Анализ элементов системы производственного менеджмента на «Кондитерской фабрике

                  Федеральное агентство по образованию  и науке 

Государственное образовательное учреждение высшего  профессионального образования  «Майкопский Государственный Технологический Университет»

Факультет управления

Кафедра менеджмента и исследования системы  управления и региональной экономики 

Курсовая  работа

По дисциплине: «Производственный менеджмент».

На тему: «Анализ элементов системы производственного  менеджмента на «Кондитерской фабрике». 
 
 
 
 
 

Выполнила:

Студентка группы МН-41:

Комнатная А.А.

Проверила:

Карамушко  Г.В. 
 

Майкоп, 2009

Содержание

Введение                                                                                                                   3

1. Краткая характеристика Майкопской ЗАО «Кондитерской фабрики»   5
2. Общетеоретическая часть: Анализ элементов системы  производственного менеджмента на ЗАО «Кондитерская фабрика»      6  
1. Подсистема производственного планирования                                          6
2. Подсистема технической подготовки производства                                 8
3. Подсистема ресурсного обеспечения                                                        11                                       
4. Подсистема контроля                                                                                  14
3. Практическая часть: Решение задач:                                                         17

3.1 Задача 1                                                                                                  17

3.2 Задача 2                                                                                                   20

3.3 Задача 3                                                                                                   23

3.4 Задача 4                                                                                                   25

3.5 Задача 5                                                                                                   29

Заключение                                                                                                             32                                                                                                         

Список  литературы                                                                                                34  
 
 
 
 
 

Введение

     Производственным  менеджментом (англ. management production — управление производством). Называется система взаимосвязанных элементов, характеризующих производство, его организацию, техническое обслуживание, а также управление в оперативном режиме производством, материальным обеспечением производства, качеством выпускаемой продукции, ценообразованием, расходами.

     Объектами производственного менеджмента  являются производство и производственные системы. До недавнего времени основное внимание в теории и практике производственного  менеджмента уделялось производственной функции.

     Для эффективной работы организации  важно четко и ясно определить функциональные обязанности и полномочия, а также их взаимоотношения, необходимо эффективно управлять подсистемами например контроля, планирования, ресурсного обеспечения.

     Каждый  сотрудник предприятия должен понимать, что ожидается от него, какими полномочиями он обладает, какая ответственность  на него возложена.

     На  «Кондитерской фабрике» создана  специальная комиссия.

     Она выполняют широкий спектр работ с различной степенью ответственности. С точки зрения их места в структуре организации они могут быть линейными и функциональными, официальными и неофициальными. В целом комиссия представляет собой группу лиц, на которых возложено решение специальной задачи.

     Во-первых, это необходимость иметь такое  структурное подразделение, где  можно было бы высказать идеи, обменяться опытом, выработать коллективные рекомендации.

     Во-вторых, комиссии создаются с целью обеспечения  представительства заинтересованных групп. Это позволяет выявить  более взвешенную, сбалансированную точку зрения, которая основывается на широких знаниях и опыте. В свою очередь, группы, предлагающие свою точку зрения на развитие событий, проявляют повышенное чувство ответственности к окончательно принятым решениям.

     В-третьих, в качестве средства распределения  информации. Все участники комиссии получают новую информацию одновременно, что позволяет экономить рабочее  время руководителя. К тому же это  содействует повышению уровня координации  деятельности организации в целом.

     В-четвертых, для консолидации полномочий, то есть здесь можно напрямую, минуя инстанции, выйти на требуемый уровень административной власти. Наконец, возникает возможность  использования комиссий в качестве средства повышения профессиональной подготовки, развития соответствующих  навыков руководителя.

     Целью данной работы является анализ элементов  системы производственного менеджмента  на предприятии.

     В данной курсовой работе поставлены следующие  задачи: проанализировать элементы системы  и содержание подсистем производственного  менеджмента на ЗАО «Кондитерская  фабрика», а именно подсистему производственного  планирования, подсистема технической  подготовки производства, подсистема ресурсного обеспечения, подсистема контроля, а также решение задач, которые  дадут оценку производственной деятельности предприятия. 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Краткая характеристика Майкопской ЗАО «Кондитерской фабрики».          

     В 1992 году фабрика преобразована в  процессе приватизации путем выкупа арендованного имущества в ЗАО  Кондитерская фабрика «Майкопская». 
       В 1993-99 года на фабрике вводилось в действие несколько линий по производству вафель, шоколадных батончиков и вафельных конфет. 
       В 1998-99 гг. был проведен «евроремонт» фабрики, в результате которого административное здание предприятия стало современным деловым офисом с великолепной внешней и внутренней отделкой.

