Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

Возведение многоэтажного промышленного здания с полным железобетонным каркасом

Министерство Образования Российской федерации

Белгородский Государственный Технологический Университет

им В.Г. Шухова

Кафедра Промышленного и Гражданского Строительства

Курсовой проект

по ТВЗиС

на тему:

«Возведение многоэтажного промышленного здания с полным железобетонным каркасом».

Выполнил ст. гр. С-43

Нахмеджанов Р.Р.

Проверил: Иванов Д.Н.

Белгород 2012 год

СОДЕРЖАНИЕ:

1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

2. ХАРАКТЕРИСТИКА МОНТИРУЕМОГО ЗДАНИЯ

3. ГРУЗОЗАХВАТНЫЕ УСТРОЙСТВА И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ МОНТАЖА И ВРЕМЕННОГО ЗАКРЕПЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИЙ

4. ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДОВ МОНТАЖА КОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЯ ПО ВАРИАНТАМ

5. ВЫБОР МОНТАЖНЫХ КРАНОВ ПО ТЕХНИЧЕСКИМ ПАРАМЕТРАМ

6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМАТИВНЫХ ЗАТРАТ ТРУДА, ВРЕМЕНИ РАБОТЫ МАШИН И СЕБЕСТОИМОСТИ СМР

7. ОБЩАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВОЗВЕДЕНИЯ ОДНОЭТАЖНОГО КАРКАСНОГО ЗДАНИЯ

7.1. ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ МОНТАЖА ЗДАНИЯ.

7.2. МОНТАЖ КОЛОНН В СТАКАНЫ ФУНДАМЕНТОВ

7.3. МОНТАЖ КОЛОНН НА НИЖЕСТОЯЩИЕ КОЛОННЫ

7.4. МОНТАЖ РИГЕЛЕЙ

7.5. МОНТАЖ ПЛИТ ПОКРЫТИЯ И ПЕРЕКРЫТИЯ

7.6. МОНТАЖ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ

7.7. ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА СТЫКА ЭЛЕМЕНТА (КОЛОННЫ С КОЛОННОЙ)

7.8. ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА МОНТАЖНЫХ РАБОТ

8. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

9. ВЫБОР ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ И РАСЧЕТ ИХ ПОТРЕБНОСТИ

10. ТЭП МОНТАЖА КОНСТРУКЦИЙ ПРОМЗДАНИЯ

11. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

Студент Нахмеджанов Р. гр. С-43

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ №

Длина многоэтажного здания......................72 м.

Шаг колонн....................................................6 м.

Ширина пролетов..........................................9м.

Количество пролетов....................................3 шт .

Высота первого этажа...................................6.0 м.

Высота вышележащих этажей.....................4,8 м.

Количество этажей........................................3 шт .

Тип перекрытия.............................................1

Расстояние до базы стройиндустрии..........15 км.

Выполнение монтажных работ....................С транспорта

Дата начала работ.........................................10.05

Разработать технологию устройства стыка элементов, включая конструкцию оснастки для их временного закрепления и выверки...Стен. панели с кол.

ЗАДАНИЕ НА КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Разработать проект производства работ на возведение многоэтажного промздания с полным железобетонным каркасом с учетом следующих условий:

1. К началу монтажа на объекте выполнены работы нулевого цикла и подготовительные работы: проложены временные дороги, коммуникации, построены временные сооружения.

2. Монтаж сборных конструкций производится в 2 смены.

3. Недостающие данные принимаются студентом самостоятельно

Задание выдал

Количество монтажных элементов

Колонны средние К1 (К11а)............. 28 шт.

Колонны крайние К2 (К12а)............. 28 шт.

Колонны средние КЗ (К21а)............. 28 шт.

Колонны крайние К4 (К22а)............. 28 шт.

Ригели крайнего пролета Р1 (ИБ5)......56 шт.

Ригели среднего пролета Р2 (ИБ6)......28 шт.

Ригели крайнего пролета РЗ (ИБ5)......28 шт.

Ригели среднего пролета Р4 (ИБ6)......14 шт.

Плиты перекрытия П1 (П6).............. 324 шт.

Плиты перекрытия П2 (П6-1)............ 72 шт.

Плиты перекрытия ПЗ (П1).............. 36 шт.

