Управление процессом производства новой техники

      Задание 1. Управление процессом  производства новой  техники 
 

План

1. Управление процессом подготовки производства новой техники.
2. Задачи и этапы ТПП.
3. Планирование и финансирование ТПП.
4. Стимулирование труда работников занятых ТПП.

      Заключение 

    Подготовка  производства  к  выпуску  новой  техники  носит   комплексный характер. Этот процесс состоит из:

1. КПП и ТПП - конструкторская и технологическая подготовка производства;
2. ОП - опытное производство;
3. ОСПП - освоение промышленного производства;
4. ОЭ  и  ЭИСПП  - организационно-экономическая  и  социальная   подготовка

производства;

5. ПРОПП - программное обеспечение производства.

   Управление  подготовкой производства входит в обязанности  функциональных менеджеров. Подготовка  производства  делится  на  внутреннюю и   внешнюю. Внешнюю подготовку  осуществляют  проектные  и  научно-исследовательские  институты, конструкторских бюро и другие организации. Внутренняя подготовка проводится непосредственно на предприятии.

   Создание  новых конструкций базируется на результатах  анализа  спроса  на новую  технику,  в  которых   сформулированы   требования   потребителей   к

техническим параметрам изделия, их экономичности. Разработка конструкции изделия состоит из следующих этапов:

     - выполнение необходимых расчетов;

    - экспериментальные работы;

     - проектирование, конструирование;

     - изготовление опытных образцов;

     -  корректировка конструкторской документации  по   результатам   сдачи

приемочной  комиссии опытного образца (партии), установочной серии,  головной (контрольной) серии.

    После этого разрабатывается технология производства:

        - создание документации на технологические процессы;

        -   проектирование   и   изготовление    специального    технологического

оборудования  и оснастки.

     Следующим этапом является постановка новой техники  на производство:

       - поставка;

       - монтаж;

        - наладка средств технического оснащения производства;

       - приемочные испытания серийной и массовой продукции.

       Каждая    стадия    подготовки    состоит     из     следующих     работ: научно-исследовательские  (теоретические  и  экспериментальные);  расчетные, проектные, экономические. Перечисленные  работы  могут  выполняться  как  на конкретных стадиях, так  и  повторяться  на  нескольких  стадиях,  отличаясь

содержанием. Так, экономические расчеты  необходимы  на  всех  стадиях,  они

выполняются с различной степенью детализации  и уточняются.

     Порядок разработки и утверждения технических  заданий,  испытаний  опытных образцов, проведения приемочных испытаний  серийной  и  массовой  продукции; функции  заказчиков,  разработчиков,  изготовителей  и  потребителей   новой техники  регламентируются  соответствующими  стандартами   и   методическими материалами.

    Структура органов подготовки производства определяется такими  факторами, как новизна, сложность, тип производства, частота обновления продукции.  На крупных машиностроительных предприятиях с  массовым  и  крупносерийным производством подготовка производства новых изделий ведется  централизованно под руководством главного инженера. Главному  инженеру  подчиняются  главный конструктор, главный технолог, начальник  лаборатории,  начальник  планового отдела, экономисты, социологи, программисты.

    Обработка создаваемых конструкций происходит в экспериментальном цехе или опытном производстве. Технологическая подготовка осуществляется в цехах.

    На предприятиях с единичным  и  мелкосерийным  производством  применяется децентрализованная  или  смешанная  система  подготовки  производства.  Одни подразделения занимаются конструированием изделий, другие -  технологической подготовкой.

    Как правило, на небольших предприятиях конструкторская и технологическая подготовка сосредоточена в техническом отделе, который подчиняется  главному инженеру.

    Менеджеры контролируют выполнение графика подготовки производства. План подготовки производства составляется на основе объемных и трудовых нормативов и включает перечень объектов подготовки, объемы работ, сроки их выполнения по стадиям и этапам, конечные и важнейшие  промежуточные результаты, длительность подготовки, смету затрат.

