Концепция логистики. 2

Содержание:

 

 

Задание 1

3 Концепция логистики

 

Изучение логистики должно базироваться на понимании основной идеи логистического подхода. Деятельность по управлению материальными  потоками так же, как производственная, торговая и другие виды хозяйственной  деятельности, осуществлялась человеком, начиная с самых ранних периодов его экономического развития. Новизна логистического подхода к управлению материальными потоками заключается, прежде всего, в смене приоритетов между различными видами хозяйственной деятельности в пользу усиления значимости деятельности по управлению материальными потоками. Лишь сравнительно недавно человечество осознало, каким потенциалом повышения эффективности обладает рационализация потоковых процессов в экономике.1

Система взглядов на рационализацию хозяйственной деятельности путем оптимизации потоковых процессов является концепцией логистики. Охарактеризуем ее основные положения.

1. Реализация принципа системного  подхода

Оптимизация материального потока возможна в пределах одного предприятия или даже его подразделения. Однако максимальный эффект можно получить лишь оптимизируя либо совокупный материальный поток на всем протяжении от первичного источника сырья до конечного потребителя, либо отдельные, значительные его участки. При этом все звенья материалопроводящей цепи, т. е. все элементы макрологистических и микрологистических систем должны работать как единый слаженный механизм. Для решения такой задачи необходимо с системных позиций подходить к выбору техники, к проектированию взаимоувязанных технологических процессов на различных участках движения материалов и к другим вопросам, касающимся организации материальных потоков.

Более подробно сущность и принципы системного подхода в логистике  рассматриваются в специальной  литературе.

2. Отказ от выпуска универсального технологического и подъемно-транспортного оборудования. Использование оборудования, соответствующего, в основном, конкретным условиям

Не будем останавливаться здесь  на доказательстве того, что при  выполнении определенной операции универсальное оборудование, как правило, проигрывает оборудованию, созданному специально для выполнения этой операции. Это положение в полной мере распространяется и на логистические процессы. Отметим только, что оптимизация потоковых процессов за счет использования оборудования, отвечающего конкретным условиям работы, возможна лишь в условиях выпуска и массового использования широкой номенклатуры разнообразных средств производства. Иными словами, для того, чтобы применить логистический подход к управлению материальными потоками общество должно иметь достаточно высокий уровень научно-технического развития.

3. Гуманизация технологических процессов, создание современных условий труда

Одним из элементов логистических  систем являются кадры, т.е. специально обученный персонал, способный с необходимой степенью ответственности выполнять свои функции. Однако работа в сфере управления материальными потоками традиционно не престижна, что объясняет наличие здесь «вечной» проблемы кадров.

Логистический подход, усиливая общественную значимость деятельности в сфере управления материальными потоками, создает объективные предпосылки для привлечения в отрасль кадров, обладающих более высоким трудовым потенциалом. При этом адекватно должны совершенствоваться условия труда. Иначе они могут стать так называемым «узким местом».

4. Учет логистических издержек на протяжении всей логистической цепочки

Одна из основных задач логистики - минимизация затрат по доведению  материального потока от первичного источника сырья до конечного  потребителя. Решение этой задачи возможно лишь при условии, если система учета издержек производства и обращения позволяет выделять затраты на логистику. Таким образом, появляется важный критерий выбора оптимального варианта логистической системы - минимум совокупных издержек на протяжении всей логистической цепи.

5. Развитие услуг сервиса на  современном уровне

Сегодня возможности резкого повышения  качества большинства производимой продукции объективно ограничены. Поэтому  все большее число предпринимателей обращается к логистическому сервису, как к средству повышения конкурентоспособности.

Допустим, что на рынке есть несколько  поставщиков, поставляющих одинаковый товар, одинакового качества. В этом случае потребитель отдаст предпочтение тому из них, который в процессе поставки способен обеспечить более высокий уровень сервиса, например, доставит товар точно вовремя, в удобной таре и т. п.

