Совершенствование рабочих процессов при строительстве газо-нефтепроводов

1. Назначение  и область применения проектируемого 

    изделия 

На основании анализа  технической литературы, обзора патентов, согласно задачам необходимо найти  техническое решение по увеличению устойчивости трубоукладчика ТГ-124.

Основными работами при сооружении трубопроводов являются: сварка труб в плети большой длины, очистка наружной поверхности трубопровода от ржавчины и окалин, поддержания плети трубопровода при нанесении изоляционного покрытия и для укладки длинных сварных труб в траншеи.

Для этих и других работ требуются грузоподъёмные машины, которые могли бы приподнимать, удерживать и перемещать на большие расстояния трубопровод, поддерживать очистные, изоляционные и сушильные машины, а также укладывать трубопровод в траншею.  

На основании многолетнего опыта сооружения трубопроводов для вышеперечисленных целей наиболее эффективной машиной является тракторный кран – трубоукладчик ( рисунок 1).

Рисунок 1 – Общий вид  крана – трубоукладчика.

Нагрузка, приходящаяся на каждый кран – трубоукладчик, зависит не только от распределённой силы тяжести трубопровода или расстояния между кранами – трубоукладчиками, но и от высоты подъёма груза, так как от неё зависит распределение нагрузки между отдельными кранами – трубоуклад-чиками, а также от находящегося на трубопроводе оборудования, например, очистной, изоляционной и сушильной машин. Для этих условий работы и определяются нагрузки на кран – трубоукладчик и его устойчивость. Поэтому грузоподъёмность кранов – трубоукладчиков зависит от диаметров трубопроводов, на укладке которых краны – трубоукладчики используются, и изменяется в широких пределах.

Так, для укладки трубопроводов  малых диаметров (219 – 720 мм) применяют  краны – трубоукладчики грузоподъёмностью  до 125 кН,              на укладке трубопровода среднего диаметра (1020 – 1220 мм) применяют

краны – трубоукладчики грузоподъёмностью  до 350 кН, на укладке трубопровода большого диаметра (до 1600 мм) применяют краны  – трубоукладчики грузоподъёмностью  до 80 кН.

Краны – трубоукладчики выполняются неповоротными, и в отличие от обычных кранов стрела их размещается сбоку трактора. Это обеспечивает возможность передвижения крана – трубоукладчика в рабочем положении вдоль траншеи. Противовес 1 (см. рисунок 1), расположенный с противоположной стороны крана – трубоукладчика, выполняется откидным для увеличения устойчивости  крана – трубоукладчика и управляется гидроцилиндрами 2, 3 (см. рисунок 1). В трансмиссию трактора вводится ходоуменьшитель, позволяющий резко (до 1,5 км/ч) снизить скорость его рабочего передвижения.

    К началу 21 века в российской дорожно-строительной  и эксплуатационной отрасли развился  и продолжает развиваться глубокий  экономический кризис. Новые образцы  техники не выпускаются. В таких  условиях необходимо максимально эффективно использовать имеющуюся технику. Кроме того, иногда даже незначительные изменения в конструкции старой техники способны повысить ее производительность, снизить издержки. Поэтому данное направление деятельности инженеров-конструкторов приоритетно. 

Темой данного дипломного проекта  является модернизация крана – трубоукладчика ТГ 124, на базе трактора Т – 130. Модернизация производится с целью увеличения собственной устойчивости трубоукладчика, что позволит повысить грузоподъемность.

Для решения данной задачи предлагается изменение кинематической схемы вылета противовеса. Эта цель достигается путем изменения центра тяжести, за счет смещения по оси X и Y центра тяжести противовеса.