    Содержание и объем работ конструкторской подготовки производства  зависят от вида разрабатываемых изделий, их новизны и сложности.   Конструкторская подготовка производства  включает  процессы  формирования

комплекса   инженерно-технических   решений   по   объектам    производства, обеспечивающих готовность производства к оперативному освоению и стабильному выпуску новых изделий.

    Конструкторская подготовка   производства   состоит   из:   инженерного прогнозирования;   параметрической   оптимизации   объектов    производства; опытно-конструкторских работ; обеспечения производственной, эксплуатационной технологичности конструкции изделия.

    Инженерное прогнозирование  осуществляется  в  контакте  с  инновационным менеджером и преследует цель выявить,  какие  новшества  могут  появиться  в течение прогнозируемого периода. На этой стадии определяются сроки и порядок промышленного  освоения  новых  изделий;  темпы   обновления   и   масштабы распространения   новых   технических   решений, материалов,   технологий. Устанавливаются возможные   ограничения   развития  объектов  (ресурсные, технические, социальные, экономические, экологические).

    Параметрическая оптимизация связана с обеспечением оптимальных параметров и типоразмеров, объема выпускаемой продукции.  В процессе опытно-конструкторских работ материализуются идеи конструктора в опытных образцах, которые будут доведены до промышленного производства.

    Обеспечение  технологичности  конструкции   необходимо   для   достижения требуемого качества производимой продукции. Отработка конструкции на технологичность осуществляется разработчиками конструкторской и технологической документации, предприятием-изготовителем и заказчиком.  Для оценки технологичности конструкции применяются следующие показатели:

   - трудоемкость изготовления изделия, которая измеряется в нормо-часах;

   - удельная материалоемкость изделия, определяемая как отношение расхода

материала на одно изделие к величине полезного  эффекта.

    Эти показатели сравниваются с установленными стандартами.  При выполнении конструирования с помощью ЭВМ выделяют четыре этапа:

  -  поиск принципиальных решений,

  -  разработка эскизного варианта конструкции,

  -  уточнение и доработка конструкции,

  -  разработка рабочих чертежей.  
 
 
 
 

2. Задачи  и этапы ТПП. 

    Технологическая подготовка производства представляет собой  совокупность мероприятий  по   обеспечению   технологической   готовности   производства. Технологическая готовность производства означает наличие  полных  комплектов конструкторской и технологической документации,  технологического  оснащения для  выпуска  запланированного  объема  продукции  с  учетом   установленных технико-экономических показателей.

    Менеджер  обеспечивает   согласованность   в   работе   конструкторов   и технологов.  Это  важно  для  обеспечения  высокого  уровня  стандартизации,

унификации  технологических процессов и  их элементов, снижения трудоемкости и сокращения сроков подготовки производства.

    Технологические процессы делятся на типовые и перспективные.   Для типового технологического процесса характерно единство  содержания  и последовательность большинства  технологических  операций  и переходов для группы изделий с общими конструкторскими принципами.

    Перспективный технологический процесс   предполагает   опережение   или соответствие   прогрессивному   мировому   уровню развития    технологии производства.

    Управление проектированием технологического процесса  осуществляется  на основе маршрутных и операционных технологических процессов. Маршрутный  технологический  процесс  оформляется  маршрутной  картой,  в которой  устанавливается  перечень  и   последовательность   технологических операций, тип оборудования,  на  котором  эти  операции  будут  выполняться; применяемая оснастка; укрупненная норма времени  без  указания  переходов  и режимов обработки.

    Операционный  технологический  процесс  является  более   детальным.   Он детализирует технологию обработки и сборки до переходов и режимов обработки. Здесь оформляются операционные карты технологических процессов.

    Первая  партия  новых   машин   изготавливается   на   базе   маршрутного

технологического  процесса. Технологический процесс проверяется и уточняется, проектируется будущая оснастка и ориентировочно определяется  потребность  в рабочей силе, оборудовании и т. п. На  основе  маршрутного  технологического процесса изготавливается  и  собирается  опытный  образец  изделия.  Опытный образец предъявляется приемочной комиссии.

