Товарный бетон

Содержание

1 Введение 3

2 Основная часть 4

2.1 История появления бетона 4

2.2 Товарный бетон 6

2.2.1 Показатели товарного бетона: плотность, прочность, водостойкость 7

2.2.2 Товарный бетон и его характеристики 7

2.2.3 Разновидности товарного бетона 8

2.3 Область применения товарного бетона 8

2.4 Преимущества товарного бетона. 9

2.5 Бетон Магнитогорск 10

2.5.1 ООО «Форт» 10

2.5.2 ООО «Дом» 12

2.5.3 ООО «Строитель – М» 14

2.6 Охрана труда при производстве бетонных работ 17

3 Заключение 19

4 Список использованных источников 20

1 Введение

Бетон является одним из самых  популярных строительных материалов, применяемых в наши дни. Он используется повсеместно, поскольку обладает оптимальным  сочетанием эксплуатационных характеристик, долговечности и стоимости. Дополнительно, его можно приобрести на любом специализированном заводе. Таким образом, отпадает проблема обеспечения удалённой доставки бетона.

От бетона не требуется  одинаковых свойств. Например, при создании подушки под фундамент принято использовать самые бюджетные варианты. Укладка самого основания малоэтажного здания требует изделия с определёнными характеристиками. В то же время, создание массивных гидротехнических сооружений подразумевает использование бетона наивысшей прочности. Именно по этим причинам осуществляется разделение данного материала на марки.

Марки бетона являются основным показателем качественных свойств  смеси, что позволяет ориентироваться  на них при покупке необходимого варианта. Имеются и другие важные параметры, но они являются вторичными и могут быть достигнуты за счёт применения специальных добавок в состав бетона.  Марка бетона представляет собой обозначение, состоящее из буквы «М» и следующей за ней цифры, которая варьируется от 100 до 1000. Стоит отметить тот факт, что в малоэтажном строительстве применяются варианты от М100 до М600. Марки бетона, превышающие данное значение, используются только для возведения крупных объектов, испытывающих значительные нагрузки.

Помимо марки, каждый бетон  имеет свой класс, который лежит  в диапазоне В3–В80. Он характеризует другие свойства состава, что довольно важно для выбора оптимальной консистенции, соответствующей конкретным условиям.

2 Основная часть

2.1 История  появления бетона

Начало зарождения бетона уходит далеко вглубь веков, и как  большинство строительных материалов, он прошел длинный путь развития.

Наиболее ранний бетон, обнаруженный археологами, можно отнести к 5600 г. до н. э. Он был найден на берегу Дуная  в поселке Лапенски Вир (Югославия) в одной из хижин древнего поселения каменного века, где из него был сделан пол толщиной 25 см. Бетон для этого пола приготавливался на гравии и красноватой местной извести, доставлявшийся вверх по течению реки более чем за 400 км от места добычи.

История бетона неразрывно связана  с историей цемента. Древнейшими  вяжущими веществами, используемыми человеком, являлись глина и жирная земля, которые после смешивания с водой и высыхания приобретали некоторую прочность. Использование глины в строительстве восходит приблизительно к 10 тысячелетию до н. э. На основе глины и жирной земли приготавливались смеси типа растворов и бетонов, которые в те Далекие времена широко применялись при строительстве самых различных построек и сооружений; начиная от простейших глинобитных (землебитных) домов до громадных храмов — зиккуратов. Римский писатель и ученый Плиний Старший (23—79 гг. н. э.) в «Естественной истории» с восхищением пишет о виденных им в Африке и Испании «формованных» стенах таких построек. «...Веками стоят они, не разрушаемые ни дождем, ни огнем, более прочные, чем сделанные из бутового камня... В Испании,— пишет он,— до сего дня стоят сторожевые вышки и башни Ганнибала из глины, построенные на вершинах гор». Плиний недаром называл такие стены «формованными», так как они, действительно, изготавливались путем трамбования (формования) влажного грунта или глины с камнем, уложенных между деревянными щитами опалубки, и в этом смысле являлись прообразом современных монолитных бетонных стен. По мере развития и усложнения строительства возрастали требования, предъявляемые к вяжущим веществам. Считается, что более чем за 3 тыс. лет до н. э. в Египте, Индии и Китае начали изготавливать искусственные вяжущие, такие, как гипс, а позднее — известь, которые получали посредством умеренной термической обработки исходного сырья. Вместе с производством вяжущих расширялось применение растворов и бетонов. Вероятно, первыми шагами в освоении бетона было помимо полов сооружение траншей для фундаментов зданий, которые заполнялись галькой или обломками битого камня, затем заливались раствором глины, битума или извести с песком и превращались со временем в плотную и относительно прочную массу.

