Анализ характеристик тестомесительных установок на примере машины "Стандарт"

Содержание

Введение .......................................................................................................3

1. Классификация  тестомесильных установок.......................................4

2. Функциональные  схемы тестомесильных машин периодического действия ...........................................................................................................6

2.1 Тестомесильные  машины с подкатными дежами ...........................6

3. Анализ характеристик  тестомесительных установок на примере машины "Стандарт"..............................10

4. Характеристики тестомесильной установки "Стандарт"................13

5. Заключение.......................................................................................18

6.Список используемой литературы...................................................20

Введение

В хлебопекарной, макаронной и кондитерской промышленности на различных этапах технологического процесса широко применяются смесительные машины. Процесс перемешивания может  осуществляться с различной интенсивностью, частотой воздействия рабочего органа и длительностью в зависимости от конструкции смесителя и свойств обрабатываемых компонентов. Интенсификация рабочих процессов в смесительных камерах способствует значительному сокращению процесса брожения и повышению качества готовых изделий.

Замес хлебопекарного теста заключается в смешивании сырья (муки, воды, дрожжей, соли, сахара и других компонентов) в однородную массу, придании этой массе необходимых  структурно-механических свойств, насыщении ее воздухом и создания благоприятных условий для последующих технологических операций.

Тестомесильные  машины в зависимости от рецептурного состава и особенностей ассортимента должны оказывать различное воздействие  на тесто и последующее его созревание. От работы тестомесильных машин зависит в итоге качество готовой продукции. Конструкция тестомесильной машины во многом определяется свойствами замешиваемого сырья, например эластично-упругое тесто требует более интенсивного проминания, чем пластичное.

Специфика процессов  перемешивания рецептурных смесей и полуфабрикатов в хлебопекарном  производстве обусловлена как свойствами сыпучего компонента — муки, так  и жидкими компонентами, содержащими  микроорганизмы (дрожжи, молочнокислые  бактерии и др.) и активные ферменты. В работе представлены отечественные и зарубежные тестомесильные машины. Изложены сведения о принципах действия и конструктивных особенностях. Приведены классификационные матрицы функциональных схем тестомесильных машин.

1. Классификация тестомесильных машин

Для замеса теста применяются  различные типы машин, которые в  зависимости от вида муки, рецептурного состава и особенностей ассортимента оказывают различное механическое воздействие на тесто. Качество работы тестомесильных машин определяют качеством готовой продукции.

Замес густой опары и теста  обычно осуществляется однотипными  месильными машинами; замес жидких опар, питательных смесей для жидких дрожжей — специальными смесителями. Для получения высококачественного  теста замес необходимо осуществлять при оптимальных интенсивности, длительности, температуре и частоте воздействия месильной лопасти.

По роду работы тестомесильные машины делятся на машины периодического и непрерывного действия. Первые имеют  стационарные месильные емкости (дежи) и сменные (подкатные дежи). Дежи бывают неподвижными, со свободным и принудительным вращением. Все машины непрерывного действия имеют стационарные рабочие камеры.

По интенсивности воздействия  рабочего органа на обрабатываемую массу  тестомесильные машины делятся па три группы:

- обычные тихоходные —  рабочий процесс не сопровождается  заметным нагревом теста, удельный  расход энергии 5—12Дж/г;

- быстроходные (машины для  интенсивного замеса теста) - рабочий  процесс не сопровождается заметным  нагревом теста на 5—7°С, на замес расходуется 20— 40 Дж/г;

- супербыстроходные (суперинтенсивные) машины, замес сопровождается нагревом  теста на 10—20 °С и требует устройства  водяного охлаждения корпуса  месильной камеры либо предварительного  охлаждения воды, испольуемой для теста, на замес расходуется 30—45 Дж/г.

Величина удельной работы здесь не имеет строго разделенного ряда, поскольку она на одной и  той же машине может меняться в  зависимости от длительности замеса, определяемой качеством муки.

В зависимости от расположения оси месильного органа различают машины с горизонтальной, наклонной и вертикальной осями.

По характеру движения месильного органа есть машины с круговым, вращательным, планетарным, сложным  плоским и пространственным движением  месильного органа.

В зависимости от механизма воздействия на процесс перемешивания различают машины с обычным механическим воздействием, вибрационным, ультразвуковым, электровихревым и др.