6. Способность логистических систем к адаптации в условиях неопределенности окружающей среды

Появление большого количества разнообразных товаров и услуг повышает степень неопределенности спроса на них, обусловливает резкие колебания качественных и количественных характеристик материальных потоков, проходящих через логистические системы. В этих условиях способность логистических систем к адаптации и изменениям внешней среды является существенным фактором устойчивого положения на рынке.

 Задание 2

13 Распределительная логистика:  понятие, задачи на макро -и  микроуровне.

 

Сущность распределительной логистики  в книжном деле. Цель распределительной логистики. Проблематика распределительной логистики на микро- и макроуровнях. Виды и структура каналов распределения. Типы посредников в каналах распределения. Критерии оценки посредников. Логистическая эффективность оптовых и розничных книготорговых предприятий. Основные направления развития розничной книжной торговли. Необходимость товарных запасов. Виды затрат, связанные с содержанием запасов. Влияние товарных запасов на уровень обслуживания. Типы систем управления запасами.2

Распределительная логистика - это функциональная область логистики, осуществляющая управление выходящими из логистической системы материальными и другими экономическими потоками (сервисными, информационными, финансовыми, кадровыми) с целью доставки товаров в места их продажи потребителям.

Распределительная логистика охватывает весь комплекс задач по управлению материальным потоком на участке  поставщик - потребитель, начиная от момента постановки задачи реализации и кончая моментом выхода поставленного продукта из сферы внимания поставщика. При этом основной удельный вес занимают задачи управления материальными потоками, решаемые в процессе продвижения уже готовой продукции к потребителю.

Главная цель распределительной логистики  – доведение товара до потребителя  с минимальными издержками.

Распределительная логистика представляет собой планирование и контроль над  физическим перемещением материалов и  готовых изделий от мест изготовления до мест потребления. Она связана  с товародвижением в области  распределения. Распределение одного предприятия находится в тесном взаимодействии с закупкой на другом предприятии.

Основные этапы распределительной  логистики состоят из распределения:

1) заказов между поставщиками при покупке товаров;

2) грузов непосредственно по местам их хранения при поступлении на предприятие;

3) фактических запасов между различными участками производства, материальных потоков в ходе продажи.

Основные отличия логистики  распределения от логистики закупок  заключаются в том, что: процессы распределения продукции и течение закупок проходят в разных звеньях области обращения.

Перед логистикой распределения и  логистикой закупок ставятся разные цели и задачи. В распределительной  логистике исполнитель – это  предприятие-изготовитель, в закупочной – покупатель.

Функциями распределительной логистики являются: выгодные распределение, реализация и продажа, а также определение потребительского спроса и организация его удовлетворения, накопление, сортировка и размещение запасов готовой продукции, установление хозяйственных связей по поставкам товаров и оказание услуг потребителям, выбор оптимальных форм товародвижения и организации торговли.

Под физическим распределением понимают транспортировку, хранение, складирование, переработку и т. п. Распределительная логистика подразумевает деятельность по планированию, претворению в жизнь и контролю над физическим перемещением материалов и готовых изделий от места их происхождения к местам использования с удовлетворением нужд потребителей и прибылью для себя.

Если под логистикой понимается наука об управлении экономическими потоковыми системами, а под распределением – совокупность коммерческого, канального и физического распределения готовой продукции и услуг, то распределительная логистика – это процесс управления коммерческим, канальным и физическим распределением готовой продукции и услуг с целью удовлетворения спроса.

Цели распределительной логистики  предприятия-изготовителя.

1. Обеспечение готовности к расширению рынка сбыта.

2. Повышение конкурентоспособности товаров и услуг.

3. Нахождение новых рынков сбыта.

4. Обеспечение доставки товаров к месту назначения.

5. Улучшение условий доставки.

6. Установление надежных контактов с потребителями.

7. Контроль над исполнением заказов на поставку.

8. Поддержание нужного уровня запасов, эффективной системы транспортировки с соблюдением нужных сроков.

9. Присутствие большого количества складов на разных рынках.

10. Формирование дополнительных точек сервисного обслуживания и консультирования клиентов.

