Безопасность технологических процессов

СОДЕРЖАНИЕ

Безопасность технологических процессов

Технологический процесс представляет собой основную часть производственного процесса, которая предопределяет последовательность действий по созданию продукции и в свою очередь базируется на использовании естественных (природных) процессов.

 Любой технологический  процесс можно рассматривать  как систему более мелких технологических  процессов или как часть более  сложного технологического процесса.

Безопасность - это состояние деятельности, при которой с определенной вероятностью исключено проявление опасностей.

Под безопасностью понимают систему мер по защите человека от опасностей, формируемых конкретной деятельностью. Чем сложнее деятельность, тем  более комплексна система защиты. Комплексная система защиты состоит из правовых, технических, санитарно-гигиенических и лечебно-профилактических мер.

  Для обеспечения безопасности должны быть выполнены три условия:

1. осуществляется детальный анализ (идентификация) опасностей данной деятельности по качественным, количественным, пространственным и временным показателям;
2. разрабатываются эффективные меры защиты человека и среды обитания от выявленных опасностей, которые при минимуме затрат дают наибольший эффект: снижают заболеваемость, травматизм и смертность;
3. разрабатываются эффективные меры защиты  от последствий возможных аварий: в условиях производства такую работу выполняют службы здравоохранения, противопожарной безопасности и ликвидации аварий и ЧС.

Принципы, методы и средства обеспечения безопасности

Принцип - это идея, мысль, основные положения.

Метод - это путь, способ достижения цели, исходящий из наиболее общих закономерностей.

Средства - это конструктивное, организационное, материальное воплощение, конкретная реализация принципов и методов.

Принципы, методы и средства - это логические этапы обеспечения безопасности.

Принципов обеспечения безопасности много, их можно классифицировать по нескольким признакам: ориентирующие, инженерно-технические, организационные и  управленческие.

Ориентирующие принципы представляют собой основные идеи для поиска безопасных решений и накапливания информационной базы. К ним относятся:

а) принцип активности оператора. Человек (оператор), не участвуя физически в управлении процессом, находится в состоянии постоянной готовности вмешаться в него (например, работа диспетчера);

б) принцип гуманизации деятельности — ориентирует на рассмотрение проблем безопасности человека как первоочередных при решении любых производственных задач;

в) принцип системности — ориентирует на учет всех без исключения элементов, формирующих опасные или вредные факторы, которые могут привести к несчастному случаю;

г) принцип деструкции — направлен на поиск хотя бы одного элемента в системе обстоятельств, искусственное удаление которого позволило бы не допустить несчастного случая (например, понижение температуры в помещении не позволяет произойти самовозгоранию паров топлива или органической пыли);

д) принцип снижения опасности — направлен не на ликвидацию опасности, а только на снижение ее уровня (например, снижение напряжения до 36 В при пользовании электроинструментом без заземления);

е) принцип замены оператора — направлен на замену человека роботом, станками с программным управлением;

ж) принцип ликвидации опасности — состоит в устранении опасных и вредных факторов при выполнении технологических процессов (например, замена опасного оборудования безопасным, применение научной организации труда и т. д.);

з) принцип классификации — направлен на распределение опасных и вредных факторов по определенным признакам, что позволяет делать обоснованные прогнозы относительно неизвестных фактов или закономерностей.

Технические принципы основаны на использовании физических законов с применением технических средств. К ним относятся:

а) принцип блокировки — исключает возможность проникновения человека в опасную зону (например, автоматические шлагбаумы, двери, заслонки, створки, которые закрываются или фиксируются при приближении человека к опасной зоне);

б) принцип слабого звена — заключается в запланированном разрушении одного из звеньев механизма в случае его перегрузки (например, плавкие предохранители, шпонки, штифты, предохранительные муфты);

в) принцип прочности — направлен на повышение уровня безопасности наиболее ответственных элементов конструкций путем повышения коэффициента запаса прочности, когда значения критериев разрушения материала превышают допустимые нагрузки в эксплуатации;

г) принцип флегматизации — заключается в применении ингибиторов (инертных компонентов) в целях замедления скорости химических реакций или превращения горючих веществ в негорючие;

д) принцип экранирования — заключается в размещении между человеком и источником опасности преграды, гарантирующей защиту от опасностей (защита от шума, магнитных полей, ионизирующих излучений и т. п.);

е) принцип защиты расстоянием — заключается в том, что источник опасности устанавливается от человека на расстоянии, при котором обеспечивается заданный уровень безопасности. Принцип основан на том, что некоторые опасные или вредные факторы снижают свое воздействие на человека при увеличении расстояния;

ж) принцип герметизации — заключается в обеспечении невозможности утечки жидкой или газовой среды из одной зоны в другую (сальниковые уплотнения, оболочки, баллоны, сильфоны, мембраны, диафрагмы);

з) принцип вакуумирования — заключается в проведении технологических процессов при пониженном давлении по сравнению с атмосферным (например, для смещения точки кипения жидкости в сторону более низких температур, для транспортировки пыли в аппаратах, где вакуум позволяет вести процесс более экономично и безопасно);

и) принцип компрессии — состоит в проведении в целях безопасности различных процессов под повышенным давлением по сравнению с атмосферным (например, для снижения температуры самовоспламенения в камерах с агрессивными средами: мука, сахарная пыль и т. д.).

