Методика обучения



Введение

 

От технического состояния технологического оборудования в условиях современного деревообрабатывающего производства во многом зависят наиболее высокие технологические показатели  и производительность оборудования и машин.

В условиях современного поточно-механизированного и автоматизированного производства, чем сложнее оборудование, тем острее встаёт проблема проведения качественного ремонта в малые сроки, т.к. остановка одного из звеньев в технологической цепи оборудования приводит к простоям, либо к снижению эффективности использования всего комплекса.

Правильная организация и своевременное обеспечение технического обслуживания во время эксплуатации технологического оборудования на основе ППР - гарантия надёжной работы оборудования.

Форма организации  ППР позволяет приспосабливаться к условиям производства. Внедряя систему ППР необходимо:

- определить виды ремонтных работ (осмотр, текущий ремонт, средний ремонт и  капитальный ремонт);

- установить продолжительность ремонтных циклов, межремонтных периодов, структуру ремонтного цикла для каждого вида оборудования с учетом условий его эксплуатации;

- установить нормативы трудоемкости ремонтных работ, простоев оборудования в ремонте, расходов материалов и запасных деталей на ремонт;

- организовать ремонтное хозяйство;

- организовать систему ведения и учета технической документации ремонтной службы;

- организовать материальное снабжение, учет и расход основных и запасных материалов;

- разработать систему оплаты труда работников ремонтной службы

Текущий ремонт является основным видом профилактического  ремонта. Он проводится через определенные периоды времени, предусмотренные графиком.

Капитальный ремонт заключается в полной разборке агрегата, ремонте базовых деталей, замене изношенных узлов и деталей для восстановления первоначальных технических характеристик оборудования и испытания агрегата под нагрузкой.

Средний ремонт составляет 50-70% от объема капитального ремонта.

На предприятиях деревообрабатывающей промышленности осуществляется система планирования предупредительного ремонта.

Годовой объем по планово-предупредительному ремонту устанавливается планом-графиком типовых ремонтов и осмотров для каждой единицы оборудования. Графиком определяется годовой фонд трудозатрат и длительность простоя оборудования в ремонте.

 

 

1 Общая часть

 

1.1Характеристика предприятия, на базе которого

выполняется дипломный проект

 

ИООО «МИГ ФОРЕСТ КАМПАНИ» - частная иностранная компания , расположенная в городе Мозырь Гомельской области Республики Беларусь. Компания образована 16.03.2004 г. Свидетельство о государственной регистрации № 182. Юридический адрес: г. Мозырь промзона Козенки район Сользавода. Форма собственности – смешанная, на объединении частной и ностранной собственности.

Учредителями Компании являются:

- Русецкис Игоре – гражданин Латвии, взнос в уставной фонд Компании которого составляет – 50%.

- Майкл Тавис Пол – гражданин США, взнос в уставной фонд Компании которого составляет – 50%.

Численность Компании составляет 70 человек, в том числе управленческий персонал составляет 5 человек.

Компания занимается производством пиломатериалов из необрезной доски. Производство пиломатериалов составляет 95 % от общего объема выгрузки.

 

1.2 Технико-экономическое обоснование проекта

 

В компании применяется система ремонтов по техническому состоянию. Сущность этой системы состоит в том, что время ремонта устанавливается путём непрерывного наблюдения за машинами и механизмами  с применением различных методов и средств диагностики их технического состояния. Так как на предприятии отсутствуют современные методы и средства диагностики, то этот метод не приемлем.

Для своего дипломного проекта я выбрал систему периодических ремонтов, которая основывается на учёте отработанного времени. По этой системе ремонт оборудования производится через определённое количество отработанных часов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Технологическая часть

 

2.1 Выбор системы  организации ремонтной службы

 

Выбор системы организации ремонтной службы для предприятия произвожу, учитывая организационную структуру и производственную мощность цеха.

Для данного предприятия в настоящее время целесообразно применять смешанный способ организации ведения ремонтного хозяйства.

Смешанная форма организация ведения ремонтного хозяйства представляет собой сочетание централизованной и децентрализованной форм организации ремонтного хозяйства.

Централизованная система характерна тем, что подготовка, учет, контроль сосредоточены в ремонтно-механическом цеху.

Децентрализованная система отличается наличием отдельных территориально разобщенных (по цехам) мастерских.

Все ремонтные работы, техническое обслуживание, плановые ремонты, модернизация, восстановление, изготовление деталей сборочных единиц, выполняются как РМЦ, так и цеховыми ремонтными мастерскими.