Отдельные примеры связывания мелких камней растворами или использование  раствора с крупным заполнителем были известны в глубокой древности  у египтян, вавилонян, финикийцев и  карфагенян. Наиболее раннее применение бетона в Египте, обнаруженное в  гробнице Тебесе (Теве), датируется 1950 г. до н. э. По сведениям Плиния Старшего, бетон был применен при строительстве галерей египетского лабиринта и монолитного свода пирамиды Нима задолго до нашей эры. Одним из первых начали применять бетон народы, населяющие Индию и Китай. Великая китайская страна, строительство которой было начато в 214 г. до н. э., сооружена в основном из бетона. Приготовление бетона и формование из него стен состояло в следующем. Вначале одна часть известкового теста тщательно перемешивалась с двумя частями песка и гравия или песка, строительного мусора и земли. Полученная сухая (очень жесткая) бетонная сместь с небольшим содержанием воды укладывалась слоями толщиной около 12 см между деревянными щитами опалубки и усиленно уплотнялась деревянными трамбовками. После такого уплотнения поверхность каждого слоя слегка увлажнялась водой и на него укладывался следующий бетонный слой. Процесс повторялся до полного возведения стены. Такой метод строительства довольно широко применялся в Китае еще в 20-х годах нашего века при строительстве домов, школ, бань и пагод.

Народы, жившие на островах Эгейского  моря и в Малой Азии, начиная  с VII—VI вв. до н. э. применяли растворы на жирной извести с гидравлическими  добавками при строительстве  отдельных зданий и гидротехнических сооружений. В Индии, уже в наше время в храмах и дворцах знати были обнаружены хорошо сохранившиеся бетонные «набивные» полы (IV—V вв. До н. э.). Искусство производства бетона постепенно распространялось в Восточном Средиземноморье и примерно к 500 г. до н. э. достигло Древней Греции, где для покрытия стен, в том числе из необожженного кирпича, использовался мелкозернистый известковый бетон. Впоследствии бетон стал применяться в виде бутовой кладки. Пространство между двумя рядами каменной стены заполнялось крупными камнями, а затем заливалось известковым раствором. Витрувий в своем трактате довольно подробно описал несколько видов такой кладки.

Можно предположить, что римские  бетонные стены и другие подобные конструкции развились как раз из греческой бутовой кладки путем постепенного расширения бутобетонного ядра за счет уменьшения толщины каменных стен, которые из главного элемента кладки постепенно превратились в тонкую оболочку, играющую уже подсобную, второстепенную роль. Заметное применение бетона на территории древнеримского государства началось примерно с конца IV в. до н. э. и продолжалось около 700 лет. За это время в его развитии, как в живом организме, можно проследить четыре важных этапа: рождение, быстрый рост, зрелость и гибель этого материала.

Так, зарождение бетона, т. е. медленное и постепенное внедрение  его в римскую строительную практику, длилось более двух столетий (до I в. до н. э.). Второй этап, продолжавшийся до II в. н. э., сопровождался ускоренным ростом и широким распространением объемов бетонного строительства по всей Римской империи и прилегающим к ней странам. На третьем этапе (в период так называемой зрелости) бетон развивался не так стремительно, но с заметным улучшением свойств, технологии изготовления и принятия новых конструктивных решений. Это был этап качественного роста и развития больших потенциальных возможностей, который продолжался с начала II в. и примерно до середины III в. н. э. Наконец, заключительный, четвертый этап, продолжался менее ста лет и закончился в начале IV века н. э.

Указанное деление эволюционного  развития римского бетона на отдельные  этапы довольно условно, но позволяет  схематично показать весь путь, который  прошел этот материал за семь веков своего существования [1].

На рисунке 1 представлен  образец древнеримского бетона.

Рисунок 1 – Образец древнеримского бетона

2.2 Товарный бетон

Товарный бетон является искусственным  материалом, который получают путем  перемешивания и затвердевания смеси из минеральных и органических пород с водой в различных соотношениях и является готовым к применению бетоном. Бетон товарный классифицируется на больше количество марок, что позволяет для каждой конкретной сферы строительства найти подходящий вариант.