Плиты покрытия П4 (ПЗ)................ 72 шт.

Стеновые панели ПС 1 (1.2 х 6)..….. 40 шт,

Стеновые панели ПС 2 (1.8 х 6)........ 84 шт.

Стеновые панели ПС 3 (1.2 х 12)........ 30 шт.

Стеновые панели ПС 4 (1.8 х12)........ 36 шт.

Характеристика монтируемого здания.

Монтируемое здание имеет три пролёта по 12м. Общая длина здания-72м. Поперечный температурный шов расположен в середине здания на расстоянии 36м. от торца.

По конструктивной схеме здание каркасно-панельное, прямоугольное в плане (36х72м) с сеткой колонн 12х6м.

Здание имеет 3 этажа, высота первого-6.0м, высоты вышележащих-4.8м. Колонны расположены в 2 яруса. Колонны первого и второго ярусов на 2 этажа. Фасад здания выполнен стеновыми панелями шириной 6.0м. и высотой 1.2м и 1.8м.

Схема поперечной рамы

План расположения колонн

Фрагмент фасада

Фрагмент раскладки панелей перекрытия и покрытия

Таблица 1.

Спецификация монтажных элементов

№ п/п	Наименование, марка сборных элементов	Эскиз элементов	Масса эл-та, т		Кол-во эл-тов в здании	Общая масса эл-тов, т
1	Колонна среднего ряда К11а		1,6		28	44,8
2	Колонна крайнего ряда К12а		1,8		28	50,4
3	Колонна среднего ряда К21а		5,1		28	142,8
4	Колонна крайнего ряда К22а		5,6		28	156,8
5	Ригель крайнего пролёта Б31		8,97		56	502,32
6	Ригель среднего пролёта Б32		9,15		28	256,2
7	Ригель крайнего пролёта Б31		8,97		28	251,16
8	Ригель среднего пролёта Б32		9,15		14	128,1
9	Плита перекрытия П1		4,6		324	1490,4
10	Плита перекрытия П2		4,6		72	331,2
11	Плита перекрытия П3		2,2		36	79,2
12	Плита покрытия П4		2,2		72	158,4
13	Стеновые панели ПС600.12.30		2,3		40	92
13	Стеновые панели ПС600.18.30		3,5		84	294
14	Стеновые панели ПС1200.12.30		4,6		30	138
15	Стеновые панели ПС1200.18.30		6,9		36	248,4
				ИТОГО		4364,2

3. Грузозахватные устройства и приспособления для монтажа и временного закрепления конструкций.

Монтаж конструкций осуществляется с помощью подъёмных и подъёмно-транспортных машин и механизмов.

Перемещение с помощью крана осуществляется поворотом и движением крана по рельсовому пути.

Захват (строповка) – операция, обеспечивающая временное закрепление монтируемых конструкций с монтируемыми машинами и механизмами.

Строповочные устройства должны обеспечивать сохранность, устойчивость и постоянство положения грузов, равномерно распределять усилия между стропами и исключать перенапряжение в монтируемых конструкциях.

Таблица 2.

Схема опирания и строповки конструкций

№ п/п	Наименование, марка	Схема опирания при склади-ровании и транспортировке	Схема строповки
1	Колонны крайние и средние первого яруса К27а, К30а	Складирование в 3-4 ряда по высоте в штабеля, общая высота <2м, в один ряд, плашмя, консоли в стороны.
2	Колонны крайние и средние второго яруса К69а, К70а	Складирование в 3-4 ряда по высоте в штабеля, общая высота <2м, в один ряд, плашмя, консоли в стороны.
3	Ригели ИБ4, ИБ5, ИБ6	складирование в 3-4 ряда по высоте в штабеля, общая высота <2м.
4	Стеновая панель ПС600.12.30, ПС600.18.30 ПС900.12.30, ПС900.18.30
5	Панели покрытия и перекрытия	Складирование в 3-4 ряда по высоте в штабеля, общая высота <2м, в один ряд, плашмя,

Таблица 3.