 

2.2 Определение объема ремонтных работ

 

Объем ремонтных работ определяю на основании сводной ведомости технологического оборудования ИООО «МИГ ФОРЕСТ КАМПАНИ» в виде таблицы 1

 

Таблица 1 - Сводная ведомость технологического оборудования

Наименование

оборудования

Марка

К о л и ч е с т в о

Продолжительность ремонтного цикла

Категория ремонтной сложности

Суммарная сложность

Г р у п п а

 

 

 

 

Rm

Rэ

Rm

Rэ

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Шлифовальный станок

ШлПС-3

1

4.5

2,5

2,3

2,5

2,3

IV

Токарный станок.

М-140

1

4,5

0,7

2,8

0,7

2,8

IV

Сверлильный станок.

SAMCO

1

4,5

0,7

2,3

0,7

2.3

IV

Торцовочный станок.

Haffner

1

4,5

3,6

4,0

3,6

4,0

IV

Распылительная машина.

Barc

mann

2

4,5

2,1

2,,0

4,2

4,0

IV

Сушильный тоннель.

Yensa

cob

1

4,5

3,5

3,3

3,5

3,3

IV

Линия отделки.

Superfichi

1

3

12,0

21,2

12,0

21,2

I

Линия отделки.

Superfichi

1

3

20,0

46,4

20,0

46,4

I

 

Продолжение  таблицы 1.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Линия отделки.

Vensa

cob

1

3

18

36,6

18

36,6

I

Сверлильный станок.

Schleich

1

4,5

2,1

4,8

2,1

4,8

IV

Шлифовальный станок.

ШлПС-2М

2

4,5

2,5

2,7

5,0

5,4

IV

Шлифовальный станок.

ШлПС-5М

1

4,5

3,0

3,1

3,0

3,1

IV

Рейсмусовый станок.

РС-80

1

4,5

2,7

4,2

2,7

4,24

IV

Вайма пневтическая

Scoro

berl

2

4,5

1,8

1,5

3,6

3,0

IV

Вайма пневтическая

Scoro

berl

2

4,5

2,2

3,8

4,4

7,6

IV

Круглопильный станок.

PUOM-Б2

2

4,5

1,1

1,5

2,2

3,0

IV

Бумагорезатель

ная машина

PUOM

1

4,5

0,8

2,1

0,8

2,1

IV

Торцовочный станок.

PUOM-Б2

1

4,5

1,8

2,0

1,8

2,0

IV

Сверлильный станок.

Jonsc

lort

1

4,5

1,6

5,8

1,6

5,8

IV

Фрезерно-копировальный .

BAUEPLE

1

4,5

2,5

4,5

2,5

4,5

IV

Оконтовочный станок.

BRAND

1

4,5

2,5

8,2

2,5

8,2

IV

Кромкообрезной станок.

BRAND

1

4,5

1,8

3,6

1,8

3,6

IV

Установка для отходов.

Scheuch

1

3,8

7,8

16,0

7,8

16,0

II

Фрезерный станок.

ФСШ-1

1

4,5

2,9

3,1

2,9

3,1

IV

Машина для фассонной мебели.

----

1

5

4,2

5,0

4,2

5,0

III

Присадочный станок.

Brandt

1

3,8

5.8

6,0

5,8

6,0

II

Кромкофуговальный станок.

ZZ

1

4,5

2,1

3,5

2.1

3,5

IV

Фрезерно-копировальный.

SCM

1

3,8

5,2

9,5

5,2

9,5

II

Круглопильный станок.

HASS

NER

1

4,5

2,1

5,6

2,1

5,6

IV

Круглопильный станок.

“Фан

ДОК”

2

4,5

1,1

1,5

2,2

3,0

IV

Итого;

 

36

 

 

 

131,5

231,9

 

Итого с увеличением на 5%

 

 

 

 

 

138

243,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжительность и структура ремонтного цикла представлена в таблице 2.

Таблица 2 - Продолжительность и структуры ремонтных циклов по группам оборудования

Группы

Продолжительность

ремонтного цикла

Количество ремонтных

операций за цикл

 

В отрабо-танных часах

В отработанных годах при работе

Осмотр

Текущий ремонт

средний ремонт

Капитальный ремонт

 

 

в 1-у

смену

в 2-е смены

 

 

 

 

1

2

3

4

5

6

7

8

I

12000

6

3

12

9

2

1

 

 

 

 

К-О-Т1-О-Т2-О-Т3-О-С1-О-Т4-О-Т5-О-Т6-О-С2-О-Т7-О-Т8-О-Т9-О-К

  Всего 24 мероприятия

II

15200

7,5

3,8

18

6

2

1

 

 

 

 

К- О-О-Т1-О-О-Т2-О-О-С1-О-О-Т3-О-О-Т4-О-О-С2-О-О-Т5-О-О-Т6-О-О-К

Всего 27 мероприятий

III

20000

10

5

20

7

2

1

 