Организационные принципы — это те принципы, которые с целью повышения безопасности способствуют реализации положения научной организации деятельности. К ним относятся:

а) принцип защиты временем — предполагает сокращение длительности нахождения человека под воздействием опасных или вредных факторов до безопасных значений, сокращение времени хранения продуктов и товаров в таре с целью предотвращения отравлений, взрывов и пожаров;

б) принцип нормирования — состоит в регламентации условий, соблюдение которых обеспечивает необходимый уровень безопасности (например, ПДК ПДУ — предел допустимой концентрации вредных веществ в среде обитания, уровня излучений, воздействия магнитных полей и т. д.);

в) принцип несовместимости — заключается в пространственном или временном разделении объектов реального мира с целью предотвращения их взаимодействия друг с другом (например, запрещено хранить в одном помещении продукты питания и токсико-химические вещества или краски);

г) принцип эргономичности — состоит в том, что для обеспечения безопасности учитываются антропометрические, психофизические и психологические свойства человека при создании рабочего места, места отдыха и социально-бытовых нужд;

д) принцип информации — заключается в передаче и усвоении персоналом сведений, обеспечивающих необходимый уровень безопасности (например, инструктаж, обучение, предупреждающие знаки, сигнализация);

е) принцип резервирования (дублирования) — состоит в одновременном применении нескольких устройств, способов, приемов, направленных на защиту от одной и той же опасности (например, несколько выходов для эвакуации в помещениях, несколько двигателей в самолете, аварийное освещение в зданиях, имеющее несколько различных источников энергопитания),

ж) принцип подбора кадров — заключается в таком подборе людей по специальности, практическому опыту работы, формирования структуры служб и отделов, которые были бы способны обеспечить необходимый уровень безопасности на производстве;

з) принцип последовательности — заключается в формировании определенной очередности выполнения операций, процессов, регламентных работ с целью снижения уровня опасности (например, перед допуском рабочего к выполнению работы проводится инструктаж по технике безопасности, перед включением в работу станочного оборудования — выполняется техосмотр).

Управленческие принципы — это те принципы, которые определяют взаимосвязь и отношения между отдельными стадиями и этапами процесса обеспечения безопасности. К ним относятся:

а) принцип плановости — состоит в установлении на определенном периоде количественных показателей и направлений деятельности. Планирование в области безопасности направлено на улучшение условий труда,

б) принцип стимулирования — опирается на распределение материальных благ и моральных поощрений в зависимости от результатов труда работающего,

в) принцип компенсации — состоит в предоставлении дополнительных льгот на работах с тяжелыми условиями труда с целью восстановления или поддержания здоровья (например, повышение тарифных ставок для работающих по "горячей сетке", выдача лечебно-профилактического питания для предупреждения профессиональных заболеваний);

г) принцип эффективности — состоит в сопоставлении фактических результатов с плановыми и оценке достигнутых показателей по критериям затрат и выгод (например, контроль уровня травматизма на производстве, улучшение условий труда по сравнению с принятыми обязательствами);

д) принцип контроля — заключается в организации органов контроля и надзора с целью проверки объектов на соответствие их регламентированным требованиям безопасности;

е) принцип обратной связи — заключается в организации системы получения информации о результатах воздействия управляющей системы на управляемую путем сравнения параметров соответствующих состояний (например, контроль за расходом топлива в зависимости от скорости движения автомобиля);

ж) принцип адекватности — заключается в том, что система управляющая должна быть адекватно сложной по сравнению с управляемой;

з) принцип ответственности — означает, что для обеспечения безопасности должны быть регламентированы права, обязанности и ответственность лиц, которые участвуют в управлении безопасностью (например, за здоровье и жизни людей отвечает руководитель предприятия, а контроль за условиями труда должен быть возложен на работника службы охраны труда).

Методы обеспечения безопасности

Гомосфера (homo - человек) - пространство, где находится человек в процессе рассматриваемой деятельности.

Ноксосфера (нокос - опасность) - пространство, в котором постоянно существуют или периодически возникают опасности.

С позиции безопасности совмещение гомосферы и ноксосферы недопустимо.