Состав задач распределительной  логистики на макро– и микроуровнях различен.

Вопросами, решаемыми в распределительной  логистике, являются: выбор упаковки, каналов распределения, складского оператора или определение места  расположения собственного склада, разработка информационной поддержки, транспортировка, послепродажный сервис и т. д.

На микроуровне решаются следующие  задачи: анализ отчетов за предшествующий период продаж, планирование процесса реализации, организация получения  и обработки заказа, выполнение операций, осуществляемых перед отгрузкой, организация самой отгрузки, доставка и контроль над перевозкой, послепродажное обслуживание.

На макроуровне решаются такие  задачи: выбор каналов распределения, складского оператора или места  расположения собственных складов, оптимального места распределительного центра на обслуживаемой территории, управление процессом прохождения материального потока.

 

Задание 3

Расчет затрат на хранение запасов.

Используя данные таблицы 2, определите, насколько снизятся годовые затраты  на хранение запасов на предприятии в результате применения дифференцированных норм запасов после разделения ассортимента на группы А, В, С с помощью метода АВС-анализа.

 

Таблица 2 – Исходные данные для  решения задачи

Наименование показателя

Ед. изм.

Номера варианта

26

1 Товарооборот

млн. руб.

9,14

2 Число рабочих дней в году

дней

325

3 Годовые затраты на хранение  запасов в процентах от стоимости  среднего запаса

%

 

 

19

4 Норма запаса

дней

23

5 Группа А

%

82

6 Группа В

%

13

7 Группа С

%

5

8 Норма запаса по группе А

дней

7

9 Норма запаса по группе В

дней

12

10 Норма запаса по группе С

дней

21


 

Решение:

 

Затраты на хранение рассчитываются как произведение нормы запаса на удельные годовые затраты на хранение запасов и поделенные на однодневный  товарооборот, умноженный на 100.

Таким образом, необходимо сначала определить однодневный товарооборот.

ТОдн = ТО /Чрд

Где ТОдн - однодневный товарооборот

ТО – годовой товарооборот

Чрд – число рабочих дней в  году

ТОдн = 9,14*1000 / 325 =  28,12 тыс.руб.  

Затем, рассчитать затраты на хранение до проведения АВС-анализа.

Определим размер запаса    

Запас = ТОдн * НЗ = 28,12 * 23 =  646,76 тыс.руб. 

Зхр = Запас *У г.з.хр. / 100 = 646,76 *19/100 =  122,88 тыс.руб.

     

Распределим Товарооборот по АВС – группам:

Группа  А:     

 ТОдн.А = ТОдн *УтоА = 28,12 * 0,82 =  23,06 тыс.руб.

Группа B:     

ТОдн.B = ТОдн *УтоB =  * 0,13 =  3,66 тыс.руб. 

Группа  С:     

ТОдн.C = ТОдн *УтоC =  * 0,05 =  1,41 тыс.руб. 

     

Определим размер запаса по ABC-группам  

Далее, определить среднюю норму запаса после проведения АВС-анализа.

Умножив полученное значение на годовые затраты на хранение запасов в процентах от стоимости  среднего запаса и на однодневный  товарооборот, найдем затраты на хранение запасов после проведения АВС-анализа.

     

Группа  А:    

ЗапасА = ТОднА * НЗА = 23,06 * 7дней =  161,42 тыс.руб.

Зхр А = ЗапасА *У г.з.хр. / 100 = 161,42 *19/100 =  30,67 тыс.руб.

Группа B:     

ЗапасB = ТОднB * НЗB = 3,66 * 12дней =  43,92 тыс.руб.

Зхр B = ЗапасB *У г.з.хр. / 100 = 43,92 *19/100 =  8,34 тыс.руб.

Группа  С:     

ЗапасC = ТОднC * НЗC = 1,41 * 21дней =  29,61 тыс.руб.

Зхр C = ЗапасC *У г.з.хр. / 100 = 29,61 *19/100 =  5,63 тыс.руб.

Определим общую сумму затрат на хранение после ABC-анализа

30,67 + 8,34 +5,63 =  44,64 тыс.руб. < 122,88 тыс.руб.

