Анализ работы производственно-диспетчерского отдела

Министерство  образования и науки Российской Федерации

федеральное государственное бюджетное образовательное  учреждение

высшего профессионального образования

«ПЕРМСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ 

ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Контрольная работа

по  дисциплине «Менеджмент»

«Анализ работы производственно-диспетчерского отдела»

Выполнила студентка

Гуманитарного факультета

Заочного отделения

Профиль: Финансы и кредит

Пермь – 2012

Содержание:

1. Введение…………………………………………………………………..3

2. Понятие производства и производственной системы…………………..4

3.Принципы организации производственного процесса…………………..8

4. Анализ работы производственно-диспетчерского отдела………….16

5. Анализ проблем производственно-диспетчерского отдела…………28

6. Список литературы……………………………………………………...30

Введение

Эффективное функционирование любой организации, связанное с  созданием материальных благ, продукции, предполагает, прежде всего, качественное управление основными производственными  процессами, составляющее содержание производственного менеджмента. В последние годы теория и практика управления производственными процессами на российских предприятиях претерпевают очень быстрые по темпам и существенные по содержанию изменения, обусловленные объективными сдвигами в конкурентной среде организаций и развитием внутренних факторов производства – совершенствование технологии производства, информационных систем, производственного оборудования.

Завод нефтегазового  машиностроения «Синергия» создан в  рамках конверсии на базе одного из предприятий оборонной промышленности в 1990г. В настоящее время численность предприятия более 800 человек. Территориально завод расположен на двух производственных площадках – в г. Перми и в г. Чермозе Пермского края.

Вся продукция, которую  выпускает завод – это собственные разработки.

У завода основное направление – это плунжерные насосы и насосные установки на их основе с электрическим и дизельным приводом насоса.

Преимущество плунжерных насосов перед поршневыми доказано  многолетней практикой их применения в нефтегазовом комплексе.

В настоящее время  завод «Синергия» - единственное предприятие в России, выпускающее всю гамму плунжерных насосов с гидравлической мощностью от 1 до 500 квт.

Изготовление насосов  ведется на современном высокопроизводительном оборудовании с применением новейших технологических приемов, обеспечивающих высокое качество продукции. Плунжерные насосы производства завода «Синергия» полностью отвечают требованиям и потребностям ХХI века.

Понятие производства и производственной системы

ПРОИЗВОДСТВО  – вид операционной деятельности, направленный на преобразование (трансформацию) исходных материалов в конечную продукцию  и ее реализацию с целью удовлетворения имеющейся потребности. 
Производство всегда должно рассматриваться как система, т.е. особый класс открытых искусственных материальных систем. 
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СИСТЕМА – сложная система взаимосвязанных элементов производственного процесса, образующих единое целое и функционирующих в целях производства промышленной продукции или оказания услуг. [16] 
Признаки производственной системы: 
Взаимодействие коллектива людей, машин, природной среды и возмущающих отклонений, влияющих на производственную систему.

1. Наличие подсистем, имеющих содержательный характер действия.
2. Наличие целей функционирования и критерия эффективности достижения целей.
3. Иерархическая структура управления с вертикальными и горизонтальными связями между подсистемами.
4. Большое количество и разнообразие связей.
5. Движение больших трудовых, материальных и информационных потоков между подсистемами. [4]

Полная система  производственной деятельности организации  называется операционной системой. Операционная система состоит из 3 подсистем. 
 
Перерабатывающая подсистема осуществляет деятельность, непосредственно связанную с превращением исходных ресурсов в продукцию (услугу), поставляемую во внешнюю среду. 
Подсистема обеспечения не связана напрямую с производством продукции (предоставлением услуг) для внешней среды, но выполняет необходимые функции обеспечения перерабатывающей подсистемы. Подсистема обеспечения также превращает исходные ресурсы в продукцию (услуги), которые используют в перерабатывающей подсистеме. [18] 
Функция, считающаяся частью подсистемы обеспечения в одной организации, может быть составной частью перерабатывающей подсистемы в другой.  
Подсистема планирования и контроля получает информацию из следующих источников:  

• от перерабатывающей подсистемы - о состоянии системы и незавершенном производстве; 
• из внутренней среды организации – о целях, стратегии, политике и т.п.; 
• из внешней среды – о спросе на продукцию, стоимости ресурсов, тенденциях развития технологии, нормативных актах и т.п. [4]

