Контрольная работа по "Логистике". 56

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ 

РЕСПУБЛИКИ  КАЗАХСТАН

РГП «КАРАГАНДИНСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ» 
 
 
 
 

кафедра ЭКОНОМИКИ 
 
 
 
 

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

по  дисциплине

«Основы логистики» 

    
 

Вариант 18 
 
 
 
 

Выполнил:

ст.гр. Э-08В

заочного  факультета

Попова  Ю.С.

Проверил:

Ст.преподаватель

Бегулова  Р.А. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Темиртау, 2009

  Содержание 
 

1. Модели  управления  запасами и их классификация: с фиксированным размером заказа, с фиксированной периодичностью заказа; с фиксированной периодичностью и фиксированным размером заказа; размер заказа при скидках на количество.
2. Задача. Рассчитайте количество автопогрузчиков, если за сутки необходимо переработать 550 т груза. Производительность автопогрузчиков 50 т/ час, коэффициент неравномерности поступления груза к=1.5, продолжительность смены 8 часов.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  1. Модели управления  запасами и их  классификация: с  фиксированным размером  заказа, с фиксированной  периодичностью заказа; с фиксированной  периодичностью и  фиксированным размером заказа; размер заказа при скидках на количество.

   

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                     Материальные запасы — это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потребления.

        Управление запасами заключается в решении двух основных задач:

     -  определение размера необходимого  запаса, то есть нормы запаса;

     -  создание системы контроля за  фактическим размером запаса и своевременным его пополнением в соответствии с установленной нормой.

        Управление запасами, наряду с нормированием, предусматривает организацию контроля за их фактическим состоянием.

        На практике применяются  различные методы контроля. Рассмотрим два наиболее часто встречающихся метода. При первом методе период, через который предприятие направляет заказ поставщику, не меняется (система с фиксированной периодичностью заказа). Например, каждый понедельник менеджер фирмы просматривает остатки товаров и дозаказывает их до заранее определенной максимальной нормы. Сущность второго метода заключается в том, что как только запас какого либо товара достигнет заранее определенного минимального значения, этот товар заказывается. При этом размер заказываемой партии все время один и тот же (система с фиксированным размером заказа). Рассмотрим подробнее названные системы.

        Система контроля  за состоянием запасов с фиксированной  периодичностью заказа.   Контроль состояния запасов по этой системе  осуществляется через равные промежутки времени посредством проведения инвентаризации остатков. По результатам проверки составляется заказ на поставку новой партии товара.

        Размер заказываемой партии товара определяется разностью  предусмотренного нормой максимального  товарного запаса и фактического запаса. Поскольку для исполнения заказа, требуется   определенный   период времени, то величина заказываемой партии увеличивается на размер ожидаемого расхода за  этот период. Размер заказываемой партии (Р) определяется по  следующей формуле:

                                                 P = З_макс  - ( З_{ф -} З _t )   ,

где З_макс - предусмотренный нормой максимальный запас;

       З_ф  -  фактический запас на момент проверки;

      З_t - запас, который будет израсходован к течение размещения и выполнения заказа.

Графически модель системы контроля за состоянием запаса с фиксированной периодичностью заказа представлена  на  рис. 57.

Условные обозначения:

Т -       интервал времени, через который  повторяется заказ (в

        нашем случае - 3 дня) - для данной системы

            величина постоянная;

t -        время, необходимое на размещение и выполнение

            заказа (в приведенном примере  - 1 день);

P₁, Р₂....Р_i, - величина отдельного, i-го заказа;

З_макс -   предусмотренный нормой максимальный запас;

З_ф - фактический запас на момент проверки;

З_t - запас, расходуемый за время t, необходимое

        для размещения и выполнения  заказа;

А -       период времени с интенсивным  спросом;

В  -       период времени с нулевым запасом.

Рис. 1. Система  контроля за состоянием запасов с  фиксированной периодичностью заказа

      Интенсивность спроса, характеризуемая углом наклона  участков линии, описывающей изменение  запасов, в этой модели является величиной  переменной (угол наклона различных  участков ломаной -  неодинаков).   А  поскольку заказ осуществляется через равные промежутки времени, то величина заказываемой партии в разных периодах также будет различна. Естественно, применять эту систему можно тогда, когда, есть возможность заказывать партии, различные по величине (например, в случае применения контейнерной доставки заказываемого товара эта система неприменима). Кроме того, систему не применяют, если доставка или размещение заказа обходится дорого. Например, если спрос за прошедший период был незначителен, то заказ также будет незначителен, что допустимо лишь при условии несущественности расходов, связанных с выполнением заказа.

        Особенностью описываемой  системы является также и то, что  она допускает возникновение  дефицита. Как видно из гpaфика, если спрос резко усилится (то есть график круто уйдет вниз –   участок А), то запас закончится до наступления срока подачи заказа. Это означает, что система применима, когда возможные потери     от дефицита для предприятия также несущественпы.