Сравнив затраты на хранение до и  после проведения АВС-анализа, сделайте вывод об эффективности проведения АВС-анализа.

Затраты на хранение до проведения ABC – анализа выше, поэтому для  эффективного и правильного составления бюджета следует проводить ABC-анализ.

 

Задание 4

 

АВС- XYZ анализ

В целях укрепления позиции на рынке  руководство фирмы приняло решение  расширить торговый ассортимент. Свободных  финансовых средств, необходимых для  кредитования дополнительных товарных ресурсов, фирма не имеет.

Перед службой логистики была поставлена задача усиления контроля товарных запасов  с целью сокращения общего объема денежных средств, омертвленных в запасах.

Необходимо провести анализ ассортимента по методам АВС и XYZ, в результате чего распределить ассортиментные позиции по группам и сформулировать соответствующие рекомендации по управлению запасами.

Торговый ассортимент фирмы, средние  запасы за год, а также объемы продаж по отдельным кварталам представлены в таблице 3.

Значения Х и Y выбираются из таблицы 4 и подставляются в таблицу 3. Таким образом, для каждого варианта будут свои исходные данные для решения задачи.

 

Таблица 3 -  Исходные данные

Номер позиции

Средний запас за год по позиции, руб.

Реализация за квартал, руб.

I квартал

II квартал

III квартал

IV квартал

1

4900+10х

4000+6y

3700+4y

3500+7y

4100+3y

2

150+11х

240+4y

300+6y

340+9y

400+8y

3

200+18х

500+11y

600+7y

400+8y

900+9y

4

1900+13х

3300+8y

1000+9y

1500+10y

2000+11y

5

150+17х

50+9y

70+12y

180+8y

20+14y

6

450+22х

450+5y

490+3y

460+3y

480+6y

7

900+7х

1400+3y

1040+5y

1200+7y

1300+8y

8

2500+5х

400+14y

1600+11y

2000+6y

2900+5y

9

3800+6х

3600+11y

3300+9y

4000+8y

3400+4y

10

690+12х

700+14y

1000+11y

1100+12y

800+15y


 

Таблица 4 – Выбор значений Х  и Y

Номера вариантов задач

38

X

Y

15

40


 

 

Решение:

Основание проведения ABC-анализа –  доля позиции ассортимента в общем  объеме реализации.

Алгоритм проведения ABC-анализа:

    • рассчитать долю отдельных позиций ассортимента в общем объеме реализации продукции;
    • выстроить ассортиментные позиции в порядке убывания доли в общем объеме реализации;
    • рассчитать долю позиций нарастающим итогом;
    • предложить разделение анализируемого ассортимента на группы A, B и C.

 

 

Таблица 1 - Данные о реализации материальных ресурсов за год,  в  натуральном выражении     

Код

Средний запас за год по  
позициям, руб.

Реализация за квартал, руб.

Итого 
за год

Доля,  
%

1 кв.

2 кв.

3 кв.

4 кв.

1

5915

4640

4140

4240

4440

17460

18,85

2

1265

680

940

1280

1240

4140

4,47

3

2015

1640

1340

1240

1840

6060

6,54

4

3215

4140

1940

2540

3140

11760

12,7

5

1865

990

1310

1020

1460

4780

5,16

6

2665

990

830

800

1120

3740

4,04

7

1615

1740

1580

1940

2140

7400

7,99

8

3015

1840

2740

2640

3440

10660

11,51

9

4415

4740

4240

4840

3840

17660

19,07

10

1905

2140

2140

2340

2340

8960

9,67

 

Итого

23540

21200

22880

25000

92620

100


 

ABC-анализ     

Предлагается следующий алгоритм:

–   в группу А включают 20 % позиций, начиная с наиболее значимой;

–   в группу В включают следующие 30 % позиций;

–   в группу С включают оставшиеся 50 % позиций.

 

Результаты представить в виде таблицы 5.