Ведомость грузозахватных устройств и монтажных приспособлений

№ п/п	Наименование, марка конструкции	Наименование монтажной оснастки	Эскиз монтажной оснастки с размерами, мм	Осн. Техн. Хар-ки			Примечания
№ п/п	Наименование, марка конструкции	Наименование монтажной оснастки	Эскиз монтажной оснастки с размерами, мм	Гр-ть, т	Масса, т	Высота, м	Примечания
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Колонны К69а	Траверса уни-фицированная ЦНИИОМТ со штырьевым захватом		16	0,166	1,0
	Колонны К70а			16	0,166	1,0
	Колонны К27а			16	0,166	1,0
	Колонны К30а			16	0,166	1,0
2	Плиты перекры-тия и покрытия	Строп 4-х ветвевой с галочными крюками. Строп 4СК-10-4		10	0,09	4,0
3	Стеновая панель ПС600.12.30, ПС600.18.30	Строп 2-х ветвевой с галочными крюками ПСК 2СТ-10-4		10	0,095	3,8
4	Стеновая панель ПС900.12.30, ПС900.18.30	Строп 2-х ветвевой с галочными крюками ПСК 2СТ-10-63		10	0,095	3,8
5	Ригели Б31, Б32	Строповый захват ЦНИИСМТ с распором по горизонтали		10	0,058	3,75
1	2	3	4	5	6	7	8
6	Временное закрепление и выверка колонн в стаканах фундаментов	Инвентарный клиновой вкладыш ЭКБ ЦНИИОМТ		-	0,065	-
7	Сварка закладных деталей, монтаж ригелей	Лестницы с площадкой ПСК №220 марка ЛЗ		-	0,11	-
8	Сварка закладных деталей	Приставаная лестница ПИ ПСК		-	0,27	8,4
9	Монтаж стеновых панелей	Выдвижные катучие подмости ПИ ПСК		0,5	1,196	-
10	Монтаж вышестоящих колонн на нижестоящие	Одиночный кондуктор ЭКБ ЦНИИОМТ		-	0,56	-
11	Монтаж стеновых панелей	Струбцина ЭКБ ЦНИИОМТ		-	0,05	-

4. Обоснование методов монтажа конструкций зданий по вариантам

Для этого варианта применяются башенный и гусеничный краны и им соответствуют 2 монтажных участка. Здание разбивается на 4 захватки.

2. Строящееся здание состоит из 2х монтажных участков. Монтаж конструкций ведётся с помощью 2х гусеничных кранов. Здание разбивается на 4 захватки.

3. Здание разбивается на 2 монтажных участка и 4 захватки. Монтаж ведётся 2мя башенными кранами.

5. Выбор монтажных кранов по техническим параметрам.

Выбор крана для каждого возможного варианта монтажа конструкций производим по требуемой грузоподъёмности, высоте подъёма крюка, вылету крюка. Эти данные выберем из табл. 4 для каждого варианта.

1-ый вариант.

Принимаем кран КБ-504 с балочной стрелой. Максимальный вылет стрелы 45м, максимальная грузоподъёмность при данном вылете 5т. В дополнение к крану Кб-504 принимаем гусеничный кран СКГ-40-63.

2-й Вариант

Принимаем 2 гусеничных крана ДЭК-50: стрела-40м с гуськом 15м.

3-ий Вариант

Принимаем 2 крана КБ-405,2 с балочной стрелой. Максимальный вылет стрелы 25м, максимальная грузоподъёмность при данном вылете 6,5т.

Кран выбирается по 3-м параметрам:

Грузоподъёмности;
Максимальной высоте подъёма крюка;
Максимальному вылету крюка.

Требуемая грузоподъёмность должна быть не меньше суммы масс элемента, страхующего устройства и монтажного приспособления.

Высота подъёма крюка складывается из: высоты элемента в монтажном положении, высоты строповки от верха монтируемого элемента над уровнем стоянки до крюка крана, запаса по высоте и превышения опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана.

Вылет стрелы крана определяется как:

Для башенных кранов - сумма половины ширины подкрановых путей, расстояния от центра тяжести монтируемого элемента до выступающей части здания со стороны кран и расстояния от оси головки рельса до ближайшей части здания.

Для остальных- сумма радиуса хвостовой части и расстояния от центра тяжести монтируемого элемента до выступающей части здания.