По виду приготавливаемых смесей разделяют машины для замеса густых опар и теста при влажности 30—52% и для приготовления жидких опар и питательных смесей при влажности 60—70 %.

По количеству конструктивно  выделенных месильных камер, обеспечивающих необходимые параметры па разных стадиях замеса, различают одно-, двух- и трехкамерные тестомесильные машины.

В зависимости от системы  управления тестомесильные машины бывают с ручным, полуавтоматическим и автоматическим управлением.

2. Функциональные  схемы тестомесильных машин периодического  действия

2.1 Тестомесильные  машины с подкатными дежами

Особенностью  работы тестомесильных машин периодического действия с подкатными дежами является то, что перед замесом в дежу загружается определенная порция компонентов, дежу подкатывают и фиксируют  на фундаментной площадке тестомесильной машины. После замеса дежу с тестом откатывают в камеру брожения, где оно созревает в течение нескольких часов. К месильной машине в это время подкатывают следующую дежу и цикл повторяется.

Рис. 1. Функциональные схемы тестомесильных машин периодического действия с подкатными дежами (ряды 1—4)

В 1-м ряду даны схемы тестомесильных машин с  наклонной осью вращения месильной  лопасти и вертикальной осью вращения месильной емкости.

1-а) — тестомесильные  машины с поступательным круговым  движением наклонной месильной  лопасти. Предназначены для замеса ржаного и пшеничного теста. Месильная лопасть выполнена в виде изогнутого рычага, опирающегося па шаровую опору. Приводной конец рычага совершает круговое движение, все точки месильной лопасти при работе описывают окружности. К этой группе относятся тихоходные месильные машины «Стандарт», ТММ-1М, Т1-ХТ2А и др.

1-b) — тестомесильные  машины с двумя плоскими изогнутыми  лопастями, вращающимися из противоположных  направлениях и описывающими  при этом поверхность конуса.

1-c) — тестомесильные машины с вращающейся наклонной вилкообразной месильной лопастью и приводной дежой с центральным стержнем, способствующим усиленной механической проработке теста, выпускаются многими европейскими фирмами, снабжены автоматическим реле времени и специальным подъемником-опрокидывателем для разгрузки дежи от теста.

1-d) — тестомесильные  машины с наклонной осью вращения  месильной спиралеобразном лопасти,  описывающей при вращении поверхность  двойного конуса. При работе дежа  совершает вращательное движение  и последовательно подводит под воздействие месильной лопасти всю емкость. К этой группе относятся тестомесильные машины типа ДК.

Во 2-м ряду изображены схемы тестомесильных машин со сложным  плоским и пространственным движением  месильной лопасти. Дежи в обоих случаях имеют привод. Конструкции обеих машин устарели, в свое время обеспечивали высокое качество замеса.

2-а) тестомесильные  машины с месильной лопастью, рабочим конец которой совершает  криволинейное плоское движение. К ним относятся громоздкие  тихоходные устаревшие машины ХТШ и др.

2-b) -- тестомесильные  машины с месильной лопастью, совершающей криволинейное пространственное  движение по замкнутой кривой  в виде эллипса. К этой группе  относятся тестомесильные машины  марки HLK, S-125 и S-250, выпускаемые  в ГДР.

В 3-м ряду показаны схемы тестомесильных машин с  вертикальной осью вращения месильной  лопасти, смещенной от центра дежи.

3-а) — тестомесильные  машины с вращающейся дежой  и спиральной месильной лопастью, смещенной от центра дежи.

3-b) и 3-с) —  тестомесильные машины с неподвижной дежой и плоскими месильными лопастями, совершающими планетарное движение. Месильные лопасти обладают большим лобовым сопротивлением и, следовательно, неэффективно используют энергию привода.

3-b) — тестомесильные  машины с двумя П-образпыми месильными лопастями, совершающими планетарное движение. Такие машины производит фирма «Нагема» (ГДР).

3-d) — тестомесильные  машины с несимметричной месильной  лопастью, ось которой смещена  от центра неподвижной дежи. Лопасть  совершает планетарное движение. К этой группе относится тестомесильная машина А2-ХТБ.

З-e) — тестомесильные машины с вертикальным многолопастным валом, смещенным относительно центра вращения дежи.

В 4-м ряду показаны схемы высокоинтеисивных тестомесильных машин с неподвижными дежами и вертикальными месильными валами с радиальными лопастями.