     Уставной  капитал общества составил около 14 млрд. рублей в масштабе 1992 года (по нынешним показателям это около 48000 $, как указано в бизнес-плане  на 1999 год). Учредителями предприятия  являются физические лица – граждане Российской Федерации. Председателем  ЗАО является Цей Асланбий  Кайсимович.

     Фабрика занимает площадь 6,6 га, здания и сооружения – 3,2 га от общей площади, 2,0 га из них  производственные площади. Майкопская «Кондитерская фабрика» – один из крупнейших производителей кондитерского рынка южного региона России. Производственная мощность фабрики – 18 000 тонн кондитерских изделий и 8000 тонн шоколадных полуфабрикатов.

     Конфеты составляют наиболее представительную группу в ассортименте продукции  АЗОТ Майкопская “ Кондитерской фабрики ”. Ассортимент насчитывает более 100 наименований.

     Майкопская «Кондитерская фабрика» находится на восточной окраине г. Майкопа по улице Пролетарская, 2.  
 
 
 
 
 
 

     2. Общетеоретическая  часть: Анализ  элементов системы   производственного  менеджмента на  ЗАО «Кондитерская  фабрика».

1. Подсистема производственного планирования. 

     В широком смысле слова планирование - это задание целей любой системе  или подсистеме. Важность планирования деятельности предприятия выражена в известном афоризме: «Планировать или быть планируемым», то есть предприятие, которое не умеет или не считает  нужным планировать свою деятельность, само становится объектом планирования, средством достижения чужих целей. Планирование как экономическую  категорию можно рассматривать  с общеэкономической и управленческой позиций.

     Основное  управляющее воздействие субъекта на объект происходит через функцию  планирование, поскольку с помощью  планирования устанавливаются параметры  функционирования системы (подсистемы);

     Следует отметить, что внутрипроизводственное планирование предприятия - это многоуровневая система, в которой объект управления вышестоящей системы превращается в субъект управления нижестоящей  системы;

     таким образом, планирование, - это задание  целей системы, подсистемы, и процесс  проектирования желаемого будущего. Конечным результатом такого процесса являются плановые решения - основа последующей  целенаправленной деятельности. Взаимосвязь  плановых решений с последующими заданиями представляет основную трудность  процесса планирования.

     Планирование  на ЗАО «Кондитерская фабрика» является одним из способов прояснения будущего, в которые включены: вертикальная интеграция, контроль над спросом, использование контрактных отношений, создание предпринимательских сетей, к числу основных принципов планирования на предприятии относятся системность, участие, непрерывность, гибкость, эффективность.

     Следует подчеркнуть, что одним из недостатков  на предприятии существующей практики планирования  является преобладающее  внимание к текущим задачам. В результате перспективная деятельность предприятий остается без надлежащего внимания.

     В зависимости от охваченного временного отрезка тактические планы делятся  на три типа: долгосрочные, среднесрочные, краткосрочные.

     Организация как функция управления - понятие  многозначное которая включает в себя: разработку организационной структуры управления, его информационное обеспечение, технологию обработки информации и принятия решения, таким образом, состав и величина служб планирования на предприятии зависят от размеров предприятия, степени централизации, представлений о стиле управления и на каждом предприятии этот вопрос решается индивидуально

     Стратегическое  планирование - это планирование от будущего к настоящему исходя из глобальных идей и поставленных целей развития,  стратегия не функция времени, а  функция поставленной цели развития, специфическое, ориентированное на будущее направление развития.

     Подсистема  производственного планирования используется почти на каждом предприятии, ведь для получение эффективных результатов с минимальными затратами, необходимо знать что у нас в настоящем и что предприятие ожидает в будущем. 
 
 
 
 
 
 
 

2. Подсистема  технической подготовки производства.

     Техническая подготовка производства - это комплекс нормативно-технических мероприятий, регламентирующих конструкторскую, технологическую  подготовку производства и систему  постановки продукции на производство.

       Существует определенная система технической подготовки производства. Она представляет собой совокупность взаимосвязанных научно-технических процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия выпускать продукцию с техническими условиями качества.

     Оценка  влияния научно-технической подготовки на ускорение обновления ассортимента продукции на предприятии.

     Научно-технический  прогресс неразрывно связан с выпуском новой техники и освоением  новой технологии, расширением и  обновлением ассортимента изделий, автоматизацией проектно-конструкторских  работ в соответствии с современными требованиями развития народного хозяйства. Некоторые из этих проблем решаются в рамках технической подготовки производства (ТПП).

     В процессе ТПП выполняются разнообразные  конструкторско-технологические расчеты, связанные с определением конструктивного  состава изделий, последовательности их обработки на установленном оборудовании, работы по определению состава инструментов и приспособлений.

