Контрольная работа по "Логистике". 177

Министерство образования и  науки Российской Федерации

 

Государственное образовательное  учреждение

высшего профессионального образования

"Тульский государственный  университет"

 

Политехнический институт

Кафедра "Автоматизированные станочные системы"

 

 

Контрольно-курсовая работа по логистике

Вариант 29

 

 

 

Выполнил: студ. гр. 631871 Заскинд Т.В.  

Проверила: Анцева Н.В.                                                                                 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тула – 2011

 

Исходные  данные

Задание на контрольно-курсовую работу:

При выполнении контрольно-курсовой работы необходимо разработать логистическую систему управления запасами комплектующих узлов и деталей.

Для обеспечения выполнения запланированной программы выпуска  изделий «ВКОС-1» и «ВКОС-2»  требуется разработать систему  управления запасами комплектующих  узлов и деталей, поступающих  по межзаводской кооперации. Годовые  затраты на поставку составляют 25% цены комплектующих изделий, на хранение – 0,5% их цены.

Согласно варианту 29 номер  комплектующего изделия 29.

Таблица 1

№

Номера комплектующих  изделий в табл. 2

 

Число рабочих дней в году

 

Объем выпуска изделий  «ВКОС-1»   и «ВКОС-2»,тыс. шт.

29

29

264

15;15,5


 Таблица 2

Сведения о  комплектующих узлах и деталях, поставляемых по межзаводской кооперации

Наименование

Количество, шт./изд.

Цена, руб./шт.

Принятый интервал времени  между поставками, дни

Время поставки, дни

Возможная задержка в поставках, дни

Поставщик

29. Болт откидной

1

220

30

2

6

Москва


 

2. Расчет  оптимального размера заказа

Оптимальный размер заказа по критерию минимизации совокупных затрат на хранение запаса и повторение заказа рассчитывается по формуле (1) (она  называется формулой Вильсона):

             (1)

где   – оптимальный размер заказа, шт.,

 – затраты на поставку  единицы заказываемого продукта, руб.,

 – потребность в заказываемом  продукте, шт.,

 – затраты на хранение  единицы заказываемого продукта, руб./шт.

Годовые затраты на поставку составляют 25% цены комплектующих изделий, на хранение – 0,5% их цены.

3. Система  управления запасами с фиксированным  размером заказа

                               Расчет параметров системы                                Таблица 3

№ п/п

Показатель

Значение

1

Потребность, шт.

30500

2

Оптимальный размер заказа, шт.

552

3

Время поставки, дни

2

4

Возможная задержка в поставках, дни

6

5

Ожидаемое дневное потребление, шт./день

116

6

Срок расходования заказа, дни

5

7

Ожидаемое потребление за время поставки, шт.

231

8

Максимальное потребление  за время поставки, шт.

924

9

Гарантийный запас, шт.

693

10

Пороговый уровень запаса, шт.

924

11

Максимальный желательный  запас, шт.

1245

12

Срок расходования запаса до порогового уровня, дни

3


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В случае возникновения сбоя в поставке система вернется в  нормальное состояние через 6дней. Максимальный срок задержки в поставке 6 дней.

 

В случае возникновения постоянных задержек в поставках возможно нормальное функционирование системы . Система выдержит любое количество сбоев и не уйдет в дефицит.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.  Система  управления запасами с фиксированным  интервалом времени между поставками

В системе с фиксированным  интервалом времени между заказами, заказы делаются в строго определенные моменты времени, которые отстоят  друг от друга на равные интервалы.

Рассчитаем интервал времени  между заказами по следующей формуле:

,                    (2)

где  – количество рабочих дней в году, дни,

       – потребность в заказываемом продукте, шт.,

       – оптимальный размер заказа, шт.

 

Расчет параметров системы                                Таблица 4

№ п/п

Показатель

Значение

1

Потребность, шт.

30500

2

Интервал времени между  заказами, дни

5

3

Время поставки, дни

2

4

Возможная задержка поставки, дни

6

5

Ожидаемое дневное потребление, шт. /день

116

6

Ожидаемое потребление за время поставки, шт.

232

7

Максимальное потребление  за время поставки, шт.

928

8

Гарантийный запас, шт.

696

9

Максимальный желательный  запас, шт.

4176

10

Размер заказа, шт.

668


 

 

Расчет размера заказа в системе с фиксированным  интервалом времени  между заказами производится по формуле:

 (3)

где – размер заказа, шт.;

      – максимальный желательный запас, шт.;

      – текущий запас, шт.;

     – ожидаемое потребление за время поставки, шт.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В случае возникновения задержки в  поставке система вернется в нормальное состояние через 6 дней. Максимально система выдержит 6 дней задержки в поставке.

 

В случае постоянных задержек в поставках  система будет постоянно переходить уровень гарантийного запаса. Система  будет возвращаться в нормальное состояние спустя 6 дней с момента возникновения задержки.

Система способна функционировать  при постоянных задержках поставок не уходя  в дефицит.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.  Система  управления запасами  с установленной  периодичностью пополнения запасов  до установленного уровня

В данной системе, как и в системе  с фиксированным интервалом времени  между заказами, входным параметром является период времени между заказами. В отличие от основной системы, она  ориентирована на работу при значительных колебаниях потребления. Чтобы предотвратить  завышение объемов запасов, содержащихся на складе, или их дефицит, заказы производятся не только в установленные моменты  времени, но и при достижении запасом  порогового уровня.

                               Расчет параметров системы                                Таблица 5

№ п/п

Показатель

Значение

1

Потребность, шт.