4-а) — тестомесильные  машины с одним или двумя  тонкими стержнями на месильном  валу. Такие машины очень интенсифицируют  замес, чрезмерно перегревают  тесто и требуют большого расхода  энергии. В ЧССР эти машины выпускают под индексом VPT, в ГДР — IMK-150, «Момент» (СССР), фирмы «Штефана» (ФРГ).

4-b) — тестомесильные  машины с вращающимся много-лопастным  месильным органом и соосной  дежой, у стенки которой расположена  тормозная лопасть. К ним относятся тестомесильные машины ESI (Венгрия) с очень высокой интенсивностью замеса..

4-с) — тестомесильные  машины с необычным техническим  решением. Месильные лопасти сложной  конфигурации закреплены на двух  вертикальных валах крестообразно  и размещены так, что пересекают траектории движения и деже, которая выполнена в виде двух вертикальных соединенных цилиндров. Для замеса дежа поднимается в верхнее положение с помощью механического подъемника. Такие машины выпускает английская фирма «Бекер Перкинс». Они используются для замеса кондитерского теста любых изделий.

3. Анализ  характеристик тестомесительных  установок 

Для замеса теста  на предприятиях хлебопекарной промышленности применяют тестомесильные машины. Процесс  замеса заключается в смешивании муки, воды, дрожжей, соли, сахара-песка, масла и других продуктов в однородную массу, придании этой массе необходимых физических и механических свойств и насыщении ее воздухом с целью создания благоприятных условий для брожения.

Существуют  два способа приготовления теста — порционный и непрерывный. При порционном тестоприготовлении применяют машины периодического действия со стационарно закрепленными или подкатными дежами. Тесто в этих машинах замешивают отдельными порциями через определенные интервалы. При непрерывном способе приготовления теста применяют тестомесильные машины непрерывного действия. В этих машинах замес теста происходит одновременно на всех стадиях и участках, по которым тесто продвигается, и выходит оно из машины непрерывным потоком.

После замеса опару или тесто подвергают брожению в дежах (чанах) и тестоприготовительных агрегатах, в состав которых входит оборудование для замеса, брожения и дозировочная аппаратура.

В хлебопекарной, макаронной и кондитерской промышленности на различных  этапах технологического процесса широко применяются смесительные машины. Процесс перемешивания может осуществляться с различной интенсивностью, частотой воздействия рабочего органа и длительностью в зависимости от конструкции смесителя и свойств обрабатываемых компонентов. Интенсификация рабочих процессов в смесительных камерах способствует значительному сокращению процесса брожения и повышению качества готовых изделий.

Замес хлебопекарного теста  заключается в смешивании сырья (муки, воды, дрожжей, соли, сахара и  других компонентов) в однородную массу, придании этой массе необходимыхнасыщении ее воздухом и создания благоприятных условий для последующих технологических операций.

Тестомесильные машины в  зависимости от рецептурного состава  и особенностей ассортимента должны оказывать различное воздействие на тесто и последующее его созревание. От работы тестомесильных машин зависит в итоге качество готовой продукции. Конструкция тестомесильной машины во многом определяется свойствами замешиваемого сырья, например эластично-упругое тесто требует более интенсивного проминания, чем пластичное.

Специфика процессов перемешивания  рецептурных смесей и полуфабрикатов в хлебопекарном производстве обусловлена  как свойствами сыпучего компонента — муки, так и жидкими компонентами, содержащими микроорганизмы (дрожжи, молочнокислые бактерии и др.) и активные ферменты. В работе представлены отечественные и зарубежные тестомесильные машины. Изложены сведения о принципах действия и конструктивных особенностях. Приведены классификационные матрицы функциональных схем тестомесильных машин.

Для замеса теста  применяются различные типы машин, которые в зависимости от вида муки, рецептурного состава и особенностей ассортимента оказывают различное механическое воздействие на тесто. Качество работы тестомесильных машин определяют качеством готовой продукции.

Замес густой опары  и теста обычно осуществляется однотипными  месильными машинами; замес жидких опар, питательных смесей для жидких дрожжей — специальными смесителями. Для получения высококачественного теста замес необходимо осуществлять при оптимальных интенсивности, длительности, температуре и частоте воздействия месильной лопасти.