  Подводя итог,  отметим,  что  система  контроля за состоянием запасов с  фиксированной периодичностью заказа     применяется в следующих случаях:

     - условия поставки позволяют получать  заказы различными по величине  партиями,

• расходы по размещению заказа  и доставка  сравнительно  невелика,
• потери  от  возможного дефицита сравнительно невелики.

  На  практике по данной системе можно  заказывать один из многих товаров, закупаемых у одного и того же поставщика, товары, на которые уровень спроса относительно постоянен, малоценные товары и т. д.

        Система контроля за состоянием запасов с фиксированным размером, заказа.  В этой системе контроля за состоянием запасов размер заказа на пополнение запаса является величиной постоянной. Интервалы времени, через которые производится размещение   заказа, в  этом случае могут быть разные (рис. 2).

        Нормируемыми величинами в этой системе являются величина заказа, размер запаса в момент размещения заказа (так называемая точка заказа) и величина страхового запаса. Заказ на поставку размещается при уменьшении наличного запаса до точки заказа. Как следует из чертежа, после размещения заказа запас продолжает уменьшаться, так как заказанный товар привозят не сразу, а через какой - то промежуток времени t. Величина запаса в точке заказа выбирается такой, чтобы в нормальной, рабочей  ситуации за время t запас не опустился ниже страхового. Если же спрос непредвиденно увеличится (линия графика резко пойдет вниз -  участок  А  графика), или же будет нарушен срок поставки (t>1 -  участок В графика), то начнет работать страховой запас (причины 2 и 3 образования страхового запаса,  параграф 12.3). Коммерческая служба предприятия в этом случае должна принять меры, обеспечивающие дополнительную поставку. Как видим, данная система контроля предусматривает защиту предприятия от образования дефицита.

    Рис. 2. Система контроля за состоянием запасов с фиксированным размером заказа

  На  практике система контроля за состоянием запаса с фиксированным количеством заказа применяется преимущественно в следующих случаях:

  — большие потери в результате отсутствия запаса;

  — высокие издержки по хранению запасов;

  — высокая стоимость заказываемого  товара;

  — высокая степень неопределенности спроса;

  — наличие скидки с цены в зависимости .от заказываемого количества.

  Система с фиксированным размером заказа предполагает непрерывный учет остатков для определения точки заказа. При наличии широкой номенклатуры материалов (или ассортимента для торгового предприятия) необходимым условием применения системы является использование технологии автоматизированной идентификации штриховых кодов.

        Рассматриваемую систему иногда называют «двухбункерной» (two-bin system), так как запас хранится как бы в двух складах-бункерах (на рис. 2  бункеры 1 и 2). Вначале удовлетворение спроса осуществляется из первого бункера . Окончание запасов в этом бункере является точкой заказа. В этот момент для снабжения потребителя открывается второй бункер, одновременно поставщику направляется заказ. В момент прибытия заказанного товара во втором бункере должен оставаться запас не ниже страхового. При распределении поступившего от поставщика заказа вначале полностью заполняется второй бункер. Оставшееся количество используется для заполнения первого.

  Данная  модель позволяет наглядно представить  себе текущий запас, так как здесь  - это то количество запаса, которое  физически вытекает из обоих бункеров, обеспечивая непрерывность производственного или торгового процессов между очередными поставками.

            Перспективным вариантом  решения проблем складирования  является «производство без складов», внедрение которого невозможно без  кардинальных изменений во всем комплексе процессов, обеспечивающих производство и требующее значительных финансовых вложений. При этом необходимо было решить несколько задач, среди которых, прежде всего, выделим задачу создания высокоточной информационной системы по управлению запасами, позволяющей использовать банк данных в реальном масштабе времени.

      Логистическая система управления запасами проектируется  с целью непрерывного обеспечения потребителя каким-либо видом материального ресурса. Реализация этой цели достигается решением следующих задач:

• учет текущего уровня запаса на складах различных уровней;
• определение размера гарантийного (страхового) запаса;
• расчет размера заказа;
• определение интервала времени между заказами.

      Для решения проблем, связанных с запасами предназначены модели управления запасами. Модели должны отвечать на два основных вопроса: сколько заказывать продукции и когда. Есть множество разнообразных моделей, каждая из которых подходит к определенному случаю, рассмотрим четыре наиболее общих модели:

1. Модель с фиксированным размером заказа
2. Модель с фиксированным интервалом времени между заказами
3. Модель с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня
4. Модель «Минимум — Максимум»

      Модель  с фиксированным уровнем запаса работает так: на складе есть максимальный желательный запас продукции (МЖЗ), потребность в этой продукции уменьшает ее количество на складе, и как только количество достигнет порогового уровня, размещается новый заказ. Оптимальный размер заказа (ОР) выбирается таким образом, чтобы количество продукции на складе снова ровнялось МЖЗ, так как продукция не поставляется мгновенно, то необходимо учитывать ожидаемое потребление во время поставки. Поэтому необходимо учитывать резервный запас (РЗ), служащий для предотвращения дефицита.

Для определения  максимального желательного запаса (МЖЗ) используется формула:

МЖЗ = ОР + РЗ.