 

 

 

К-О-О-Т1-О-О-Т2-О-О-Т3-О-О-С1-О-О-Т4-О-О-Т5-О-О-С2-О-О-Т6-О-О-Т7-О-О-К

Всего 30 мероприятий

IV

18000

9

4.5

18

6

2

1

 

 

 

 

К-О-O-Т1-ОO-Т2-ОO-C1-OO-Т3-О-O-Т4-О-O-C2-O-O-Т5-О-O-Т6-О-O-К

  Всего 27 мероприятия

 

 

Разбиваю всё оборудование на укрупнённые группы по продолжительности ремонтного цикла, данные заносим в таблицу 3.

Таблица 3 - Объём ремонтных работ по группам оборудования

Группа оборудования

Наименование оборудования

Категории ремонтной сложности

Количество станков

Суммарная ремон-тосложность по механической части

1

2

3

4

5

I

Линия отделки

Линия отделки

Линия отделки

R>9

1

1

1

12,0

20,0

18.0

Всего

 

 

3

50

Итого с увеличением на 5%

 

 

52,5

II

Установка для отходов.

Присадочный станок.

Фрезерно-копировальный станок.

R=5-8

1

 

1

 

1

7,8

 

5.8

 

5,2

Всего

 

 

3

18,8

Итого с увеличением на 5%

 

 

19,7

 

 

 

 

 

Продолжение таблицы 3

 

 

 

III

Машина для изготовления фассонной мебели

R>4

1

4,2

Всего

 

 

1

4,2

Итого с увеличением на 5%

 

 

4,4

IV

Шлифовальный станок.

Токарный станок.

Сверлильный станок.

Торцовочный станок.

Распылительная машина.

Сушильный тоннель

Сверлильный станок.

Шлифовальный станок.

Рейсмусовый станок.

Пневмовайма для фасадов

Пневмовайма для корпусов

Круглопильный станок.

Бумагорезатель

ная машина.

Торцовочный станок.

Сверлильный станок.

Фрезерно-копировальный станок

Оконтовочный станок.

Кромкообрезной станок.

Фрезерный станок.

Кромкофуговаль

ный станок.

Круглопильный станок.

Круглопильный станок.

R<4

 

 

 

 

 

2

 

1

1

 

1

 

2

 

1

 

1

 

1

 

1

 

2

 

2

 

2

 

1

 

1

 

1

 

2

 

 

1

 

1

 

1

 

1

 

1

 

2

2,5

 

0,7

0,7

 

3,6

 

4,2

 

3,5

 

2,1

 

3,0

 

2,7

 

3,6

 

4,4

 

2,2

 

0,8

 

1,8

 

1,6

 

2,5

 

 

2,5

 

1,8

 

2,9

 

2,1

 

2,1

 

2,2

Всего

 

 

29

58,5

Итого с увеличением на 5%

 

 

61,4

Всего

 

 

36

131,5

Итого с увеличением на 5%

 

 

138

 

2.3 Определение объёма трудозатрат на год

 

Для определения трудоёмкости ремонта оборудования необходимо подсчитать цикличность ремонтных операций, т.е. сколько ремонтных операций из структуры ремонтного цикла придётся на один год.

Для этого определяем коэффициент цикличности для всех групп оборудования по формуле                                                                                   

  n

Кц = -------      (1)

        T

 

где                Кц -  коэффициент цикличности

n -  число мероприятий данного вида (таблица 2)

                    Т   -  продолжительность ремонтного цикла в годах (таблица 2)

По данной форме производим расчеты по всем группам оборудования.

Результаты расчётов заносим в таблицу 4.

 

Таблица 4 - Коэффициенты цикличности оборудования

Группа

Продол-

Коэффициент цикличности

оборудова-

житель-ность ре-

Осмотр

 

Текущий ремонт

Средний

ремонт

Капитальный

ремонт

ния

монтного цикла в год

 

O

 

Кцо

 

Т

 

Кцт

 

С

 

Кцс

 

К

 

Кцк

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

I

II

III

IV

3

3,8

5

4,5

12

18

20

18

4

4,7

4

4

9

6

7

6

3

1,6

1,4

1,3

2

2

2

2

0,6

0,5

0,4

0,4

1

1

1

1

0,3

0,3

0,2

0,2

 

Определяем годовой объём трудозатрат в ремонтных единицах, для каждой группы оборудования по формуле

N = ∑R * Кц   (2)

где R –  количество ремонтных единиц по  каждой группе оборудования

( из таблицы 3);

        Кц – коэффициент цикличности по каждой группе оборудования

(из таблицы 4 )

Результаты расчётов заносим в таблицу 5.