Для создания данной разновидности  материала применяются три стандартных  компонента: вода, цемент и заполнитель. В качестве последнего может применяться  большое количество материалов, которые способны обеспечить прочностные свойства. Цемент служит для связывания между собой компонентов заполнителя. Именно от эффективности этого параметра зависит долговечность структуры. От того, в каких пропорциях были смешаны все составляющие части, зависит марка будущего бетонного раствора.

Товарный бетон может поставляться в нескольких видах. Самый распространённый – уже готовый раствор. Но определенную популярность имеет реализация сухих  смесей. Бетон данных типов применяется  практически повсеместно. Именно из этого материала происходит заливка  большинства фундаментов. Железобетон  является одним из самых популярных типов изделий, применяемых в  наши дни.

Сфера использования сухих бетонных смесей несколько уже. Они применяются  в тех случаях, когда необходимо залить относительно небольшой объём. Таким образом, они оптимальны для создания бетонных блоков и плит.

Бетоны различаются по назначению, условию твердения, виду наполнителя и вяжущего вещества. Зависят свойства бетона в основном от его плотности. Плотность зависит от того, какой цементный камень используется и непосредственно его свойств, а также от плотности наполнителя, и самой структуры бетона.

2.2.1 Показатели товарного бетона: плотность,  прочность, водостойкость

Товарные бетоны по плотности  бывают тяжёлые, крупнопористые, лёгкие и особо лёгкие. Тяжелые бетоны обладают плотностью 2,5 тыс. кг/м. Плотность  крупнопористого бетона имеет значение примерно от 1,8 до 2,5 тысяч кг/м³. Плотность  лёгких бетонов составляет 500 - 1800 кг/м³, в то время как эта же характеристика для особо лёгких бетонов не более 500 кг/м³. В зависимости от того, какое вяжущее вещество используется, бетоны бывают цементные, гипсовые, силикатные, шлакощелочные, специальные и полимерцементные.

Важнейшим показателем свойств  бетона является прочность. Существует несколько марок прочности бетона: 600, 500, 400, 300, 250, 150, 100.

При выборе марки необходимо ориентироваться на условия, с которыми должен будет работать бетон.

Характеристика прочности  товарного бетона обусловливается  прочностью каменного наполнителя. Не последнюю роль играет качество цемента, растворенного в воде. Бетон со временем становится прочнее, а входящие в его состав природные материалы не теряют свойств с течением времени.

Бетон также обладает свойством  противостоять воде. По водостойкости  выделяют следующие марки бетона – W2, W4, W6, W8 и W12. Эти характеристики указывают на способность бетона не пропускать воду при стандартных условиях.

2.2.2 Товарный бетон и его характеристики

Способность бетона проводить  тепло через свою толщину называется теплопроводностью. Бетон проводит тепло в 50 раз хуже стали. Низкая теплопроводность дает бетону такую  характеристику, как огнестойкость. Бетон, не разрушаясь и не трескаясь, выдерживает длительное время температуру выше 1000 градусов. Всем известно, что вода, попавшая в поры камней, при замерзании может разрушить самые твердые породы. Если бетон насыщен водой, он может выдержать несколько циклов замораживания (в то время как обычный камень для этого не подходит). При этом его прочность практически не изменяется. Эта характеристика бетона также может иметь различные значения. В зависимости от морозостойкости товарный бетон бывает следующих марок – F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500.

2.2.3 Разновидности товарного бетона

Разновидности товарных бетонов  связаны с их особенностями и  тем, в каких конструкциях данный вид будет применяться. Таким  образом, можно выделить обычные  бетоны. Они предназначены для производства балок, плит, колонн.

Второй вид, который можно  выделить – это гидротехнические. Из них можно строить колонны и другие элементы, конструкции для сооружений, связанных с гидротехникой.

Для производства труб и колодцев используют специальный бетон для  подземных сооружений.

Также можно выделить товарные бетоны для создания дорожных покрытий и бетоны специального назначения. Они создаются на основе специальных цементов, делающих бетон жаростойким или кислотоупорным.

2.3 Область применения товарного  бетона

Бетон широко применяется  во всех сферах строительства и считается  прочным и устойчивым к внешним  воздействиям  окружающей среды  строительным материалом.