      Модель  с фиксированным интервалом времени между заказами работает следующим образом: с заданной периодичностью размещается заказ, размер которого должен пополнить уровень запаса до МЖЗ.

      Модель  с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня работает следующим образом: заказы делаются периодически (как во втором случае), но одновременно проверяется уровень запасов. Если уровень запасов достигает порогового, то делается дополнительный заказ.

В зафиксированные  моменты заказов расчет размера  заказа производится по следующей формуле:

РЗ = МЖЗ – ТЗ + ОП,

где,

РЗ — размер заказа, шт.;

МЖЗ — желательный максимальный заказ, шт;

ТЗ — текущий заказ, шт;

ОП — ожидаемое потребление за время.

В момент достижения порогового уровня размер заказа определяется по следующей формуле:

РЗ = МЖЗ – ПУ + ОП,

где,

РЗ — размер заказа, шт.;

МЖЗ — максимальный желательный заказ, шт.;

ПУ — пороговый уровень запаса, шт.;

ОП — ожидаемое потребление до момента поставки, шт.

      Модель  «Минимум — Максимум» работает следующим образом: контроль за уровнем запасов делается периодически, и если при проверке оказалось, что уровень запасов меньше или равен пороговому уровню, то делается заказ.

      При ближайшем рассмотрении этих моделей  видно, что первая модель довольно устойчива  к увеличению спроса, задержке поставки, неполной поставке и занижение размера заказа. Вторая модель устойчива к сокращению спроса, ускоренной поставке, поставке завышенного объема и завышенного размера заказа. Третья модель объединяет все плюсы двух первых моделей.

      Для получения ответа на вопросы: когда и сколько заказывать материалов, необходимо рассчитать объем резервного запаса и оптимального размера заказа. При расчете объема резервного запаса (РЗ) рассматривается два случая: спрос на продукцию (T_д) — детерминированная или случайная величина. В первом случае: PЗ = П_д x T_зп, где T_зп — время возможной задержки поставки. Во втором, время поставки и время возможной задержки поставки — детерминированы. Значит ежедневный спрос за предыдущий период определяется как математическое ожидание и дисперсия . Время между моментом размещения заказа и моментом его получения (Q): Q = T_п + T_зп. Спрос за время равен сумме ежедневных спросов, если более 4-х дней, то суммарный спрос распределен по нормальному закону с математическим ожиданием M(П_q) = Q * M(П_д), и дисперсией D(П_q) = Q * M(П_д).

      Зададимся вероятностью возможного дефицита , по таблице нормального распределения находим , значит

      Таким образом, находим уровень резервного запаса из условия, что вероятность возможного дефицита будет не более заданного.

Оптимальный размер заказа находится по формуле Уилсона:

где,

К- затраты  на размещение одного заказа;

h — издержки на хранение 1 ед. продукции в ед. времени.

      При подаче заказа внешнему поставщику цена, назначаемая на тот или иной товар, может зависеть от объема покупки. На заказы большого объема обычно предоставляются скидки. Необходимо выяснить, как повлияет предоставление скидки на общую стоимость. Заказы на более крупные партии продукции повлекут за собой увеличение стоимости запасов (стоимость заказа плюс издержки хранения), однако данное увеличение может быть до некоторой степени компенсировано снижением закупочной цены.

      Как правило, стоимость покупки значительно  превосходит по величине общую стоимость запасов. Если обычно товар реализуется по цене С за единицу, но для заказов, размер которых превышает некоторую величину q₁, предоставляется скидка, в соответствии с которой цена за единицу продукции снижается до величины С₁. Если для заказов, размер которых превышает величину q₂, существует дополнительная скидка, позволяющая снизить цену за единицу продукции до величины С₂. Очевидно, предоставление скидок выгодно для определенного интервала размера заказа. Уровень заказа, начиная с которого устанавливается скидка, называется уровнем, нарушающим цену.  
 
 
 
 
 
 
 

2. Задача. Рассчитайте  количество автопогрузчиков, если за сутки  необходимо переработать 550 т груза. Производительность автопогрузчиков 50 т/ час, коэффициент неравномерности  поступления груза к=1.5, продолжительность смены 8 часов.

 
 

  Дано: 

  Q= 550 т

  Tсм= 8 ч

  Р = 50 т/час

  К=1.5 

  Решение: 

  А=                              

Рсут= Р*Тсм

 

Рсут = 50 т/час * 8 ч = 400 т 

А= 550 т*1,5 =  2 (шт.)

       400 т 

Ответ: 2 автопогрузчика 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список  использованной литературы 

1. Гаджинский  А. М. Логистика: Учебник для высших и средних специальных учебных заведений.— 2-е изд.— М.:  Информационно внедренческий центр "Маркетинг", 1999
2. Макаренко М.В., Канке А.А. Закупочная и распределительная логистика: Учеб. Пособие.М.: ГУУ, 2003
3. Никифоров В.В. Логистика: Транспорт и склад в цепи поставок. ГРОСС, СПб, 2005