Таблица 4

Ведомость монтажных характеристик сборных элементов

Наименование и марка сборных конструкций	Масса, т			Монтажная масса элемента	Высота, м				Высота подъёма крюка	Монтажный вылет крюка
Наименование и марка сборных конструкций	Элемента	Строповочного устройства	Монтажного приспособления	Монтажная масса элемента	Опоры	Монт. зазора	Элемента	Строп. устр.	Высота подъёма крюка	Монтажный вылет крюка
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Колонна ср. ряда 2ого яруса К11а	1,6	0,17	-	1,77	0	0,5	3,8	1	5,3	30
Колонна ср. ряда 1ого яруса К12а	1,8	0,17	-	1,97	0	0,5	3,8	1	5,3	6
Колонна кр. ряда 2ого яруса К21а	5,1	0,17	-	5,27	15,5	0,5	12,45	1	29,45	30
Колонна кр. ряда 1ого яруса К22а	5,6	0,17	-	5,77	15,5	0,5	12,45	1	29,45	6
Ригели крайнего и среднего пролётов	8,97	0,058	-	9,028		1	0,8	3,75	29,4	12
Панель перекрытия П6	4,6	0,095	-	4,695	24,65	1	0,4	4	30,05	24
Панель перекрытия П1	2,2	0,09	-	2,29	24,65	1	0,4	4	30,05	12
Панель перекрытия П3	1,5	0,09	-	1,59	24,65	1	0,4	4	30,05
Стеновая панель ПС600.12.30	2,3	0,095	-	2,395	23,4	1	1,2	3,8	29,4
Стеновая панель ПС600.18.30	3,5	0,095	-	3,595	23,4	1	1,8	3,8	30
Стеновая панель ПС1200.12.30	4,6	0,095	-	4,695	23,4	1	1,2	3,8	29,4
Стеновая панель ПС1200.18.30	6,9	0,095	-	6,995	23,4	1	1,8	3,8	30

Определение нормативных затрат труда, времени работы машин и себестоимости СМР

Определяют потребность в материально-технических и трудовых ресурсах для монтажа возводимого здания. Эти данные записаны в таблице.

Состав и объёмы монтажных работ определяются на основе планов и разрезов здания.

Затраты машинного времени, трудоёмкость монтажников и стоимость трудозатрат определяют для всех процессов, выполняемых при монтаже конструкций здания с учётом электросварки закладных деталей сборных элементов, ванной сварки арматурных стержней, замоноличивания стыков и швов.

Расчёт объёмов вспомогательных работ.

Количество стыков для замоноличивания стыков колонн с фундаментами бетонной смесью равно количеству колонн – 56 шт. Объём бетона на один стык свыше 0,1 м³.
Количество стыков колонн с нижестоящими колоннами при замоноличивании равно количеству колонн-56шт.
Количество вертикальных выпусков арматуры в стыках колонн с нижестоящими колоннами – 4 выпуска на стык колонны: 56*4=224 выпусков.
Количество горизонтальных выпусков арматуры в стыках ригеля с колонной (4 выпуска на ригель): 126*4=504шт.
Длина сварных швов для конструкций:

Ригелей (0,6м на 1 ригель): 0,6*56=75,6м;

Плит перекрытия (0,6м на 1 плиту): 0,6*504=302,4м;
Стеновые панели (1м на 1 панель): 190м;

Количество сварных соединений для антикоррозионной защиты:

Для колонн (4 на 1 стык): 4*56=224;
Для ригеля (8 на 1 ригель): 8*126=1008;
Межколонной плиты перекрытия (6 на 1 плиту): 6*504=3024;
Стеновая панель (4 соединения на панель): 4*190=760;
Итого: 5016 соединений.

Длина продольных и поперечных швов между плитами перекрытия и покрытия (полупериметр каждой плиты на количество всех соответствующих плит):

(6+1,5)*72+(6+1,5)*36+(6+3)*396=4374м.

Длина вертикальных швов стеновой панели:

1,2*70+1,8*120=300м.