Область применения –

1. Создание фундаментов по монолитной конструкции. Для этого изготавливается опалубка, в которую производится укладка смеси. Подобный метод позволяет получить конструкцию со строго определёнными формами.
2. Заливка стен при строительстве зданий. Подобная методика отличается своей эффективностью в определённых условиях, что обеспечило стабильность её применения при возведении  различных объектов.
3. Создание перекрытий из бетона. Чаще всего, чтобы усилить такую конструкцию применяется стальной каркас. Область применения товарного бетона позволяет создать железобетон – материал, обладающий высокой устойчивостью к нагрузкам.
4. Строительство бассейнов. Как показывает практика, в данной сфере эффективнее всего применять именно бетон из-за оптимального сочетания стоимости и эксплуатационных свойств.
5. Строительство гидротехнических сооружений. Подобные конструкции отличаются своими большими размерами, что делает доступную стоимость одним из самых важных параметров.
6. Создание дорог любого размера. Область применения товарного бетона в этом случае подразумевает выполнение подушки под полотно.
7. Изготовление дорожек, отмасток и площадок.

2.4 Преимущества товарного бетона.

Преимущества товарного  бетона очевидны, поскольку он создаётся  на заводах предприятий -

1. При его замешивании применяется специальное оборудование, которое обеспечивает соблюдение всех существующих в данной сфере стандартов.
2. Не стоит забывать про то, что замешиванием раствора занимаются профессионалы.
3. Учитывая все эти факторы, можно выделить следующие преимущества товарного бетона над вариантами смесей, созданных самостоятельно на строительной площадке:
4. Отсутствие загрязнителей в составе. Материал заполнителя тщательно промывается и очищается перед тем, как будет использован. Даже небольшие вкрапления глины способны серьезно навредить прочности и монолитности будущей структуры.
5. Применяемый в качестве заполнителя песок проходит контроль на размер частиц. Таким образом, все элементы изделия будут иметь строго определённый диапазон диаметров.
6. Контроль размеров зерна крупных материалов: щебня, колотого природного камня или же гравия. Он осуществляется по технологии, аналогичной той, которая применяется в предыдущем пункте.
7. Применяется вода со строго определённым показателем pH. Таким образом, исключается возможность применения жидкости с негативным уровнем кислотности или щелочности. Дополнительно, из её состава полностью устраняется соль, способная оказать вредоносное воздействие при больших концентрациях.
8. Все компоненты замешиваются только в строго определённой последовательности, которая уникальна для каждой марки. Это обеспечивает несколько решающих преимуществ товарного бетона над изготовленным самостоятельно раствором.
9. Внесение в состав дополнительных добавок, которые обеспечивают усиление некоторых свойств раствора. Таким образом, состав лучше укладывается и способен быстрее засыхать. Специальные типы добавок способны улучшить практически любую характеристику бетона.
10. Точное соблюдение процентного и массового соотношения всех применяемых компонентов.

Для изготовления качественного  товарного бетона важно учесть все  нюансы производства, а их достаточно много. Рассмотрим основные критерии и  факторы, учитываемые на бетонном заводе, и абсолютно пренебрегаемые при ручном замешивании –

1. Отсутствие загрязняющих примесей (например, глины) в заполнителях: щебне, песке.
2. Контроль за влажностью используемых материалов и соответственно - своевременная корректировка состава смеси и весового соотношения.
3. Контроль за зерновым составом щебня (лещадность, плотность, крупность, влажность)
4. Контроль модуля крупности песка.
5. Контроль за изначальной температурой нерудных и их предварительный прогрев (зимой)
6. Контроль за качеством используемого цемента (проверка активности и т.д.)
7. Использование воды, нужной жесткости, с требуемым показателем PH, и без вредных примесей (солей и т.д, которые, например, присутствуют в колодезной воде)
8. Контроль за температурой воды затворения.
9. Точное весовое соотношение компонентов: цемента, щебня, песка, воды (с учетом поправок на влажность)
10. Внесение цемента, щебня, песка и воды в определенной последовательности, что обеспечивает качественное перемешивание всех компонентов. Без комков и неравномерностей состава. Все мы помним, как склеивается растворимый кофе, мука и т.д., засыпаемые в воду, а не наоборот - залитые водой.
11. Время и качество перемешивания получаемого товарного бетона .
12. Внесение специальных добавок. Например - пластификатор, без которого практически невозможно получить подвижную и качественную бетонную смесь, предназначенную для укладки в высокие узкие опалубки стен, колонн, густоармированных конструкций.

