Анализ деятельности предприятия. 31

Оглавление

Введение 4

1. Расчет производственной программы 5

1.1. Характеристика цеха 5

1.2. Определение типа производства 6

1.3. Продукция цеха 8

1.4. Данные о рабочих предприятия 9

    1.5. Проведение синхронизации операций поточной линии 11

1.6. Производственная мощность 13

2. Расчет ОПФ 16

2.1. Расчет потребного количества  оборудования 16

Расчет затрат на ремонт универсального оборудования 18

2.2. Расчет потребности в площадях 21

Расчет основной площади 21

Расчёт потребности в площадях под складские помещения 22

2.3. Расчет потребности в транспортных  средствах 24

Расчет потребности в автокарах 24

Расчет ленточного конвейера 25

Расчет потребности в тележках 27

2.4 Расчет потребности в инструменте 28

Расчёт потребности в режущем  инструменте 28

3. Планирование труда и фонда  заработной платы 30

3.1.  Баланс рабочего времени 30

3.2.  Планирование численности  и фонда заработной платы 31

основных рабочих 31

3.3. Планирование численности и  фонда заработной платы 34

вспомогательных рабочих 34

3.4. Планирование численности и  фонда заработной платы 37

служащих и специалистов 37

4. Планирование потребности в  сырье, материалах, 39

силовой энергии 39

4.1. Потребность в материалах 39

4.2. Расчет потребности во всех  видах энергии 41

4.3. Расчет потребности в воде, паре, сжатом воздухе 42

5. Планировка цеха и построение  циклограммы 44

Заключение 48

Список литературы 49

Введение

Одной из важнейших задач  экономики страны является возрождение  и развитие товаропроизводства, когда рыночная конъюнктура и острая конкуренция требуют улучшения технико-экономических показателей производства.

Одним из путей решения  такой задачи является отбор и  освоение производства перспективных  изделий, передовых технологических  процессов, операций и высокопроизводственного оснащения.

Целью курсовой работы является закрепление, углубление и обобщение  знаний по экономическим дисциплинам  и творческое применение этих знаний при выборе и обосновании лучшего  варианта технологии, который бы обеспечил  максимальную прибыль при дозагрузке производственного участка. Выбор  основан прежде всего на определении  основных затрат на производство.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Расчет производственной программы

    1. Характеристика цеха

 

ОАО «Уфимское моторостроительное производственное объединение» является крупнейшим производителем авиационных  двигателей в РФ. Предприятие основано в 1925 году. В объединении работают более 15 тысяч человек. Выручка от реализации в 2010 году составила 20 376 млн. рублей.  
Основными видами деятельности ОАО «УМПО» являются производство, сервисное обслуживание и ремонт турбореактивных авиационных двигателей, производство и ремонт узлов вертолетной техники, выпуск оборудования для нефтегазовой промышленности.

Разделение управленческих полномочий происходит на основе должностной  инструкции, согласно которой начальник  цеха основного производства является административно-техническим руководителем  и организатором всей производственной деятельности цеха. Его основная задача – обеспечение выполнения цехом  производственной программы по всем технико-экономическим  показателям, повышение производительности труда и снижение всех видов затрат.

В своей работе цех 3А1 руководствуется действующим законодательством, постановлениями правительств РФ и РБ, руководящим материалом (ГОСТами, ТУ, нормативами, инструкциями и т.д.), приказами и распоряжениями руководства объединения.

Цех самостоятельно осуществляет оперативное производственное планирование своего производства, которое должно обеспечить выпуск деталей в объеме номенклатуры в сроки, предусмотренные  планом объединения, в строгом соответствии с выделенным материалом, согласно норм.

