Анализ эффективности использования сырья

      СОДЕРЖАНИЕ

      Введение………………………………………………………………стр.4

      Теоретическая часть…………………………………………………стр.6

Глава 1. Материальные ресурсы  как объект учета  и анализа……………стр.6

1.1.Материальные  ресурсы: понятие,  сущность и значение  для производственного процесса…………………………………………………………….стр.6

1.1.1. Оценка качества  планов материально-технического  снабжения ….стр.8

1.1.2. Оценка потребности  в материальных  ресурсах ……………………стр.10

1.2. Методика оценка  эффективности использования  материальных ресурсов…………………………………………………………………………….стр.11

1.2.1. Свод показателей  эффективности……………………………….…стр.11

1.2.2. Факторный анализ  общей материалоемкости  продукции………...стр.14

1.2.3. Оценка влияния материальных ресурсов на объем производства продукции……………………………………………………………………….стр.18

1.2.4. Внедрение мероприятий по снижению расходов материальных ресурсов…………………………………………………………………………….стр.19

      Аналитическая часть………………………………………………стр.25

Глава 2. Анализ показателей  эффективности использования  материальных ресурсов на ЗАО «Мустанг-Плюс»………………………………………..стр.25

2.1. Краткая характеристика ЗАО «Мустанг-Плюс»……………………..стр.25

2.2. Расчет коэффициентов  эффективности использования  материальных ресурсов за три отчетных периода………………………………………….. стр.27

2.2.1. Расчет коэффициентов эффективности за период 2.02.03–8.02.03. стр.27

2.2.2. Расчет коэффициентов  эффективности за  период 8.02.03–8.03.03. стр.29

2.2.3. Расчет коэффициентов  эффективности за  период 8.03.03–21.03.03……………………………………………………………………...стр.31

2.3. Сравнительный анализ  значений коэффициентов  за три периода…..стр.33

Глава 3. Рекомендации по улучшению  показателей эффективности  использования материальных ресурсов на ЗАО «Мустанг-Плюс»………………   стр.34

3.1. Дерево целей для  повышения эффективности  использования материальных ресурсов…………………………………………………………………стр.34

3.1.1. Выбор принципа  детализации……………………………………  стр.34

3.1.2. Построение дерева  целей…………………………………………   стр.36

3.1.3. Расчет коэффициентов  относительной важности  мероприятий… стр.37

3.1.4. Дерево решений  для увеличения  прибыли предприятия…………стр.38

3.1.5. Сетевой график  реализации мероприятий  по снижению норм  потребления сырья и материалов…………………………………………………….стр.41

      Заключение……………………………………………………………стр.45

      Список используемой литературы…………………………………..стр.48

Введение

      Без использования сырья и материалов не может быть организовано ни одно производство, следовательно, при рассмотрении любого производства всегда встает вопрос об эффективности их использования как составляющей эффективности производства вообще. Этим обусловлена актуальность выбранной темы исследования в данной курсовой работе – «Анализ эффективности использования материальных ресурсов».

      Целью настоящего исследования является рассмотреть методы анализа и повышения эффективности использования материальных ресурсов, а также рассмотреть практическое применение этих методов на примере конкретного предприятия.

      Для достижения этой цели в работе решаются следующие промежуточные задачи:

      1. раскрывается сущность понятий  материальных ресурсов как части материально-производственных запасов;

      2. рассматриваются методы оценки  эффективности использования материальных ресурсов;

      3. иллюстрируется применение этих  методов на примере конкретного  предприятия – ЗАО «Мустанг-Плюс», занимающегося производством и продажей глиняной посуды;

      4. методами системного анализа (с использованием системного подхода) разрабатываются рекомендации по повышению эффективности использования материальных ресурсов на ЗАО «Мустанг-Плюс».

      В настоящей работе будет приведена  методика расчета и анализа коэффициентов эффективности использования материальных ресурсов сначала в общем виде, затем эта методика будет адаптирована применительно к предприятию, занимающемуся производством глиняной посуды.

      Еще одно замечание. Расчет и анализ соответствующих  коэффициентов будет проводиться по трем отчетным периодам: первый из них продолжительностью 1 неделя, второй – месяц, третий – 2 недели. Такая разница в продолжительности  отчетных периодов не является помехой для анализа, т.к. основные показатели эффективности являются относительными, поэтому, несмотря на разницу продолжительности отчетных периодов, можно проследить динамику этих показателей во времени и сделать вывод. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      Теоретическая часть

      Глава 1. Материальные ресурсы как объект учета и анализа

      1.1.Материальные ресурсы: понятие, сущность и значение для производственного процесса

      Необходимым условием организации производства продукции является обеспечение его материальными ресурсами: сырьем, материалами, топливом, энергией, полуфабрикатами и т.д.