Подсистема планирования и контроля перерабатывает весь этот объем информации и выдает решение, как именно должна работать перерабатывающая подсистема.  
Вся сеть систем, образующих целостную сложную систему, проектируется таким образом, чтобы способствовать решению конечной задачи, для реализации которой осуществляется разработка всего проекта.  
Основной функцией производственной системы является выпуск продукции. Производство включает непосредственно технологические процессы и вспомогательные операции, связанные с изготовлением продукции. Управление производством связано с составлением календарных планов, установлением норм выработки, совершенствованием технологии, контролем качества, обработкой материала и т.п. [21] 
Проектирование операционной системы включает в себя следующие основные этапы: проектирование изделий (услуг) и процессов производства, определение производственных мощностей и места их расположения, проектирование предприятия и разработку производственных операций. [12] 
Проектирование изделий направлено на удовлетворение потребностей клиентов организации. При анализе конкретных требований потребителя к изделию разработчик рассматривает относительную значимость следующих критериев проектирования изделия: стоимость, качество; экономичность эксплуатации, службы, надежность в эксплуатации, требования к обслуживанию, его простота, безопасность эксплуатации. 
После завершения проектирования изделия определяют этапы процесса его производства. Для этого проводят анализ относительной значимости следующих критериев проектирования процесса производства: производственная мощность, экономическая эффективность, гибкость, производительность, надежность, промышленная безопасность. 
Следующим шагом при создании операционной системы будет проектирование самого предприятия. Эта задача сводится к определению конфигурации предприятия, т.е. размера и формы строения и расположения производственных ресурсов внутри него. 
Одними из важнейших аспектов проектирования операционных систем являются: проектирование работ и нормирование труда. Проектирование работ включает точное определение содержания каждого вида работ в организации, их распределение между работниками, определение степени специализации (разделение труда). Нормирование труда заключается в установлении времени, требующегося для выполнения той или иной работы. [12]

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ  ПРОЦЕСС – совокупность простых  и естественных процессов, в результате взаимодействия которых сырьё и материалы превращаются в готовую продукцию или услугу определенного вида. 
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС – основная и важнейшая часть производственного процесса, непосредственно связанная с изменением размеров, геометрической формы или физико-химических свойств предметов труда. 
ТЕХНОЛОГИЧСКАЯ ОПЕРАЦИЯ – элементарная часть производственного процесса, выполняемая на одном рабочем месте без переналадки оборудования над одним или несколькими изделиями одним или несколькими рабочими (бригадой). 
Операции бывают ручными, машинно-ручными, машинными, автоматическими и аппаратурными. [4] 
Экономическая сущность производственного процесса (ПП) проявляется в формировании добавленной стоимости. На содержание ПП влияют следующие факторы:

• конструкция изделия;
• объём выпуска и трудоёмкость изготовления изделия;
• уровень техники и технологии;
• уровень специализации и кооперирования производства. [14]

 Принципы организации производственного  процесса

Организация производственного  процесса имеет целью обеспечить оптимальное расположение различных видов оборудования и последовательность прохождения через них предмета труда. Это позволяет минимизировать затраты времени и средств на изготовление продукции.  
Организация производства рассматривается в пространстве (как сочетание различных процессов на территории предприятия, реализующееся в его структуре), а также во времени как сочетание продолжительности технологических процессов. [3] 
Основными принципами организации производства являются:  
1) специализация, т, е. разделение его на составные части и закрепление их за отдельными подразделениями и рабочими местами; 
2) пропорциональность, предполагающая одинаковую пропускную способность всех подразделений, участков, линий. Она обеспечивает равномерное, ритмичное движение предмета труда по всей технологической цепочке, предотвращает ее разрывы или, наоборот, заторы; 
3) параллельность, дающая возможность одновременной обработки нескольких изделий или одновременного выполнения различных операций с одним объектом, что приводит к сокращению технологического цикла; 
4) непрерывность, обеспечивающая ликвидацию (полную или частичную) каких-либо остановок в движении предмета труда; 
5) прямоточность, под которой понимается прохождение изделием всех стадий обработки по кратчайшему пути; 
6) гибкость, позволяющая в кратчайшие сроки и с минимальными затратами переналаживать отдельные единицы оборудования и технологические линии на выпуск новой продукции; 
7) ритмичность — выпуск в равные промежутки времени одинакового количества продукции. [5]