30500

2

Интервал времени между  заказами, дни

5

3

Время поставки, дни

2

4

Возможная задержка в поставках, дни

6

5

Ожидаемое дневное потребление, шт./день

116

6

Ожидаемое потребление за время поставки, шт.

116

7

Максимальное потребление  за время поставки, шт.

928

8

Гарантийный запас, шт.

693

9

Пороговый уровень запаса, шт.

928

10

Максимальный желательный  запас, шт.

1245

11

Размер заказа, шт.

668


Расчет размера заказа в рассматриваемой системе производится по формуле (4) (в момент достижения порогового уровня):

                (4)

где – размер заказа, шт.;

      – максимальный желательный запас, шт.;

      – пороговый уровень запаса, шт.;

      – ожидаемое потребление за время поставки, шт.

 

 

Максимальный срок задержки в поставках, который может выдержать  система без выхода в дефицитное состояние с наличием гарантийного запаса, то есть 6 дням. Срок возврата системы в нормальное состояние – 6 дней от прихода новой партии.

 

В случае возникновения постоянных сбоев поставок система вернется в нормальное состояние через 6 дней. Система способна эффективно функционировать при постоянных сбоях поставок.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Система  «минимум-максимум»

Эта система, как и система с  установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня, содержит в себе элементы основных систем управления запасами. Как и в системе с  фиксированным интервалом времени  между заказами, здесь используется постоянный интервал времени между  заказами. Система «Минимум-максимум»  ориентирована на ситуацию, когда  затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов.

      Поэтому в рассматриваемой  системе заказы производятся  не через каждый заданный интервал  времени, а только при условии,  что запасы на складе в этот  момент оказались равными или  меньше установленного минимального  уровня. В случае выдачи заказа  его размер рассчитывается так,  чтобы поставка пополнила запасы  до максимального желательного  уровня. Таким образом, данная  система работает лишь с двумя  уровнями запасов – минимальным  и максимальным, чему она и  обязана своим названием.

                               Расчет параметров системы                                Таблица 6

№ п/п

Показатель

Значение

1

Потребность, шт.

30500

2

Интервал времени между  заказами, дни

5

3

Время поставки, дни

2

4

Возможная задержка в поставках, дни

6

5

Ожидаемое дневное потребление, шт./день

116

6

Ожидаемое потребление за время поставки, шт.

116

7

Максимальное потребление  за время поставки,

928

8

Гарантийный запас, шт.

693

9

Пороговый уровень запаса, шт.

928

10

Максимальный желательный  запас, шт.

1246

11

Размер заказа, шт.

668


 

Расчет размера заказа в рассматриваемой системе производится по формуле (4) (в момент достижения порогового уровня):

                    РЗ=МЖЗ-ПУ+ОП=668 шт.     (4)

     где  – размер заказа, шт.;

      – максимальный желательный запас, шт.;

      – пороговый уровень запаса, шт.;

      – ожидаемое потребление за время поставки, шт

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В случае возникновения единичного сбоя поставки система вернется в нормальное состояние через 6 дней.

Система способна перенести 6 дней  задержки поставок без выхода в дефицитное состояние. Но в принципе система неспособна функционировать без выхода в дефицитное состояние при данном уровне потребления.

 

В случае постоянных задержек в поставках  система сможет вернутся в нормальное состояние через 6 дней с момента первой задержки, далее возвращение системы в нормальное состояние будет происходить в момент получения заказа, через различный интервал времени.

Система способна выдержать лишь одну задержку поставок, без выхода в  дефицит, после второй задержки система  уйдет в дефицит.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.  Выбор  наиболее оптимальной системы  управления запасами

Для данных условий наиболее оптимальной выбираем систему с фиксированным интервалом времени между заказами. Она довольно проста в использовании, не требует постоянного контроля наличия запасов на складе, учитывает возмущающее воздействие задержки поставки. Это воздействие снимается параметром гарантийного (страхового) запаса. Восполнение гарантийного запаса до расчетного объема производится во время последующих поставок через пересчет размера заказа таким образом, чтобы его поставка увеличила запас до максимального желательного уровня. Если прогноз потребления до момента будущей поставки был точным, механизм системы с фиксированным интервалом времени между заказами предохранит потребителя от дефицита материальных ресурсов при сбоях поставки.

8. Библиографический список  литературы

1. Гаджинский А.М. Логистика: Учебник для вузов.- 4-е изд.-М.: Издательско-книготорговый центр «Маркетинг», 2001.

2. Гаджинский А.М. Практикум по логистике- 2-е изд., перераб. и доп.-М.: Издательско-книготорговый центр «Маркетинг», 2001.

3. Голиков Е.А. Маркетинг и  логистика: Учебное пособие.-3-е  изд.-М.: издательский Дом «Дашков  и К»,2001.

4. Неруш Ю.М. Коммерческая логистика. - М.: ЮНИТИ,1997.

5. Николайчук В.Е. Логистика в сфере распределения. – СПб: Питер, 2001.

6. Новиков О.А., Семененко А.И. Производственно-коммерческая логистика. - СПб.: Изд-во СПбУЭФ, 1993.

7. Родкина Т.А. Информационная логистика.-М.: «Экзамен», 2001.

8. Чудаков А.Д. Логистика: Учебник  - М.: Издательство РДЛ, 2001

 


Контрольная работа по Логистике. 177 📙 Контрольная → 🆔 60354

Контрольная работа по Логистике. 177 📙 Контрольная → 🆔 60354

Контрольная работа по "Логистике". 177