Посадки шлицевых прямобочных соединений 1.Дать условное обозначение шлицевого соединения. 2. Дать характеристику шлицевому соединению. (Решение → 416)
Заказ №39301
Посадки шлицевых прямобочных соединений 1.Дать условное обозначение шлицевого соединения. 2. Дать характеристику шлицевому соединению. 3. Выполнить эскиз шлицевой втулки и вала с их обозначением. 4. Объяснить, когда целесообразно применять центрирование по наружному диаметру D, по внутреннему диаметру d, по ширине шлица b.
Согласно ГОСТ 1139-80 и исходным данным задания составим условное обозначение шлицевого прямобочного соединения: D – 10 × 26 × 32 H7 n6 × 4 F8 h8 , где D – центрирующий элемент; 10 – количество шлицев z, шт; 26 – внутренний диаметр d, мм; 32 H7 n6 – наружный диаметр D, мм и посадка по D; 4 F8 h8 – ширина шлицев b, мм и посадка по b. Центрирование по наружному диаметру D, количество шлицев – 10, поля допусков по D – 32 H7 n6 и по b – 4 F8 h8 соответствуют неподвижному прямобочному шлицевому соединению тяжелой серии. Условия применения различных способов центрирования


- Расчёт допусков и посадок подшипников качения Радиальный однорядный шарикоподшипник посажен на вал и в корпус. На подшипник действуют силы Fr и Fc, Fr > Fc. В сопряжении вращается деталь – вал. Расчетная долговечность подшипника – 9000ч.Расчёт допусков и посадок подшипников качения Радиальный однорядный шарикоподшипник посажен на вал и в корпус. На подшипник действуют силы Fr и Fc, Fr > Fc. В сопряжении вращается деталь – вал. Расчетная долговечность подшипника – 9000ч.
- Расчёт допусков и посадок гладких цилиндрических соединений. Исходные данные: Посадки: H9 200 e9 ; H8 12 k7 ; H7 70 s7
- Исходные данные: Подшипник – 208. Корпус разъемный Вращающаяся деталь – вал отв d 0,3 d Класс точности – 5 Радиальная сила – 1,8кН Перегрузка – до 150% Категория подшипника – С
- Требуется выбрать посадки внутреннего и наружного колец подшипника (рис. 1) при следующих исходных данных: основное условное обозначение подшипника 309; класс точности подшипника – 0; вал вращается;
- Привести расшифровку заданных марок инструментальных материалов, их краткую характеристику и область применения. Исходные данные: У9А, Х6ВФ, М5Ф1С4, Р6М5Ф3, ВК6-В, Т5К12, ТТ8К7, ТН-25, ВШ-75, гексанит-Р, АС, А
- Из стали 38ХМЮА сделан вал. Какой вид ТО увеличит износостойкость шейки вала? Опишите технологические режимы ТО, структуру и свойства до и после ТО.
- Вычертите диаграмму состояния железо-карбид железа, укажите структурные составляющие во всех областях диаграммы, опишите превращения и постройте кривую охлаждения в интервале температур от 1600 до 0ºС (с применением правила фаз) для сплава 2,2% С.
- Расчет заработной платы рабочих-станочников, наладчиков.
- Расчет затрат на основные материалы. Расчет ведется на основе нормы расхода материала на деталь по формуле: 522 ЗМ = Цмат qмат - Цотх qотх, (5.9)
- Расчет технологической себестоимости по прямым затратам. Технологическую себестоимость по прямым затратам определим по формуле: С=ЗМ+ЗПс+ЗПн+ЗЭ+ЗИ+ЗПр+ЗРо+Аоб+ЗАпл
- Расчет удельных капитальных вложений в технологическую оснастку.
- Расчет удельных капитальных вложений в производственные площади
- Расчет удельных капитальных вложений в технологическое оборудование.
- Расчет удельных капитальных вложений и определение приведенных затрат, приходящихся на одну деталеоперацию.