Производственно-диспетчерский  отдел

I. Общие положения

1. Производственно-диспетчерский  отдел является самостоятельным  структурным подразделением предприятия. 
2. Производственно-диспетчерский отдел создается и ликвидируется приказом директора предприятия. 
3. Производственно-диспетчерский отдел подчиняется директору предприятия или заместителю директора по производству. 
4. Производственно-диспетчерский отдел возглавляет начальник, назначаемый на должность приказом директора предприятия. 
5. Специалисты производственно-диспетчерского отдела назначаются на должности и освобождаются от должностей приказом директора предприятия по представлению начальника отдела. 
6. В своей деятельности производственно-диспетчерский отдел руководствуется: 
6.1. Уставом предприятия. 
Структура

1. Структуру  и штатную численность производственно-диспетчерского  отдела утверждает генеральный директор предприятия исходя из условий и особенностей деятельности предприятия по представлению начальника отдела. 
2. Производственно-диспетчерский отдел имеет в своем составе структурные подразделения согласно нижеприведенной схеме.

3. Положения  о подразделениях производственно-диспетчерского  отдела утверждаются директором, а распределение обязанностей  между сотрудниками подразделений  производится начальником производственно-диспетчерского отдела.

Задачи

1. Обеспечение  ритмичной работы предприятия  и равномерного выпуска продукции. 
2. Обеспечение выполнения работ в соответствии с производимыми программами, договорными обязательствами, календарными графиками и сменно-суточными заданиями. 
3. Максимальное использование производственных мощностей предприятия. 
4. Согласование сроков поставки материалов с отделом снабжения

Функции

1. Организация рациональной  производственных мощностей. 
2. Организация мероприятий по повышению коэффициента сменности и созданию условий для эффективной работы персонала. 
3. Оперативно-производственное планирование и диспетчирование. 
4. Регулярный оперативный контроль за ходом производства и других видов основной деятельности предприятия. 
5. Принятие мер по предупреждению и устранению нарушений хода производственного процесса. 
6. Привлечение вспомогательных служб предприятия к ликвидации нарушений хода производственного процесса. 
7. Координация обеспеченности участков необходимым сырьем, материалами, конструкциями, комплектующими изделиями, оборудованием, а также транспортом и погрузочно-разгрузочными средствами. 
8. Проведение нормативно-плановых расчетов по определению размеров партий запуска, сроков подач и норм запасов. 
9. Систематический контроль за наличием заделов на уровне установленных нормативов в цехах и на участках, бесперебойным продвижением изделий по производственному потоку, выполнением графиков сдачи готовой продукции или законченных. 
10. Обеспечение своевременного получения необходимой плановой документации для осуществления оперативного контроля за ходом производства. 
11. Осуществление методического руководства диспетчерскими службами производственных подразделений предприятия. 
12. Участие в разработке и реализации мероприятий по совершенствованию производственного планирования, диспетчирования и оперативного учета и контроля за ходом производства. 
13. Внедрение технических средств оперативного управления производством. 
14. Подведение итогов работы и оценка деятельности подразделений предприятия по выполнению производственных программ выпуска продукции. 
15. Работа по совершенствованию специализации и кооперирования производства, повышению его эффективности. 
16. Своевременный учет выпуска продукции и выполненных работ. 
17. Ведение диспетчерских журналов и другой технической документации. 
18. Анализ поступающих данных и прогнозирование производственных процессов. 
19. Выявление потребности предприятия в технических службах. 
20. Организация консультаций по решению отдельных технических вопросов на предмет взаимодействия структурных подразделений предприятия. 
Права

1. Производственно-диспетчерский  отдел имеет право: 
1.1. Получать производственную информацию от структурных подразделений предприятия. 
1.2. Выдавать указания по вопросам выполнения плана производства. 
1.3. Вносить оперативные изменения в планы и графики деятельности структурных подразделений предприятия. 
1.4. Требовать от руководителей производственных подразделений: 
- качественного и своевременного выполнения планов и графиков производства; 
- предоставления на согласование планов проведения производственных, профилактических и ремонтных работ; 
1.5. Контролировать выполнение производственных планов и графиков. 
1.6. Принимать решения о временном перераспределении трудовых ресурсов. 
1.7. Привлекать специалистов предприятия для решения вопросов (отдел главного конструктора, отдел главного технолога). 
1.8. Представлять предприятие в сторонних организациях по вопросам деятельности отдела. 
2. Начальник производственно-диспетчерского отдела также вправе: 
2.1. Представлять руководству предприятия предложения о поощрениях работников предприятия за образцовую и успешную деятельность по выполнению планов и графиков производства. 
2.2. Представлять руководству предприятия предложения о наложении взысканий на работников, нарушающих производственную и трудовую дисциплину. 
Взаимоотношения (служебные связи)