Задачи цеха:

  1. Точное исполнение технологического процесса, своевременное освоение новых изделий.
  2. Постоянное совершенствование нормирования труда и создание условий для высокопроизводительной работы.
  3. Обеспечение взаимоотношений цеха с другими подразделениями.
  4. Организация, согласно ППР, проведения текущих ремонтов, правильной эксплуатации оборудования, контрольно-измерительных приборов, своевременную подачу их на проверку в соответствии с заявками.
  5. Выполнение работ по заказу из смежных цехов объединения.
  6. Повышение качества продукции.
  7. Обеспечение правильной технической и технологической эксплуатации основных фондов (оборудование, приборы, инвентарь, здания и т.д.), повсеместная экономия оборотных фондов (материал, инструмент и т.д.)
  8. Обеспечение внедрения передовых методов труда, повышение квалификации и мастерства, освоение смежных профессий персонала, дифференцированное распределение фондов заработной платы и т.д.
  9. Постоянный анализ производственно-экономической деятельности цеха и обеспечение отчетности по экономическим показателям.

Исходными данными для  выполнения курсовой работы являются данные о заготовках и маршруты обработки  деталей.

1.2. Определение типа  производства

 

Тип производства во многом предопределяет формы и методы организации  производственного процесса. Рассмотрим совокупность признаков, определяющих организационно-технологическую характеристику производственного процесса в цехе, как на отдельных рабочих местах, так и на совокупности их в масштабе всего цеха.

В основу классификации типов  производственных процессов положены следующие факторы: номенклатура продукции, объем выпуска; степень постоянства  номенклатуры (характер повторяемости  выпуска), характер загрузки рабочих  мест и пр.

Характеристики цеха:

Номенклатура цеха : 60 деталей (ограничена сериями изделий).

Повторяемость выпуска: повторяется  периодически.

Вид применяемого оборудования: специальное, частично универсальное (на некоторых участках).

Расположение оборудования: цепное, по ходу технологического процесса, на некоторых участках групповое.

Технологические процессы: подетальные.

Применяемый инструмент: универсальный  и специальный.

Закрепление операций за станками: операции и детали в основном закреплены за определенными станками.

Средний разряд рабочих: 5.

Себестоимость продукции: средняя  или высокая.

Кзагр согласно нормативной базе равен: 0,8.

Среднее число операций на изготовление одной детали составляет: 10 операций.

Квн =1,2

Нахождение коэффициента закрепления операций:

,                                                     (1.1)

где  С – принятое число станков;

ЧДО – число детале-операций:

ЧДО = m∙n,                                                      (1.2)

где  m – число операций;

n – номенклатура.

 

Сведем расчеты в таблицу  показателей серийности:

 

 

Показатели серийности

Показатель

Расчет

Значение

m

-

10

n

-

60

ЧДО

ЧДО = 600

600

Сфакт

Данные по цеху

52

Кзагр

Нормативная база

0,8

Кзо

Кзо=600/52

11,54


 

По рассчитанным данным получим, что:

  • 1<Кзо<10 => производство крупносерийное;
  • 0,8<Кз<0,9 => производство крупносерийное;
  • 10<n<1000 => производство крупносерийное;

Исходя их приведенных  факторов можно отнести рассматриваемый нами цех к крупносерийному типу производства.

Специализация цеха – предметная. В цехе полностью изготовляются  закрепленные за ним детали. Для  цехов с предметной формой специализации  характерны разнообразные оборудование и оснастка, но узкая номенклатура деталей. Оборудование подбирается  в соответствии с технологическим  процессом и располагается в  зависимости от последовательности выполняемых операций, т.е. используется принцип прямоточности.

Преимущества такой специализации  в простом согласовании работы цехов, так как все операции по изготовлению конкретной детали сосредоточены в  одном цехе. Все это приводит к устойчивой повторяемости производственного процесса, к повышению ответственности начальника цеха за выпуск продукции в установленные сроки, требуемого количества и качества, к упрощению оперативно-производственного планирования, к сокращению производственного цикла, к уменьшению числа и разнообразия маршрутов движения предметов труда, к сокращению потерь времени на переналадку оборудования, уменьшению межоперационного времени и ликвидации межцехового пролеживания.

