Расчёт допусков и посадок гладких цилиндрических соединений. Исходные данные: Посадки: H9 200 e9 ; H8 12 k7 ; H7 70 s7 (Решение → 418)
Заказ №39301
Расчёт допусков и посадок гладких цилиндрических соединений. Исходные данные: Посадки: H9 200 e9 ; H8 12 k7 ; H7 70 s7
1. Рассчитать посадки для цилиндрических соединений. 2. Начертить схему расположения полей допусков деталей, сопрягаемых по данной посадке. На схеме показать: - номинальный диаметр сопряжения D и его значение; - предельные отклонения и их значения отверстия втулки (ES и EI) и вала (es и ei) сопряжения; - допуски отверстия втулки (TD) и вала (Td) сопряжения; - условное обозначение полей допусков отверстия втулки и вала сопряжения; - предельные размеры отверстия втулки (D max, D min) и вала (d max, d min); - для посадки с зазором – предельные зазоры (S max, S min); - для посадки с натягом – предельные натяги (N max, Nmin); - для переходной посадки – наибольший натяг и зазор (N max, S max). 3. Рассчитать по предельным зазорам и натягам допуски посадок (TS – с зазором, TN – с натягом, TS-N – переходные) с проверкой результата по значениям допусков отверстия втулки TD и вала Td. 4. Выполнить эскизы деталей, показать на них номинальные размеры сопрягаемых поверхностей с предельными отклонениями. Расчёт посадки с зазором H9 200 e9 – посадка с зазором в системе отверстия. В сопряжении H9 200 e9 отверстие Ø 200 Н9. 358 Его номинальный диаметр: D = 200 мм. Условное обозначение поля допуска отверстия Н9. Допуск отверстия по 9 квалитету TD = 115 мкм = 0,115 мм. Основное отклонение отверстия (нижнее): EI = 0. Верхнее предельное отклонение отверстия ES найдем из соотношения: TD = ES – EI ES = TD + EI = 115 + 0 = + 115 мкм = + 0,115 мм; Предельные размеры отверстия: D max = D + ES= 200 + (+ 0,115) = 200,115 мм. D min= D+ EI= 200 + 0 = 200,000 мм. В сопряжении H9 200 e9 вал Ø 200 e9. Его номинальный диаметр: d = 200 мм. Условное обозначение поля допуска вала e9. Допуск вала Td по 9 квалитету Td = 115 мкм = 0,115 мм. Основное отклонение вала (верхнее): es = – 100 мкм = – 0,100 мм; Нижнее предельное отклонение вала ei найдем из соотношения: Td = es – ei ei = es –Td = (– 100) – 115 = – 215 мкм = – 0,215 мм. Предельные размеры вала: d max = d + es = 200 + (– 0,100) = 199,9 мм d min = d + ei = 200 + (– 0,215) = 199,785 мм
- Исходные данные: Подшипник – 208. Корпус разъемный Вращающаяся деталь – вал отв d 0,3 d Класс точности – 5 Радиальная сила – 1,8кН Перегрузка – до 150% Категория подшипника – С
- Требуется выбрать посадки внутреннего и наружного колец подшипника (рис. 1) при следующих исходных данных: основное условное обозначение подшипника 309; класс точности подшипника – 0; вал вращается;
- Привести расшифровку заданных марок инструментальных материалов, их краткую характеристику и область применения. Исходные данные: У9А, Х6ВФ, М5Ф1С4, Р6М5Ф3, ВК6-В, Т5К12, ТТ8К7, ТН-25, ВШ-75, гексанит-Р, АС, А
- Из стали 38ХМЮА сделан вал. Какой вид ТО увеличит износостойкость шейки вала? Опишите технологические режимы ТО, структуру и свойства до и после ТО.
- Вычертите диаграмму состояния железо-карбид железа, укажите структурные составляющие во всех областях диаграммы, опишите превращения и постройте кривую охлаждения в интервале температур от 1600 до 0ºС (с применением правила фаз) для сплава 2,2% С.
- Назначьте нержавеющую сталь для работы в среде средней агрессивности (растворы солей). Приведите химический состав стали, необходимую термическую обработку и получаемую структуру
- С помощью диаграммы состояния железо-цементит установите температуру полной и неполной закалки для стали 45 и опишите структуру и свойства стали после каждого вида термической обработки. Сталь 45 – доэвтектоидная сталь
- Расчет технологической себестоимости по прямым затратам. Технологическую себестоимость по прямым затратам определим по формуле: С=ЗМ+ЗПс+ЗПн+ЗЭ+ЗИ+ЗПр+ЗРо+Аоб+ЗАпл
- Расчет удельных капитальных вложений в технологическую оснастку.
- Расчет удельных капитальных вложений в производственные площади
- Расчет удельных капитальных вложений в технологическое оборудование.
- Расчет удельных капитальных вложений и определение приведенных затрат, приходящихся на одну деталеоперацию.
- Посадки шлицевых прямобочных соединений 1.Дать условное обозначение шлицевого соединения. 2. Дать характеристику шлицевому соединению.
- Расчёт допусков и посадок подшипников качения Радиальный однорядный шарикоподшипник посажен на вал и в корпус. На подшипник действуют силы Fr и Fc, Fr > Fc. В сопряжении вращается деталь – вал. Расчетная долговечность подшипника – 9000ч.Расчёт допусков и посадок подшипников качения Радиальный однорядный шарикоподшипник посажен на вал и в корпус. На подшипник действуют силы Fr и Fc, Fr > Fc. В сопряжении вращается деталь – вал. Расчетная долговечность подшипника – 9000ч.