По роду работы тестомесильные машины делятся на машины периодического и непрерывного действия. Первые имеют стационарные месильные емкости (дежи) и сменные (подкатные дежи). Дежи бывают неподвижными, со свободным и принудительным вращением. Все машины непрерывного действия имеют стационарные рабочие камеры.

По интенсивности  воздействия рабочего органа на обрабатываемую массу тестомесильные машины делятся  па три группы:

- обычные тихоходные  — рабочий процесс не сопровождается  заметным нагревом теста, удельный  расход энергии 5—12Дж/г;

- быстроходные (машины для интенсивного замеса теста) - рабочий процесс не сопровождается заметным нагревом теста на 5—7°С, на замес расходуется 20— 40 Дж/г;

- супербыстроходные  (суперинтенсивные) машины, замес сопровождается  нагревом теста на 10—20 °С и  требует устройства водяного охлаждения корпуса месильной камеры либо предварительного охлаждения воды, испольуемой для теста, на замес расходуется 30—45 Дж/г.

Величина удельной работы здесь не имеет строго разделенного ряда, поскольку она на одной и  той же машине может меняться в зависимости от длительности замеса, определяемой качеством муки.

В зависимости  от расположения оси месильного органа различают машины с горизонтальной, наклонной и вертикальной осями.

По характеру  движения месильного органа есть машины с круговым, вращательным, планетарным, сложным плоским и пространственным движением месильного органа.

В зависимости  от механизма воздействия на процесс  перемешивания различают машины с обычным механическим воздействием, вибрационным, ультразвуковым, электровихревым  и др.

По виду приготавливаемых смесей разделяют машины для замеса густых опар и теста при влажности 30—52% и для приготовления жидких опар и питательных смесей при  влажности 60—70 %.

По количеству конструктивно выделенных месильных  камер, обеспечивающих необходимые параметры па разных стадиях замеса, различают одно-, двух- и трехкамерные тестомесильные машины.

В зависимости  от системы управления тестомесильные машины бывают с ручным, полуавтоматическим и автоматическим управлением.

4. Характеристики тестомесильной установки "Стандарт"

Назначение: Применяются  в составе комплектов оборудования для производства халвы и козинаков  и предназначены для окончательного вымешивания халвичных и кондитерских масс, а также для вымешивания  крутого теста.

 Технические характеристики

1.Емкость дежи,330 литров

2.Продолжительность  вымешивания халвы, 16 мин

3.Установленная  мощность электродвигателя,4,5кВт

4.Число оборотов  в минуту:

- месильного  рычага 23,5

 дежи, 5,9

7.Габаритные  размеры 

-- длина,1450 мм

-- ширина, 710 мм

-- высота,1350 мм

8.Масса, 650 кг

Основные узлы машины:

 фундаментная  плита, корпус, приводная головка  8 с месильным рычагом 3, колпак 2, ограждения.

 Передняя  часть фундаментной плиты предназначена  для закрепления трехколесной  тележки 4 дежи 1. Дежа закрепляется на фундаментной плите при помощи автоматически действующего запорного механизма с педалью. В корпусе расположен электродвигатель 5, связанный клиноременными передачами с узлом привода дежи 7 и приводной головкой.

Для отключения электродвигателя при поднятии колпака установлен конечный выключатель 6. В приводной головке смонтирован червячный механизм привода месильного рычага. Для вывода месильного рычага из дежи служит съемный штурвал.

В приводной  головке шарнирно прикреплен колпак с противовесом.

Тестомесильная  машина ТММ-1М имеет конструкцию  меньшей мощности и предназначена  для механизации тестомесильных работ на малых хлебопекарных  предприятиях и в кондитерских цехах  хлебозаводов.

Машина тестомесильная унифицированная Т1-ХТ2А предназначена для замеса в дежах «Стандарт» и подкатных унифицированных дежах Т1-ХТ2Д. Машина отличается от описанной тем, что дежа не имеет устройства для вращения и жестко закреплена на тележке, приводится во вращение вместе со столом, вмонтированным в фундаментную плиту. Червячный привод площадки размещен в масляной ванне, что удлиняет срок его службы.

На стол фундаментной плиты накатывают дежу, в которой  производится замес. При вращении месильного рычага одновременно приводится во вращение стол вместе с дежой.