Недостатки: НТП вызывает расширение номенклатуры выпускаемой  продукции и увеличение разнообразия применяемого оборудования, а при  узкой предметной специализации  цехи оказываются не в состоянии  выпускать требуемую номенклатуру изделий без дорогостоящей их реконструкции

1.3. Продукция цеха

Продукция цеха представлена тремя деталями, маршрутная обработка  которых представлена в табл. 1, 2, 3, 4, 5.

 

Таблица 1. Исходные данные по материалам

Обозначение изделий

Наименование  детали

Марка материала

Масса заготовки, кг

Стоимость материала, руб/кг

А1

Фланец

Сталь 45

1,3

10,57

А2

Фланец

Сталь 45

1,02

10,57

А3

Фланец

Сталь 45

1,02

10,57


 

Исходные данные о маршрутах  обработки

Таблица 2.Маршрут обработки детали А001

№ операции

Наименование

Разряд

Тип оборуд

Норма времени, мин

Расценки,руб

5

Токарная

5

16К20

25

27,1

10

Токарная

5

16К20

73

82,78

15

Токарная

5

16К20

75,8

82,78

20

Токарная

5

16К20

26

27,6

25

Токарная

5

16К20

23,11

29,53

30

Слесарная

3

Слесарный станок

13,3

22

35

Контроль

3

Стол контролера

4

-

 

Итого на 100 шт.

    

240,21

  

Таблица 3.Маршрут обработки детали А002

№ операции

Наименование

Разряд

Тип оборуд

Норма времени, мин

Расценки,руб

5

Токарная

5

16К20

17,34

18,21

10

Токарная

5

16К20

24

27,57

15

Токарная

5

16К20

23,25

27,57

20

Токарная

5

16К20

10,1

10,61

25

Токарная

5

16К20

24,1

29,52

30

Слесарная

3

Слесарный станок

11,4

15,6

35

Контроль

3

Стол контролера

3,5

-

 

Итого на 100 шт.

    

117,59

  

Таблица 4.Маршрут обработки детали А003

№ операции

Наименование

Разряд

Тип оборуд

Норма времени, мин

Расценки,руб

5

Токарная

5

16К20

76

82,9

10

Токарная

5

16К20

83,4

88,66

15

Токарная

5

16К20

91,12

118,21

20

Токарная

5

16К20

30

36,8

25

Токарная

5

16К20

73,5

80,3

30

Токарная

5

16К20

25,5

26,4

35

Слесарная

3

Слесарный станок

12,5

10,3

40

Контроль

3

Стол контролера

5

  
 

Итого на 100 шт.

    

401,02

  

Таблица 5.Характеристика оборудования

Тип станка

Мощность,кВт

Габариты,мм

Средний срок службы

Норма амортизации,%

Ст-ть ед_цы оборуд

16К20

10

2795*1198*1500

10

18,8

850000

Слесарный станок

6,7

2560*2260*2225

15

18,8

120000

Контрольный стол

-

1500*800*1100

-

-

-


1.4. Данные о рабочих предпиятия

Таблица 6.Данные об основных производственных рабочих

Профессия

Разряд

Квн

Км.о

ЧТС, руб/час

Премия,%

Доплаты,%

Токарь

5

1,2

1

63,03

45

10

Слесарь

3

1,2

1

53,21

45

10


 

Для основных производственных рабочих премия составляет 30% за выполнение норм выработки и 15% за выполнение плана по сдаче продукции. Доплаты для рабочих механосборочного цеха составляют 10% от ФЗП за работу в ночное или вечернее время.

Таблица 7.Данные о вспомогательных рабочих

Профессия

Разряд

Норма обслуживания

ЧТС, руб

Премия,%

Наладчик оборудования

5

1 человек на 15 станков

37,25

20

Смазчик

3

2 человек в смену

27,52

20

Слесарь-ремонтник

6

1 чел. на 250 ед. рем. сложности

41,7

20

Слесарь-электрик

6

1 чел. на 500 ед. рем. сложности

41,7

20

Грузчик

4

1 человек на 2 тележки

32,41

10

Станочник широкого профиля

5

1088 ч.

