Техническое нормирование. Технические нормы времени в условиях серийного производства устанавливают расчетно-аналитическим методом. (Решение → 685)
Заказ №39301
Техническое нормирование. Технические нормы времени в условиях серийного производства устанавливают расчетно-аналитическим методом.
Штучно – калькуляционное время рассчитывается по формуле Тшк=Т0+Тв+Ттех+Торг+Тотл+Тпз/𝑛, Где Т0 — основное время, формула для расчета данного параметра представлена ниже: Т0 1 2 l l l i n S Тв — вспомогательное время; Ттех — время на техническое обслуживание; Торг — время на организационное обслуживание; Тотл — время на отдых и личные нужды рабочего; Тпз — подготовительно – заключительное время, затрачиваемое на подготовку выпуска партии изделий; 𝑛 — количество изделий в партии/ Рассчитаем норму времени для операции 010 Основное технологическое время 1 Переход Т01 4,8 1,8 2 0,02мин 1250 0,35 . 2 Переход Т02 33 0 0 0,08мин 1250 0,35 . 3 Переход



- Расчет режимов резания. Рассчитаем режимы резания для операции 010-токарной черновой.
- Выбор средств технологического оснащения. Выбранную технологическую оснастку представим в таблице 4
- Проектирование технологического маршрута обработки детали В таблице 3 представим спроектированный технологический процесс механической обработки.
- Определение комплектов технологических баз 010 Токарная (черновая) Ось цилиндрических поверхностей 4, 8 – направляющая скрытая база, лишает заготовку 2-х степеней свободы.
- Проектирование маршрутов изготовления отдельных поверхностей Необходимо описать технологические маршруты обработки для каждой поверхности.
- Выбор метода получений заготовки Необходимо провести анализ двух различных методов получения заготовки для детали «Шток». Учитывая материал штока, рассматриваем сортовой прокат или штамповку.
- Описание основных и вспомогательных конструкторских баз
- Квалитеты точности, их краткая характеристика
- Основные требования к содержанию и изложению стандартов
- Посадка внутреннего кольца подшипника на вал 35js6 . (класс точности подшипника 6). По заданному условному обозначению посадки кольца подшипника качения определить: предельные отклонения размеров деталей, предельные размеры деталей, допуски размеров деталей, значения зазоров (натягов), графически изобразить поля допусков деталей.
- Посадка наружного кольца подшипника с отверстием в корпусе 72Н7 (класс точности подшипника 6). По заданному условному обозначению посадки кольца подшипника качения определить: предельные отклонения размеров деталей, предельные размеры деталей, допуски размеров деталей, значения зазоров (натягов), графически изобразить поля допусков деталей
- Посадка втулки с валом F8 70 h8 . По заданному обозначению посадки определить: предельные отклонения размеров деталей, предельные размеры деталей, допуски размеров деталей, значения зазоров (натягов), графически изобразить поля допусков деталей.
- Посадка зубчатого колеса на вал H7 18 k7 . По заданному обозначению посадки определить: предельные отклонения размеров деталей, предельные размеры деталей, допуски размеров деталей, значения зазоров (натягов), графически изобразить поля допусков деталей. Посадка H7 18 k7
- Направляющая выдвижной трубы соединяется с трубой цилиндра гидроподъемника автомобиля МАЗ-5551. Данное соединение имеет размер Ø90H8/d8. Определить: а) принятую систему данного соединения; б) посадку, основные отклонения и квалитеты отверстия и вала