В машинах «Стандарт», ТММ-1М и Т1-ХТ2А скорость качания  месильного рычага и частота вращения дежи подобраны таким образом, что  при каждом качании месильная  лапа попадает в новую область  объема дежи. При этом траектория движения месильного рычага с лапой близка к внутренней поверхности чана.

При работена машинах  дежа накатывается вручную на фундаментную плиту машины (у машины Т1-ХТ2А  дежа накатывается на стол). При этом дежа сцепляется с фундаментной плитой (столом) с помощью защелки. После  опускания крышки дежи можно включить электродвигатель.

После окончания  замеса необходимо поднять крышку (при  этом двигатель выключится) и нажатием на педаль освободить защелку и выкатить дежу.

Месильный вал  машин приводится в действие через  фрикционную муфту, которая включается при опускании крышки дежи. Одновременно дежа начинает вращаться. Очень важно, чтобы запорный механизм работал четко, так как неправильная установка дежи приводит к преждевременному выходу из строя червячных колес, установленных на дежах.

Корпус машины не менее 3 раз в смену протирают. В процессе работы внутреннюю и наружную поверхности чана нужно зачищать пластмассовым скребком. Если фрикционная муфта не выключает месильный вал при поднятом щитке, муфту следует отрегулировать.

Эти машины предназначены для замеса опары (закваски) и теста из пшеничной и ржаной муки. Они бывают с подкатными вращающимися дежами и подкатными неподвижными дежами в процессе замеса. К этому типу машин относятся тестомесильные машины «Стандарт», Т1-ХТ2А, ТММ-1М, А2-ХТБ.

Машина «Стандарт» морально устарела и в настоящее время не выпускается, однако на хлебопекарных предприятиях еще используется значительное количество тестоделительных машин этого типа.

Тестомесильная  машина Т1-ХТ2А. ВНИЭКИпродмаш раз  работал универсальную тестомесильную машину Т1-ХТ2А (рис. 10.5, а) с облегченными подкатными дежами Т1-ХТ2Д вместимостью 330 л. Эта машина предназначена для замены тестомесильной машины «Стандарт» и отличается от нее отсутвием привода дежи. Вращение дежи производится на поворотной площадке 1. вмонтированной в фундаментную плиту 2. Площадка приводится во вращение от двойного клиноременного шкива электродвигателя 3 машины. Одна передача служит, для червячной пары 5 привода месильного органа 6 машины, другая 4 предназначена для привода площадки через червячные редукторы (U = 8,5 и U = 25,5), размещенные в фундаментной плите.

Чан подкатной  дежи, изготовленный из листовой стали, установлен на трехколесной чугунной каретке. Для фиксации подкатной  дежи на поворотной площадке предусмотрены два штыря 7 и стойки-защелки, а для освобождения дежи после замеса – педаль.

Эта машина применяется  на хлебозаводах для замеса теста  выработке хлебных, булочных и сдобных  изделий широкого ассортимента. Она  может работать как с подкатными дежами Т1-ХТ2Д, так и с дежами «Стандарт», что позволяет применять как на вновь строящихся, так и на действующих заводах.

В результате проведенной  унификации и изменения конструкции  тестомесильной машины и дежи удельный расход металла по сравнению с  машиной «Стандарт» уменьшился от 0,65 кг/л вместимости до 0,45 кг/л.

Машина ТММ-1М (рис. 10.5,6). Она предназначена для  замеса опары и теста влажностью не менее 39% в подкатных дежах  Д-140 при выработке различных сортов сдобных булочных изделий. Она применяется  на хлебопекарных предприятиях малой мощности и в кондитерских цехах. Машина состоит из станины 7, рычага 2 с месильным органом 13 и направляющей лопаткой 17, ограждения 1 месильного органа и привода. Месильный рычаг опирается на шарнирную вилку 3. Хвостовик рычага вставлен в подшипник, укрепленный в кривошипе 4, который смонтирован на ступице звездочки 5.

Замес теста  производится в подкатной деже вместимостью 140 л. Дежа Д-140 (рис. 10.5,0) состоит из трехколесной каретки 18, на которой установлена  сварная емкость 19. К. днищу емкости приварен фланец 21 со шлицевой втулкой 20, укрепленной в ступице 23 каретки. В этой ступице укреплен шлицевой валик с квадратным хвостовиком 22. Дежа накатывается на площадку 14 (см. рис. 10.5,6), при этом квадратный хвостовик шлицевого валика дежи входит в квадратное гнездо диска 16. при этом дежа автоматически фиксируется и в нее подаются мука и все жидкие компоненты.