    Опытный образец может быть  также продемонстрирован на   специальных выставках с тем, чтобы выявить потребителей  новой  техники  и  сформировать портфель заказов.

    Менеджер совместно с технологами может участвовать в  разработке  методов технического контроля, так  как  в  любой  конструкции  машин  есть  детали, требующие проверки их качества в процессах изготовления и испытания.    Нарушение технологического процесса может привести  к  браку,  ухудшению качества выпускаемой продукции.

    Менеджер  должен  контролировать  технологическую дисциплину,  то   есть соблюдение  точного  соответствия  технологического  процесса   изготовления изделия требованиям технологической и конструкторской документации.

   Технологическая подготовка производства обеспечивает полную готовность предприятия к выпуску новой продукции с заданным качеством, что, как правило, может быть реализовано на технологическом оборудовании, имеющем высокий технический уровень, обеспечивающий минимальные трудовые и материальные затраты. Технологическая подготовка производства осуществляется в соответствии с требованиями стандартов Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП, ГОСТ 14.001-73) и предусматривает решение следующих задач:

    - обеспечение высокой технологичности конструкций, что достигается тщательным анализом технологии изготовления каждой детали и технико-экономической оценкой возможных вариантов изготовления;

     - проектирование технологических процессов, включающее разработку процессов традиционной (основной для данного типа производства) обработки, а также программ для станков с числовым программным управлением, индивидуальных технологических процессов, разработку технических заданий на спецостнастку и специальное технологическое оборудование (проектирование средств технологического оснащения проводится в порядке, принятой для конструкторской подготовки производства);

    -  структурный анализ изделия и на его основе составление межцеховых т технологических маршрутов обработки деталей и сборки изделий;

    - технологическую оценку возможностей цехов, основанную на расчете производственных мощностей, пропускной способности и т.д.

    - разработку технологических нормативов трудоемкости, норм расхода материалов, режимов работы оборудования;

    -  изготовление средств технологического оснащения;

    -  отладку технологического комплекса (производится на установочной серии изделий)

   - технологического процесса, оснастки и оборудования;

    -  разработку форм и методов организации производственного процесса;

    -  разработку методов технического контроля. 

3. Планирование и финансирование ТПП. 

     Планирование означает процесс подготовки управленческого решения, базирующийся на обработке исходной информации и включающий в себя определение средств и путей их достижения посредством сравнительной оценки альтернативных вариантов и принятия наиболее приемлемого из них в ожидаемых условиях.

     Планирование  можно классифицировать по нескольким критериям:

   -    по степени охвата (общее и частичное);

   -   содержанию в аспекте предпринимательской деятельности (стратегическое — поиск новых возможностей и продуктов, тактическое — предпосылки для известных возможностей и продуктов, оперативное — реализация данной возможности);

   - предмету (объекту) планирования (целевое, средств — потенциал, оборудование, материалы, финансы, информация, программное, действий);

   -   сферам функционирования (производство, маркетинг, НИОКР, финансы);

   -   охвату (глобальное, контурное, макровеличин, детальное);

   -   срокам (кратко-, средне-, долгосрочное);

   -   жесткое и гибкое;

     Критерии  выбора формы планирования (принципы планирования):

   -   полнота (требуется учесть все);

   -   детализация (глубина ее определяется целью планирования);

   -   точность;

   -   простота и ясность;

   -   непрерывность;

   -   эластичность и гибкость (использование плановых резервов, учет множественности возможных альтернатив, отсрочка деталей планирования до выяснения обстановки, вариантность);

   -   выравнивание при планировании (учет "узких мест");

   -   экономичность.

     При оценке экономичности планирования следует учесть его полезность (что  обычно трудно) и затраты на планирование.

     Подход  менеджмента к планированию может  быть осуществлен постановкой критериев и задач планирования, определением средств планирования, методов согласования планов, направлений и методов планирования.