37,25

20

Слесарь-инструментальщик

5

1 человек на 40 основных  рабочих

37,25

20

Уборщик производственных и  служебных помещений

2

1 человек на 800 кв.м

21,32

10

Завхоз

4

1 человек в смену

32,41

15

Контролер

3

2% от основных  рабочих

27,52

10

Слесарь-сантехник

4

1 человек в смену

32,41

20

Кладовщик

2

1человек в смену

21,32

10

Транспортировщик

3

1 человек на 1 тележку

27,52

15


 

Премия всем вспомогательным  рабочим 5% за выполнение плана по цеху.

Премии наладчику, слесарю-ремонтнику, станочнику широкого профиля, слесарю-инструментальщику, слесарю-сантехнику, смазчику 15% за своевременный ремонт оборудования и быстрое осуществление ликвидации простоя оборудования.

Премия транспортировщику и грузчику 10% за бесперебойную доставку материалов в цех.

Премия уборщикам 5% за поддержание  санитарно-гигиенических условий  труда.

Премия кладовщикам 5% за своевременную доставку материала  на склад и в цех.

Премия завхозу 10% за правильную организацию и распределение работ по обслуживанию помещений.

Таблица 8.Данные о руководителях, специалистах, служащих

Должность

Оклад, руб/мес

Премия,%

Начальник

26000

25

Зам.начальника

20000

20

Старший диспетчер

18000

20

Диспетчер

11000

15

Инженер-технолог 2 категории

13000

20

Инженер-технолог

10000

20

Начальник БТИЗ

18000

20

Инженер по нормированию труда

8500

15

Инженер экономист

11000

20

Механик

16000

15

Испытатель

14000

15

Секретарь

9000

15

Табельщик

7800

15


 

Премии специалистам, руководителям  и служащим начисляются дифференцированно  по каждой должности.

Премии из фонда потребления  выдаются:

-  за выполнение плана  по ТП; 

-  за выполнение плана  по себестоимости; 

- за выполнение плана  по производительности труда 

- за отсутствие претензий  по договорам; 

- за прирост прибыли.

1.5. Проведение синхронизации  операций поточной линии

К задачам, требующим решения  в процессе проектирования технологического процесса, относятся задачи распределения  технологических операций и технологических  переходов по рабочим местам.

Основным условием синхронизации  является:

,                                         (6.1)

Где    t1, t2, t3…ti – трудоемкость каждой операции;

          C1, C2, C3…Ci – количество станков для каждой операции;

          r – такт поточной линии.

 

Проведем синхронизацию  всех поточных линий. Расчеты сведем в таблицы 9, 10, 11:

 

Таблица 9. Синхронизация операций поточной линии №1

Операция

Оборудование

ti, мин

Ci

ti/Ci

r, мин/шт

30

Слесарный станок

0,133

1

0,13

0,13

25

16К20

0,231

2

0,12

20

16К20

0,26

2

0,13

15

16К20

0,758

6

0,13

10

16К20

0,73

6

0,12

5

16К20

0,25

2

0,13

 

Из таблицы видно, что  операции 25, 10 незначительно отличаются от такта поточной линии.

 

Таблица 10. Синхронизация операций поточной линии №2

Операция

Оборудование

ti, мин

Ci

ti/Ci

r, мин/шт

30

Слесарный станок

0,114

1

0,17

0,24

25

16К20

0,241

1

0,24

20

16К20

0,101

1

0,10

15

16К20

0,232

1

0,23

10

16К20

0,24

1

0,24

5

16К20

0,173

1

0,17


 

 

Из таблицы видно, что  почти все операции незначительно  отличаются от такта поточной линии, кроме операций 25 и 10, поэтому предлагается либо перенести выполнение операции 20 на две операции 5 и 30 , либо пересмотреть технологический процесс на данной операции.

