборные. Сборные плиты перекрытия доставляются на строительный объект в виде отдельных элементов, монолитные же создаются непосредственно на объекте строительства.

    Монолитные железобетонные перекрытия изготовляют на стройке в опалубке. Выполняя функцию перенесения нагрузки с пола на несущие стены, они служат в зданиях с массивным каркасом еще и элементами жесткости. Для изготовления монолитных железобетонных перекрытий необходима опалубка, выполняемая из дефицитного материала - древесины.

    Монолитные железобетонные перекрытия по форме делятся на:

• плитные,
• балочные,
• ребристые
• перекрытия-вкладыши

Рис.1. а - монолитная железобетонная плита; б - железобетонное монолитное балочное перекрытие; 1 - поперечная арматура балки; 2 - балка; 3 - продольная главная арматура балки; в - железобетонное монолитное ребристое перекрытие.

      Плиту, как правило, укладывают на несущую стену, причем длина поверхности, на которую укладывают плиту, равна 10 см; при применении плит толщиной более 10 см длина поверхности, на которую укладывают плиту, равна толщине плиты. Такие перекрытия могут иметь максимальный пролет 300 см (см. рис.1, а). При большем пролете железобетонная плита бетонируется на стальных несущих балках, перекрывающих большой пролет. Такие перекрытия называются плитными монолитными железобетонными или комбинированными перекрытиями со стальными несущими балками.

Монолитные балочные перекрытия. Для больших пролетов перекрытия могут иметь максимальный пролет 300 см. На стену укладывают железобетонные балки; их соединяют с железобетонной плитой и армируют. Такие перекрытия, изобретенные французским инженером Эннэбиком, называются перекрытиями Эннэбика. Балки укладывают на расстоянии 130-500 см одна от другой. Длина укладки балок на несущие кирпичные стены должна составлять 7,5% пролета балки, но быть не менее 22 см. Обычно балки заанкеривают в монолитные железобетонные пояса с кирпичной кладкой.

Железобетонные балочные перекрытия применяются в помещениях, где обязателен ровный потолок (подвальных, складских, мастерских и т. п.), поскольку для отделки ровного потолка расстояние по оси между балками этого перекрытия слишком большое. Применение балочных железобетонных перекрытий экономически эффективно при наличии пролетов 6 м (см. рис. 1, б).

Монолитные ребристые перекрытия. Если при применении железобетонных перекрытий необходимо сделать ровный потолок, следует уменьшить расстояние по оси между балками на 0,5-1 м. Сечение балок меньше, поэтому их называют ребрами. Чтобы ребра не выпучивались, их армируют при пролете 6 м одним поперечным ребром (см. рис. 1, в).

Рис. 2. Розничная отделка ребер крепления подшивки.    а - крепление сбоку; б - плита - основание подшивки; в - отделка без плиты; 1 - стальной стержень диаметром 8 мм; 2 – сетка

Ровный потолок отделывают подшивкой и известково-гипсовой штукатуркой или штукатуркой по камышу. До бетонирования ребристого железобетонного перекрытия в арматуру закладывают штыри или проволоку диаметром 10 мм таким образом, чтобы после бетонирования и распалубки они выступали с боков ребер. На эти закладные детали устанавливают планки толщиной 2 см, нижний край которых выступает за грань нижнего ребра на 1 см (рис. 2, а).

Другой способ заключается в том, что при изготовлении опалубки ребра в нее помещают до закладки арматуры и закрепляют дощатое дно, после чего оба конца проволоки замоноличивают. К изготовленному таким образом основанию крепят обшивку из плит толщиной 12-20 мм, прибиваемых гвоздями. Швы между плитами не должны быть шире 15 мм. На обшивку наносят простую штукатурку или подбивают камышовым матом (рис. 2, б). Иногда в плиту и ребра замоноличивают проволоку и к ней после распалубки крепят сетку Рабица и наносят известково-гипсовую штукатурку (рис. 2, в).