 

 

Таблица 5 – Результаты АВС-анализа 

№ позиции в списке, упорядоченном  по признаку доли в общемобъёме реализации

Доля позиции в общем объёме реализации

Доля нарастающим итогом

Группа

9

19,07

19,07

А

1

18,85

37,92

B

4

12,7

50,62

B

8

11,51

62,13

С

10

9,67

71,8

С

7

7,99

79,79

С

3

6,54

86,33

С

5

5,16

91,49

С

2

4,47

95,96

С

6

4,04

100

С


 

 

Основание проведения XYZ-анализа –  степень равномерности спроса и  точность прогнозирования.

Алгоритм проведения XYZ -анализа:

определить коэффициенты вариации по отдельным позициям ассортимента;

Коэффициент вариации определяется по формуле (1):

                                              (1)

где ν – коэффициент вариации;

      σ – среднеквадратичное отклонение;

     Xср – среднеарифметическое  потребление.

 

Среднеарифметическое потребление  находится по формуле (2).

                                      (2)

где n – количество анализируемых  периодов;

     Хi – реализация материальных ресурсов за i-ый период.

 

Среднеквадратичное отклонение рассчитывается по формуле (3).

 

                                  (3)

 

XYZ-анализ     

Таблица3 - Расчётная таблица коэффициента вариации  

№ позиции в списке, упорядоченном по признаку доли в общемобъёме реализации

Среднеарифмитическое потребление  Хср=∑Х / n

Среднеквадратическое отклонение σ=√∑(Хi -Xср)2 / n

Коэффициент вариации  
ν = σ / Хср.

1

4365

192,03

0,044

2

1035

243,46

0,2352

3

1515

238,48

0,1574

4

2940

812,4

0,2763

5

1195

197,55

0,1653

6

935

128,94

0,1379

7

1850

210,48

0,1138

8

2665

567,34

0,2129

9

4415

402,34

0,0911

10

2240

100

0,0446


 

сгруппировать позиции ассортимента в порядке возрастания коэффициента вариации;

разделить совокупность позиций на группы:

Группа Х: 0<ν<10%

Группа Y: 10<ν<25%

Группа Z: ν >25%

Результаты представить в виде таблицы 6:

 

Таблица 6 – Результаты  XYZ-анализа

№ позиции в списке, упорядоченном  по признаку доли в общемобъёме реализации

Значение коэффициента вариации, %

Группа

1

4,4

X

10

4,46

X

9

9,11

X

7

11,38

Y

6

13,79

Y

3

15,74

Y

5

16,53

Y

8

21,29

Y

2

23,52

Y

4

27,63

Z


 

После проведения АВС и XYZ-анализа  необходимо составить матрицу.

 

Таблица5 - Совмещённая матрица  АВС-XYZ   

X

X

Y

Z

A

9

    

B

1

    
   

4

C

  

8

  

10

    
 

7

  
 

3

  
 

5

  
 

2

  
 

6

  

 

И сделаем выводы по управлению запасами каждой группой товаров.

Самыми значимыми позициями  в ассортименте являются 9 группа, 1 и 4. Доля их в товарообороте составляет 50%.

 

Далее необходимо выбрать систему управления запасами для товара группы А и В и рассчитать параметры для выбранных систем управления запасами.

Расчет параметров основных систем провести в соответствии с данными  из таблицы 7 и таблицы 8.

 

Количество рабочих дней в году принять за N = 320 дней.

i = 100 руб./т

А = 250 руб./т

Гарантийный запас рассчитать на основе среднеквадратичного отклонения σ  по формуле (3).

Оптимальный размер заказа (ОРЗ) определяется по критерию минимизации совокупных затрат на хранение запаса и повторения заказа, с учетом годовой потребности в заказываемом товаре. Рассчитать ОРЗ по формуле (5).

 

                                                


 

    где ОРЗ – оптимальный  размер заказа, шт.,

А – затраты на поставку единицы  заказываемого продукта, руб.,

S – потребность в заказываемом  продукте, шт.,

i – затраты на хранение единицы  заказываемого продукта.