№ п/п	Обосно-вание по ЕНиР	Наименование работ	Ед. изм.	Объём работ	Норма времени		Рас-цен- ка	Машины					Рабочие
№ п/п	Обосно-вание по ЕНиР	Наименование работ	Ед. изм.	Объём работ	чел.-час	маш.-час	Рас-цен- ка	Наимен., марка	Кол-во, шт	Кол., маш-см	Стои-мость, маш-см.	Стоим экспл.	Состав звена	Затраты труда. чел-дн.	Зароб. Плата
1	Е4-1-4 т.2	Могтаж колонн первого яруса массой до 10т, в стаканы фундамента без кондукторов	1 кол.	56	7	1,4		Кран башенный КБ-405.2	2	7	53,75	376,25	Монт.: 5р-1 4р-1 3р-2 2р-1 Машинист: 6р-1	49	293,44 82,88
2	Е4-1-4 т.3	Могтаж колонн второго яруса массой до 5тна нижестоящие с использованием кондукторов	1 кол.	56	4,8	0,48		Кран башенный КБ-405.2	2	2,4	53,75	129	Монт.: 5р-1 4р-1 3р-2 2р-1 Машинист: 6р-1	33,6	201 32,98
3	Е4-1-6 т.2 3а; 3б	Монтаж ригелей массой до 8т.	1шт.	126	3,1	0,62		Кран башенный КБ-405.2	2	9,92	53,75	533,2	Монт.: 5р-1 4р-1 3р-2 2р-1 Машинист: 6р-1	48,825	292,32 82,78
4	Е4-1-7	Монтаж плит перекрытия первого яруса площадью до 10 м²	1эл.	108	0,72	0,18		Кран башенный КБ-405.2	2	1,89	53,75	101,59	Монт.: 4р-1 3р-2 2р-1 Машинист: 6р-1	9,72	54,97 20,63
5	Е4-1-7	То же, для 20 м²	1эл.	396	1,29	0,32		То же	2	12,32	53,75	66,22	То же	63,855	361,15 135,43
6	Е4-1-25	Заделка бетонной смесью стыков колонн с фундаментом свыше 0,1 м³	1 стык	56	1,20	-	0-894	-	-	-	-	-	Монт.: 4р-1 3р-1	8,4	50,06
7	Е4-1-25	Ванная сварка вертикальных выпусков колонн	1 св. соед.	224	0,22	-	0-173	-	-	-	-	-	Сварщик 5р-1	6,16	38,75
8	Хамзин стр.87 Т.44	Сварка горизонтальных выпусков ригелей	1 св. соед.	504	0,18	-	0-141	-	-	-	-	-	Сварщик 5р-1	11,34	71,06
9	Е22-1-6	Сварка закладных деталей межколонных плит перекрытия	На 10м шва	30,24	3,8	-	3-46	-	-	-	-	-	То же	14,364	104,63
10	Е4-1-27	Монтаж стеновых панелей площадью до 10 м²	1 пан.	40	3,21	0,80		Кран башенный КБ-405.2	2	6,6	53,75	354,75	Монт.: 5р-1 4р-1 3р-2 2р-1 Машинист: 6р-1	16,05	97,6 34
11	Е4-1-27	Монтаж стеновых панелей площадью до 15 м²	1 пан.	150	4,28	1,07		-	2	12,84	53,75	690,15	То же	80,25	486 169,5
12	Е22-1-6	Сварка закладных деталей стеновой панели с колонной	На 10м шва	19	3,3	-	3-00	-	-	-	-	-	Сварщик 5р-1	7,837	57
13	Е4-1-2	Антикоррозийное покрытие сварных соединений	На 10 м ст.	501,6	0,64	-	0-506	-	-	-	-	-	Монтажник 4р-1	40,128	253,8
14	Е4-1-44	Заделка бет. Смесью стыков колонн с нижестоящими колоннами	1 стык	56	0,28 0,21 0,57	-	-	-	-	-	-	-	Слесари 4р-1 2р-1 3р-1 2р-1 монтажник 3р-1	1,96 1,47 3,99	11,2 7,9 22,4
15	Е4-1-25	Заделка бет смесью стыков ригелей с колоннами средними	На 1 стык	182	1,2	-	0-894	-	-	-	-	-	Монтажник: 4р-1 3р-1	27,3	162,7
16	Е4-1-25	То же с крайними	На 1 стык	112	0,97	-	0-723	-	-	-	-	-	То же	13,58	80,97
17	Е4-1-36	Заливка раствором швов между плитами перекрытия	На 100 м шва	43,74	6,4	-	4-77	-	-	-	-	-	То же	34,992	208,63
18	Е4-1-2-6	Заливка раствором вертикальных швов между стеновыми панелями	На 100 м шва	3	18,5	-	13-78	-	-	-	-	-	Монтажник+4р-1 3р-1	6,937	41,34
19	Е4-1-27	Герметизация швов между стеновыми панелями	На 10м. шва	187,2	Верт. 1,3 торец 1,7	-	0-969 0-82	-	-	-	-	-	То же	30,42 39,78	181,4 153,5
20	Е22-1-6	Сварка закладных деталей ригеля с колонной	На 10м шва	7,56	3,8	-	3-46	-	-	-	-	-	Сварщик 5р-1	3,591	26,15