      Постоянное  увеличение используемых в производстве орудий труда, расширение объемов производства, ввод в действие новых основных фондов и капитальное строительство  требуют все большего и большего количества сырья, материалов, топлива  и энергии. Сырье, материалы, топливо и энергия объединим в данном контексте общим понятием - материальные ресурсы  (дальше в тексте МР).

      Переход к рыночной системе экономики, требует  научного нормирования МР. Объективной  расчетной базой как планов социально-экономического развития, так и планов отраслей народного хозяйства и промышленных предприятий являются научно обоснованные нормативы и рассчитанные на их основе нормы затрат материальных ресурсов. Введем необходимые понятия.

      Стоимость материальных ресурсов входит в себестоимость продукции по элементу «Материальные затраты» и включает в себя цену их приобретения (без учета НДС и акцизов), наценки, комиссионные вознаграждения, уплачиваемые снабженческим и внешнеэкономическим организациям, стоимость услуг бирж, таможенных пошлин, плату за транспортировку, хранение и доставку, осуществленные сторонними организациями.

      Удовлетворение  потребности предприятия в материальных ресурсах может обеспечиваться двумя  путями: экстенсивным и интенсивным. Экстенсивный путь предполагает увеличение добычи и производства материальных ресурсов и связан с дополнительными затратами. Кроме того, рост объема производства при существующих технологических системах привел к тому, что темпы истощения природных ресурсов и уровень загрязнения окружающей среды вышли за допустимые пределы. Поэтому рост потребности предприятия в материальных ресурсах должен осуществляться за счет более экономного их использования в процессе производства продукции или интенсивным путем.

      Изыскание внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов составляет содержание экономического анализа, который предполагает следующие этапы:

      1. Оценка качества планов материально-технического  снабжения и анализ их выполнения;

      2. Оценка потребности предприятия  в материальных ресурсах;

      3. Оценка эффективности использования  материальных ресурсов;

      4. Факторный анализ общей материалоемкости  продукции; 

      5. Оценка влияния стоимости материальных ресурсов на объем производства продукции.

      Источники информации для анализа материальных ресурсов: план материально-технического снабжения, заявки, спецификации, договоры на поставку сырья и материалов, формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов и его затратах на производство и реализацию продукции, плановые и отчетные калькуляции себестоимости выпускаемых изделий, данные о нормативах и нормах расходов материальных ресурсов.  
 
 
 
 
 
 
 

      1.1.1. Оценка качества  планов материально-технического  снабжения

      Важным  условием бесперебойной нормальной работы предприятия является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах (MP_i) источниками покрытия (U_i):

      MP_i = U_i .

      Различают внутренние (собственные) источники и внешние.

      К внутренним источникам относят сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономию материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса.

      К внешним источникам относят поступление  материальных ресурсов от поставщиков в соответствии с заключенными договорами.

      Потребность в завозе материальных ресурсов со стороны определяется разностью между общей потребностью в i-м виде материальных ресурсов и суммой внутренних источников ее покрытия. Степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами на их поставку оценивается с помощью следующих показателей:

      - коэффициент обеспеченности по  плану 

      - коэффициент обеспеченности фактический 

      Анализ  данных коэффициентов проводится по каждому виду материалов.

      Особое  внимание при анализе уделяется  выполнению плана по срокам поставки материальных ресурсов или ритмичности поставок.

      Для оценки ритмичности поставок используются показатели:

      - коэффициент неравномерности поставок  материалов:

      где x –процент выполнения плана поставки по периодам (дням, декадам, месяцам); f – план поставки за те же периоды;

      - коэффициент вариации:

      где Δ f – отклонение объема поставки по периодам от плана; k – количество анализируемых периодов; - средний объем поставки материалов за период.