 

 

Таблица 7 - Расчет параметров системы  управления запасами с           фиксированным размером заказа

Показатели

Порядок расчета

1 Потребность в товаре, шт.

S

2 Оптимальный размер заказа, шт.

ОРЗ

3 Время поставки, дни

3

4 Возможная задержка поставки, дни

5

5 Ожидаемое дневное потребление,  шт.\день

[1]/N

6 Срок расходования заказа, дни

[2]/ [5]

7 Ожидаемое потребление за время поставки, шт.

[3] х [5]

8 Максимальное потребление за  время поставки, шт.

{ [3] + [4] } х [5]

9 Гарантийный запас, шт.

σ

10 Пороговый уровень запаса, шт.

[9] + [7]

11 Максимальный желательный запас,  шт.

[9] + [2]

12 Срок расходования запаса до  порогового уровня, дни

{[11] – [10]}/ [5]


 

 

Таблица 6 - Расчет параметров системы  управления запасами с фиксированным  размером заказа        

Показатели

Порядок расчёта

Значение

9

1

4

1. Потребность в товаре, шт.

S

4140

8960

11760

2. Оптимальный размер заказа, шт.

             _____

ОРЗ = √2AS/i

144

212

243

3. Время поставки, дни

3

      

4. Возможная задержка поставки, дни

5

      

5. Ожидаемое дневное потребление,  шт./день

[1]/N

13

28

37

6. Срок расходования заказа, дни

[2]/[5]

11,1

7,6

6,6

7. Ожидаемое потребление за время поставки, шт.

[3]*[5]

39

84

111

8. Максимальное потребление за  время поставки, шт.

([3]+[4])*[5]

104

224

296

9. Гарантийный запас, шт

σ

243,46

100

812,4

10. Пороговый уровень запаса, шт.

[9]+[7]

282,46

184

923,4

11. Максимальный желательный запас, шт.

[9]+[2]

387,46

312,0

1055,4

12. Срок расходования запаса  до порогового уровня, дни

([11]-[10])/[5]

8,1

4,6

3,6


 

Таблица 8 - Расчет параметров системы  управления запасами с       фиксированным интервалом времени  между заказами

                      Показатели

Порядок расчета

1.Потребность, шт.

S

2. Оптимальный размер заказа, шт.

ОРЗ

3. Время поставки, дни

3

4. Возможная задержка поставки, дни

4

5. Ожидаемое дневное потребление,  шт.\день

[1]/N

6. Интервал времени между заказами, дни

I = N/(S / ОРЗ)

7. Ожидаемое потребление за время  поставки, шт.

[3] х [5]

8. Максимальное потребление за  время поставки, шт.

{ [3] + [4] ) х [5]

9. Гарантийный запас, шт.

σ

10. Максимальный желательный запас,  шт.

[9] + [6] х [5]

11. Размер заказа, шт.

[10] – {[5] х [6]} + [7]


Таблица 7 - Расчет параметров системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами    

Показатели

Порядок расчёта

Значение

9

1

4

1. Потребность в товаре, шт

S

4140

8960

11760

2. Оптимальный размер заказа, шт.

 

 

ОРЗ = √2AS/i

144

212

243

3. Время поставки, дни

3

      

4. Возможная задержка поставки, дни

4

      

5. Ожидаемое дневное потребление,  шт./день

[1]/N

13

28

37

6. Интервал времени между заказами, дни

I=N/(S/ОРЗ)

11,1

7,6

6,6

7. Ожидаемое потребление за время поставки, шт.

[3]*[5]

39

84

111

8. Максимальное потребление за  время поставки, шт.

([3]+[4])*[5]

91

196

259

9. Гарантийный запас, шт

σ

243,46

100

812,4

10. Максимальный желательный запас,  шт.

[9]+[6]х[5]

387,76

312,8

1056,6

11. Размер заказа, шт.

[10]-([5]х[6])+[7]

282,46

184

923,4

Концепция логистики. 2 📙 Контрольная → 🆔 79975

Концепция логистики. 2 📙 Контрольная → 🆔 79975