     Основными целями ТПП является обеспечение  высоких технико-экономических характеристик  создаваемых и выпускаемых изделий, сокращение сроков и затрат при подготовке и освоение новых изделий на базе применения электронной вычислительной техники, повышение технического уровня производства, механизации и автоматизации  технологических процессов, минимизации  расходов материальных, трудовых и  денежных средств.

     Информация, используемая при решении задач  по ТПП, характеризует структурный  состав выпускаемых изделий, т.е. из каких деталей, сборочных единиц и узлов они состоят, какие материалы необходимы для изделия, каковы маршруты обработки деталей и сборочных единиц, на каком оборудовании изготовляются изделия, какой технологический процесс при этом используется, какова трудоемкость изделия. Таким образом, в ТПП формируется информация, характеризующая состав изделий и технологию их изготовления, материальные и трудовые нормативы.

     Длительности  всех стадий жизненного цикла изделия  коренным образом влияют на его экономическую  эффективность. Стоит заметить, что  составляющими жизненного цикла  любого изделия являются техническая  и экономическая экспертиза проекта, научно-исследовательские работы по тематике изделия и опытно-конструкторская  работа. Особое значение имеет сокращение сроков научно-технической подготовки производства, в том числе и  обеспечение определенной параллельности выполнения отдельных этапов.

     Длительности  всех стадий жизненного цикла изделия  коренным образом влияют на его экономическую  эффективность. Особое значение имеет  сокращение сроков научно-технической  подготовки производства, в том числе  и обеспечение определенной параллельности выполнения отдельных этапов.

     В настоящее время процесс научно-технической  подготовки производства стал тем элементом  которому необходимо уделять такое  же серьезное внимание, как и бизнес-плану  или любому другому процессу связанному с организацией предприятия, в то время как еще совсем недавно это было прерогативой различных конструкторских бюро и НИИ которые разрабатывали технологии не особо ориентируясь на рынок сбыта, условия производства и прочие факторы.

     Это связано с тем, что в настоящее  время с одной стороны быстрыми темпами развивается мелкий и  средний бизнес, а с другой стороны  на наш рынок технологического оборудования прорвались зарубежные производители которые предлагают широкий ассортимент различных технологических линий, включая их установку и обслуживание.

     По  вышеизложенному материалу в  курсовой работе можно сделать следующие  выводы.

     Научно-техническая  подготовка - это совокупность мероприятий  обеспечивающих технологичность производства и базируется на единой системе технологической  подготовки производства.

     Уровень технической подготовки производства зависит от многих факторов. Их можно  подразделить на группы. Включающие технические, экономические, организационные и  социальные аспекты.

     Таким образом мы видим, что процесс проведения технической подготовки производства не является сам по себе просто установкой оборудования, а представляет собой сложный комплекс взаимосвязанных мероприятий. Фактически это коренная перестройка производства начиная с оборудования и заканчивая специализацией работников.

     В настоящее время процесс технической  подготовки производства стал тем элементом  которому  уделяется такое же серьезное внимание, как и бизнес-плану  или любому другому процессу связанному с организацией предприятия, в то время как еще совсем недавно это было прерогативой различных конструкторских бюро и НИИ которые разрабатывали технологии не особо ориентируясь на рынок сбыта, условия производства и т.д. Это связано с тем, что в настоящее время с одной стороны быстрыми темпами развивается мелкий и средний бизнес, а с другой стороны на наш рынок технологического оборудования большую роль играют зарубежные производители которые предлагают широкий ассортимент различных технологических линий, включая их установку и обслуживание. Это предполагает то, что руководители ЗАО «Кондитерская фабрика» ознакомлены с основным технологическим процессом по производству продукции и четко представлять себе с какими типами технологического оборудования им предстоит работать и какие для этого потребуются ресурсы.  

3.   Подсистема ресурсного  обеспечения.

     Предприятия для осуществления своей деятельности используют различные экономические  ресурсы, включающие основные производственные фонды и оборотные средства. Для  производства своей продукции предприятие  должно своевременно приобрести у своих  поставщиков необходимые ресурсы  в таком количестве, которое оно  считает необходимым.

     Перспективное планирование потребности различных  ресурсов на предприятии ориентируется  на удовлетворение имеющегося спроса на продукцию и соответствующего предложения с максимально возможной  эффективностью производства.

• Ресурсное обеспечение предприятия охватывает:
• материальные ресурсы (сырьё, материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия, энергия, оборудование, транспорт, средства связи, аппаратура и др.);
• трудовые ресурсы (работники всех категорий);
• финансовые ресурсы (текущие денежные средства, долгосрочные инвестиции, кредиты, ценные бумаги);
• информационные ресурсы (статистическая,  научно-техническая и др. информация).