     Следует четко определить:

   -   объект планирования (что планируется);

   -   субъект планирования (кто планирует);

   -  период (горизонт) планирования (на какой срок);

   -  средства планирования;

   -   методику планирования (как планировать);

   -   согласование планов (каких, с кем и на каких условиях).

     Различают:

   -  последовательное планирование (новый план составляется по истечении срока действия предыдущего);

   - скользящее планирование (по истечении части срока действия предыдущего плана производится его ревизия на оставшийся период и составляется новый на период после окончания всего срока предыдущего и т.д.;

   -   жесткое планирование (конкретно указываются все цели и мероприятия);

   - гибкое планирование (учитывается возможность возникновения неоднозначных условий и пересмотра плана с их учетом).

     В принципе любая фирма имеет иерархию планов. В ряду соподчиненности можно различить следующие виды планирования:

   -   общее (долгосрочное основополагающее, концепция фирмы);

   - стратегическое (долгосрочное развитие фирмы, сфер быта, производства, НИОКР, персонала);

   - тактическое (условий хозяйственных операций — производственных мощностей, средств производства, капиталов, инвестиций, персонала и т.д.);

   - оперативное планирование (конкретных действий на краткосрочный период).

     Основными признаками стратегического планирования являются:

   - цель планирования — долгосрочное обеспечение существования и выполнения основной цели фирмы;

   -   носитель идеи планирования — высший менеджмент;

   -   проблемы планирования — отсутствие надежности и структурирования;

   -   горизонт планирования — долгосрочное;

   - охват — глобальный, широкий спектр альтернатив;

   - принципы — изменение окружающей обстановки (контролируемые факторы).

     Обычно  важнейшие вопросы планирования — рынки сбыта.

     Это планирование включает:

   - выработку стратегии;

   - стратегическое планирование производственной программы;

   - планирование развития потенциала;

   - планирование развития структуры потенциала.

     Тактическое планирование осуществляется на основе стратегического и является ядром  осуществления стратегических планов (горизонт 1-5 лет), касается в первую очередь финансирования, инвестиций, средних сроков сбыта, МТС, персонала.

     Отличительными  чертами оперативного планирования являются:

   -    носитель идей планирования — средние и низшие уровни менеджмента;

   - задача планирования — обеспечение относительной надежности и относительного структурирования;

  -   горизонт;

   -   глубина;

   -   диапазон;

   -   основа;

   -  короткие и средние сроки;

   -   детализация планов;

   -   ограниченный спектр альтернатив;

   -   созданный потенциал.

     Оперативным планированием охватываются отдельные  функциональные области предприятия.

     В условиях относительно стабильной внешней  среды может использоваться стандартная  система прогнозов и планов предприятия (рис. 1). 

     Рис. 1 - Система прогнозов и планов предприятия

     Финансирование  производства в современной экономической  системе происходит за счет основных групп источников — внешних и внутренних.

     Финансирование  производства за счет внутренних источников 
Компания, которая способна привлечь для реализации масштабных бизнес-проектов внутренние резервы, имеет значительное конкурентное преимущество на рынке товаров и услуг. Собственный капитал является наиболее дешевым капиталом, соответственно и издержки такой компании ниже, чем у юридических лиц, вынужденных производить финансирование производства за счет заёмных средств.

     При этом сохраняется контроль за деятельностью компании со стороны ее собственников, а сама компания повышает свою финансовую стабильность. 
Однако финансирование производства за счет собственных резервов имеет и недостатки, к которым относится слабая прогнозируемость поступлений, зависимость их от внешних факторов — рыночной конъюнктуры, колебания спроса и предложения и т.п.

     Финансирование  производства за счет привлекаемого  капитала. 
Привлекаемый для финансирования производства капитал может быть акционерным или долговым.