Для выполнения функций и реализации прав производственно-диспетчерский отдел взаимодействует: 
1. С участками основного производства по вопросам: 
1.1. Получения: 
- докладов о количестве и качестве произведенной продукции; 
- информации о поломках оборудования, требующих корректировки планов и координации работы структурных подразделений; 
1.2. Предоставления: 
- указаний о выполнении плана производства; 
- схем координации работы с другими структурными подразделениями предприятия; 
- консультаций по планированию выпуска продукции; 
2. С техническими подразделениями по вопросам: 
2.1. Получения: 
- планов и графиков проведения производственных, профилактических и ремонтных работ на согласование; 
- технической документации на производимую продукцию; 
- информации о конструкторских и технологических изменениях; 
2.2. Предоставления: 
- указаний об изменении планов и графиков проведения работ; 
- согласований на заявленные планы и графики; 
- консультаций по смежным проблемам; 
3. С отделом контроля качества по вопросам: 
3.1. Получения: 
- сведений о приемке готовой продукции; 
- отчетов о браке продукции; 
3.2. Предоставления: 
- планов и графиков выпуска продукции; 
4. С отделом материально-технического снабжения по вопросам: 
4.1. Получения: 
- сведений о наличии материально-технических ресурсов; 
- планов получения материально-технических ресурсов; 
4.2. Предоставления: 
- планов и графиков обеспечения предприятия материально-техническими ресурсами; 
- сведений о заявках, материально-технические ресурсы; 
5. С отделом сбыта по вопросам: 
5.1. Получения: 
- отчетов о поставках; 
- заказов на производство продукции; 
5.2. Предоставления: 
- данных о ходе выполнения заказов; 
- сведений о работе над рекламациями; 
- планов производства; 
6. С планово-экономическим отделом по вопросам: 
6.1. Получения: 
- утвержденных планов производства; 
- экономических показателей производства; 
6.2. Предоставления: 
- отчетов о выполнении планов и графиков выпуска продукции предприятием; 
- расчетов загрузки производственных и технологических линий и производственных площадей; 
- отчетов о выполнении производственного плана; 
7. С отделом организации и оплаты труда по вопросам: 
Ответственность

1. Ответственность за качество и своевременность выполнения функций производственно-диспетчерского отдела несет начальник отдела. 
   2. На начальника производственно-диспетчерского отдела возлагается персональная ответственность за: 
   2.1. Соблюдение действующего законодательства в процессе руководства отделом. 
   2.2. Составление, утверждение и предоставление достоверной информации по координации деятельности структурных подразделений предприятия. 
   2.3. Своевременное и качественное выполнение поручений руководства. 
   3. Ответственность других работников производственно-диспетчерского отдела устанавливается должностными инструкциями.

Анализ  работы производственно-диспетчерского отдела

Планирование и организация  выпуска продукции определяет состав, качество и количество продукции, подлежащей изготовлению и поставке потребителям в плановом периоде. На основе плана  производства определяется потребность  в производственных ресурсах и экономические результаты деятельности предприятия. 