        В практике планирования используются следующие методы расчета потребности в материальных ресурсах:

• метод прямого расчета (через норму расхода ресурса на единицу изготавливаемой продукции);
• метод на основе рецептурного состава изготавливаемой продукции;
• метод расчета на основе уравнений химических реакций, молекулярных весов ресурсов и готовой продукции и материальных балансов производства;
• статистический метод (на основе статистики расхода ресурсов прошлых периодов с учетом изменений в планируемом периоде).

     Нормирование  расхода материальных ресурсов — это установление плановой меры производственного потребления ресурсов на производство единицы или всего объёма продукции, работ, услуг. Норма расхода (потребления) представляет собой конкретное задание, определяющее качественное и количественное использование ресурсов определенного ресурса в планируемом периоде. Нормы должны быть: прогрессивными, экономичными, динамичными, научно обоснованными.

        Нормы расхода материальных ресурсов служат основой для:

• плановых расчетов потребности в ресурсах,
• составления заявок для обеспечения ресурсами цехов, участков и рабочих мест;
• калькулирование себестоимости производимой продукции, работ, услуг;
• расчета сметы затрат на производство;
• контроля и учета расходования материальных ресурсов.

        Вопросы обеспечения  предприятия трудовыми ресурсами  рассматриваются в плане по труду  и кадрам, который представлен следующими разделами:

• планирование численности работающих (определение потребности в трудовых ресурсах);
• планирование использования  трудовых ресурсов;
• планирование средств, направляемых на потребление и оплату — труда;
• планирование кадрового обеспечения производства.

     В процессе планирования потребности  ресурсов длительного пользования  решаются следующие задачи:

     – определение состава необходимых  входных ресурсов и их группировка  по видам, функциям, способам закупки, срокам хранения и другим признакам;

     – установление обоснованных сроков закупки  требующихся ресурсов;

     – выбор основных поставщиков по видам  необходимых предприятию ресурсов;

     – согласование с поставщиками основных требований производства к качеству входных ресурсов;

     – расчет потребных ресурсов, размера  транспортных партий и числа поставок материалов и комплектующих изделий;

     – определение издержек на приобретение, транспортировку и хранение материальных ресурсов.

     На  ЗАО «Кондитерская фабрика» большее внимание уделяется материальным ресурсам и финансовым ресурсам. В условиях мирового экономического кризиса у предприятия не возникает проблем с трудовыми ресурсами. Для того чтобы  наше предприятие могло успешно работать и получать прибыль необходимо постоянное планирование ресурсного обеспечения. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4.   Подсистема контроля.

     Контроль  — это процесс учета расхода  ресурсов, выполнения планов, программ, заданий по реализации управленческих решений. Данная функция призвана заблаговременно  предвидеть надвигающиеся опасности, обнаруживать ошибки, отклонения от существующих стандартов и тем самым создавать основу для корректировки деятельности предприятия. Главная задача контроля состоит в определении причин возникновения ошибок и возможных путей выхода из сложившегося состояния, т.е. профилактике возможных отклонений. В последнее время контроль все чаще рассматривается как метод совершенствования управления на всех его уровнях. 
Управленческий контроль можно определить как систему, состоящую из элементов входа (информационное обеспечение контроля), элементов выхода (информация об объекте управления, полученная в результате контроля) и совокупности следующих взаимосвязанных звеньев: центры ответственности, техника контроля (т.е. информационно-вычислительная техника и технология), процедуры контроля, среда контроля, система учета. 
Существуют три стадии управленческого контроля. Первая стадия — это установление стандартов, т.е. точное определение целей, которые должны быть достигнуты в обозначенный отрезок времени.

     Вторая  стадия - это измерение того, что  было в действительности достигнуто за определенный период, и сравнение  достигнутого с ожидаемыми результатами. 
Если обе эти стадии правильно реализованы, то руководство предприятия знает не только о существовании проблемы, но и о том, каков источник этой проблемы. Это знание необходимо для успешного осуществления третьей стадии, а именно стадии активных действий для коррекции серьезных отклонении от первоначального плана. Одно из возможных действий — пересмотр целен — предпринимается для того чтобы они стали более реалистичными и соответствовали ситуации.

     Анализируемая фабрика  широко используют две формы  контроля: финансовый и административный. Финансовый контроль осуществляется путем получения от каждого хозяйственного подразделения финансовой отчетности по важнейшим экономическим показателям деятельности по стандартным формам, идентичным для местных и зарубежных дочерних компаний. Число позиций и сроки представления отчетности могут быть различны. При этом в центре внимания находятся такие показатели, как уровень прибыли, издержки производства и их отношение к чистым продажам, эффективность капиталовложений, обеспеченность собственными средствами, финансовое состояние (платежеспособность и ликвидность) и др. Анализ этих показателей осуществляется отдельно по каждому центру ответственности (производственно - хозяйственной группе, производственному отделению, дочерней компании), а также по фирме в целом.