Машина приводится в движение от электродвигателя 8 (N = 2,2, кВт, n =1500 об/мин) (см. рис. 10.5, а) через  главный редуктор 11. Вал червячного колеса имеет два выходных конца. На одном конце укреплена звездочка 10 цепной передачи 9, вращающая звездочку 5, которая приводит в движение месильный рычаг. Другой конец вала через муфту и соединительный валик 12 передает движение червячному редуктору 15. На валу червячного колеса редуктора 15 расположен диск 16, на котором вращается дежа. Для проворачивания месильного рычага вручную на противоположном конце вала электродвигателя укреплен маховик 6.

Для брожения теста, приготовленного в подкатных дежах, на предприятиях малой мощности применяются стационарные камеры, в которых поддерживаются определенные параметры среды: относительная влажность 75–80% и температура 28– 32 °С.

Заключение

В данной работе дана классификация тестомесильных машин, используемых на современных пищевых предприятиях, обеспечивающих высокий уровень производства и увеличивающих его производительность. Приведен анализ тестомесильных машин периодического и непрерывного действия, который показывает основную зависимость типа машины от вида используемого сырья; рассмотрено устройство и конструктивные особенности, приведены технические характеристики отечественных и импортных тестомесильных машин.

Дано описание тестомесильных машин конструкции  И8-ХТА-12/1; указана область её применения в поточной линии; правильность монтажа и обслуживания, рассмотрены конструкции, принцип работы и технические характеристики.

Приведены расчеты  расхода энергии на замес теста, производительности, приводного вала, шестерни. Был выбран привод и рассчитаны его основные параметры, подобран моторредуктор.

В результате проведенных  исследований было установлено, что  тестомесильная машина, используемая в пищевых производствах, является высокоэффективным технологическим  оборудованием, которое значительно повышает производительность труда.

Список использованной литературы

1. Азаров Б.М. Технологическое оборудование хлебопекарных и макаронных предприятий: Учеб. пособие /Б.М. Азаров., А.Т. Лисовенко., С.А. Мачихин– М.:Агропромиздат, 1986. – 263 с.

2. Антипов С.Т. Машины и аппараты пищевых производств. В 2 кн. /С.Т.Антипов, И.Т. Кретов и др.; Под ред. акад. РАСХН В.А. Панфилова. – М.: Высш. шк., 2001. – 703 с.: ил.

3. Головань Ю.П. Технологическое оборудование хлебопекарных предприятий./Ю.П. Головань - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. – 432 с.: ил.

4. Иванов М.Н. Детали машин: Учеб. пособие / М.Н.Иванов. – М.: Высш. шк., 1984

5. Лисовенко А.Т. Смесительные машины в хлебопекарной и кондитерской промышленности: Учебное пособие /А.Т. Лисовенко, И.Н. Литовченко, И.В. Зирнис и др.; Под ред. А.Т. Лисовенко. – К.: Урожай, 1990. – 192 с, ил.

6. Прейс В.В. Проектирование машин и аппаратов пищевых и перерабатывающих производств. Учебное пособие. Тула: Изд-во ТулГУ. 2005.- 156 с.

7. Чернавский С.А. Курсовое проектирование деталей машин: Учеб. пособие / С.А.Чернавский, К.Н Боков, И.М. Чернин и др. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1988. – 416 с.: ил.

8. Б.Н.Кисилев, А.Т. Волков, В.С. Румянцев. Методические указания по выполнению курсового проекта, 2004г.

9. В.А. Гоберман – Основы производственного менеджмента – учебное пособие., М. – 2002г.

10. Ковалев А.И. «Как рассчитать эффективность инвестиционного проекта.» - М: Институт промышленного развития, 1996г.

11. Менеджмент организации (учебное пособие под ред. З.П. Румянцевой, Н.А. Соломатина)

12. Н.Ф. Гатилин, Проектирование хлебозаводов, М., Пищепромиздат, 1975

13. Организации производства на предприятиях отрасли. Методические указния под. Ред. Л.А. Козловских, А.И. Якушевой, 2003г.

14. П.С. Мархель. Технологический график на хлебозаводе.М., Пищепромиздат, 1955