Здесь перечислены лишь основные условия организации высокотехнологичного производства товарного бетона, соответствующего ГОСТ. На самом деле, существует ещё множество вторичных факторов, влияющих на качество и характеристики получаемой смеси. Покупая готовый бетон на серьёзном бетонном заводе или на комбинате ЖБК или ЖБИ, Вы получаете качественный продукт, изготовленный в соответствии с нормами ГОСТ 7473-94, обладающий всеми заявленными параметрами.

Однако, в условиях кризиса, формирование конкурентоспособных  цен на бетонную продукцию заставляет многих производителей экономить. Бетонные заводы, с целью обеспечения хоть каких то продаж, перешли в режим "работы в ноль". А это слишком тонкая грань, на которой приходится балансировать производителям бетонных смесей. С целью сохранения былой прибыли, отдельные недобросовестные фирмы могут пренебречь какими-то нюансами, влияющими на качество бетонной продукции [2].

2.5 Бетон Магнитогорск

2.5.1 ООО «Форт»

Компания «Форт» производит товарный бетон в Магнитогорске  следующих марок –

1. Товарный бетон марок М100 и М150 (классы В 7,5 и В 12,5 соответственно) применяется, в основном, при проведении подготовительных работ перед заливкой монолитных плит и лент фундаментов.
2. Товарный бетон марки М200 (В 15) применяется при изготовлении бетонных стяжек полов, фундаментов, дорожек и т. д. В индивидуальном строительстве, прочность бетона марки М200 вполне достаточна для решения большинства строительных задач: ленточные и плитные фундаменты; изготовление бетонных лестниц, подпорных стен, площадок, дорожек, отмосток и т. д.
3. Товарный бетон марки М250 (В 20) применяется для изготовления монолитных фундаментов, в том числе ленточных, плитных, свайно-ростверковых; бетонных отмосток, дорожек, площадок, лент заборов, лестниц, подпорных стен.
4. Товарный бетон марки М300 (В 22,5) применяется для изготовления монолитных фундаментов: ленточных, плитных, свайно-ростверковых; отмосток, дорожек, лент заборов, лестниц, подпорных стен, монолитных стен и т. д.
5. Товарный бетон марки М 350 (В 25) в основном применяется для изготовления монолитных фундаментов, свайно-ростверковых ЖБК, плит перекрытий, колонн, ригелей, балок, монолитных стен, чаш бассейнов и иных ответственных конструкций. В частности, из конструкционного бетона М350 делают аэродромы, дорожные плиты, предназначенные для эксплуатации в условиях экстремальных нагрузок.

Расценки на бетон компании «Форт» представлены в таблице 2.1.

Таблица 2.1 – Прайс-лист с 10.05.2012

Адрес: г. Магнитогорск, проезд Кирпичный д10/1;

Телефоны: +7(3519)29-19-28, тел./факс +7(3519)49-01-05.

Схема проезда к компании «Форт» отображена на рисунке 2.

Рисунок 2 – Схема проезда к ООО «ФОРТ»

2.5.2 ООО «Дом»

Завод Бетона и Изделий  ООО "ДОМ" находится на промышленной площадке Горнообогатительного производства ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат".

Сегодня ЗБИ ООО "ДОМ" входит в пятерку основных поставщиков  ОАО"ММК".

Для производства бетона, используются  качественные, экологически чистые материалы  и  современные высокоэффективные  добавки, согласно ГОСТ, ТУ.

Вся производимая продукция  прошла добровольную сертификацию, имеет  Сертификат соответствия и сопровождается паспортом качества.  Все составы товарных бетонов прошли испытания на прочностные характеристики, водонепроницаемость, морозостойкость, проведенные Центральной Строительной Лабораторией, ЮУрГУ, ПромСерт.

Все документы качества организации  показаны на рисунке 3.

Рисунок 3 – Документы, подтверждающие качество продукции

Сегодня на Заводе Бетона и Изделий ООО "ДОМ", товарный бетон производится на двух бетоносмесительных установках, которые способны выпустить до 800 м3 бетона в сутки.