Монолитные перекрытия с вкладышами. Большим недостатком ребристых перекрытий и особенно перекрытий с ровным потолком является трудоемкость их устройства и большой расход древесины для изготовления опалубки и подшивки. Поэтому чаще применяют перекрытия с вкладышами. В местах будущих зазоров между ребрами помещают вкладыши, которые служат опалубкой ребер и одновременно нижней частью опалубки плиты. Нижние стороны вкладышей заменяют собой подшивку досками и служат основанием под штукатурку. Вкладыши изготовляют из различных материалов разнообразной формы. Наиболее распространены жесткие вкладыши из обожженной глины, нижняя часть которых доходит до полок, образуя нижнюю опалубку ребер. Вкладыши помещают в горизонтальную опалубку и после приготовления арматуры для ребер и плит бетонируют (рис. 3).

Рис. 3. Монолитное перекрытие с вкладышами 1 - штукатурка; 2 - керамический вкладыш; 3 - арматура ребра

Недостаток перекрытий с вкладышами состоит в том, что они отличаются большей звукопроницаемостью, чем описанные выше перекрытия, поскольку вкладыш после сцепления с железобетоном образует сплошную резонансную плиту.

Железобетонных монолитных перекрытий по профнастилу

Устройство железобетонных монолитных перекрытий по профнастилу исключает опалубочные бетонные работы, которые являются достаточно трудоемкими и не поддаются механизации.  В бетонных монолитных перекрытиях с профнастилом, во время бетонных работ профнастил играет роль несъемной опалубки, а в процессе эксплуатации — роль внешней рабочей арматуры.

Монолитное перекрытие по профнастилу имеет ряд преимуществ, которые обеспечивают ему  широкое распространение среди других видов монолитных перекрытий, важнейшие из которых снижение трудоемкости работ, уменьшение конструктивной высоты и массы перекрытия, сокращение сроков и себестоимости бетонных работ.

Конструкция монолитного перекрытия по профнастилу

При проектировании монолитных перекрытий по профнастилу  необходимо соблюдать требования СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции», СНиП II-23-81 «Стальные конструкции»

Монолитные  перекрытия с профнастилом применяют при возведении многоэтажных производственных и общественных зданий в широком диапазоне нагрузок при нестандартных шагах и пролетах конструкций, большом числе проемов и отверстий, при реконструкции зданий и устройстве рабочих площадок. Огнестойкость одно пролетных плит перекрытий с открытой снизу внешней арматурой в виде стального профилированного настила составляет 30 мин, много пролетных не разрезных плит перекрытия при расположении верхней арматуры по всей длине пролета 45 мин и выше. Профнастил, используемый в качестве арматуры монолитного перекрытия, должен быть оцинкованным или иметь другое покрытие, обеспечивающее его коррозионную стойкость. Для монолитных перекрытий , выполняемых по профнастилу, можно применять тяжелые бетоны на обычном или мелкозернистом заполнителе классов по прочности на сжатие не ниже В15. Стальные прогоны изготовляют из прокатных двутавров или сварными из прокатной профильной либо листовой стали марок, предусмотренных для стальных конструкций

Монолитное перекрытие состоит из монолитной железобетонной плиты, бетонируемой по профнастилу, который, после набора бетоном заданной прочности, используется в качестве внешней арматуры. Монолитное перекрытие может опираться на стальные или железобетонные прогоны, а также на кирпичные или бетонные стены. Длину пролета плиты выбирается  в пределах 1,5-6 м. Допускаются большие пролеты при устройстве временных опор на период бетонирования и набора прочности. Стыки листов профнастила по длине следует выполнять на прогонах впритык, без нахлестки. По ширине листы стыкуют путем нахлестки боковых граней. Для общего или местного усиления монолитного перекрытия выполняется  установка дополнительной  арматуры в виде отдельных стержней, каркасов и сеток. Толщину бетонной полки плиты монолитного перекрытия над профнастилом определяют путем расчета прочности и деформации, а также исходя из технико-экономических соображений. Она должна быть не менее 30 мм, а при отсутствии в конструкциях пола бетонной стяжки — не менее 50 мм. Профнастил ориентируют широкими гофрами вниз. Если размер отверстия поперек настила не превышает 500 мм, требуется  усиление монолитного перекрытия путем установки в примыкающих к отверстию гофрах арматуры в виде продольных стержней, заводя их за оси прогонов, а также в виде поперечных стержней, окаймляющих отверстие, заводя их за пределы подрезки на два-три гофра с каждой стороны.

