Ознакомиться с основными операциями холодной листовой штамповки, приобрести навыки технологических расчетов. 2. По заданному чертежу детали и прочностным характеристикам ее материала определить исходные размеры заготовки и необходимые усилия операций вырубки и вытяжки. (Решение → 1177)

Заказ №39301

Ознакомиться с основными операциями холодной листовой штамповки, приобрести навыки технологических расчетов. 2. По заданному чертежу детали и прочностным характеристикам ее материала определить исходные размеры заготовки и необходимые усилия операций вырубки и вытяжки. Исходные данные № вар. Материал гильзы d, мм h, мм t, мм R, мм  СР , МПа  В , МПа 7 Сталь 20 80 32 3 20 310 420

Исходные данные № вар. Материал гильзы d, мм h, мм t, мм R, мм  СР , МПа  В , МПа 7 Сталь 20 80 32 3 20 310 420 На рисунке 1 представим эскиз детали – гильза 71 Рисунок 1 – Эскиз детали «Гильза» Определим площадь заготовки F по серединному сечению, исходя из расчета площадей отдельных ее элементов F = F1 + F2 + F3. площадь цилиндра: F d h R 1          2 F 80 32 20 3016 1      мм площадь тороида:   2 2 R F d 0,74R 2       2 2 2 20 F 80 0,74 20 6435мм 2       площадь дна:   2 3 d 2R F 4       2 2 3 80 2 32 F 201мм 4      F = 3016+ 6435 + 201=9652мм2 Определяем диаметр исходной плоской заготовки D с учетом припуска на обрезку фестонов. Припуск на обрезку учитывают при расчете площади исходной заготовки путём увеличения на ~5 % суммарной площади изделия. Исходя из формулы площади круга, окончательно имеем:   заг 1 2 3 4 F D 1,13 1,05 F F F        72 где FЗАГ – площадь плоской заготовки. D 1,13 1,0    5 113,8 3016 6435   201 мм Расчет усилия вырубки заготовки Усилие вырубки определяется как произведение площади среза и сопротивления металла срезу (СР): P l t k выр ср      где l – периметр вырубки (для круглых отверстий l=π∙D); t – толщина листа; СР – предел прочности материала заготовки на срез; k – коэффициент, учитывающий притупление режущих кромок ножа, неравномерность толщины и механических свойств материала (принимают k = 1,1…1,3). P 113,8 3 310 1,2 398985 выр        Н Определение усилия вытяжки Необходимость использования прижима Определим общий коэффициент вытяжки d m D  где m – коэффициент вытяжки; d – диаметр изделия после операции вытяжки, мм; D – диаметр изделия до операции вытяжки, мм. 80 m 0,7 113,8   При вытяжке гофры не образуются, если: 100 t m 1 4,5 D     где 100 t D  – относительная толщина заготовки, выраженная в процентах.