Все материалы используемые в производстве, дозируются на электронных тензометрических весовых устройствах, что обеспечивает высокую точность соблюдения рецептов смеси и как следствие стабильное качество продукции.

Мы производим -

1. Товарный бетон (всех марок, включая специальные)
2. Фибробетон (на основе полимерных волокон)
3. Раствор, стяжка
4. ФБС 
5. Бордюр дорожный   

За время нашей работы, мы научились придавать бетону и  изделиям специальные свойства -

6. уменьшение срока набора прочности
7. повышенная водонепроницаемость
8. увеличение количества циклов морозостойкости

 Контроль качества всей выпускаемой  продукции, осуществляют лаборанты  аттестованной  лаборатории.

Предприятие сертифицировано  по международной системе качества  ИСО 9001-2008.

Продукция ЗБИ ООО "ДОМ" имеет Сертификат соответствия ГОСТ Р.

Всегда стремясь быть в  курсе развития нашего направления, мы участвуем в специализированных выставках крупных городов России, инвестируем средства в развитие производства, проводим мониторинг развития отрасли в других регионах и странах.

ЗБИ  ООО "ДОМ" производит весь товарный бетон, фундаментные блоки, бордюр дорожный только на гранитном  щебне фракции 5-20, 5-40 и песке, полученном при дроблении горных карбонатных пород. Использование вышеуказанных материалов регламентировано ГОСТ. Все составы товарного бетона  прошли испытания, о чем свидетельствует заключение органа по сертификации продукции "Промсерт" г. Москва.

Бетон  долговечен и огнестоек, его плотность, прочность и другие характеристики можно изменять в широких пределах и получать материал с заданными свойствами.

Цены на продукцию ЗБИ ООО "ДОМ" представлены в таблице 2.3. 

Таблица 2.2 – Цены на товарный бетон

Адрес: Россия, г. Магнитогорск, ул. Кирова, 93;

Телефоны: +7 3519 242961;

E-Mail: [email protected]

 2.5.3 ООО «Строитель – М»

На предприятии ООО "Строитель-М" создана своя строительная лаборатория, задачами которой является совершенствование технологического процесса получения бетона и контроль качества бетонных смесей. Современные методы исследований бетона и применение передовых технологий позволяют направленно воздействовать на структуру и свойства цементных растворов и бетонов и получать материалы строго отвечающие ГОСТу.

Одним из значимых показателей  нашего бетона является выбор исходного  сырья более высокого качества строго соответствующего ГОСТу, в том числе щебня, который в силу объективных причин приходится закупать у различных поставщиков, что обусловливает существенный разброс физико-механических характеристик щебня и, как следствие, затрудняет технологический процесс получения бетона. За счет выбора более качественного сырья удалось существенно улучшить основной показатель стабильности выпуска бетона – уменьшить коэффициент вариации прочности.

Не менее важно приготовлении  бетонных смесей - точность взвешивания  ингредиентов бетона. В Строителе-М это обеспечивается тензометрическими датчиками, дающими погрешность веса всего 0,1%.

Многие спрашивают: возможно ли зимнее бетонирование? Мы отвечаем – ДА! Как всегда, всё начинается с бетонной смеси, приготовление  которой в зимних условиях является очень ответственной операцией. В первую очередь нужно тщательно проверить качество и состояние сырьевых материалов. Так, например песок, щебень и гравий не должны быть загрязнены и смешаны со снегом и льдом. Поэтому их складируем на сухих возвышенных местах, под навесами или в закрытых помещениях. Готовим бетонную смесь в обогреваемых помещениях.

Итак, бетонная смесь готова. Но ее нужно транспортировать до места  укладки с минимальными теплопотерями. При этом следим, чтобы транспортная тара была утеплена и обогревалась.

Особую роль в доставке качественного бетона играет человеческий фактор. Поэтому постоянно проводим специальное обучение водителей автобетоносмесителей, которые также отвечают за качество доставленного бетона и всегда могут грамотно проинформировать потребителя об изменении его свойств в зависимости от задержки в пути. Таким образом, осуществляется полная ответственность перед потребителем и гарантируется качество бетона.

Накопленный опыт, квалификация и постоянный профессиональный рост коллектива дают возможность разрабатывать  и производить бетоны, обладающие различными свойствами, с высокими показателями и полной гарантией качества.

Цены на продукцию  ООО "Строитель – М" представлены в таблице 2.4.