 

Таблица 11. Синхронизация операций поточной линии №3

 

Операция

Оборудование

ti, мин

Ci

ti/Ci

r, мин/шт

35

Слесарный станок

0,125

1

0,13

0,095

30

16К20

0,255

3

0,09

25

16К20

0,735

8

0,09

20

16К20

0,3

3

0,10

15

16К20

0,91

10

0,09

 10

16К20

0,834

9

0,09

5

16К20

0,76

8

0,10


 

 

Из таблицы видно, что  операции 35,20,5 незначительно отличаются от такта поточной линии.

1.6. Производственная мощность

На начало планового периода  производственная мощность цеха определяется по формуле:

                                                         N=ПС/tм/к                                                    (1.1)

ПС – пропускная способность, шт.;

t м/к – трудоемкость изготовления машинокомплекта, час.

 

Чтобы рассчитать потребное количество единиц оборудования, необходимо знать действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, который можно вычислить по формуле:

                              (1.2)

 

F – действительный фонд времени работы станка, час;

К.ф. – календарный  фонд рабочего времени (К.ф.=365 дней);

      Вых. – выходные дни (Вых.=103 дня);

      ПР – праздничные дни (ПР =12 дней);

      Тсм –продолжительность рабочего дня (Тсм =8 часов);

      n – количество смен в 1 рабочем дне (n= 2);

      ПП – предпраздничные дни (ПП =12 часов);

       Кп – потери времени на ремонт (Кп =5%)

 

Fоб = ((365 – 103 – 12)*8*2 -12)*0,95=3788,6 часа

Трудоемкость машинокомплекта для многономенклатурного производства определяется исходя из трудоемкости изготовления i-й детали и коэффициента входимости изделия (Квх), который характеризует, сколько деталей входит в одно изделие. Формула расчета tм/к:

 

                                                                            (1.3)

Получим:

tм/к =(248,21/60 * 2+113,69/60 * 1+397,02/60 *3)/100 =0,3 час

Тогда производственная мощность:

N=240000/0,25 = 799480 шт.

Валовый выпуск  в штуках по каждой из трех деталей рассчитывается:

                                                ВПшт = ПМ*Квх                           (1.4)

 

А1 = 799480 * 2 = 1598960,676 шт.

А2 = 799480 * 1 = 799480 шт.

A 3= 799480 * 3 = 2398441,013 шт.

                                                  

В нормо-часах валовая  продукция равна по каждой детали:

                                            

  ВПпi = ВПшт*ti                              (1.5)

 

А1= 799480 * 0,041 = 66146,34 н-ч.

А2 = 799480 * 0,019 = 15148,82 н-ч.

А3 = 799480 * 0,066 = 158704,84 н-ч.

                                                         

Величина НЗП равна 3,5% от валового выпуска.

 

Товарная продукция в  штуках по каждому изделию равна:

 

                                              Тпi = ВПi – НЗПi                        (1.6)                                    

 

Товарная продукция в  нормо-часах по каждому изделию:

 

                                                          Тпi = Тпiшт*ti                                    (1.7)

 

Таблица 12.Стадии готовности продукции

 

Ед. изм.

A1

A2

A3

План выпуска  продукции на год

Товарная продукция

шт.

1542997

771498

2314495

  

н.ч.

63831,22

14618,61

153150,17

231 600,00

Изменение остатков НЗП

шт.

55964

27982

83945

  

н.ч.

2315,12

530,21

5554,67

8 400,00

Валовая продукции

шт.

1 598 960

799 480

2 398 441

  

н.ч.

66146,34

15148,82

158704,84

240 000

Анализ деятельности предприятия. 31 📙 Курсовая → 🆔 9605

Анализ деятельности предприятия. 31 📙 Курсовая → 🆔 9605

Анализ деятельности предприятия. 31