В оперативное управление производством входит определение  объема партии единовременно изготавливаемой  продукции, размещение заказов на материалы, контроль сроков исполнения и завершения работ. В качестве инструмента оперативного управления производством используется план-факт (таблица заявок), который применяется на всех этапах оперативного управления производством: при планировании, диспетчеризации, выдаче нарядов на работу, контроле сроков выполнения работ. Он представляет собой таблицу, в которой указаны виды производимой продукции, покупатели, сделавшие заказ на определенный вид продукции, а также хранятся все имеющиеся заявки, вносятся поступившие заявки, а так же указаны сроки выполнения. Срочные заявки специально выделены. Это значит, что они должны быть выполнены в первую очередь. После того как поступила заявка, покупателю выставляется счет, после частичной или 100 %-ной оплаты которого в зависимости от условий договора, заявка вноситься в план-факт, и продукция запускается в производство. 
На основе плана-факта планируется производство на предстоящий период. Инженер анализирует все имеющиеся заявки, определяет, какие из них должны быть выполнены первостепенно, а также фиксирует количество готовой продукции на складе. В результате корректировки заявок на уже готовую продукцию, инженер получает необходимые на ближайшее время объемы производства.  
В дальнейшем начальник участка на основании полученных объемов работ, планирует производство на 1 смену, необходимое количество смен для производства заказа, и выдает наряды на выполнение работ. При срочных заказах рабочим приходиться работать и в выходные, в этом случае на предприятии предусмотрены доплаты. Выполненные заказы удаляются из плана-факта. 
Оперативное управление пересекается с регулированием производства. Каждый день инженером выполняется оперативный учет, контроль и анализ хода производства. Диспетчерский контроль следит за ходом выполнения производственной программы. Инженер следит за ходом выполнения работ, за их отклонением от намеченного плана, а также корректирует запланированные объемы работ. Последнее необходимо в том случае, когда покупатели отказываются от сделанного ранее заказа, либо просят изменить сроки поставок, сократив или наоборот увеличив их. В этом случае происходит корректировка имеющегося плана, а чем непременно сообщается начальнику участка и соответственно доноситься до рабочих. 
Для производства продукции предприятие использует различное сырье и материалы, т. е. производство напрямую зависит от того, как своевременно будут поставлены материалы и сырье, а так же от качества последних. Обеспечение производства сырьем и материалами осуществляет инженер по снабжению.  
На предприятии разрабатывается сводная таблица по обеспечению сырьем. В соответствии с этим определяется, какое сырье понадобится в ближайшее время для целей производства, и какое количество сырья находится на складе и в цеху. Затем рассчитываются отклонение между суммой остатка и итоговой суммой каждого наименования материала для производства продукции. Продукция, которая будет изготовляться в текущем периоде, определяется за счет заказов, указанных в плане-факте. 
Основное производство невозможно без вспомогательных хозяйств. В этих целях на предприятии существует ремонтное и инструментальное хозяйства, энергетического хозяйства и складское хозяйство. Все эти службы необходимы для нормального хода производства. 
Уровень техники и технологии, состояние организации производства, труда и управления оказывает непосредственное влияние на себестоимость продукции.

Система оплаты труда и мотивация персонала.

Для наиболее эффективной  работы организации необходима система  премирования, которая также эффективна только тогда, когда строится на результатах  выполнения  плана производства. Премирование, по сути, это возможность решить ее оперативные задачи и создать условия для решения задач.

Для стимулирования работников производственно-диспетчерского отдела разработано положение «О премиальном  фонде производственно-диспетчерского отдела» по которому премия производственно-диспетчерскому отделу начисляется только при условии выполнения установленного объема продукции по агрегатам и ЗИП.

Анализ проблем производственно-диспетчерского отдела

Причины неудач большинства  попыток повышения объемов производства заключаются, в проблемах производственного планирования.

Планирования страдает существенными недостатками, проявляющимися в систематическом возникновении «дефицита» заготовок, деталей, узлов, что приводит к нарушениям равномерности работы  предприятий и к значительным экономическим потерям. Чтобы усовершенствовать организационную структуру необходимо выявлять и реализовывать резервы улучшения структуру производственных участков; обеспечивать пропорциональности между всеми частями предприятия; соблюдать рациональное соотношение между основными, вспомогательными и обслуживающими участками; постоянно производить работу по рационализации планировки предприятия. 
Необходимо сократить длительность производственного цикла, впервую очередь путем правильного размещения оборудования, которое обеспечило бы оптимальный путь прохождения предметов труда, и установления кратчайшего пути транспортировки сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции. Также необходимо упрощать и совершенствовать технологические процессы.  
Необходимы грамотная организация контроля качества продукции на протяжении всего процесса производства, непрерывное совершенствование производства и деятельности в области обеспечения качества, участие всего персонала в решении проблем качества, предупреждение несоответствий качества требованиям потребителя, а не их ликвидация. 
Усилить контроль па предприятии, который позволит определять надвигающиеся опасности, обнаруживать ошибки и отклонения от существующих планов, что позволит создать основу для процесса корректировки деятельности. 
Для увеличения объёмов производимой продукции необходимо улучшить условия труда работников, повысить активность и качество работы сотрудников организации путем создания дополнительных мотивов: с одной стороны увеличить расценки и величину доплат, а с другой – усовершенствовать систему наказания, ввести штрафные санкции для нерадивых работников. 
Для формирования оптимальной производственной плана необходимо разработать экономико-математическую модель, которая позволяет рассчитать для каждого планового периода оптимальный объем производства, складские запасы и объем привлеченных средств в соответствии с заданным спросом и финансовыми возможностями предприятия.

Дополнительно разработать экономико-математическую модель, позволяющая распределить план производства по плановым периодам с учетом интенсивности выпуска разнообразной номенклатуры изделий и фонда рабочего времени.