Общая себестоимость монтажа:

; С_о=261324,95 руб.

7.Общая организация и технология возведения многоэтажного каркасного здания.

7.1.Общие принципы монтажа здания.

До начала монтажа конструкций здания должны быть выполнены следующие работы (организационно-подготовительные, в соответствии со СНиП 3.01-01-85 «Организация строительного производства»).

Кроме того должны быть выполнены следующие работы:

закончены все монтажные и сопутствующие работы, оформлены акты приемки выполненных работ нулевого цикла здания;
определен монтажный горизонт;
вынесены разбивочные оси.
Произведена разбивка установочных осей (рисок);
Подготовлены рабочие места монтажников.

Железобетонные конструкции, поступающие на стройплощадку, должны соответствовать требованиям действующих строительных условий.

Раствор для монтажа используют привозной или готовят непосредственно на строительной площадке.

7.2.Монтаж колонн в стаканы фундаментов

В стаканы фундаментов колонны монтируют с помощью расчалок, т.к. высота колонны 11,250м < 12,00м используем 1 расчалку на одну колонну.

Работы производятся звеном монтажников в составе:

монтажники конструкций – 5 разр. – 1 чел.
монтажники конструкций – 4 разр. – 1 чел.
монтажники конструкций – 3 разр. – 2 чел.
монтажники конструкций – 2 разр. – 1 чел.
машинист крана – 6 разр. – 1 чел.

К монтажу колонн приступают только после подготовки дна стакана фундамента и инструментальной выверки его положения в плане и по вертикали. Установку колонн в стаканы фундаментов производят по рискам, нанесенным на колонны и фундаменты, с одновременной выверкой теодолитом вертикальности колонн по разбивочным осям.

Проектные отметки опорных площадок колонн по высоте обеспечиваются установкой на дно стакана фундамента армобетонных подкладок, размерами 100х100мм, толщиной 30мм, из раствора марки М200, армированных сеткой с ячейками 10х10мм из стальной проволоки d=1мм. Эти подкладки исключают необходимость устройства выравнивающего слоя из бетона.

Колонны подаются к месту установки с помощью двухветвевой траверсы со штыревым захватом. Для устройства колонн и облегчения их выверки и обеспечения устойчивости каркаса в процессе сборки применяют комплекс монтажной оснастки: расчалки, хомуты, опорные балочки, анкерные устройства и т.д.

Колонны из штабеля укладывают на отдельные подкладки. Затем монтажник 2 разряда. Закрепляет на монтируемую колонну хомут, навешивает на него 2 подноса и прикрепляет их к колонне проволокой, стропует колонну и контролирует ее подъем. После этого монтажники 2 и 3 разрядов устанавливают опорные балки и закрепляют их к фундаментам с помощью анкерных устройств.

После этого очищают стакан фундамента от грязи, укладывают в случае необходимости, армоцементные подкладки. Монтажник 5 разряда устанавливает 2 теодолита, принимает колонну и устанавливает ее в стакан фундамента, перемещая нижний конец колонны с помощью клиновых вкладышей довиваясь совмещения установочных рисок. Во время приема колонны монтажники 4 и 3 разряда поддерживают нижние концы подкосов на весу, подводят их к петлям опорных балок и крепят к ним, производят расстроповку колонны и приступают к выверке.

Монтажник 5 разряда контролирует точность приведения колонны в вертикальное положение с помощью теодолитов, монтажники 3 и 4 разряда доводят колонну до проектного положения.