Если размер отверстия поперек гофр настила белее 500 мм, то в конструкции монолитного перекрытия по контуру отверстия должны предусматриваться дополнительные элементы балочной клетки, передающие нагрузку с ослабленного отверстием участка на прогоны. В стадии возведения несущей конструкцией является стальной профнастил. При расчете определяют его прочность и жесткость как для стального тонкостенного изгибаемого элемента, работающего на нагрузку от собственной массы настила, массы свеже уложенного бетона и монтажной нагрузки, включающей массу оборудования и людей в процессе возведения перекрытия. В стадии эксплуатации несущей конструкцией является железобетонная монолитная плита перекрытия, в которой профнастил используется как внешняя рабочая арматура.

Монолитные работы

 Следует использовать  любую возможность применить  бетон «из миксера» (с бетонного  узла, завода и т .п.). Этот бетон всегда лучше самодельного – там есть входной контроль качества и количества заполнителей, в него входят добавки, облегчающие укладку смеси при сохранении расчетного количества воды, смесь долго не расслаивается. Бетон должен быть на тяжелых заполнителях иметь класс прочности В20-В30 (М250-М400), желательно морозостойкость от F50 – но не обязательно.

 Следует контролировать  отпускные параметры класс-марку  документами и понимать, можно  ли доставить и уложить бетон  до момента начала схватывания.

 Если нужно подать 10-20м3 на высоту 3м, или на расстояние 10 и более м, подумайте, как это делать без бетононасоса, - по-моему никак. Это значит, что вблизи участка должны иметь возможность расположиться одновременно два грузовых автомобиля. Вообще, все эти упражнения с многократным перекатыванием смеси лопатами по бесконечным желобам не самое рациональное и полезное занятие.

 О зимнем бетонировании - можно заказать смесь с противоморозными добавками, учитывая, что добавки обычно повышают время набора прочности, некоторые из них провоцируют коррозию арматуры, но в целом, это допустимо, если добавка заводская. Мне лично затея с противоморозными добавками не нравится, т.к. в промстроительстве бетон зимой обычно греют кабелями – неспроста это. В любом случае, сами ничего не добавляйте. Лучше уж организовать тепляки. Или вовсе не бетонировать зимой.

 Опалубка

 Опалубка должна выдерживать  вес свежеуложенной смеси без  видимых деформаций. Примите нагрузку  на квадратный метр 500кг (от слоя  смеси 20 см) и поймете, что это  что-то достаточно капитальное. Добавьте  к этому динамичность падения  смеси из шланга насоса. Используйте  для щитов опалубки фанеру 18-20мм  ламинированную (с покрытием) или  простую (но она сильнее прилипает). Для балок, ригелей и стоек  опалубки следует использовать  брус не менее 100х100. Когда опалубка  собрана следует убедится в ее горизонтальности доступными средствами измерений.

  Армирование

Армирование в данном случае позволяет создать прочную и качественную поверхность, обладающую рядом преимуществ:

• для таких операций не требуется громоздкая строительная техника, в частности — подъемный кран;
• таким образом могут создаваться даже нестандартные по размерам перекрытия;
• конструкция получается очень прочной, способна выдерживать колоссальные напряжения и длительное воздействие огня (для сравнения — перекрытие из дерева способно выдержать огневое воздействие только 25 минут, а монолитное выдерживает более часа).