Необходимо  решить определенные производственные задачи. К ним относятся увеличение производительности и снижение затрат. Этого можно добиться при помощи инжиниринга включающего оптимизацию существующего производства, внедрение новых технологий и переоснащение предприятия путем замены оборудования

Список литературы

1. Ильенкова, С.Д. Производственный менеджмент [Текст]: Учебник для вузов /А. В. Бундурин, Г.Я. Горбовцов и др. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. – с. 583. – ISBN 5-238-00101-0
2. Козловский, В.А. Производственный менеджмент [Текст]: Учебник / А.К. Казанцев, В.В. Кобзев, Б.И. Кузев – М.: ИНФРА-М, 2003. – с. 574. – (Серия «Высшее образование»). – ISBN 5-16-001001-7
3. Веснин, В.Р. Менеджмент [Текст]: Учебник. – М.: ТК Велби, Издательство Проспект, 2006. – с. 504. – ISBN 5-482-00517-8
4. Казанцев, А.К. Основы производственного менеджмента [Текст]: Учебное пособие. – М.: ИНФРА-М, 2002. – с. 348. – (Серия «Высшее образование»). - ISBN 5-16-001123-4
5. Ламбен, Жан-Жак. Менеджмент, ориентированный на рынок [Текст]/ Пер. с англ. под ред. В.Б. Колианова – СПб: Питер, 2006. – с. 800 – ISBN 5-272-00136-2
6. Румянцева, З.П. Менеджмент организации [Текст]: Учебное пособие/Н.А Соломатин - М.: ИНФРА-М, 1995. – с. 258. – ISBN 5-7707-0270-7
7. Фатхутдинов, Р.А. Производственный менеджмент: Учебник для вузов. – М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1997. – с.432. – ISBN 5-453-00569-6
8. Макаренко, М.В. Производственный менеджмент Учебник для вузов/ О.П. Махалина – М.: ИНФРА-М, 1998. – с. 356. – ISBN 978-5-358-02487-8
9. Виханский, О.С. Менеджмент [Текст]: Учебник. – М.: Высшая школа, 1994. – с.224 – ISBN 5-8135-0013-8
10. Федцов, В.Г. Менеджмент в предпринимательской деятельности [Текст]: Учебное пособие / В.В. Федцов. – М.: РДЛ, 2003. – с.410 – ISBN 764-763-7
11. Герчикова, И. Н. Менеджмент [Текст]: Учебник . – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: ЮНИТИ, 2001. – с.480 – ISBN 35-7463-89-2
12. Глухов, В.В. Менеджмент [Текст]: Учебник. – СПб: СпецЛит, 2000. – с.700 – ISBN 56-676-5788-9
13. Виханский, О.С. Менеджмент [Текст]: Учебник /А.И. Наумов – М.: Гардарика, 1999. – с.528 – ISBN 874-5482-6
14. Гудшаури, Г.В. Управление современным предприятием [Текст]: Учебник /Б.Г. Литвак. – М.: «Экмос», 1998. – с.336 – ISBN 586-8754-2
15. Егоршин, А.П. Управление персоналом [Текст]: Учебник для ВУЗов. – Н.Новгород: НИМБ, 2003. – с.720 – ISBN 6876-987-7
16. Кабушкин, Н.И. Основы менеджмента [Текст]: Учеб. пособие. – Минск: «Новое знание», 2000. - с.336 – ISBN 1254-698-3
17. Кузнецов, Ю.В. Основы менеджмента [Текст]: Учебник /В.И. Подлесных - СПб: Издательство ОЛБИС, 1998.- с.455 – ISBN 41-324-1
18. Виханский, О.С. Практикум по курсу менеджмент /А.И. Наумов. - М.: Гардарика, 1999. – с.288 – ISBN 587-1245-4
19. Мескон, М.Х. Основы менеджмента [Текст]: Учебник, пер. с англ. /М. Альберт, Ф.Хедоури. – М.: Дело, 1999. – с.800 – ISBN532-9876-8
20. Мильнер, Б.З. Теория организации [Текст]: Учебник. – М.: ИНФРА – М, 2003. - с.495 – ISBN 34-8765-8-6
21. Кравченко, А.И. Истории менеджмента [Текст]: Учебник. – М.: Академический проект, 2002. – с.370 – ISBN 245-654-95-7
22. Румянцева, З.П. Менеджмент организации [Текст]: Учебное пособие.- М.: ИНФРА-М, 1995. – с.367 – ISBN 421-6578-2