Затем производят замоноличивание стыков колонны с фундаментом бетоном Б20. Перед замоноличиванием стыка клиновые вкладыши закрывают кожухами, которые извлекают после достижения бетоном 70% проектной прочности, а оставшиеся отверстия заделывают бетонной смесью.

7.3.Монтаж колонн на нижестоящие колонны

До начала монтажа элементов на последующих этажах необходимо выполнить следующие работы:

обеспечить устойчивость и геометрическую неизменяемость ранее смонтированных частей здания;
составить исполнительную схему расположения смонтированных ранее конструкций и сдать по акту;
перенести основные продольные и поперечные оси здания на перекрытия и оголовки колонн, определить высотные отметки;
определить монтажный горизонт.

Монтаж колонн ведется с транспортных средств. Колонны подаются к месту установки с помощью двухветвевого стропа со штыревым захватом. Монтаж колонн ведется с помощью одиночных кондукторов. Монтаж ведется звеном монтажников в составе:

монтажник 5 разр. – 1 чел.
монтажник 4 разр. – 1 чел.
монтажник 3 разр. – 2 чел.
монтажник 2 разр. – 1 чел.
машинист крана 6 разр. – 1 чел.

Монтажник 2 разряда подготавливает колонну к подъему, очищает закладные детали, наносит осевые риски, стропует и контролирует подъем.

Монтажники 3 разряда подготавливают кондуктор в собранном виде с помощью крана устанавливается на оголовок нижестоящей колонны. Монтажники 5 и 4 разряда устанавливают кондуктор, выверяют его положение относительно оголовка колонны, путем вращения установочных элементов. Контроль за точностью приведения колонн в вертикальное положение ведется монтажником 5 разряда при помощи теодолита.

7.4.Монтаж ригелей

До начала монтажа ригелей должны быть установлены и закреплены в проектное положение колонны, доставлены монтажные приспособления и инвентарь.

Монтаж ригелей ведет звено монтажников в составе:

монтажник 5 разр. – 1 чел.
монтажник 4 разр. – 1 чел.
монтажник 3 разр. – 2 чел.
монтажник 2 разр. – 1 чел.
машинист крана 6 разр. 1 чел.

Монтаж ведется при помощи траверсы ТР20-5 и 4х подстропов ПК-4-3,4. подают ригель башенным краном к месту установки, где монтажники на приставных площадках ориентируют его и обеспечивают наводку. После выверки в поперечном направлении путем совмещения рисок, ригель укладывается насухо, затем сварщик сваривает выпуски арматуры и закладные детали. Затем другими звеньями устанавливаются опалубка и стык замоноличивается (опалубка устанавливается на определенном этапе, затем распалубка на предыдущем).

7.5.Монтаж плит покрытия и перекрытия

До начала работ должны быть смонтированы и закреплены в проектное положение колонны, ригели, доставлены на площадку монтажные приспособления, инвентарь и инструмент.

Вначале монтируют связевые плиты (межколонные) с приставных лестниц с площадками. После приварки закладных деталей связевых плит и ригелей монтируют пролетные плиты с уже смонтированных плит. Монтаж плит осуществляется бригадой монтажников в составе:

монтажник конструкций 4 разр. – 2 чел.
монтажник конструкций 3 разр. – 1 чел.
монтажник конструкций 2 разр. – 1 чел.
машинист крана 6 разр. 1 чел.

Монтажник 3го разряда готовит место для укладки плиты (наносит установочные риски или, если необходимо устраивает растворную постель). Поданную для укладки плиту плавно опускают на полку ригеля. Выверку по горизонтали осуществляют уровнем. После сварки закладных деталей швы замоноличивают.

7.6.Монтаж стеновых панелей

Монтаж стеновых панелей ведется сразу на все здание (4 цикл). Стеновые панели подаются к месту установки с помощью двухветвевого стропа. До начала монтажа панелей производится разбивка установочных рисок, определяющих положение стыка соседних плит.

Стеновые панели устанавливаются на уложенный выравнивающий слой раствора и выверяется в вертикальном положении отвесом, временно закрепляют с помощью струбцины и подкосов или прихватывается сваркой, после чего расстроповывается.

Работа, при необходимости, ведется с передвижных монтажных площадок или подмостей.

Возведение многоэтажного промышленного здания с полным железобетонным каркасом 📙 Дипломная → 🆔 4548