Вычертите диаграмму состояния железо-карбид железа. Укажите во всех областях диаграммы состояния структурные составляющие. Опишите превращения и постройте кривую охлаждения для сплава, содержащего 3,0% С. П (Решение → 344)
Заказ №39301
Вычертите диаграмму состояния железо-карбид железа. Укажите во всех областях диаграммы состояния структурные составляющие. Опишите превращения и постройте кривую охлаждения для сплава, содержащего 3,0% С. Пользуясь правилом отрезков, определите состав (содержание углерода) и количественное соотношение фаз для заданного сплава при температуре 850°С. Зарисуйте и опишите структуру заданного сплава
На рисунке 4 представим диаграмму железо-цементит и кривую охлаждения сплава, содержащего 3%С. Указанный сплав отмечен вертикальной линией, на диаграмме железо-цементит, обозначим на этой вертикали характерные точки (рисунок 8). Сплав, содержащий 3,0% углерода- доэвтектический чугун Опишем превращения, протекающие в сплаве при его охлаждении. При температуре выше линии CВ (до точки 1) сплав находится в жидком состоянии. Правило фаз С=2-1+1=2 (.)1. На линии начинается кристаллизация аустенита из расплава и на отрезке (1-2) чугун состоит из жидкого сплава и аустенита. Правило фаз С=2-2+1=1 (.)2. На линии EF при температуре 1147°С происходит эвтектическая реакция Ж А Ц Л (площадка 2-2’). Правило фаз С = 2-3+1 = 0 Ниже линии EF (на отрезке 2’- 3) сплав будет иметь структуру А+Ц+Л (.)3. При температуре 723 °С происходит эвтектоидное превращение — аустенит перекристаллизуется в перлит А П . (площадка 3-3’)


- Что такое твердый раствор? Виды твердых растворов и их свойства
- Для каждого размера детали подобрать средство измерений для серийного производства. 2. Для резьбы, шлицев или зубьев указать средства для комплексного и поэлементного контроля.
- Для заданного размера определить предельные и исполнительные размеры проходного и непроходного калибров. Построить схему расположения полей допусков.
- Расшифровать обозначение шлицевой детали, определить предельные размеры ее элементов. Исходные данные: Деталь – втулка Обозначение: b - 10×72H8×82×12D9
- Определить предельные размеры всех элементов шпоночного соединения, начертить схему расположения полей допусков по ширине шпонки.
- Расшифровать обозначение резьбы, определить предельные размеры диаметров резьбы. Исходные данные: М8-6Н-20
- Для операции шлифования необходимо: 1.выполнить схему обработки 2.выбрать шлифовальный круг (размеры, форму и характеристики) 3.назначить режимы резания 4.определить основное время. Dз, ds- диаметр шлифуемой поверхности (мм) L - длина шлифуемой поверхности (мм) L1- длина вала (мм) h - припуск на сторону (мм)
- Управление качеством перевозочных процессов, технической эксплуатации и ремонта подвижного состава автотранспорта. Показатели качества и методы контроля.
- Государственная система стандартизации РФ. ГОСТ Р 1.4-92. Стандарты предприятия. Общие положения.
- В результате обработки некоторые детали машин должны иметь твердый износоустойчивый поверхностный слой при вязкой сердцевине. Для их изготовления выбрана сталь 15ХФ.
- Для изготовления обрезных штампов выбрана сталь Х12М. Укажите состав, назначьте и обоснуйте режим термической обработки стали, объяснив влияние легирования на свойства стали.
- Назначьте коррозионностойкую сталь для работы в слабоагрессивных средах (водные растворы солей и т.п.). Приведите химический состав стали, необходимую термическую обработку и получаемую структуру
- Какие легирующие элементы являются карбидообразующими? Приведите примеры. Опишите особенности их строения.
- Объясните с какой целью проводится термическая обработка (закалка) коррозионностойких сталей ферритного и аустенитного классов.