Таблица 5 - Годовой объём ремонтных работ в ремонтных единицах

Группа оборудо-вания

Количество ремонт-

Осмотр

Текущий

ремонт

Средний

ремонт

Капитальный

ремонт

 

ных единиц

Кцо

Nо

Кцт

Nт

Кцс

Nс

Кцк

Nк

 

2

3

4

5

6

7

8

9

10

I

II

III

IV

52,5

19,7

4,4

61,4

4

4.7

4

4

210

93,2

17,6

245,6

3

1,6

1,4

1.3

157,5

31,1

6,2

81,7

0,6

0,5

0,4

0.4

34,7

10,4

1,8

27

0,3

0,3

0,2

0.2

17,3

5,1

0,9

13,5

Итого

 

 

566,4

 

 

 

73,9

 

36,8

 

Для подсчёта количества ремонтников необходимо рассчитать трудоёмкость ремонтных работ в человеко-часах. Для этого необходимо знать нормы времени по всем видам работ.

Таблица 6 - Норма времени на 1 ремонтную единицу в часах

Наименование

ремонтных операций

Виды    работ

 

Слесарные

Станочные

Прочие

1

2

3

4

Осмотр

Текущий ремонт

Средний ремонт

Капитальный ремонт

0,75

4

16

23

0,1

2

7

10

--

0,1

0,5

2,0

 

Определяем годовую трудоемкость  ремонта механической части по формуле

А = С * N      (3)

 

где С  норма времени на 1 ремонтную единицу в час.(- из таблицы 6);

      N –годовой объем ремонтных работ в ремонтных единицах. по каждому виду ремонта ( из таблицы 5).

Результаты расчетов заносим в таблицу 7.

Таблица 7 Годовая трудоёмкость ремонта оборудования

Группа оборудо-

Виды меро-

Годовой объем

Трудозатраты

вания в

приятий

в рем. ед.

Слесарные

Станочные

Прочие

человеко-часах

 

 

 

Ссл

 

Асл

 

Сст

 

Аст

 

Спр

 

Апр

1

2

3

4

5

6

7

8

9

I

Осмотр

566,4

0,75

424,8

0,1

56,6

-

-

II

Текущий

276,5

4

1106

2

553

0,1

27,7

III

Средний

73,9

16

1182,4

7

517,3

0,5

36,9

IV

Капитальный

36,8

23

846,4

10

368

2,0

73,6

 

Итого

 

 

3559,6

 

1494,9

 

138,2

 

 

2.4 Расчет численности ремонтного персонала

 

Определяю количество слесарей ремонтной бригады по формуле

                                                                      Асл

Nсл = --------              (4)

                                                 Тр

где Тр-количество часов 1 рабочего в год. (1790)

 

3559,6

Nсл =  --------  =  1,9 чел.см.

  1790

 

Принимаю согласно расчета  2-х слесарей.

 

Определяю численность ремонтного персонала прочих профессий. Для этого находим полный объём трудозатрат на ремонт оборудования по данным таблицы 7.

Аобщ = Асл + Аст + Апр      (5)

 

    Аобщ = 3559,6+ 1494,9 + 138,2 =5192,7   чел / час

 

а) Определяю годовой объём жестяницких работ и численность жестянщиков:              Ажест = 0,1 * Аобщ     (6)

   Ажест = 0,1 * 5192,7 = 519,3 чел / час

 

               Ажест                                                        519,3

nжест = ----------                                             n жест. = --------- =  0,3 чел.см.             

                Тр                                                           1790

Принимаю 1-го жестянщика.

б) Определяю годовой объём кузнечных работ и численность кузнецов:             

Акуз. = 0,05 * Аобщ    (7)

Акуз. = 0,05 * 5192,7=259,6 чел / час

                    Ажест                                                                                    259,6

nкуз = ----------                                             n куз. = --------- =  0,1 чел.см.             

                Тр                                                            1790

Кузнецов не принимаем.

в) Определяю годовой объём сварочных работ и число сварщиков:

Асв = 0,15 *Аобщ    (8)

Асв = 0,15 * 5192б7 = 778,9 чел / час

 

                            А св.                                                                      778,9

ncв. = ---------                             n св. =    --------     = 0,4 чел.см.

Тр                                                                      1790

 

Принимаю согласно расчета 1 сварщика с выполнением кузнечных работ.

 

2.5 Расчёт численности бригады технадзора

Для межремонтного технического обслуживания определяю численность дежурного персонала по нормативам технадзора, которые приводим в таблице 8.

Методика обучения 📙 Контрольная → 🆔 88846

Методика обучения 📙 Контрольная → 🆔 88846

Методика обучения