Существует три основных метода по обеспечению безопасности:

Метод А — метод разделения гомосферы и ноксосферы в пространстве или во времени. Этот метод реализуется следующими средствами:

1. ограждением механизмов, обеспечением недоступности в опасную зону, использованием блокирующих и предохранительных устройств;
2. герметизацией оборудования и аппаратуры;
3. тепловой изоляцией нагретых поверхностей или применением средств защиты от лучистого тепла;
4. переходом к технологиям и оборудованию с замкнутым циклом движения жидких и газообразных веществ;
5. проведением периодического технического обслуживания и проверкой технического состояния оборудования на соответствие требованиям безопасной эксплуатации;
6. обеспечением функциональной диагностики состояния оборудования в процессе работы;
7. использованием дистанционного управления технологическими процессами и оборудованием;
8. использованием средств автоматизации и станков с программным управлением;
9. использованием роботов.

Метод Б — метод, состоящий в нормализации ноксосферы, т. е. путем исключения опасности. Достигается следующими средствами:

1. использованием экранов, демпферов, поглотителей, фильтров для защиты от шума, пыли, вибрации, излучений, электромагнитных полей и т. д.;
2. заменой вредных веществ безвредными;
3. заменой сухих способов транспортировки и обработки пылящих материалов мокрыми;
4. заменой технологических процессов, связанных с возникновением шума, вибрации и других опасных и вредных факторов, процессами, где эти факторы отсутствуют или имеют несущественную интенсивность;
5. организацией полного улавливания или очистки технологических выбросов и сбросов.

Метод В — метод, включающий гамму приемов и средств, направленных на адаптацию человека к соответствующей среде и повышению его защищенности.

Это достигается:

1. закалкой организма, общей физической культурой;
2. обучением, получением инструктажа на отдельные виды работ;
3. психологической подготовкой к восприятию опасностей и отработкой практических навыков и норм поведения в экстремальных условиях;
4. использованием индивидуальных средств защиты, спецодежды, противогазов, инструмента с изолированными ручками, измерительных средств и приборов.

Средства обеспечения безопасности

Средства обеспечения безопасности делятся на средства индивидуальной (СИЗ) и коллективной защиты (СКЗ).

В свою очередь СИЗ и СКЗ делятся на классы. При этом СКЗ классифицируют в зависимости от ОВПФ (средства защиты от шума, вибрации, электростатических зарядов и т.д.), а СИЗ, в основном – в зависимости от защищаемых органов (средства защиты органов дыхания, рук, головы, лица, глаз и т.д.).

По техническому исполнению СКЗ подразделяются на: ограждающие, блокировочные, тормозные, предохранительные устройства, световая и звуковая сигнализация, приборы безопасности, цвета сигнальные, знаки безопасности, устройства автоматического контроля, дистанционного управления, заземление, зануление, вентиляция, отопление, освещение, изолирующие, герметизирующие средства и др.

К СИЗ относятся противогазы, респираторы, спецодежда и обувь, рукавицы, перчатки, каски, шлемы, противошумные наушники, защитные очки, вкладыши, предохранительные пояса, дерматологические средства и др. СИЗ рассматривают как вспомогательные и временные  меры защиты от ОВПФ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Безопасность жизнедеятельности. / Под ред. О.Н.Русака. – СПб.: Ленинградский союз специалистов по БЖД, 1992.
2. Безопасность жизнедеятельности. Учебное пособие / Под рекд В.Д. Шантарина, Г.В. Стариковой – Тюмень: ТюмГНГУ, 1997.
3. Бобков А.С., Блинов А.А.  и др. Охрана труда и экологическая безопасность в химической промышленности. - М.: Химия, 1997.
4. Борьба с шумом на производстве: Справочник / Под ред. Е.Я.Юдина. – М.: Машиностроение, 1985.
5. ГОСТ 12.0.004–90. ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения. – М.: Изд-во стандартов, 1991.
6. ГОСТ 12.1.003–83. ССБТ. Шум. Общие требования безопасности. – М.: Изд-во стандартов, 1984.
7. Гурьев Э.Ф. Безопасность жизнедеятельности: Учебное пособие. – Тюмень: ТюмГНГУ, 1995.
8. Девид Б.Браун. Анализ и разработка обеспечения техники безопасности.– М.: Машиностроение, 1979.
9. Денисенко Г.Ф. Охрана труда: Учебное пособие для вузов. – М.: Высшая школа, 1995.
10. Кукин П.П., Лапин Е.А., Подгорных Е.А. и др. Безопасность технологических процессов и производств. Охрана труда. – М.: Высшая школа, 1999.
11. Справочная книга по охране труда в машиностроении; Под.ред. О.Н.Русака. – Л.: Машиностроение, 1989.
12. Ткачук К.М., Галушко Б.Л. Безопасность труда в промышленности.       – Киев: Техника, 1982.
13. Энциклопедия по безопасности и гигиене труда. т.1, т.2. – М.: Профиздат, 1985.