     Акционерный капитал включает поступления от продажи акций компании, увеличения уставного капитала компании за счет дополнительных взносов ее участников. Величина финансирования, которое может привлечь компания путем эмиссии акций, зависит от организационной формы ведения бизнеса. Так, закрытое акционерное общество, которое может распространять акции внутри ограниченного круга лиц (до 30 человек), имеет гораздо меньшие возможности для привлечения дополнительного финансирования производства, чем открытое акционерное общество, которое может выпустить акции и пустить их в свободную продажу.

     Финансирование  производства за счет долгового капитала связано с использованием банковских кредитов. Это наиболее дорогой способ привлечения дополнительного финансирования, поскольку кроме возврата собственно кредита компания обязана в установленный договором срок уплатить кредитору и проценты за пользование средствами — независимо от того, насколько успешна деятельность компании на момент выплаты кредита. 
 

5. Стимулирование  труда работников занятых ТПП.

   Работники организации являются основным ее капиталом, так как именно от них зависит достижение целей организации. Для того чтобы работники стремились к достижению целей организации необходимо, чтобы та, в свою очередь, мотивировала их на это. Под мотивацией в данном случае понимается процесс побуждения себя или других к деятельности для достижения личных целей и целей организации.

   Одним из средств, с помощью которого может  осуществляться мотивирования, является стимулирование. Стимулирование–это процесс использования различных стимулов для мотивирования людей, где стимулы выполняют роль рычагов воздействия, вызывающих действие определенных мотивов. В качестве стимулов могут выступать отдельные предметы, действия других людей, обещания, носители обязательств и возможностей, предоставляемые возможности и многое другое, что может быть предложено человеку в компенсацию за его действия или что он желал бы получить в результате определенных действий. Человек реагирует на многие стимулы не обязательно сознательно. На отдельные стимулы его реакция даже может не поддаваться сознательному контролю.

   Реакция на конкретные стимулы не одинакова  у различных людей. Поэтому сами по себе стимулы не имеют абсолютного  значения или смысла, если люди не реагируют  на них. Например, в условиях развала денежной системы, когда практически ничего невозможно купить за деньги, заработная плата и денежные знаки в целом теряют свою роль стимулов и могут быть очень ограниченно использованы в управлении людьми.

   В практике управления одной из самых распространенных форм стимулирования является материальное стимулирование. Роль данной формы стимулирования исключительно велика. Однако очень важно учитывать ситуацию, в которой материальное стимулирование осуществляется, и стараться избегать преувеличения его возможностей, так как человек имеет очень сложную и неоднозначную систему потребностей, интересов, приоритетов и целей.

   Сущность  материального стимулирования наемных  работников заключается в следующем:

   -  это стимулирование высоких трудовых показателей наемного работника; это формирование определенной линии трудового поведения работника, направленной на процветание организации;

   -  это побуждение работника к наиболее полному использованию своего физического и умственного потенциала в процессе осуществления возложенных на него обязанностей.

     Поэтому стимулирование направлено на мотивацию  наемного работника к эффективному и качественному труду, который  не только покрывает издержки работодателя (предпринимателя) на организацию процесса производства, оплату труда, но и позволяет получить определенную прибыль. Тогда как полученная прибыль идет не только в карман работодателю (предпринимателю), а используется на выплату налогов в бюджет, на расширение производства. Таким образом, стимулирование труда наемных работников не является частным делом конкретного предприятия и организации, а играет важную роль в экономическом развитии страны, в процветании национальной экономики. Материальное стимулирование имеет два основных вида, учитывая предмет потребности.

     Материальное  денежное стимулирование использует денежные средства, как стимул. Сюда относятся  оплата по тарифам и окладам, премии, депремирование, штрафы и др. Предмет  потребности – деньги.

     Материальное  неденежное стимулирование управляет  объектом посредством материальных благ, которые по каким – либо причинам затруднены для приобретения за деньги (жилье, путевки, др. материальные блага), т. е. Предмет потребности – набор жизненно важных для объекта материальных благ. Существуют различные формы организации материального стимулирования. Под формой организации стимулирования понимается способ взаимосвязи результатов деятельности и стимулов. Эти формы могут быть выделены по различным признакам. В частности: