Логистика запасов. 7

Введение

        Логистика происходит от греческого слова «logistike», что означает искусство вычислять, рассуждать.Логистика – наука о планировании, организации, управлении, контроле и регулировании движения материальных и информационных потоков в пространстве и во времени от их первичного источника до конечного потребителя.

      Логистика подразделяется на несколько основных направлений:

-Информационная логистика

-Закупочная логистика

-Логистика производственных процессов

-Сбытовая логистика

-Логистика запасов

-Логистика складирования

-Транспортная логистика

-Организация логистического управления

       Логистика — профессия, предмет которой заключается в организации рационального процесса продвижения товаров и услуг от поставщиков сырья к потребителям, функционирования сферы обращения продукции, товаров, услуг, управления товарными  запасами, создания инфраструктуры товародвижения. Более широкое определение логистики трактует её как учение о планировании, управлении и контроле движения материальных, информационных и финансовых ресурсов в различных системах. С позиции менеджмента организации логистику можно рассматривать как стратегическое управление материальными потоками в процессе закупки, снабжения, перевозки, продажи, и хранения материалов, деталей и готового инвентаря (техники и проч.). Понятие включает в себя также управление соответствующими потоками информации, а также финансовыми потоками. Логистика направлена на оптимизацию издержек и

рационализацию процесса производства, сбыта и сопутствующего сервиса как в рамках одного предприятия, так и для группы предприятий. В данной работе планируется рассмотреть раздел логистики запасов, как один из наиболее важных и значимых в деятельности фирмы – производителя.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.Смехов А.А. Введение в логистику. – М.: Транспорт, 1993-10с

2.В.И. Степанов, "Основы логистики", Учебное пособие, 72 с

3.Дегтяренко В.Н. Основы логистики и маркетинга: Учебное пособие / ГАС. - Ростов, 1992. - 18с.

4.Сивохина Н. П., Родионов В. Б., Горбунов Н. М. Логистика: Учеб. пособие. - М.: ООО "Издательство АСТ", ЗАО "РИК Русанова", 2000.

 

                              

                         Логистика запасов

 

     Логистика,вначале как практическая деятельность , а затем и как наука выявила новый объект управления – поток товаро-материальных ценностей.Запас стали рассматривать как форму существования материального потока, часть материального потока , который имеет свои границы в пространстве и во времени.Традиционный подход к управлению запасами рассматривал запас как количество материальных ценностей , необходимое для обеспечения непрерывности процесса выполнения определенных хозяйственных операций.

     Традиционный подход включает следующие шаги :

1)Определение характеристик потребления

2)Оценка возможных методических  приемов и предварительный расчет  характеристик поставок.

3)Согласование с поставщиком  характеристик поставок.

4)Определение характеристик поставок.

5)Проектирование системы управления  запасами.

      При логистическом подходе к управлению запасами инструментарий работы с ними остается прежним ,но принципиально меняется взгляд на сам запас ,который как форма существования материального потока не может рассматриваться изолированно в рамках отдельного звена.

     Запасы, так же , как и взаимодействующие с ними потоки , в логистических системах подразделяются на материальные ,информационные ,финансовые и др.Однако наиболее часто в практике управления бизнес-процессом встречается управление материальными запасами.

 

5.Бродецкий Г.Л. Управление запасами. Эффект временной стоимости денег //Полный курс МВА - Изд-во "ЭКСМО", Москва, 2008-79с

6.Стерлигова А.Н. Управление запасами в цепях поставок// Инфра-М, 2008-66с

 

      Материальные запасы-это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие поступления в процесс производственного или личного

 

потребления.С другой стороны , материальные запасы- это статичное состояние материального потока.

      Политика управления запасами состоит из решений — что закупать или производить, когда и в каких объёмах. Она также включает в себя решения о размещении запасов на производственных предприятиях и в распределительных центрах.Второй элемент политики управления запасами касается стратегии. Можно управлять запасами каждого распределительного склада по отдельности, а можно централизованно (требует большей координации и информационного обеспечения)

      Управление запасами предприятия — интегрированный процесс, обеспечивающий операции с запасами внутри фирмы и вне её — на всем протяжении цепи управления поставками.

      Политика управления запасами обязательно должна опираться на стратегию предприятия в целом. Именно от стратегии зависит выбор модели управления запасами.

     «Реактивная» модель, иными словами модель «вытягивания», позволяющая строить управление запасами в зависимости от спроса или конкретного заказа от производителя до конечного потребителя. Плановая модель предполагает продвижение продукта внутри маркетингового канала распределения по определенному графику в соответствии с прогнозом спроса на продукт и его наличием на рынке. Особенно актуальна смешанная модель управления, комбинирующая методы управления предыдущих моделей и позволяющая быстрее и эффективнее приспосабливаться к изменениям на рынке.

      Контроль за состоянием запасов — техническое средство реализации политики управления материальными запасами. В процедуру контроля запасов входят учет наличия запасов, регулярное отслеживание приходов/расходов. Эти операции особенно эффективно могут выполняться с использованием автоматизированных систем управления вручную, без использования информационных систем. Использование информационной системы ERP-класса на сегодня является неотъемлемой частью системы управления производственными и материальными запасами предприятия.

     Логистические процессы, проходящие или внутри предприятия, или между предприятиями, охватывают движение материальных потоков и сопровождаются постоянным созданием запасов. Причина создания запасов заключается в необходимости сгладить различную интенсивность потоков, находящихся во взаимодействии.

     Фактор случайности оказывает влияние на логистические процессы и является причиной формирования запасов, он делает невозможным точное прогнозирование, и поэтому логистические решения принимаются в условиях неопределенности.

     При невозможности добиться синхронности между входящими и исходящими потоками создаются страховые запасы, создание которых оправдывается причинами:

1) необходимостью подстраховаться, если собственные потребности или рыночный спрос оказываются больше запланированных;

2) желанием компенсировать возможную неопределенность поставок или их запаздывание.

      Для получения возможности совершать закупки по более низким ценам часто формируют запасы. При благоприятной рыночной конъюнктуре или в силу сезонного характера закупаемых ценностей также создаются запасы. Технический прогресс считается существенным фактором формирования запасов. Его влияние на запасы сложно и разнообразно. В сфере материалоснабжения технический прогресс оказывает особо сильное влияние.Он способствует миниатюризации изделий, появлению новых материалов, видов сырья и технологий. Все это влечет уменьшение физического объема конечной продукции, что приводит к снижению потребности в материалах. Это влияет на объемы запасов, но такие изменения не обязательно пропорциональны изменениям в объемах и структуре применяемых материалов.

     Создавая запас, нужно учитывать, что увеличение ассортимента товаров на рынке приводит к уменьшению жизненного цикла товара и оказывает влияние на поведение партнеров, покупателей и конкурентов. Эффективность производства напрямую зависит от количества запасов, запасы выступают в роли оборотного капитала. Чем их меньше, тем эффективнее производство.

     Непрерывность логистических процессов на предприятии характеризуется количеством поддерживаемых запасов, а также их продуктивностью. Процессы закупок оказывают значительное влияние на запасы материалов производственного процесса и на запасы товаров торгового предприятия. Процесс продаж влияет на запасы готовых изделий и товаров. На производственном предприятии создаются следующие запасы: материалов, незаконченной продукции, готовых товаров.

     На торговом предприятии создаются запасы товаров. На промышленных предприятиях, имеющих распределительную сеть, тоже создаются запасы товаров.Динамика запасов связывается с динамикой оборота, что позволяет снизить запасоемкость хозяйственных процессов. Структура запасов должна быть разнообразна и должна позволять оценивать ее соответствие потребностям. Оценина хозяйственной пригодности запасов также имеет большое значение. Оптимальное удовлетворение потребностей производства в материалах с минимальными затратами – основная цель закупочной логистики.

                           классификация запасов

      На всем протяжении логистических цепей запасы присутствуют в том или ином виде.

      Материальными запасами является находящаяся на разных стадиях производства и продвижения продукция.

      Предмет изучения в логистике – не материальные ресурсы, а их перемещение в пространстве и во времени.

      Можно рассматривать запас как материальный поток на конкретном временном интервале в ходе приложения к нему логистических операций.

                          Классификация материальных запасов

      Классификация запасов необходима для решения по крайней мере двух задач:

1. Конкретизация объекта изучения в рамках заданного материального потока.
2. Управление запасами в рамках заданной логистической системы.

 

       Имеется много классификаций, которые помогают детализировать решения в сфере управления запасами.

7.А.А.Каанке, И.П.Кошевая, 2-е издание ,испр. и доп. ИД «ФОРУМ»2007-281с

8.Логистика запасов: Практикум для студентов дневной и заочной форм обучения специальностей "Коммерция (торговое дело)" и "Маркетинг" / Сост. к.э.н., и.о. проф. О.В. Саенко. – Хабаровск: РИЦ ХГАЭП, 2001-47с

По месту нахождения запасы делятся на:

• производственные;
• товарные.

      Производственные запасы формируются на промышленных предприятиях и предназначены для производственного потребления. Они должны обеспечивать бесперебойность производственного процесса. Запасы учитываются в натуральных, условно-натуральных и стоимостных измерителях. К ним относятся предметы потребления, поступившие к производственным потребителям различного уровня, но еще не использованные и не подвергнутые переработке, а также средства производства.

 
       Товарные запасы находятся у предприятий-изготовителей на складах готовой продукции, а также в каналах распределения и производителей, и торговых компаний. Товарные запасы необходимы для бесперебойного обеспечения потребителей разного уровня продукцией.

 
      Запасы в каналах сферы обращения (дистрибутивных каналах) разбиваются на:

• запасы в пути;
• запасы на предприятиях торговли.

      Запасы в пути (или транспортные/транзитные запасы) находятся на момент учета в процессе транспортировки от поставщиков к потребителям.

9.Лаврова О.В. Материальные потоки в логистике: Конспект лекций по курсу "Логистика". - Саратов: СГТУ, 1995.

10.Родников А.Н. Логистика: Терминологический словарь. 2-е изд. – М.: ИНФРА-М, 2000.    

11.А.А.Каанке, И.П.Кошевая, 2-е издание ,испр. и доп. ИД «ФОРУМ»2007-282с

 

Каждая организация в цепи поставок является, с одной стороны, поставщиком (изготовителем), а с другой - потребителем. С этих позиций промышленное предприятие  всегда имеет производственные и товарные запасы.

 
       По исполняемым функциям запасы подразделяются на:

• текущие;
• подготовительные (буферные);
• гарантийные (страховые, или резервные);
• сезонные;
• переходящие.

      Текущие запасы обеспечивают непрерывность снабжения материальными ресурсами производственного процесса, а также реализации (распределения) готовой продукции предприятиями-изготовителями и организациями торговли в период между двумя смежными поставками. Текущие запасы составляют основную часть производственных и товарных запасов. Их величина постоянно меняется.

 
     Подготовительные (буферные) запасы выделяются из производственных запасов, они требуют дополнительной подготовки перед использованием в производстве (сушка древесины, например). Подготовительные запасы готовой продукции вызваны необходимостью их подготовки к отпуску потребителям.

 
      Гарантийные (страховые, или резервные) запасы предназначены для непрерывного снабжения продукцией потребителя в случае непредвиденных обстоятельств: отклонения в периодичности и величине партий поставок от запланированных, изменения интенсивности потребления, задержки поставок в пути. В отличие от текущих запасов размер гарантийных запасов является постоянной величиной. При нормальных условиях работы эти запасы являются неприкосновенными.

 
      Сезонные запасы образуются при сезонном характере производства, потребления или транспортировки продукции. Сезонные запасы должны обеспечить нормальную работу организации во время сезонного перерыва в производстве, потреблении или транспортировке. 
Переходящие запасы - остатки материальных ресурсов на конец отчетного периода. Они обеспечивают непрерывность производства и потребления в отчетном и в следующем за отчетным периоде до очередной поставки.

 
Выделяют также спекулятивные и рекламные (для продвижения продукции) запасы. 
     Спекулятивные запасы создаются в целях защиты от возможного повышения цен или введения протекционистских квот или тарифов, а также чтобы использовать конъюнктуру рынка для получения дополнительной прибыли.

 
      Рекламные запасы (для продвижения продукции) создаются и поддерживаются в каналах распределения для быстрой реакции на проводимую фирмой маркетинговую политику. Они связаны с широкомасштабными рекламными мероприятиями. Эти запасы должны удовлетворять возможное резкое увеличение спроса на продукцию фирмы.

12. Гончаров П.П. и др. Основы логистики: Учебное пособие. - Оренбург, 1995.-84с

13.А.А.Каанке, И.П.Кошевая, 2-е издание ,испр. и доп. ИД «ФОРУМ»2007-284с

По времени запасы подразделяются на:

• максимальный желательный запас;
• пороговый уровень запаса;
• текущий уровень;
• гарантийный запас.

      Максимальный желательный запас определяет уровень запаса, экономически целесообразный в данной системе управления запасами. Этот уровень может превышаться. В различных системах управления максимальный желательный запас используется как ориентир при расчете объема заказа.

 
      Пороговый уровень запаса ("точка заказа") используется для определения момента времени выдачи очередного заказа.

 
      Текущий запас соответствует уровню запаса в любой момент учета. Он может совпасть с максимальным, пороговым или гарантийным уровнями запаса.

 
      Гарантийный запас (страховой или резервный) предназначен для непрерывного снабжения потребителя в случае непредвиденных обстоятельств.

 
      Можно также выделить неликвидные запасы - длительно неиспользуемые производственные и товарные запасы. Образуются в результате ухудшения качества товаров во время их хранения, или морального износа.

                     

  Системы регулирования запасов

      Совокупность мероприятий по регулированию объёма запасов ,поддержанию их в определенных оптимальных размерах ,по организации непрерывного контроля за поставками и по оперативному планированию называется системой регулирования запасов.

Весь запас (на предприятиях или  снабженческо-сбытовых базах) можно  условно разделить на две части: текущий, который изменяется от максимального  до минимального уровня – нуля, и  страховой и подготовительный запасы, которые должны оставаться неизменными.

Текущий запас служит для обеспечения бесперебойной работы предприятия или бесперебойного снабжения потребителей в интервале времени между поступлениями материальных ценностей на склад.

Подготовительный обеспечивает работу в период подготовки материалов к отпуску в производство или потребителям (приемка материалов, сушка, раскрой, подсортировка, доставка к месту потребления и т. д.).

14.А.А.Каанке, И.П.Кошевая, 2-е издание ,испр. и доп. ИД «ФОРУМ»2007-287с

15.Гаджинский А.М. Основы логистики: Учебное пособие. - М.: Маркетинг,-32с 1996.

      Страховой, или гарантийный, запас необходим для обеспечения работы в случае перебоев в процессе снабжения или значительных колебаний в процессе потребления.

Различают следующие уровни запасов:

1) максимальный, равный сумме страхового и подготовительного запасов и максимального текущего запаса;

2) средний, равный сумме страхового и подготовительного запасов и половине текущего (среднего уровня текущего запаса);

3) минимальный, равный сумме страхового и подготовительного запасов.

Регулировать объем запаса можно  изменением объема партии, интервала  между поставками, а также изменением как объема поставок, так и интервала между ними.

Основными являются следующие системы  регулирования запасов:

1) с фиксированным размером заказа (партии);

2) с фиксированной периодичностью  заказа.

Наиболее простой и распространенной является система с фиксированным размером заказа. В ней размер заказов и поступающих партий – величина постоянная, а очередные поставки осуществляются через различные интервалы времени. Заказ на поставку очередной партии дается при уменьшении размера запаса на складе до установленного критического уровня – так называемой «точки заказа». Таким образом, интервалы между поставками очередных партий на склад зависят от интенсивности расхода (потребления) материальных ценностей производством или потребителями.

Регулирующими параметрами системы  с фиксированным заказом являются «тонка заказа» – установленный минимальный уровень запаса, при снижении до которого подается заказ на поставку очередной партии материальных ценностей, и размер заказа (партии поставки). Минимальный размер запаса в этой системе зависит от интенсивности расхода (потребления) материалов в промежуток времени между подачей заказа и поступлением партии на склад. Условно принимается, что интервал времени между подачей заказа на поставку и поступлением партии на склад (заготовительный период) является постоянным.

Систему с фиксированным размером заказа иногда называют «двухбункерной», так как в данном случае можно представить, что запас хранится в двух бункерах (емкостях). Из первого бункера материальные ценности расходуются с момента поступления очередной партии до момента подачи заказа, а из второго бункера – в период времени между подачей заказа и его выполнением, т. е. в заготовительный период.

Недостатками данной системы являются необходимость регулярного учета  движения остатков материальных ценностей  на складе, с тем чтобы не упустить момента наступления «точки заказа», а также требование постоянства заготовительного периода.

В системе с фиксированной  периодичностью заказа (с фиксированным интервалом времени между заказами) продукция заказывается и поступает на склад через равные промежутки времени, а размер запаса регулируется за счет изменения объема партии. При каждом поступлении очередной партии запас пополняется до определенного максимального уровня. Регулирующими параметрами системы с фиксированной периодичностью заказа являются максимальный уровень, до которого осуществляется пополнение запасов, и интервал между двумя заказами или очередными поступлениями партий.

16.Чудаков А.Д. Логистика: Учебник – М.: Издательство РДЛ, 2001-33с

Достоинством данной системы является отсутствие необходимости вести  систематический учет запасов на складах. Недостатки системы заключаются  в необходимости делать заказ  иногда на незначительное количество материала, а при непредвиденном интенсивном потреблении материалов возникает опасность израсходования запаса до наступления очередного момента  заказа. Поэтому систему с фиксированной  периодичностью заказа целесообразно  применять при небольших затратах на заказ продукции, высокой стоимости  запасаемых материалов и равномерном  их расходе.

              Типы моделей управления запасами

      Модель управления запасами должна дать ответ на два вопроса: сколько продукции заказывать и когда заказывать. Однако в действительности имеется значительное число моделей управления запасами, для решения которых используется разнообразный математический аппарат - от простых схем анализа до сложных алгоритмов математического программирования. Такое явление объясняется различным характером спроса (расходования продукции), который может быть детерминированным (достоверным) или вероятностным. В свою очередь детерминированный спрос может быть статическим, когда интенсивность потребления не меняется во времени, или динамическим, когда достоверный спрос изменяется в зависимости от времени. Вероятностный спрос может быть стационарным, когда плотность вероятности спроса не изменяется во времени, и нестационарным, когда функция плотности вероятности спроса изменяется в зависимости от времени. Основными признаками классификации моделей управления запасами являются: спрос (расход), параметры пополнения запасов,

17.А.А.Каанке, И.П.Кошевая, 2-е издание ,испр. и доп. ИД «ФОРУМ»2007-292с

18.Промыслов Б.Д., Жученко И.А. Логистические основы управления материальными и денежными потоками: Проблемы, поиски, решения. - М.: Нефть и газ, 1994. - 103 с. 

издержки, связанные с  формированием и поддержанием запасов, ограничения и стратегия управления. Согласно предлагаемой классификации различают детерминированные и стохастические (вероятностные) модели управления запасами - в зависимости от действия случайных факторов на параметры системы управления. Если хотя бы один параметр является случайной величиной (процессом), модель будет стохастической, в противном случае - детерминированной.

      Наиболее простым является случай детерминированного статического спроса. Однако такой вид потребления продукции встречается очень редко. Примером детерминированного статического спроса может служить потребление сырой нефти на нефтеперерабатывающем заводе. Оно может меняться от одного дня к другому, но эти изменения будут, как правило, столь незначительными, что предположение статичности спроса несущественно искажает действительность.

      Наиболее сложной с математической точки зрения является модель, в которой спрос описывается с помощью вероятностных нестационарных распределений. Преимуществом этой модели является наиболее точное отражение характера спроса.

      Кроме характера спроса на продукцию при построении модели управления запасами, приходится учитывать и другие факторы:

1. сроки выполнения заказов, т. е. интервал времени между моментом подачи заказа и поступлением заказанной продукции в адрес потребителя. Этот интервал может быть постоянным или носить случайный характер;
2. процесс пополнения запаса, который может быть мгновенным (например, при поступлении заказанной продукции железнодорожным транспортом)

19.Неруш Ю.М.  Логистика: Учебник для вузов, 2-е изд., перераб. и доп. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2001-76с

3. или равномерным во времени (например, при поступлении продукции по трубопроводам или от своих же цехов);
4. период времени, в течение которого осуществляется регулирование уровня запаса. В зависимости от отрезка времени, на котором можно надежно прогнозировать, он может быть конечным или бесконечным;
5. число взаимосвязанных пунктов хранения запасов;
6. число видов продукции, когда существует зависимость между различными видами продукции при их хранении в одном складском помещении;
7. наличие ограничений по оборотным средствам и складской площади для хранения поступающей продукции, по заказным и транзитным нормам и др.

     Простейшей моделью управления запасами является однопродуктовая статическая модель. В ней спрос принимается постоянным во времени, а пополнение запаса - мгновенным. В данной модели предполагается отсутствие дефицита, а поэтому рассматривается лишь текущий запас, уровень которого колеблется от максимального, равного объему партии в момент ее поступления, до минимального, равного нулю.

     Оптимизация текущего запаса заключается в выборе наиболее экономичного размера партии (заказа). При этом рассматриваются преимущества и недостатки поступления поставки потребителю крупными или мелкими партиями.

     Для определения оптимального размера партии поставки все затраты, связанные с материально-техническим снабжением потребителя, следует разделить на две группы: 
а) постоянные транспортно-заготовительные расходы в расчете на одну партию поставки (один заказ) продукции;

20.Родников А.Н. Логистика: Терминологический словарь. - М.: Инфра-М, 2001-45с

б) переменные затраты на хранение единицы продукции в  запасе. 
В классической модели оптимального размера партии поставки дефицит продукции, необходимой для производства, не предусмотрен. Однако в некоторых случаях, когда потери из-за дефицита сравнимы с издержками по содержанию излишних запасов, дефицит допустим. При наличии его модель оптимального размера партии требует учета определенных методических особенностей.

     Весь интервал между двумя поставками делится на два периода: 
а) время, в течение которого запас на складе имеется в наличии; 
б) время, в течение которого запас отсутствует.

   Начальный размер запаса в этих условиях принят несколько меньше, чем оптимальный размер партии.

      Целевой функцией модели оптимальной партии в данном случае является минимальная сумма транспортно-заготовительных расходов, расходов на содержание запаса и убытка от дефицита в расчете на единицу необходимых для производства материалов.

               Основные показатели управления запасами

     Оборачиваемость запасов (характеризует возможность получения валовой прибыли с одного рубля, вложенного в запасы при стабильной наценке) показывает скорость (количество раз), с которой оборачиваются запасы за определенный период времени:

где Q — стоимость материалов, товаров (по закупочным ценам), проданных, отгруженных со склада компании в течение периода (в качестве периода при расчете оборачиваемости чаще всего принимается год);

З_ср — запас средний за тот же период, также рассчитанный в закупочных ценах.