      Неритмичная поставка материальных ресурсов ведет к простоям оборудования, потерям рабочего времени, необходимости сверхурочных работ. Оплата простоев не по вине рабочих и сверхурочных работ ведет к увеличению себестоимости выпускаемой продукции и соответственно к снижению прибыли предприятия.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      1.1.2. Оценка потребности  в материальных  ресурсах

      Условием  бесперебойной работы предприятия  является полная обеспеченность материальными ресурсами. Потребность в материальных ресурсах определяется в разрезе их видов на нужды основной и не основной деятельности предприятия и на запасы, необходимые для нормального функционирования на конец периода.

      Потребность в материальных ресурсах на образование  запасов определяется в трех оценках:

      - в натуральных единицах измерения,  что необходимо для установления потребности в складских помещениях;

      - в денежной (стоимостной) оценке  для выявления потребности в  оборотных средствах и увязки с финансовым планом.

      В процессе анализа фактические запасы важнейших видов сырья и материалов сопоставляют с нормативными и выявляют отклонение.

      Проверяют также состояние запасов сырья  и материалов на предмет выявления  излишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. К неходовым относят материалы, по которым не было расходов более одного года.  
 
 
 
 
 
 
 

      1.2. Методика оценка эффективности использования материальных ресурсов

      1.2.1. Свод показателей эффективности

      Прежде  чем давать свод показателей эффективности  использования материальных ресурсов, дадим свод обозначений, которыми будем пользоваться в настоящей работе.

      Обобщающие  показатели:

      МЕ  – материалоемкость продукции;

      МО  – материалоотдача продукции;

      У_М – удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции;

      К_М – коэффициент использования материалов.

      Частные показатели:

      СМЕ – сырьеемкость продукции;

      ММЕ – металлоемкость продукции;

      ТМЕ – топливоемкость продукции;

      ЭМЕ – энергоемкость продукции.

      Прочие  обозначения:

      ТП  – объем товарной продукции;

      VВП – количество произведенной продукции;

      УД  – удельный вес определенного вида продукции;

      ЦП  – уровень отпускных цен на продукцию;

      МЗ  – сумма материальных затрат;

      УР  – расход материала на единицу  продукции;

      ЦМ  – стоимость материалов;

      Э – экономия;

      М₀, М₁ – норма расхода материала до и после внедрения мероприятия;

      VВП_М – выпуск продукции в натуральном выражении с момента внедрения мероприятия и до конца года;

      З_М – затраты, связанные с внедрением мероприятия.

      Теперь  приступим собственно к коэффициентам, показывающим эффективность использования материальных ресурсов.

      В процессе потребления материальных ресурсов в производстве происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому уровень их расходования определяется через показатели, исчисленные исходя из суммы материальных затрат.

      Для оценки эффективности материальных ресурсов используется система обобщающих и частных показателей (табл.1).

      Применение  обобщающих показателей в анализе  позволяет получить общее представление об уровне эффективности использования материальных ресурсов и резервах его повышения.

      Частные показатели используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов (основных, вспомогательных материалов, топлива, энергии и др.), а также для установления снижения материалоемкости отдельных изделий (удельной материалоемкости).  

      Таблица 1

      Показатели  эффективности материальных ресурсов

      В зависимости от специфики производства частными показателями могут быть: сырьеемкость – в перерабатывающей отрасли; металлоемкость – в машиностроении и металлообрабатывающей промышленности; топливоемкость и энергоемкость – на предприятиях ТЭЦ; полуфабрикатоемкость – в сборочных производствах и т.д.

      Удельная материалоемкость отдельных изделий может быть исчислена как в стоимостном, так и в условно-натуральном и натуральном выражении.

      В процессе анализа фактический уровень  показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения.  
 
 
 
 
 
 

      1.2.2. Факторный анализ общей материалоемкости продукции

      Материалоемкость, так же как и материалоотдача, зависит от объема товарной (валовой) продукции и суммы материальных затрат на ее производство. В свою очередь объем товарной (валовой) продукции в стоимостном выражении (ТП) может измениться за счет количества произведенной продукции (VВП), ее структуры (УД) и уровня отпускных цен (ЦП). Сумма материальных затрат (МЗ) также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материала на единицу продукции (УР) и стоимости материалов (ЦМ). В итоге общая материалоемкость зависит от структуры произведенной продукции, нормы расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию. (рис.1).  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      Рис. 1. Схема факторной системы материалоемкости  

      Факторная модель будет иметь вид 

      Это один из основных факторов, влияющих на материалоемкость (общую, частную, удельную). Поэтому необходимо остановиться на оценке состояния нормирования сырья и материалов. В связи с этим выше были введены в рассмотрение такие показатели (коэффициенты), как сырьеемкость продукции (СМЕ), металлоемкость продукции (ММЕ), топливоемкость продукции (ТМЕ), энергоемкость продукции (ЭМЕ).

      Влияние факторов первого порядка на материалоотдача или материалоемкость можно определить способом цепной подстановки:

      Для расчета нужно иметь следующие  данные:

      I. Затраты  материалов  на производство  продукции: 

      МЗ = Σ (VВП_i ^. УР_i ^. ЦМ_i).

      II. Стоимость товарной  продукции: 

      ТП = Σ (VВП_i ^. ЦП_i).

      На  основании приведенных данных о материальных затратах и стоимости товарной продукции рассчитываются показатели материалоемкости продукции. Затем переходят к изучению материалоемкости отдельных видов продукции и причин изменения ее уровня. Она зависит от норм расхода материалов, их стоимости и отпускных цен на продукцию.

        1.2.3. Оценка влияния материальных ресурсов на объем производства продукции

      Влияние материальных ресурсов на объем производства продукции рассчитывается на основе следующей зависимости:

      VВП = МЗ× МО или VВП = МЗ/МЕ .

      Для расчета влияния факторов на объем выпуска продукции по первой формуле можно применить способ цепных подстановок, абсолютных или относительных разниц, интегральный метод, а по второй – только прием цепных подстановок или интегральный метод.

      Результаты  анализа материальных затрат используются при нормировании расходов сырья и материалов на изготовление продукции, а также при определении общей потребности в материальных ресурсах на выполнение производственной программы.

      Решение аналитических задач по оценке эффективности  использования материальных ресурсов и обеспеченности предприятия сырьем и материалами является задачей логистики, в частности по составлению заявок, выбору поставщиков, управлению запасами, определению оптимальной партии поставляемых ресурсов.

      На  основе проведенного анализа в заключение производят подсчет резервов повышения эффективности использования материальных ресурсов, не используемых в отчетном году. Ими могут быть повышение технического уровня производства за счет внедрения новых производственных технологий, механизации и автоматизации производственных процессов, изменения конструкций и технологических характеристик изделий, улучшения организации и обслуживания производства, улучшения МТС и использования материальных ресурсов и др.  
 
 

      1.2.4. Внедрение мероприятий по снижению расходов материальных ресурсов

      Описанная выше модель расчета эффективности  использования материальных ресурсов требует внедрения мероприятий по снижению нормы расходов. В следующей главе курсовой работы пойдет речь об описании этих мероприятий с точки зрения системного анализа. Приведем вкратце методологию системного анализа применительно к рассматриваемой в данной работе проблеме снижения расходов сырья и материалов.

      В самом общем смысле под системой понимается объединение некоторого многообразия в единое и четко расчлененное целое, элементы которого по отношению к целому и другим частям системы занимают определенные положения. Понятие системы является основным для общефилософской теории систем, которая, в свою очередь, является основой для системного анализа (СА).

      Системным анализом (СА) называется теория (наука), задачей которой является описание сложных организационных систем, выявление закономерностей их развития и построение теории и практических методов для решения текущих задач управления. Для вновь создаваемых систем задача СА состоит в нахождении такой организации и порядка функционирования системы, которые позволяют достичь поставленных целей наилучшим образом.

      Таким образом, основное назначение СА –  это поиск управляющих воздействий на систему в определенных условиях для достижения конкретной цели. Практическая направленность СА может быть представлена в виде фундаментального принципа СА – принципа ЦЕЛИ. Этот принцип гласит, что любой системный объект должен рассматриваться не вообще, а только с точки зрения решения конкретной задачи, стоящей перед лицом, принимающим решение (ЛПР). Именно целью управления и проектирования является форма описания объекта, его системный и функциональный разрезы, выбор параметров описания и показателей качества функционирования.

      Основным  свойством систем является то, что  любая система, во-первых, включена в систему более высокого порядка (и т.д. до бесконечности); во-вторых, сама состоит из систем (подсистем) более низкого (до бесконечности) ранга; в-третьих, любая система являет собою целостность в том смысле, что свойства системы как целого не совпадает с совокупностью свойств ее компонентов. Тогда, с утилитарной точки зрения, СА связан с выделением системы из внешней среды и определением совокупности последовательных, логичных шагов рассмотрения проблемы.